權利要求書： 1.一種球磨機耐磨復合襯板，其特征在于：包括超高錳鋼襯板本體和若干個高鉻鑄鐵鑲嵌塊；所述超高錳鋼襯板本體的截面呈“凸”字形，底部呈向下微凸的弧形；所述超高錳鋼襯板本體的底部沿其長度方向依次設有三個鑲嵌槽，其中，中間鑲嵌槽的長度大于兩端的兩個鑲嵌槽的長度，且兩端的兩個鑲嵌槽與中間鑲嵌槽之間的間隔部上分別設有裝配孔；各個高鉻鑄鐵鑲嵌塊采用熱鑲嵌工藝鑲嵌在對應的鑲嵌槽內，與超高錳鋼襯板本體復合成為一體；所述鑲嵌槽與超高錳鋼襯板本體側邊的距離L2大于高鉻鑄鐵鑲嵌塊的寬度L1的1/2，即：L2＞1/2*L1；所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的寬度L1是所述超高錳鋼襯板本體凸起部的寬度L3的1/2?2/3，即：L1＝1/2*L3～2/3*L3；所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的高度H1大于所述超高錳鋼襯板本體凸起部的高度H2，即：H1＞H2；所述超高錳鋼襯板本體的化學成分及質量百分比含量為：C：0.8?1.2％、Si：0.3?0.8％、Mn：16.0?17.0％、Cr：1.0?1.5％、：0.1?0.3％、Ti：0.05?0.1％、P≤0.035％、S≤0.035％，余量為Fe；所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的化學成分及質量百分比含量包括：C：2.5?2.9％、Si：0.3?0.7％、Mn：1.0?1.5％、Cr：26.0?27.0％、Ni：0.2?1.0％、Mo：0.2?0.3％、Ti：0.05?0.1％、P≤0.06％、S≤0.06％，余量為Fe。2.根據權利要求1所述的球磨機耐磨復合襯板的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：(1)按照超高錳鋼襯板本體的化學成分及質量百分比含量，鑄造超高錳鋼襯板本體，并在超高錳鋼襯板本體上預留鑲嵌槽；(2)按照高鉻鑄鐵鑲嵌塊的化學成分及質量百分比含量，鑄造形狀與鑲嵌槽相匹配且尺寸略大于鑲嵌槽的高鉻鑄鐵鑲嵌塊；(3)將超高錳鋼襯板本體加熱至500?650℃，然后，將常溫的高鉻鑄鐵鑲嵌塊鑲嵌入對應的鑲嵌槽內，冷卻后自然緊固，實現熱鑲嵌復合，即制得球磨機耐磨復合襯板。3.根據權利要求2所述的球磨機耐磨復合襯板的制備工藝，其特征在于：所述步驟(2)中，高鉻鑄鐵鑲嵌塊鑄造完成后進行熱處理：先加熱至960℃?1000℃，保溫3?4小時；然后，在260℃?280℃的溫度條件下，真空淬火，保溫4?6小時，使其洛氏硬度≥60。
聲明：
“球磨機耐磨復合襯板及其制備工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：管理員
來源：段勁松
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2025年07月09日 ~ 11日 
