本實(shí)用新型提供一種立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置,涉及雷蒙磨磨輥加工領(lǐng)域,該立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置,一種立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置,包括桶體,所述桶體下表面固定連接有支撐腿,桶體前端外表面下方開(kāi)設有內槽,桶體外表面位于內槽下方開(kāi)設有排水孔,桶體下表面固定連接有伸縮桿,該立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置在使用時(shí),圓形梯臺移動(dòng)帶動(dòng)彈性軸向外擴大,將雷蒙磨磨輥從內部撐緊,從動(dòng)柱帶動(dòng)彈性軸與安裝盤(pán)轉動(dòng),彈性軸帶動(dòng)雷蒙磨磨輥轉動(dòng),進(jìn)水管從外部接入水源,進(jìn)水管位于桶體內部的噴嘴孔向雷蒙磨磨輥外表面進(jìn)行噴水,清潔刷毛在雷蒙磨磨輥轉動(dòng)的同時(shí)對雷蒙磨磨輥外表面進(jìn)行刷洗,具有提高清潔效率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有定量給料功能的有機膨潤土磨粉機,包括主塊體,所述主塊體內分別開(kāi)設有研磨腔與出料腔,所述研磨腔位于出料腔的上方并共同貫穿開(kāi)設有通孔,所述通孔上轉動(dòng)連接有第一轉動(dòng)門(mén),所述出料腔的側壁貫穿焊接有出料管,所述主塊體的側壁焊接有固定箱,所述研磨腔內設置有研磨裝置,所述固定箱內設置有機械傳動(dòng)裝置,所述研磨裝置包括兩個(gè)凹槽,兩個(gè)所述凹槽開(kāi)設在研磨腔的同一側壁,所述凹槽遠離出口的一端焊接有伸縮桿,所述伸縮桿的自由端焊接有研磨板。本實(shí)用新型通過(guò)設置第一齒條與齒輪等結構,使得兩個(gè)研磨板進(jìn)行方向相反的運動(dòng)對原料進(jìn)行研磨,避免人為研磨造成人體的勞累,增加了生產(chǎn)的效率。
本實(shí)用新型涉及干濕分離設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉碎機用干濕分離過(guò)濾裝置,包括外殼,外殼的頂端設有開(kāi)口,外殼的開(kāi)口處設有過(guò)濾件,過(guò)濾件包括框體,框體與外殼之間設有連接件,過(guò)濾件遠離凸臺的一側設有傾斜設置的插入件,外殼的內壁上設有與插入件配合的插槽;過(guò)濾件的框體上設有若干根間隔設置的篩分桿,篩分桿的兩端均連接于框體。借此,本實(shí)用新型可以快速高效的對物料進(jìn)行干濕分離,防止物料堵塞過(guò)濾件造成物料堆積,提高過(guò)濾效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柴油機皮帶式離心通風(fēng)機裝置,包括固定箱、風(fēng)機、柴油機、第一滑板,所述風(fēng)機固定安裝在固定箱的上端,所述柴油機的輸出端與風(fēng)機的輸入端在對應位置同軸固定連接有皮帶輪,兩個(gè)所述皮帶輪共同套設有皮帶,所述皮帶的上下部分平行設置,所述第一滑板連接有軸向位移組件,所述固定箱的上端固定連接有呈U型結構的檢測支架。本實(shí)用新型在安裝皮帶或長(cháng)期使用皮帶的過(guò)程中,第二電機驅動(dòng)第二螺紋桿以帶動(dòng)第二滑板下降,彈簧壓縮并通過(guò)第三滑板、穿桿、按壓輪對皮帶產(chǎn)生范圍內的彈性下壓力,對皮帶的下?lián)暇嚯x進(jìn)行測量,便可對皮帶進(jìn)行松弛或繃緊的操作,解決了松緊度過(guò)大磨損皮帶、松緊度過(guò)小影響傳動(dòng)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋅渣處理用浮選機分離機構,包括機體,所述機體的內部底端固定連接有底座,所述底座的上端固定連接有攪拌殼體,所述攪拌殼體的上端固定連接有混合殼體,所述混合殼體的上端固定連接有軸套,所述軸套的內部上下端均卡設有軸承,所述軸套的內部設置有主軸。本實(shí)用新型中,主軸轉動(dòng)的同時(shí)會(huì )帶動(dòng)輔葉輪和主葉輪轉動(dòng),在輔葉輪和主葉輪轉動(dòng)轉動(dòng)下,將空氣和由進(jìn)氣管和氧化鋅渣抽入到混合殼體內部進(jìn)行初步混合,再進(jìn)入到攪拌殼體內進(jìn)行進(jìn)一步混合,最后經(jīng)過(guò)出料口甩出,空氣經(jīng)過(guò)攪拌在液體內形成泡沫,氧化鋅渣內的氧化鋅粘合泡沫之上,浮到液面再形成氧化鋅泡沫,最后浮到液面上端被多個(gè)刮板刮出。
本實(shí)用新型涉及一種超氧化鉀加工用旋振篩裝置,包括箱體,所述箱體的側壁兩端分別卡接有第一束環(huán)和第二束環(huán),所述第一束環(huán)和第二束環(huán)之間鉸接有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng),所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)將箱體的內部從上至下分割為第一篩選腔、第二篩選腔和第三篩選腔,所述箱體的頂面設置有機殼,所述機殼的內部設置有電機,所述電機的輸出端連接有轉桿,所述轉桿延伸至第一篩選腔的內部,且所述轉桿的底部套設有刷毛輥。本實(shí)用新型能夠打破第一篩網(wǎng)上的團聚藥粉,加快下料,且也能夠有效清理篩網(wǎng)的堵塞,提升篩分的效率,且能夠更好的對藥粉進(jìn)行篩分,對于后期的藥粉壓片工序,防止因藥粉夾帶大顆粒的超氧化鉀而導致藥片松散破碎。
本實(shí)用新型涉及球磨機的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種多功能行星球磨機,其能夠自動(dòng)對防護套板內部進(jìn)行清洗,代替傳統的人工作業(yè),同時(shí)減少內襯板之間的縫隙處存在殘渣的情況,提高裝置的工作效率和操作性;包括底座、兩組支撐板、轉筒、防護套板、多組清洗組件、調節組件、驅動(dòng)組件和供水組件,兩組支撐板左右對稱(chēng)固定安裝在底座上端面,轉筒的左右兩端分別連通設有進(jìn)料管和出料管,進(jìn)料管和出料管分別與兩組支撐板轉動(dòng)連接,防護套板固定安裝在轉筒內部;驅動(dòng)組件與進(jìn)料管驅動(dòng)連接;多組清洗組件均勻分布安裝在防護套板上,對防護套板進(jìn)行清洗;供水組件與清洗組件相互連通;調節組件安裝在轉筒上,調節組件與清洗組件驅動(dòng)連接。
本實(shí)用新型涉及炭黑分散劑篩選用振動(dòng)篩加料機構,包括振動(dòng)篩機體,所述振動(dòng)篩機體的頂部設置有防塵結構,所述振動(dòng)篩機體的頂部固定安裝有炭黑分散劑涂料管口,所述炭黑分散劑涂料管口的內部活動(dòng)安裝有限位板,所述炭黑分散劑涂料管口的內部固定安裝有彈簧。該炭黑分散劑篩選用振動(dòng)篩加料機構,因為炭黑分散劑重量的壓迫,使兩個(gè)限位板靠近炭黑分散劑涂料管口的內壁,此時(shí)炭黑分散劑涂料管口呈打開(kāi),而加料結束時(shí),兩個(gè)彈簧伸展,使兩個(gè)限位板相靠近,此時(shí)炭黑分散劑涂料管口呈關(guān)閉,使得加料結束以后,即使沒(méi)有人工控制,炭黑分散劑涂料管口也可以及時(shí)關(guān)閉,防止加料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵向外界飄散。
本實(shí)用新型提供一種超細粉加工用磨粉機料斗,涉及超細粉加工領(lǐng)域。該超細粉加工用磨粉機料斗,包括料斗倉,料斗倉下端固定連接有投放倉,投放倉外表面固定連接有投料電機,投料電機輸出端固定連接有驅動(dòng)齒柱,驅動(dòng)齒柱外表面嚙合有第一填料筒,第一填料筒與投放倉滑動(dòng)連接,第一填料筒遠離投料電機的一側固定連接有第一連桿。該超細粉加工用磨粉機,通過(guò)啟動(dòng)填料電機帶動(dòng)擠壓軸旋轉進(jìn)行擠壓凹板,在回彈機構的推動(dòng)下傾斜板能夠在料斗倉內側反復移動(dòng),擠壓軸旋轉帶動(dòng)偏心輪轉動(dòng),使晃動(dòng)板受到推動(dòng)后將物料推擠進(jìn)入第一填料筒和第二填料筒內側,達到了整理推動(dòng)物料進(jìn)行及時(shí)填充的效果,解決了物料填充不及時(shí)無(wú)法連續下料的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種球磨機雙層分篩裝置,涉及球磨機領(lǐng)域。該球磨機雙層分篩裝置,包括外殼,外殼右側外壁固定連接有旋轉電機,外殼下方固定連接有支撐塊,旋轉電機輸出端固定連接有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸與外殼轉動(dòng)連接。該球磨機雙層分篩裝置,通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)進(jìn)料螺紋旋轉,物料被進(jìn)料螺紋送入進(jìn)料斗,物料通過(guò)第二漏板和圓磨板開(kāi)設的凹槽進(jìn)入圓磨板開(kāi)設的環(huán)形凹槽,傳動(dòng)軸帶動(dòng)出料板和研磨塊旋轉,研磨塊沿圓磨板開(kāi)設的環(huán)形凹槽旋轉并對物料進(jìn)行再次粉碎,欄板將物料攔截并通過(guò)出料板開(kāi)設的凹槽送出,達到了物料成品不受球磨機使用時(shí)間的限制的效果,解決了因人工不熟悉球磨機的使用,造成物料粉碎不全面,影響后續工作的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及熔煉設備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種球磨機端蓋制備用的高效熔煉設備,其結構包括熔煉爐體和移動(dòng)推車(chē),熔煉爐體上設置有插孔和導流口,插孔均勻分布在熔煉爐體的兩側,導流口焊接于熔煉爐體的上端,插孔的內部設置有限位柱,熔煉爐體的一側固定連接有壓力傳感器;移動(dòng)推車(chē)上設置有收集槽和支撐板。本實(shí)用新型有效的實(shí)現了讓熔煉設備進(jìn)行自動(dòng)翻轉,從而讓其內部的金屬液從導流口導出,避免了操作人員將裝金屬液罐插入到熔煉爐體內部進(jìn)行取金屬液而導致金屬液罐在轉移時(shí)出現金屬液滴落的現象,提高了操作人員從熔煉設備內取金屬液時(shí)的安全性。
本實(shí)用新型提供一種石灰石粉研磨用雷蒙磨裝置,涉及石灰石粉加工領(lǐng)域。該石灰石粉研磨用雷蒙磨裝置,包括研磨殼,研磨殼內側底端固定連接有研磨電機,研磨電機輸出端固定連接有貫通軸,研磨殼內側固定連接有透氣環(huán),透氣環(huán)上端固定連接有限制環(huán),貫通軸外表面固定連接有鼓風(fēng)輪,鼓風(fēng)輪在透氣環(huán)下方,貫通軸外表面固定連接有梅花樁。該石灰石粉研磨用雷蒙磨裝置,通過(guò)研磨柱在透氣環(huán)上方旋轉粉碎并研磨石灰石,研磨柱旋轉時(shí)受到離心力影響會(huì )推動(dòng)限位桿晃動(dòng),啟動(dòng)鼓風(fēng)電機將氣流帶動(dòng)到貫通軸內側,貫通軸帶動(dòng)鼓風(fēng)輪旋轉時(shí)氣流從透氣環(huán)下方吹動(dòng)將粉塵吹起,達到了將粉碎顆粒吹氣防止顆粒在底部堆積的效果,解決了顆粒粉碎后堆積無(wú)法收集的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種枝條粉碎機殼體,包括內部設置有粉碎腔的主殼體,所述主殼體前側上部設置有入料口,所述主殼體頂部后端設置有出料口,所述入料口連接有入料斗,所述出料口連接有出料筒,所述出料筒的上端開(kāi)口朝向所述主殼體的一側,所述出料筒下端與所述出料口連接處后側設置有出料連接板,所述出料筒下端與所述出料口連接處前側設置有出料插接銷(xiāo),所述主殼體頂部位于所述出料口前側設置有與所述出料插接銷(xiāo)對應的出料插接槽,所述出料插接銷(xiāo)插裝在所述出料插接槽內,所述出料連接板與所述主殼體可拆卸連接。連接方便快捷,便于檢查維護,同時(shí)保證了檢修維護工作的安全性。
本實(shí)用新型涉及農作物種植的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種糧食種子品質(zhì)分選機,其可以使篩分出來(lái)的種子自動(dòng)經(jīng)由分選箱排出到收集箱中進(jìn)行收集,方便了對優(yōu)質(zhì)種子的收集,減少了農民的勞作,提高了便利性;包括底板、分選箱和密封門(mén),分選箱的內部設置有腔室,分選箱的上端設置有與腔室相通的進(jìn)料口,密封門(mén)安裝在進(jìn)料口的外側;還包括篩分板、多組固定塊、多組彈簧、蓋板、收集箱、振動(dòng)裝置和旋轉裝置,分選箱的下部設置有與腔室相通的排雜口,排雜口外設置有可拆卸的密封蓋,篩分板上下滑動(dòng)安裝在分選箱的腔室內,多組固定塊分別固定安裝在分選箱腔室的前后兩部,多組彈簧的上端分別固定安裝在多組固定塊上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥球磨機給料機構,包括進(jìn)料倉和過(guò)渡倉,所述進(jìn)料倉外端小而內端大,所述進(jìn)料倉的外端中心設置有進(jìn)料口,所述進(jìn)料倉的內端兩側對稱(chēng)設置有給料口,所述進(jìn)料倉內位于所述進(jìn)料口與兩個(gè)所述給料口之間的內側壁上分別設置有自適應防逆機構;所述過(guò)渡倉呈筒狀,所述過(guò)渡倉靠近所述進(jìn)料倉的一側通過(guò)所述給料口與所述進(jìn)料倉相連通,所述過(guò)渡倉遠離所述進(jìn)料倉的一側設置有出料口,所述出料口處設置有與球磨機相連接的連接法蘭。本實(shí)用新型在進(jìn)料倉內設置有自適應防逆機構,給料過(guò)程中可以有效避免物料返流吐料,通過(guò)過(guò)渡倉可有效避免物料從球磨機進(jìn)料口漏出。
本實(shí)用新型涉及撕碎機技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種帶有壓緊結構的金屬撕碎機,包括框架,框架內底部前后兩側均放置有粉碎輥,框架一側固定安裝有撐塊,撐塊一側安裝有撐桿,兩組粉碎輥的粉粹齒相嚙合,框架兩側均固定安裝有驅動(dòng)電機。本實(shí)用新型通過(guò)設置有限位桿、微動(dòng)開(kāi)關(guān)和壓板,在帶有壓緊結構的金屬撕碎機使用過(guò)程中,可通過(guò)推桿電機的傳動(dòng)軸帶動(dòng)壓板下壓金屬垃圾,壓板受力處于擠壓微動(dòng)開(kāi)關(guān)狀態(tài),則指示燈滅燈,當金屬垃圾過(guò)少時(shí),壓板受重力影響下移,微動(dòng)開(kāi)關(guān)不再受壓,指示燈處于亮起狀態(tài),依據指示燈是否亮起,判斷下側垃圾量,便于及時(shí)回位上移壓板及準備投入下一批垃圾,該作業(yè)方式可提升金屬撕碎的效率。
本申請提供一種可降噪振動(dòng)篩沙設備,包括振動(dòng)篩本體1、安裝于所述本體1的進(jìn)料結構2和出料結構3以及位于所述振動(dòng)篩本體1底端的支撐結構4,所述振動(dòng)篩沙設備還包括降噪液箱5,所述降噪液箱5包括內壁51與外壁52,所述內壁51與所述外壁52間具有間隙形成有液體腔53,所述內壁51圍合形成有容納腔54;所述外壁52包括用于注入液體或放出液體的流通部,并借由所述流通部注入液體或放出液體,所述降噪液箱5具有降噪狀態(tài)和中空狀態(tài)。其中當降噪液箱5處于降噪狀態(tài)時(shí),降噪液箱5內注滿(mǎn)液體,可以達到降噪的效果;當其處于中空狀態(tài)時(shí),降噪液箱5內沒(méi)有液體,重量小,便于挪動(dòng)與運輸。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋振篩的自動(dòng)清洗裝置,包括旋振篩,旋振篩的漿液篩篩面將旋振篩內腔分成上下兩個(gè)腔室,其中上腔室為料糟腔,下腔室為清液腔;料糟腔下部旋振篩的側壁上開(kāi)設有料糟出口,清液腔下部旋振篩的側壁上開(kāi)設有清液出口;旋振篩的頂部開(kāi)設有進(jìn)料口,進(jìn)料口容納中空的進(jìn)料管和進(jìn)水管穿過(guò)并伸入到料糟腔內,進(jìn)料管底端通過(guò)鋼片固定連接有布料槽;進(jìn)水管從料糟腔中心自上而下穿過(guò)布料槽并通過(guò)旋轉軸承連接有連接管,連接管與布料槽底面平行設置,連接管底部均勻設有若干個(gè)固定噴頭,連接管兩端的端部分別設有可調旋轉噴頭;進(jìn)水管的另一端連接有高壓泵。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,使用方便,清洗效果好,節約成本,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纖維分選機,包括傾斜設置的分選機殼、分選進(jìn)風(fēng)口和分選進(jìn)料口,分選進(jìn)風(fēng)口的下方設有一級分選廢料出口,且分選進(jìn)料口與一級分選廢料出口之間設有分選網(wǎng),分選機殼的頂端設有分選出料口和二級分選廢料出口;纖維物料由分選進(jìn)料口進(jìn)入至分選機殼,通過(guò)分選進(jìn)風(fēng)口送入的壓力風(fēng)進(jìn)行分選,其中摻雜的重質(zhì)物質(zhì)通過(guò)分選網(wǎng)后由一級分選廢料出口輸出,輕質(zhì)的纖維行進(jìn)至分選機殼上端與之發(fā)生碰撞,其中大纖維通過(guò)二級分選廢料出口輸出,小纖維則通過(guò)分選出料口輸出,實(shí)現了僅用一個(gè)機殼即可一次性完成分選,分選效率高,且該機殼為整體式豎向集中安裝,占用地面安裝空間小,便于布置,分選成本相對減小。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化硼加工用雙層振動(dòng)篩,包括箱體、第一篩板和第二篩板,所述箱體上端活動(dòng)連接蓋板,蓋板上設有進(jìn)料口,進(jìn)料口右側設有把手,且蓋板下端設有傾斜過(guò)濾板。本發(fā)明使用時(shí),將氮化硼通過(guò)進(jìn)料口投入箱體內,通過(guò)設置的傾斜過(guò)濾板結構的配合使用,便于將氮化硼均勻的落在第二篩板上,再啟動(dòng)振動(dòng)器,振動(dòng)器帶動(dòng)第一篩板進(jìn)行振動(dòng),第一篩板帶動(dòng)第二篩板同時(shí)振動(dòng),配合設置的緩沖機構中的第一彈簧結構,便于第一篩板和第二篩板上下震動(dòng),方便小于第二篩板和第一篩板重疊時(shí)產(chǎn)生的篩孔孔徑的氮化硼落入下層第二篩板上,通過(guò)設置兩個(gè)數量的第一篩板和第二篩板,提高了氮化硼篩分的精度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膨潤土超細粉碎機,包括機體,所述機體內開(kāi)設有粉碎腔,所述粉碎腔內設有轉動(dòng)軸,所述轉動(dòng)軸側壁固定安裝有多根粉碎棍,所述機體上表面設有電機,所述電機的輸出軸穿入粉碎腔與轉動(dòng)軸一端固定連接,所述粉碎腔內左右腔壁均開(kāi)設有滑槽,所述滑槽內轉動(dòng)設有往復絲桿,所述往復絲桿上螺紋套設有滑塊,所述滑塊遠離滑槽槽底的一端左右側壁均固定安裝有弧形移動(dòng)桿,所述移動(dòng)桿貼近粉碎腔腔壁的一面固定安裝有弧形刮板。工作人員通過(guò)啟動(dòng)電機,粉碎棍對膨潤土進(jìn)行粉碎工作的同時(shí),刮板還可以將粉碎腔腔壁上粘接的部分膨潤土給刮下來(lái),保證部分因為離心力粘接在粉碎腔腔壁上的膨潤土也會(huì )進(jìn)行粉碎工作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超微粉碎機用分級葉輪,涉及粉體分級技術(shù)領(lǐng)域,包括頂板、底板以及若干扇葉,若干扇葉組成環(huán)形陣列,環(huán)形陣列位于頂板與底板之間,扇葉的頂部與底部均連接有固定板,頂板、底板分別與固定板螺栓連接。借此,一是相較于現有技術(shù)中的一體式、焊接式分級葉輪,本方案選用了可拆卸式扇葉,方便了對損壞的扇葉進(jìn)行更換與維修。二是第一凹槽、第二凹槽的設置,使得扇葉在安裝時(shí)被限位,從而避免了出現扇葉安裝時(shí)出現誤差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐冷渣機的多級過(guò)濾篩分系統,涉及鍋爐冷渣機技術(shù)領(lǐng)域,包括冷渣機的滾筒,所述滾筒的中間位置嚙合設置有主動(dòng)齒輪,所述主動(dòng)齒輪由電機輸出軸驅動(dòng),所述滾筒的進(jìn)料端設置有進(jìn)料斗,所述滾筒的出料端設置有設置有出料保護殼和換熱管,所述滾筒的內部固定設置有筒狀的篩分組件。該鍋爐冷渣機的多級過(guò)濾篩分系統通過(guò)篩分組件,將爐渣灰篩分出去,避免后續的篩分,提高了整體的效率,同時(shí)螺旋擋板和螺旋狀安裝架的設置,提高換熱效果,也方便排料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反重力逆流式分選機,包括:精礦出料筒、進(jìn)料筒、尾礦出料箱,精礦出料筒包括第一筒體,第一筒體的內部設置有精礦漏斗,精礦漏斗的頂部與第一筒體固定,精礦漏斗的底部開(kāi)設有出料孔,出料孔連接有精礦流通管道,精礦漏斗的下方與第一筒體之間形成下腔體,第一筒體的下部設置有沖水管,沖水管與所述下腔體連通;進(jìn)料筒與精礦出料筒的上端固定連接,進(jìn)料筒包括第二筒體,第二筒體的側部設置有與第二筒體連通的進(jìn)料管和稀釋水管,進(jìn)料管設置于稀釋水管的上方;尾礦出料箱與進(jìn)料筒的上端固定連接,尾礦出料箱包括傾斜設置的上箱體。本實(shí)用新型的反重力逆流式分選機可解決現有藥物浮選技術(shù)成本高、污染嚴重的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦料輸送帶的端部連接結構,包括輸送帶體,所述輸送帶體的工作表面上熱合有均勻間隔設置的擋料橡膠塊,擋料橡膠塊的長(cháng)度不大于與輸送帶體的寬度,所述輸送帶體的兩端部皆向上彎曲且通過(guò)連接擋板夾持從而使輸送帶體形成環(huán)形的輸送帶,連接擋板和連接擋板夾持的輸送帶體端部形成向上突起的擋料塊。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單、容易形成不定尺寸的環(huán)形輸送帶、輸送帶的尺寸現場(chǎng)可調整以及輸送帶使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力攪拌篩分機,包括壓力反應釜、多級篩分機構和驅動(dòng)機構,所述多級篩分機構設于壓力反應釜上且設于壓力反應釜內,所述驅動(dòng)機構設于壓力反應釜上且設于多級篩分機構上,其特征在于:所述多級篩分機構包括粗篩筒、固定桿、集水斗、細篩筒、上出渣口和下出渣口,所述粗篩筒設于壓力反應釜上且設于壓力反應釜內的頂部,所述固定桿設于壓力反應釜內壁上,所述細篩筒設于集水斗上且設于粗篩筒的下方,所述上出渣口設于粗篩筒側壁的上端且貫穿壓力反應釜設置,所述下出渣口設于細篩筒側壁的上端且貫穿壓力反應釜設置。本實(shí)用新型屬于造紙篩分機技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種篩分效果好的、操作簡(jiǎn)單的壓力攪拌篩分機。
本實(shí)用新型涉及沙石篩分技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種沙石振動(dòng)篩分機,包括傾斜設置的機架,所述機架上設有篩網(wǎng),所述機架上設有振動(dòng)機構,所述振動(dòng)機構包括轉動(dòng)安裝在機架上且呈相互平行關(guān)系的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸,所述主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間通過(guò)鏈條傳動(dòng),所述機架上固接有電機,所述電機與主動(dòng)軸傳動(dòng)連接;所述機架上靠近主動(dòng)軸的位置處設有安裝板,所述安裝板上安裝有用于降塵的彌霧機;所述主動(dòng)軸與從動(dòng)軸上均固接有振動(dòng)凸齒,振動(dòng)凸齒上設有弧形的凸起;相比較現有的篩分方式,本方案整體機械化程度高,效率明顯提高,而且人工成本也明顯降低,并且具有防塵的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散料堆場(chǎng)用帶式輸送機,涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域,包括固定架,第一動(dòng)力裝置,由第一動(dòng)力裝置驅動(dòng)的轉動(dòng)設置在固定架上的主動(dòng)滾筒,轉動(dòng)設置在固定架上的從動(dòng)滾筒,輸送帶,以及控制單元,還包括伸縮機構,轉動(dòng)設置在固定架上的第一改向滾筒,和設置在固定架上的張緊裝置;伸縮機構包括由第二動(dòng)力裝置驅動(dòng)的可在固定架上做往復直線(xiàn)運動(dòng)的移動(dòng)架和轉動(dòng)設置在移動(dòng)架上的伸縮從動(dòng)滾筒,輸送帶順次繞設在主動(dòng)滾筒、第一改向滾筒、伸縮從動(dòng)滾筒、張緊裝置和從動(dòng)滾筒上;第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置分別與控制單元電連接。本實(shí)用新型散料堆場(chǎng)用帶式輸送機可以根據工作需求進(jìn)行伸縮,滿(mǎn)足了工作需求,降低了風(fēng)荷載帶來(lái)的風(fēng)險。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型伸縮式網(wǎng)帶輸送機,包括固定機架,固定機架上分別設置有前輸送機構和后輸送機構;前輸送機構、后輸送機構分別包括滑動(dòng)設置在固定機架上的第一移動(dòng)機架和第二移動(dòng)機架;第一移動(dòng)機架和第二移動(dòng)機架上分別設置有前網(wǎng)帶伸縮機構、后網(wǎng)帶伸縮機構以及驅動(dòng)前網(wǎng)帶伸縮機構、后網(wǎng)帶伸縮機構伸縮的驅動(dòng)機構;還包括前固定輥軸組件和后固定輥軸組件;前固定輥軸組件和后固定輥軸組件之間間隔一段距離;前固定輥軸組件、前網(wǎng)帶伸縮機構上套有前網(wǎng)帶;后固定輥軸組件、后網(wǎng)帶伸縮機構上套有后網(wǎng)帶。該裝置在不移動(dòng)輸送機的位置就可以實(shí)現底部接料,節省了人力,提高了生產(chǎn)效率;且有效縮小了輸送機的占地空間。
本實(shí)用新型涉及氯化聚乙烯制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及氯化鎂結片雙齒對輥粉碎設備,其結構包括:螺旋輸送機和位于螺旋輸送機上的粉碎機構,其中:所述螺旋輸送機的進(jìn)料口端頂部設有兩個(gè)平行且相互咬合的粉碎輥,所述粉碎輥的兩端經(jīng)固定件固定在螺旋輸送機上,所述螺旋輸送機頂部設有防塵罩。本實(shí)用新型在螺旋輸送機上增加雙齒粉碎裝置,通過(guò)齒面輥子對物料的擠壓、破碎,解決片狀氯化鎂過(guò)大、不均勻的問(wèn)題。
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