本實(shí)用新型屬于石墨碳管加工應用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種石墨碳管智能分選機。包括用于輸送并將石墨碳管排列整齊的輸送機構、用于稱(chēng)量石墨碳管的稱(chēng)量機構以及用于實(shí)現重量分選的分選機構,所述輸送機構、稱(chēng)量機構以及分選機構之間設置有用于轉送石墨碳管的轉送機構,本實(shí)用新型利用輸送機構將石墨碳管進(jìn)行整齊輸送,利用稱(chēng)量機構完成對石墨碳管重量的確定,利用分選機構將不同重量的石墨碳管輸導向到不同的分選通道內,進(jìn)而完成對不同重量的石墨碳管的分選,同時(shí),本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、操作方便、適合大規模推廣使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機,包括:安裝外殼,其上側安裝有封蓋,且封蓋的上側安裝有進(jìn)料口,并且安裝外殼的下側設置有用于排料的出料口,所述安裝外殼的內側安裝有支撐架,且支撐架的上側安裝有下碾磨機構,所述下碾磨機構的外側安裝有導料座,且導料座的內側安裝有振動(dòng)器;上碾磨機構,其設置于下碾磨機構的上側并安裝于封蓋內,且上碾磨機構的上側設置有限位環(huán),并且限位環(huán)的上端固定有同時(shí)固定于進(jìn)料口內的限位板,所述上碾磨機構包括主動(dòng)軸、安裝桿和上磨盤(pán)。該面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機,能夠對磨粉機內部進(jìn)行清理,避免對后續加工造成影響,且能夠對磨盤(pán)進(jìn)行更換,確保磨粉質(zhì)量。
本發(fā)明涉及采礦設備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種采礦用防卡死回轉撥正的鉆機,包括鉆機外殼,所述鉆機外殼的表面轉動(dòng)連接有動(dòng)力軸,其中一個(gè)所述動(dòng)力軸的表面固定連接有動(dòng)力齒輪,另一個(gè)所述動(dòng)力軸的表面固定連接有動(dòng)力回轉齒輪,所述鉆機外殼的外側轉動(dòng)連接復位輪,所述復位輪的表面固定連接有撥動(dòng)塊。該采礦用防卡死回轉撥正的鉆機,通過(guò)動(dòng)力軸、動(dòng)力齒輪、動(dòng)力回轉齒輪、復位輪、撥動(dòng)塊、鉆頭軸、正轉輪回轉輪、間歇輪、永磁體、導電線(xiàn)、導磁塊、彈簧和電磁軟鐵的配合使用,從而達到了在鉆頭卡死時(shí)可以使正常工作的正轉的鉆頭在卡死不能繼續正轉時(shí),自動(dòng)回轉即反轉使鉆頭脫離卡死位置,而后繼續正轉的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半自動(dòng)化工粉碎機,包括滾輪,滾輪上方設置有箱體,箱體側面設置有安裝板,安裝板上設置有程序面板和開(kāi)關(guān)按鈕,箱體內部下方設置有電機,電機側面設置有第一傳動(dòng)軸,第一傳動(dòng)軸側面設置有主動(dòng)帶輪,主動(dòng)帶輪上方設置有傳動(dòng)帶,箱體內部側面設置有出料口,出料口上方設置有自動(dòng)電磁閥,箱體上方設置有第二傳動(dòng)軸,第二傳動(dòng)軸左側設置有轉盤(pán),轉盤(pán)圓周方向設置有粉碎齒,箱體上方左側設置有固定塊,固定塊上方設置有鎖緊裝置,鎖緊裝置上方設置有肋板,肋板上方設置有進(jìn)料斗,該裝置通過(guò)設置的滾輪、自動(dòng)電磁閥和程序面板解決了化工粉碎機移動(dòng)不便、粉碎時(shí)密封性和粉碎后自動(dòng)出料的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能計重的小麥磨粉機,包括防護殼、粉碎倉、面粉倉和定量倉,所述防護殼的內部設置有粉碎倉、面粉倉和定量倉,所述粉碎倉位于防護殼內部最上方,所述面粉倉位于粉碎倉下方,所述定量倉位于面粉倉下方,所述粉碎倉的一側上方設置有進(jìn)料口,且粉碎倉的正上方外側安裝有電機,所述電機的輸出端連接有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的下側表面連接有推板,且推板下方外表面連接有磨石,所述粉碎倉的下方設置有磨塊,且磨塊的中央設置有通孔。該智能計重的小麥磨粉機,設置有推板,將小麥都推動(dòng)至磨塊中央的通孔中,設置有磨石,在磨塊中央的通孔中進(jìn)行碾磨,設置有電機和傳動(dòng)桿,同時(shí)帶動(dòng)磨石和推板進(jìn)行轉動(dòng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)篩用電機軸承,涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域,解決了軸承內部的沙塵過(guò)多會(huì )加速軸承滾子的磨損,縮短軸承的使用壽命的問(wèn)題。一種振動(dòng)篩用電機軸承,包括外軸承環(huán);所述外軸承環(huán)內部滑動(dòng)安裝有軸承滾子;所述軸承滾子中部與保持架轉動(dòng)連接,保持架上部和下部均環(huán)繞陣列設置有安裝槽,安裝槽與軸承滾子滑動(dòng)連接,保持架中部設置有環(huán)形管道結構的內環(huán)道和豎管路,內環(huán)道上部和下部均連通設置有豎管路,豎管路中部與出孔連通,出孔尾端出口貫通設置在保持架的安裝槽的中部。本實(shí)用上密封環(huán)增強密封性,減少灰塵進(jìn)入到軸承滾子,延長(cháng)使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有搗碎結構的潛孔鉆機,其涉及潛孔鉆機技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現有的旋轉鉆機在遇到硬度大的石塊時(shí),不能對石塊進(jìn)行搗碎操作,強制鉆孔容易導致鉆桿上的螺旋葉片結構受損的問(wèn)題,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括軌道支架,所述軌道支架的內側滑動(dòng)連接有活動(dòng)座,所述活動(dòng)座的端面上固定連接有連通座,所述連通座的中軸位置處設置有通孔,且通孔的內部貫穿有螺旋鉆桿,所述螺旋鉆桿的內部中軸位置處設置有流體通道,所述螺旋鉆桿的一端滑動(dòng)連接有活塞桿,所述活塞桿一端側表面上一體連接有兩個(gè)限位塊。達到了能在鉆孔的過(guò)程中對硬質(zhì)石塊阻擋物進(jìn)行搗碎操作,對鉆桿上的螺旋葉片結構起到了保護的效果。
本發(fā)明提供了一種臥式風(fēng)料分離裝置,具體涉及風(fēng)料分離技術(shù)領(lǐng)域。一種臥式風(fēng)料分離裝置,包括封閉罩,封閉罩內部設置有螺旋減速裝置,螺旋減速裝置上設置有多個(gè)進(jìn)料口,封閉罩外部連接有出風(fēng)管道,出風(fēng)管道與吸塵箱連接,吸塵箱內部設置有過(guò)濾布,過(guò)濾布上面設置有脈沖閥,吸塵箱外部連接有風(fēng)機。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明既能解決空間的高度的問(wèn)題,也能達到立式的效果,設置有多個(gè)進(jìn)料接口,讓紙屑落入打包機中,并在進(jìn)料接口內設置返料擋板,在不使用多余的進(jìn)料管道可封閉該管道,在通過(guò)螺旋減速及離心力的作用,降低了粉塵,達到風(fēng)料分離的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化清洗篩網(wǎng)的斜篩式固液分離機,包括分離機機體,所述分離機機體內安裝有傾斜設置的篩網(wǎng),還包括電機、螺紋桿、固定桿、移動(dòng)板、噴水管和伸縮管,所述分離機機體的右側壁頂端的前部連接有固定塊,電機的底壁與固定塊的頂壁連接,分離機機體的右側壁頂端的后部固定有固定板,螺紋桿的一端與電機的輸出軸連接,螺紋桿的另一端與固定板轉動(dòng)連接,螺紋桿貫穿移動(dòng)板且螺紋桿與移動(dòng)板螺紋連接,固定桿活動(dòng)貫穿移動(dòng)板;伸縮管包括第三伸縮管,伸縮管平行于螺紋桿,噴水管的左端進(jìn)入第三伸縮管內,噴水管的右端固定在移動(dòng)板上,所述噴水管上開(kāi)有一排噴水孔;通過(guò)使用本裝置,可以自動(dòng)對篩網(wǎng)進(jìn)行清洗,提高篩網(wǎng)的清洗效率。
本實(shí)用新型提供一種固液分離機高壓清洗裝置,包括固液分離機機架底部螺栓連接有一自吸泵,所述自吸泵出水口上連接有一高壓水管,所述高壓水管經(jīng)支架安裝在所述固液分離機上,所述高壓水管末端伸入所述固液分離機內部,并設置在所述固液分離機上的傾斜濾網(wǎng)上端,所述傾斜濾網(wǎng)上端頂部固結有一振動(dòng)電機,所述高壓水管末端安裝有若干高壓噴頭,所述傾斜濾網(wǎng)上端開(kāi)口處安裝有一對開(kāi)門(mén),本實(shí)用新型利用振動(dòng)電機的高頻振動(dòng)+高壓噴頭噴射出的水流對傾斜濾網(wǎng)進(jìn)行封閉式清洗,傾斜濾網(wǎng)不容易積累雜質(zhì),清洗時(shí)對傾斜濾網(wǎng)損傷程度小,延長(cháng)了傾斜濾網(wǎng)的使用壽命,清洗效果好,節省清洗成本,環(huán)保節能。
本發(fā)明提供方便固定的帶式輸送機滾筒用調心滾子軸承,涉及調心滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域,解決了滾子軸承在添加潤滑油的時(shí)候存在不便,以及注油之后,潤滑油容易從導油管處甩出來(lái)問(wèn)題。方便固定的帶式輸送機滾筒用調心滾子軸承,包括軸承內圈;所述軸承內圈的外端面對稱(chēng)開(kāi)設有兩組弧型槽,軸承內圈的內外端面均勻安裝有摩擦塊,軸承外圈,所述軸承外圈的外端面中間位置開(kāi)設有一個(gè)凹槽,凹槽為T(mén)型結構,軸承外圈套接在軸承內圈的外部。本發(fā)明中,滑動(dòng)塊的后端安裝有復位彈簧,在注油結束之后,滑動(dòng)塊外端的塞板在復位彈簧彈力作用下將固定塊中間的貫穿孔堵住,防止軸承在運行的時(shí)候,軸承內部的潤滑油會(huì )通過(guò)導油管甩到外部。
本實(shí)用新型為一種帶有取樣閥門(mén)的振動(dòng)輸送機,涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:一種帶有取樣閥門(mén)的振動(dòng)輸送機,包括振動(dòng)輸送機本體,振動(dòng)輸送機本體上設置有取樣閥,取樣閥包括從下向上依次排列的閥座、閥蓋和壓板,閥蓋和壓板均轉動(dòng)連接在閥座上,閥座還連接有壓緊組件,壓緊組件能夠將壓板和閥蓋壓在閥座上。通過(guò)在閥蓋上方設置壓板,增加閥蓋上方的壓力,增強密封性,同時(shí)壓板能夠吸收振動(dòng)的能量,在壓板與閥蓋之間產(chǎn)生縫隙,補償減小閥蓋和閥座之間的縫隙。
本發(fā)明屬于自卸車(chē)技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)涉及一種具有螺旋輸送機的自卸車(chē)廂,包括廂體,所述廂體上廂體和下廂體,所述上廂體與所述下廂體之間設置有可供顆粒狀物體通過(guò)的網(wǎng)狀隔板,所述下廂體由上至下寬度逐漸收斂,形成V型或U型結構,其內部沿長(cháng)度方向設置有螺旋輸送器,所述下廂體上對應所述螺旋輸送器輸送方向的位置設置有出料口。有益效果是:通過(guò)上述結構設計,在卸貨時(shí)能夠實(shí)現通過(guò)放料口進(jìn)行主要的卸料,當貨物殘留在下廂體后通過(guò)螺旋輸送機將剩余貨物從出料口推出,完成全部卸料,自動(dòng)化程度高。
本實(shí)用新型提供一種應用于立式離心機的推力球軸承,涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域,以解決現有的推力球軸承在使用時(shí),旋轉的結構不夠完善,進(jìn)而不便于進(jìn)行使用的問(wèn)題,包括主體,所述主體為軸承內圈本體,且主體為圓環(huán)狀結構,所述主體上下兩側開(kāi)設有滑槽;轉動(dòng)結構,所述主體上下兩側設有轉動(dòng)結構,且轉動(dòng)結構的滑塊插入在主體上下兩側開(kāi)設的滑槽內部;旋轉結構,所述主體內部上下兩側設有旋轉結構。進(jìn)行轉動(dòng)時(shí),滾動(dòng)體A與滾動(dòng)體B分別就會(huì )在內槽與滑動(dòng)槽中間位置和放置槽與輔助槽中間位置轉動(dòng),一般的軸承都只配備一個(gè)滾動(dòng)體,本軸承配備了兩個(gè)滾動(dòng)體,本裝置在進(jìn)行運作時(shí)能夠更加的順暢,外圈進(jìn)行轉動(dòng)時(shí)還會(huì )帶動(dòng)滑塊在滑槽內部移動(dòng),進(jìn)而便于使用。
本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種螺旋輸送機用出料式尾軸承,包括固定機構,所述固定機構的中心位置安裝有轉動(dòng)軸承,所述轉動(dòng)軸承的中心位置套接有轉動(dòng)軸,所述固定機構上連接有固定栓。該螺旋輸送機用出料式尾軸承,通過(guò)在固定圈和軸承安裝座之間只連接有單一的連接板結構,擴大了送料空間,能夠有效避免堵料的情況出現,解決了現有螺旋輸送機用出料式尾軸承在橫向輸送物料時(shí),因為其結構太過(guò)復雜,容易在尾軸承處形成擠壓,出現堵料現象,同時(shí)容易對器械設備造成損壞,導致其具有不便于使用的問(wèn)題,以及在轉動(dòng)軸承內徑壁上開(kāi)設有卡槽結構,以及在軸體表面設置有卡塊結構,能夠避免轉動(dòng)軸與軸承之間發(fā)生脫落的情況出現。
本發(fā)明提供一種犬貓用鮮肉干糧及其制備方法,涉及寵物飼料及其制備領(lǐng)域。一種犬貓用鮮肉干糧,其原料組成包括鮮肉料、輔料和油料;鮮肉料包括雞肉、鴨肉、牛肉、羊肉和魚(yú)肉中的一種或多種,以重量份計,鮮肉料的含量為30?70份;輔料的組分包括淀粉原料、纖維素、維生素和礦物質(zhì)中的一種或多種;油料包括雞油和/或魚(yú)油。本申請提供的制備方法包括:將鮮肉料進(jìn)行破碎、乳化后暫存備用,將除冷凍干燥雞肉粉以外的輔料混合均勻;將經(jīng)過(guò)預處理的鮮肉料與輔料同時(shí)進(jìn)行加熱調質(zhì),后進(jìn)行膨化、擠壓成型,烘干,最后噴涂油料。本申請提供的犬貓用鮮肉干糧,鮮肉含量比例高,營(yíng)養豐富,利于吸收,本申請提供的制備方法,工藝簡(jiǎn)單,安全可控,產(chǎn)品性能良好。
本發(fā)明涉及一種用于煤礦井下松軟突出煤層及破碎煤層定向鉆探施工的整體式螺旋槽定向鉆桿。其目的在于提供一種整體式螺旋槽定向鉆桿,不僅能實(shí)時(shí)、準確地傳輸孔底信號,同時(shí)能有效地處理卡鉆、埋鉆等孔內事故。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是,一種整體式螺旋槽定向鉆桿,包括鉆桿體和設置在鉆桿體內軸線(xiàn)位置的中心通纜裝置,鉆桿體的兩端分別設有快接接頭,鉆桿體外壁上設有螺旋凹槽,所述的鉆桿體、螺旋凹槽和快接接頭為整體式結構。本發(fā)明的有益效果是:提高了鉆桿的抗扭、抗彎和抗拉強度;提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本;鉆桿不但能實(shí)時(shí)、準確地傳輸孔底信號,同時(shí)能有效地處理卡鉆、埋鉆等孔內事故,降低了鉆孔成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷剛玉磨料及其制備方法,包括以下步驟:(a)稱(chēng)料;(b)將含鈦鋁礬土礦、納米級氧化鋁粉、工業(yè)氧化鋁粉、稀土改性劑混合并攪拌均勻得到混合物料;(c)配制PVA水溶液;(d1)初磨;(d2)細磨;(d3)向細磨得到的漿料中加入PVA水溶液進(jìn)行混磨,并進(jìn)行除鐵;(e)將除鐵后得到的漿料進(jìn)行陳腐;(f)向陳腐后的漿料中加入PVA水溶液,進(jìn)行噴霧造粒,得造粒粉;(g)將造粒粉通過(guò)旋壓高壓成形得到生坯;(h)將生坯放入高溫匣缽,撒上隔離砂,送入高溫隧道窯內進(jìn)行高溫燒結;(i)將高溫燒結后產(chǎn)品上粘附的隔離砂清除;(j)將清粉后的產(chǎn)品經(jīng)破碎后篩分,得到不同粒度的陶瓷剛玉磨料。本發(fā)明陶瓷剛玉磨料球磨韌性和親水性好,具有高鋒利性、高自銳性、低磨削熱。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低粘度硅酸鹽加固材料及其制備方法和應用,低粘度硅酸鹽加固材料由A組分和B組分組成,A組分包括水玻璃80?90份,納米二氧化硅1~1.5份,分散劑5?20份,催化劑1?2份;B組分包括多亞甲基多苯基異氰酸酯75~90份,增強劑10?25份;將水玻璃加入到攪拌罐中,攪拌過(guò)程中加入納米二氧化硅、分散劑和催化劑,攪拌30~40分鐘,得A組分;將多亞甲基多苯基異氰酸酯加入攪拌罐中,攪拌過(guò)程中加入增強劑,攪拌20~30分鐘,得硅酸鹽加固材料的B組分。采用雙液注漿泵將A、B組分按體積比為1:1混合注漿,用于煤礦、隧道、隧洞中破碎煤層、巖層的快速加固和封堵處理。
本發(fā)明提供一種食用蛋白的制備方法,具體的說(shuō)是一種黃粉蟲(chóng)蛋白的制備方法,該方法是將鮮活的黃粉蟲(chóng)蟲(chóng)蛹用清水洗凈,送磨漿機磨漿,過(guò)濾分離,適量清水洗滌濾渣2次,合并濾液送凍干機凍干,粉碎成粉,最后經(jīng)過(guò)微波滅菌設備于70~80℃溫度下滅菌包裝得黃粉蟲(chóng)蛋白成品。該方法制得的黃粉蟲(chóng)營(yíng)養蛋白,和現有動(dòng)植物蛋白相比具有成本低,效果好,產(chǎn)品中蛋白質(zhì)營(yíng)養成分穩定,生物活性物質(zhì)不會(huì )受到嚴重破壞,其中也含具有生理調節功能的天然甲殼素成分,其生物活性蛋白含量高,富含多種氨基酸、維生素和多種有益礦物質(zhì)元素,可直接食用或作為營(yíng)養食品蛋白質(zhì)原料。因而,具有很好的推廣使用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強研磨陶瓷介質(zhì)的制備方法,包括以下步驟:原料預處理:按比例稱(chēng)取三氧化二鋁、三氧化二鐵、二氧化鈦、氧化銅、氧化鋯、氧化鋇原料,將原料進(jìn)行第一次均化,然后將原料進(jìn)行預破碎,然后進(jìn)行第二次均化,然后再進(jìn)行第二次破碎,然后進(jìn)行第三次均化,然后將原料進(jìn)行造粒,然后進(jìn)行第四次均化,待用;成型:將預處理后的原料進(jìn)行干法成型或者濕法成型;高溫燒成:將成型后的物料放入梭式窯或者隧道窯中進(jìn)行燒結;包裝:將燒結后的成品根據顆粒大小進(jìn)行分選,然后包裝入庫,得到一種高強研磨陶瓷介質(zhì)。本發(fā)明產(chǎn)品適用于水泥、電力、礦產(chǎn)品等物料的干磨,能夠有效節電、增產(chǎn)、減少碳排放。
本發(fā)明提供了一種驢骨膠原粉、驢骨粉和驢骨油的制備方法,包括如下步驟:(1)分骨;(2)冷凍;(3)碎骨;(4)初步脫脂得到粗制骨油;(5)干燥粉碎得到粗制骨粉;(6)二次脫脂得到粗制骨油,與步驟(4)得到的粗制骨油合并經(jīng)精制得到精制驢骨油;(7)提取得到精制骨粉。本發(fā)明所述的驢骨膠原粉速溶性好、分子量小、易吸收,可迅速補充組織流失的膠原蛋白,廣泛應用于化妝品、運動(dòng)飲料、醫藥保健品行業(yè)中。同時(shí),由本發(fā)明制得的驢骨油,顏色淡黃、清亮,含有大量人體所必需的不飽和脂肪酸,應用前景廣闊;另精制骨粉中尚含有豐富的礦物質(zhì)及部分驢骨膠原蛋白,可應用于飼料和化肥行業(yè)。
本發(fā)明涉及利用氧化鋁副產(chǎn)赤泥生產(chǎn)PVC填料的工藝方法,主要包括以下步驟:將赤泥漿料送入脫堿活化反應罐,然后加入復合脫堿劑,進(jìn)行脫堿活化處理;經(jīng)脫堿后的赤泥被送入選鐵、提砂工段,選鐵由一、二級高梯度磁選機完成;粗細砂的分離由粗中砂選礦螺旋溜槽完成;然后通過(guò)真空洗滌機對其進(jìn)行洗滌和利用二氧化碳對其進(jìn)行活化,然后再經(jīng)高壓壓濾機將其壓成含水量低于25%的赤泥濾餅;將濾餅用鄂式破碎機破碎成5-10mm的散料,然后烘烤磨粉,分級并送入粉料倉;包裝入庫是對粉料倉的產(chǎn)品進(jìn)行檢測、分類(lèi)和包裝然后送入成品庫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品能增強PVC耐腐蝕、抗沖擊、阻燃等性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種阿膠顆粒劑及其生產(chǎn)工藝,所述阿膠顆粒劑按照重量比,包含以下組分:阿膠57?63份、碳酸鈣166?174份、乳礦物鹽47?53份、酪蛋白磷酸肽25?35份、杜仲提取物76?84份、骨碎補提取物36?44份、微晶纖維素11?19份、二氧化硅1?5份、硬脂酸鎂0.5?3.5份;本發(fā)明提供的阿膠顆粒劑,使用方便,劑量準確,患者順應性好,解決了傳統阿膠使用前需要砸碎,用量劑量不準確等問(wèn)題,更好的發(fā)揮了阿膠的臨床使用效果;且采用惰性氣體保存,能夠長(cháng)久儲藏。
本發(fā)明提供一種新型巖棉的制作工藝,采用如下步驟制成:將下列重量份的原料混合粉碎形成進(jìn)爐原料:鈦鐵石18-25份、青龍石30-40份、石灰石12-15份、礦渣15-18份、焦炭15-30份及輔料5-10份的混合物放入沖天爐加熱至1700-1900攝氏度進(jìn)行熔化,得到充分熔化的巖漿;在通過(guò)成纖、集棉、鋪棉、壓棉、固化和修整。本發(fā)明的一種新型巖棉的制作工藝,能夠將鈦鐵石、青龍石、石灰石、礦渣、焦炭的材料、通過(guò)配方配置靈活運用,而且制作出來(lái)的新型巖棉的制作工藝又可重新進(jìn)行工業(yè)用,實(shí)現循環(huán)利用,既增加了行業(yè)效益,也減少了污染。
本發(fā)明為氧化鋁赤泥選鐵工藝,屬于赤泥處理工藝,特點(diǎn)是包括下述工藝步驟:赤泥漿料加水預混,通過(guò)螺旋流槽分選出精礦漿料、中礦漿料和尾礦漿料;精礦漿料通過(guò)搖床分流出鐵粉漿料,中礦漿料經(jīng)球磨機球磨破碎后,也進(jìn)入搖床隨精礦漿料一起進(jìn)行分流??苫厥粘嗄嘀?-8%的三氧化二鐵與四氧化三鐵鐵粉,不僅解決了赤泥的閑置堆放問(wèn)題,改善周邊環(huán)境,而且實(shí)現了廢物資源的循環(huán)利用,節約原材料。本發(fā)明還可利用提取物焙燒陶粒以及擠壓免燒磚,達到廢物利用,減少廢物排放量。
本發(fā)明公開(kāi)的屬于陶瓷器生產(chǎn)制作技術(shù)領(lǐng)域,具體為柴燒活水瓷,該活水瓷的具體生產(chǎn)制作步驟如下:(1)選用含礦物質(zhì)、微量元素豐富的礦石10份,將礦石加入研磨裝置的內部,對礦石進(jìn)行研磨,將礦石研磨成粉末以后,將礦石粉末通過(guò)10號目篩進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾以后,將礦石粉末倒入盛裝容器的內部,向盛裝容器的內部按照10:1的比例向其中加入水,不斷攪拌混合10?20min,直至礦石粉末成粘稠狀,取出放置一旁備用;(2)將泥料分成均勻的小份,根據需要生產(chǎn)的陶瓷的形狀選取相應的模具,本技術(shù)生產(chǎn)的活水瓷殺菌性強,純天然,不含有添加劑,軟化水質(zhì)明顯,長(cháng)期使用可使人類(lèi)壽命延長(cháng),活水瓷本身使用壽命長(cháng),在不摔碎的情況下,可以永久使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)高強耐磨的彩色環(huán)保磚及制備工藝。該彩色環(huán)保磚由面料和基層料制成,其中面料的組分為:水泥、石英砂、石粉、中砂、光亮劑、顏料和水;所述基層料的組分為:赤泥、電石泥、礦粉、水泥、建筑垃圾(破碎成5-10mm的顆粒)、陶粒、爐渣、碎石、建筑垃圾(破碎成0.5-1.0mm的顆粒)、石粉、中砂、減水劑和水。本發(fā)明采用70%以上的工業(yè)廢渣廢料、建筑垃圾、赤泥等配料,同時(shí)將模具置于托板上配合彩磚生產(chǎn)設備制備得到一種輕質(zhì)、強度高、耐磨性好、耐水和耐候性好的彩色環(huán)保磚,保證了用于鋪設人行道、車(chē)行道、廣場(chǎng)、倉庫等的混凝土路面及地面工程的要求,而且搬運方便。
本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁生產(chǎn)原料磨系統,包括礦石輸送系統,所述礦石輸送系統與磨礦配堿系統連接,將礦石輸送入磨礦配堿系統中,所述磨礦配堿系統對礦石進(jìn)行濕磨,所述磨礦配堿系統與旋流器出料系統連接,將磨制好的漿料送入旋流器出料系統中,旋流器出料系統對漿料進(jìn)行篩分,所述旋流器出料系統與磨礦配堿系統之間連接有重磨系統,旋流器出料系統篩出的不合格漿料通過(guò)重磨系統送入磨礦配堿系統重新磨制,所述磨礦配堿系統還與破碎機連接,粒徑大的難于磨制的礦石進(jìn)入破碎機進(jìn)行重新破碎,本實(shí)用新型的原料磨系統,有效提高了礦石漿料的粒徑均勻度,去除了漿料中的雜物,提高了后續溶出設備的運轉率,減少了設備的檢修費用。
本發(fā)明屬于一種新型礦用鎬形截齒,主要由截齒體、硬質(zhì)合金刀頭組成。硬質(zhì)合金體通過(guò)熔化的焊料將其鑲嵌與鎬形截齒體固定在一起,硬質(zhì)合金體由圓錐臺形合金頭及圓柱形合金柱組成特殊圓錐結構體,這種結構減少了鑿巖破體過(guò)程中鎬形截齒體承受的沖擊彎矩,防止了硬質(zhì)合金體的破碎,同時(shí)對截齒體起到保護作用;另外截齒頭設計成錐形狀,并在其表面增加高鉻耐磨材料層,這種錐形結構可有效降低掘進(jìn)過(guò)程中巖體對截齒的阻力,同時(shí)外設高鉻耐磨材料層,更好的增加截齒頭的耐磨性,保證了截齒磨損均勻,增加了截齒的使用壽命。
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