本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于環(huán)保領(lǐng)域的催化燃燒廢氣處理裝置,涉及廢氣處理設備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現有的廢氣處理裝置,在刷擦加熱管道時(shí)需手動(dòng)開(kāi)閉合預熱箱體的底部蓋板,使用較為麻煩,費時(shí)費力的問(wèn)題。一種基于環(huán)保領(lǐng)域的催化燃燒廢氣處理裝置,包括預熱風(fēng)箱,所述預熱風(fēng)箱整體呈矩形結構,其前側壁上對稱(chēng)焊接連通有兩處出氣管,其后側壁的中間處焊接連通有一處進(jìn)氣管,且預熱風(fēng)箱的內部支撐安裝有一處加熱管架;所述電機包括絲杠,所述電機的左右兩處變速箱上對稱(chēng)軸接安裝有兩處絲杠。本實(shí)用的兩圈堵環(huán)阻擋密封兩處刷環(huán)上的兩圈刷套可避免半圓安裝板上的刷絲直接暴露在流通的廢氣中,沾染過(guò)多的雜質(zhì),影響刷擦使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造廢渣環(huán)?;厥仗幚硌b置,包括物料、輸送機構、分離破碎機構、轉運機構、篩分機構;物料放置在輸送機構上;輸送機構固定安裝在分離破碎機構一端;轉運機構固定安裝在分離破碎機構下方;篩分機構固定安裝在分離破碎機構的另一端;輸送機構包括電機Ⅰ、傳動(dòng)帶Ⅰ、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸Ⅰ、固定架、輸送帶、托板、支腿、防護板;電機Ⅰ固定安裝在固定架一側。本發(fā)明在使用過(guò)程中可以有效地將散落在鑄造砂土中的鐵水形成的鐵渣及開(kāi)模整形時(shí)的鐵渣有效分離,在分離回收過(guò)程中,有效解決揚塵過(guò)大的問(wèn)題,對受熱結塊以及其它原因結塊的砂土有著(zhù)良好的破碎效果。
本發(fā)明提供一種環(huán)保型干垃圾焚燒及其廢氣處理系統,包括焚燒爐壁,導料斜板,支撐架,一號傳動(dòng)輪,支板,傳送帶,二號傳動(dòng)輪,底板,導料用電機等結構,所述往復清洗機構通過(guò)螺栓安裝在安裝板的上部;所述出料機構安裝在焚燒爐壁的內底部并位于爐板的下方;所述廢氣過(guò)濾箱設置在安裝板的下部;所述反應室通過(guò)穩定柱安裝在安裝板的下部并位于廢氣過(guò)濾箱的一側。本發(fā)明往復清洗機構,出料機構,廢氣過(guò)濾箱和反應室的設置,能夠有效的對干性垃圾進(jìn)行焚燒,且產(chǎn)生的氣體過(guò)濾凈化,且可以對過(guò)濾部位往復清洗從而提高凈化效果,進(jìn)一步的符合國家對于垃圾環(huán)保處理的要求,焚燒后廢料排出過(guò)程環(huán)保無(wú)污染,整個(gè)系統具有極大的環(huán)保價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種SNCR脫硝與臭氧脫硝結合的廢物焚燒爐,具體涉及環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域,一種SNCR脫硝與臭氧脫硝結合的廢物焚燒爐,包括廢物焚燒爐本體,所述扭桿穿過(guò)第一廢氣傳輸管內壁在堵塞球節塊內部固定連接有轉動(dòng)齒輪,所述扭桿一端固定連接有連接塊,所述連接塊一端固定連接有鐵球塊,所述第一廢氣傳輸管外壁固定連接有第一固定塊,所述第一固定塊有一端固定連接有鐵球塊;通過(guò)廢氣傳輸口、傳動(dòng)皮帶、第三固定塊、往復彈性轉桿和焚燒爐觀(guān)察窗閉合門(mén)相互配合,從而使得使用人員無(wú)需冒著(zhù)高溫風(fēng)險正對焚燒爐觀(guān)察窗閉合門(mén)進(jìn)行開(kāi)合觀(guān)察,僅需在遠處觀(guān)察便可,有效提高了該檢查方式的安全性,在一定程度上,使得觀(guān)察更加便捷。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是污水處理高效排泥系統,包括自上游至下游依次通過(guò)管路連接的初步沉降池、緩沖池,所述緩沖池分別通過(guò)管路與其下游的集水池、污泥集料池相連接;在所述集水池內配合安裝有移動(dòng)翻滾機構,在所述污泥集料池的下游通過(guò)管路連接有所述污泥濃縮池,在所述污泥集料池內設置有污泥濾水組件,在所述污泥濃縮池的末端設置有一污泥壓濾設備,所述污泥壓濾設備的出料端與外部皮帶輸送機上配合設置,在各管路上均安裝有輸送泵,本系統能夠采用先固液分離后逐步處理的方式實(shí)現污水、污泥單獨處理,同時(shí)又能夠將污泥處理過(guò)程中產(chǎn)生的污水循環(huán)回流至初步沉降池進(jìn)行繼續處理,處理效果較好。
本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式液體物料收集裝置,包括車(chē)體,所述車(chē)體包括底板,所述底板頂部靠近把手端安裝一真空泵,所述真空泵通過(guò)物料管一連接緩沖罐,所述緩沖罐頂部設有緩沖罐放空閥,所述緩沖罐下部設有緩沖罐排凈閥,所述緩沖罐通過(guò)物料管二連接儲料罐,所述物料管二與儲料罐的連接處位于儲料罐上部,所述物料管二上近儲料罐端設有一緩沖罐進(jìn)氣閥,所述儲料罐上部連接進(jìn)料管,所述進(jìn)料管伸入儲料罐內底部,所述進(jìn)料管伸出儲料罐的一端從左至右依次連接進(jìn)料閥、過(guò)濾器、軟管。本實(shí)用新型減少人工操作,提高工作效率,降低安全風(fēng)險,減少危廢的產(chǎn)生,提高物料的利用率,縮短了人員現場(chǎng)處置時(shí)間。
本實(shí)用新型公開(kāi)了鋼管桁架與H型鋼柱連接構件,包括矩形框,所述矩形框的兩側內壁與H型鋼柱的兩側焊接,所述矩形框兩側外壁的頂部均設有中空的延伸導向板,且兩個(gè)延伸導向板相對的一側外壁均開(kāi)設有均勻分布的穿孔,所述矩形框底部的兩側均開(kāi)設有空氣凈化腔,且矩形框兩側外壁的頂部均開(kāi)設有第二進(jìn)氣口,兩個(gè)所述空氣凈化腔的內部均插接有殼體,且兩個(gè)殼體相對一側外壁底部的兩側通過(guò)連接板連接。本實(shí)用新型延伸導向板對鋼管衍架的位置進(jìn)行導向限位,提高吊裝拼接的效率,對鋼管衍架與H型鋼柱的焊接處起到很好的凈化作用,避免焊接產(chǎn)生的廢氣污染環(huán)境和危害工作人員的健康,減緩殼體下落的速度,避免殼體與地面接觸破損。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有過(guò)濾結構的鍋爐除塵設備,包括放渣管、傾斜板、空氣炮、限位滑槽、收集倉、定位漏孔一、限位卡塊、過(guò)濾倉、定位濾孔、過(guò)濾層、二氧化硫感應器、聲光報警器和防粘層,所述放渣管的內側設置有傾斜板,且傾斜板的內部設置有空氣炮,所述限位滑槽開(kāi)設于放渣管的內壁,且限位滑槽的內部設置有收集倉,所述收集倉的下端開(kāi)設有定位漏孔一,且收集倉的下端設置有過(guò)濾倉,所述過(guò)濾倉的上下兩側均開(kāi)設有定位濾孔,且過(guò)濾倉的內部固定有過(guò)濾層。該具有過(guò)濾結構的鍋爐除塵設備通過(guò)設置的傾斜板可以避免空氣炮阻擋鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢物,并且設置的空氣炮能夠使得放渣管下渣非常順暢,減少了人工捅渣的危險性和勞動(dòng)強度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種苯甲酰氯蒸餾殘余物料回收裝置,屬于化工廢料處理領(lǐng)域,包括處理箱,所述處理箱頂端設有殘余物通管,處理箱一側設有外接水管,外接水管上安裝流量計,處理箱底端設有底倉,底倉內部設有電機和蓄電池,電機輸出軸和旋轉軸連接,旋轉軸上設有多組旋轉板,旋轉軸外壁設有纏繞設置螺旋攪拌葉片,螺旋攪拌葉片和旋轉板設置在底倉的外部,處理箱內壁安裝加熱器,處理箱底端設有排出管。本實(shí)用新型苯甲酰氯蒸餾殘余物和水充分混合,苯甲酰氯遇水會(huì )逐漸分解,生成苯甲酸或苯甲酸乙酯和氯化氫,避免發(fā)生危險性,提高工人和產(chǎn)生人員的安全性,方便使用。
本實(shí)用新型涉及一種大型建筑智能循環(huán)凈化系統,包括沸石轉運濃縮系統、風(fēng)機、空調、等離子體凈化器、換熱器、控制系統,所述沸石轉運濃縮系統包括具有蜂窩狀結構的沸石轉輪、殼體,殼體被分為吸附區、脫附區、冷卻區,所述吸附區的進(jìn)口與進(jìn)氣管道相連,吸附區的出口通過(guò)管道與空調相連,所述脫附區通過(guò)管道經(jīng)過(guò)換熱器與等離子體凈化器的進(jìn)口相連,等離子體凈化器的出口通過(guò)管道與空調相連,所述冷卻區的進(jìn)口與進(jìn)氣管道相連,冷卻區的出口通過(guò)管道經(jīng)過(guò)換熱器與加熱器相連,加熱器的出口與脫附區相連。本實(shí)用新型通過(guò)濃縮與等離子體催化系統,去除室內廢氣中揮發(fā)性有機污染物的危害,同時(shí)內外循環(huán)共同作用,減少進(jìn)風(fēng)量,保持室內溫度,降低能耗。
本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域,特別涉及一種極片碾壓機。它在機體的出極片一側安裝了激光測厚儀、攝像機及聲光報警器,攝像機安裝在激光測厚儀上,激光測厚儀可沿與極片的運動(dòng)方向垂直的方向移動(dòng)。本實(shí)用新型中,激光測厚儀采用無(wú)衍射光學(xué)系統做成像測量,對環(huán)境沒(méi)有污染,對人沒(méi)有危害,對極片也無(wú)污染無(wú)接觸,而且提高了測量精度,可以快速準確地測試極片厚度,及時(shí)發(fā)現碾壓厚度不合格的現象,有效的提高了碾壓后極片的質(zhì)量,大大的降低了極片的次品和廢品數量,同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強度,提高了成品率和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的高效環(huán)保低碳無(wú)磷洗衣粉,由以下重量份數的原料制成:脂肪醇聚氧乙烯醚2-4,烷基苯磺酸鈉9-13,碳酸鈉13-17,檸檬酸鈉4-6,五水偏硅酸鈉22-28,羧甲基纖維素鈉1-3,硫酸鈉30-36,牡丹花提取物0.1-0.5,含水量1-6。本發(fā)明的有益效果是,以非離子和陰離子表面活性劑復配而成活性物。不加三聚磷酸鈉或其他磷酸鹽,不會(huì )導致水域的富營(yíng)養化。低溫水溶性佳,天然組分活力高,去污能力強,性情溫和,不刺激肌膚,洗滌效果明顯,不損傷纖維,留香持久,洗滌后的衣物著(zhù)膚更舒適,有利于身體健康,洗滌后的廢水不會(huì )對環(huán)境造成危害。是一種高效、環(huán)保、低碳、清潔、無(wú)害的洗滌產(chǎn)品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種噻吩的制備方法,將反應原料丁二烯和硫磺通入提前負載鑭系催化劑的反應器中,在300~350℃及常壓的條件下制備噻吩,本發(fā)明涉及的一種鑭系催化劑生產(chǎn)噻吩的制備方法,反應過(guò)程大大減小了雜質(zhì)焦油的產(chǎn)生量以及使噻吩收率大幅提高,顯著(zhù)降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量;并且反應操作步驟簡(jiǎn)化,工藝相對簡(jiǎn)單合理。整體上實(shí)現了噻吩的綠色環(huán)保,而且降低了含硫危廢的產(chǎn)生量,一年節約環(huán)保處理成本1100萬(wàn)余元。
本發(fā)明提出了一種干法脫硫劑及其制備方法,按重量份數計算,包括改性納米碳酸鈣90?95份、催化劑0.1?1份和活性炭0.1?1份。本發(fā)明采用表面活性劑對納米碳酸鈣進(jìn)行改性,得到改性的納米碳酸鈣,通過(guò)預混合催化劑和活性炭使催化劑負載在活性炭上,混合負載有催化劑的活性炭和納米碳酸鈣后即可得到本發(fā)明的干法脫硫劑,本發(fā)明的脫硫劑能夠大幅度提高脫硫率,同時(shí)產(chǎn)物具有可回收性,降低了危廢處理的成本。
本實(shí)用新型屬于尾氣處理回收領(lǐng)域,具體涉及一種含二氧化硫、氯化氫尾氣回收處理裝置。通過(guò)該回收裝置處理后分離的氯化氫器純度超過(guò)99%,二氧化硫純度超過(guò)99%,尾氣回收率高于95%,實(shí)現了尾氣高效資源化利用,減少了危險廢物廢鹽的產(chǎn)生,同時(shí)還為進(jìn)一步回收尾氣中夾帶的物料提供了可能性,為工廠(chǎng)帶了一定的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及一種超支化聚縮水甘油的制備方法,該方法是采用化學(xué)性質(zhì)穩定的3?氯?1,2?丙二醇作為起始原材料,四氫呋喃作為溶劑,無(wú)水碳酸鉀催化反應下,制得縮水甘油和四氫呋喃混合溶液,按照不同的速率定量滴入新制得的縮水甘油和四氫呋喃的混合溶液,制得不同分子量的hPG。本發(fā)明所述方法,具有所用原材料化學(xué)性質(zhì)穩定,避免高溫高壓的危險生產(chǎn)條件和高要求儲存庫房條件的投入,操作簡(jiǎn)單,勞作強度低;無(wú)廢水有害廢氣的排放,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
一種石油煉制環(huán)保處理設備,包括箱體及設置在箱體底部的移動(dòng)輪,箱體包括儲料室、儲藥室、分離室、脫水室、蒸氣室、儲液室與凈化室,箱體頂部設有進(jìn)料管、進(jìn)藥管與進(jìn)液管,箱體底部設有排油管與排料管,箱體右側設有電機;儲料室與分離室間固接有連接管一,分離室與儲藥室間固接有連接管二,分離室與凈化室間固接有排料管一,分離室與脫水室之間固接有連接管三,脫水室與儲液室間固接有連接管四,脫水室與蒸氣室間固接于進(jìn)氣管,脫水室與凈化室間固接于排料管二,脫水室與凈化室底部分別固接有排油管與排料管。本實(shí)用新型對石油煉制的廢料進(jìn)行處理,對分離出的油進(jìn)行回收利用,對分離出的固體廢料進(jìn)行環(huán)保處理,減少固體廢料的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種粗苯再生器排渣裝置與排渣方法,通過(guò)將焦油注入殘渣罐,與來(lái)自再生器的洗油混合,產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入噴淋塔和循環(huán)水接觸冷凝,冷凝水進(jìn)入循環(huán)水槽,不凝廢氣回收;打開(kāi)外送閥門(mén),將焦油送至焦油槽內,本發(fā)明能夠優(yōu)化洗油質(zhì)量,降低蒸汽用量,避免排渣管道堵塞,將原本排放在空氣中的廢氣改為在密閉容器內回收利用,減少對環(huán)境造成的危害。
本發(fā)明屬于催化裂化或裂解煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及催化裂化或裂解煙氣布袋除塵及氨法脫硫組合系統及工藝。包括煙氣系統、布袋除塵系統、吸收循環(huán)系統、氧化空氣系統、脫硫劑供應系統、蒸發(fā)結晶系統、硫銨后處理系統。催化裂化或裂解煙氣布袋除塵+氨法脫硫裝置,是根據現有除塵及脫硫技術(shù)的基礎上組合而成的一套完整的除塵+脫硫工藝,在設計工況下保證脫硫效率不低于99%,脫硫后煙氣中SO2不高于50 mg/Nm3。符合安全、環(huán)保、工業(yè)衛生要求。整套工藝具有投資低、能耗低、無(wú)污染等特點(diǎn)。布袋除塵收集下來(lái)廢催化劑,達到危廢回收完全處理,跟隨催化裂化產(chǎn)生的廢催化劑一同處理。氨法脫硫產(chǎn)出硫酸銨顆粒,形成公司產(chǎn)品銷(xiāo)售,不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種一鍋法制備曲安奈德關(guān)鍵中間體的方法,該方法以一鍋法工藝,完成從3TR到化合物Ⅰ這四步反應,包括氧化、縮合、溴羥、環(huán)氧四步反應,得到曲安奈德關(guān)鍵中間體。本發(fā)明可以大幅簡(jiǎn)化工業(yè)應用中多次離心、干燥、投料的繁雜工序,提高生產(chǎn)效率;同時(shí)可以減少廢液中目標物損失,提高反應收率且可以減少廢液、廢氣的產(chǎn)生,降低廢液處理成本和生產(chǎn)成本;減少離心、干燥環(huán)節,也可以降低有機物對工人和環(huán)境的危害,適合工業(yè)化應用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種RCA清洗機用通風(fēng)裝置,包括清洗機本體、電機、通槽、加強筋、通風(fēng)槽、通孔、換氣扇、排水槽底部、排水管、排廢槽、過(guò)濾通孔、收廢槽、過(guò)濾網(wǎng)板、排廢管、固定塊和連接桿。所在電機的左前端面加裝的加強筋,主要是為了能強有力的支撐通槽的強度,同時(shí)又可以使電機能夠很好的通風(fēng),延長(cháng)電機的使用壽命,降低使用損耗,同時(shí)加強筋又可以防止一小部分的灰塵進(jìn)入同時(shí)兩個(gè)換氣扇可有效將清洗機本體內的有害氣體排出,保證了清洗機內部空氣的潔凈度,同時(shí)也避免使用者吸入;同時(shí)加裝的收費槽,可有效的將沉淀物過(guò)濾在內部,將廢水排出,做到了集中處理,減少了污染物的危害,同時(shí)保護了環(huán)境,并且合理分配,操作簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃污水用的負壓蒸發(fā)干燥裝置,包括蒸餾罐,所述蒸餾罐底部設置有蒸汽室;所述蒸餾罐的一端設置有真空泵,所述蒸餾罐一側設置有進(jìn)液管,所述進(jìn)液管與外部的廢液罐連通,所述進(jìn)液管遠離廢液罐的一端與磁波分離器連通;所述磁波分離器的出液管的一側與攪拌罐連通;所述攪拌罐的底部設置排渣口;所述攪拌罐的頂部設置有冷凝管,且所述冷凝管連通有排液管;負壓蒸發(fā)干燥系統與常規處理工藝設備比較,具有工藝簡(jiǎn)單、占地面積小、自動(dòng)化程度高、殘渣量少、殘渣含水率低等優(yōu)勢,可一步將廢液減量至10%以下,大大降低危險廢棄物委外處理費用,且整個(gè)工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、運行費用低;對高鹽、高COD、高粘稠物的廢水處理作用更加突出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種布袋除塵器,屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了危廢粉塵四處飄散的問(wèn)題;其包括:布袋主體、與布袋主體可拆卸式連接的支撐架體以及用于驅動(dòng)布袋主體振動(dòng)的振打組件。布袋主體包括柔性布袋和多個(gè)間隔設置的支撐件,支撐件圍合設置于柔性布袋內表面且與柔性布袋粘合。支撐架體與布袋主體的支撐件卡接,振打組件包括套設于布袋主體上的振打環(huán)以及用于驅動(dòng)振打環(huán)運動(dòng)的振動(dòng)單元,振動(dòng)單元與支撐架體固定連接,振動(dòng)單元的輸出端與振打環(huán)連接,振打環(huán)相對于振動(dòng)單元的另一側通過(guò)彈性件與支撐架體連接。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)對布袋進(jìn)行清理,恢復過(guò)濾能力。
一種可顯示輪胎磨損程度的輪胎,該該輪胎設置了多層胎面,并且每層胎面的顏色都不相同。所述多種顏色警示層可分為胎花層、胎花磨損警示層、危險警示層和強制報廢警示層。輪胎在行駛過(guò)程中胎花是在逐漸磨損的,一旦胎花層磨損到設定程度時(shí),胎花警示層就會(huì )顯露出來(lái),提醒駕駛人員將輪胎調離方向輪,當輪胎磨損到危險警示層時(shí),提醒駕駛人員,應當降低車(chē)輛承重標準,當輪胎磨損至強制報廢層時(shí),提醒駕駛人員應馬上更換新的輪胎,以保證人員和車(chē)輛的安全。
本發(fā)明的建筑行業(yè)用板材,經(jīng)過(guò)二次添加原料而成型,其中一次成型需以下重量份數的原料:聚四氟乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、水玻璃、糯米粉、蜂蜜、過(guò)氧化鉀乙酮、異辛酸鈷、二乙烯基苯、乳化硅油;二次成型需以下重量份數的原料:聚四氟乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、石膏粉、食鹽、80-20目的木屑或刨花、過(guò)氧化鉀乙酮、異辛酸鈷。本發(fā)明的有益效果是,保護環(huán)境,節約資源,充分利用木工行業(yè)廢料木屑和刨花,解決了建筑行業(yè)嚴重的能源危機,該產(chǎn)品強度高、硬度高、韌性好,不變形、阻燃,耐油、水、酸、腐蝕,節約原料,使用范圍廣,可用于室內外裝飾、高檔包裝,可替代木材做家具。
本實(shí)用新型屬于生物除臭領(lǐng)域,尤其是一種化工廢氣生物除臭設備,針對現有的化工廠(chǎng)的惡臭氣體不僅對生態(tài)環(huán)境造成嚴重影響,而且對人體健康具有極大的危害的問(wèn)題,現提出如下方案,其包括固定安裝在地面上的燃燒座和凈化座,所述燃燒座上設有進(jìn)氣腔和燃燒室,所述凈化座上設有凈化腔,且凈化腔和進(jìn)氣腔上固定連接有同一個(gè)連通管,所述燃燒座的一側固定安裝有液化氣管和點(diǎn)火器。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,首先惡臭氣體會(huì )被排入到進(jìn)氣腔內進(jìn)行燃燒高溫分解,然后將分解后的氣體再排入凈化腔內,再將凈化腔內的氣體壓入到凈化液內,利用微生物可以對氣體的惡臭成分進(jìn)行分解,因而此生物除臭設備本體可以達到對氣體完全除臭的目的。
本發(fā)明涉及本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊針葉木質(zhì)類(lèi)清潔制漿工藝,包括如下步驟:1)碎塊除塵;2)加藥冷浸;3)高濃磨漿;4)擠水;5)高濃磨漿漂白。本發(fā)明不用鍋爐、不用氫氧化鈉、利用高濃磨磋和自產(chǎn)的熱能完成漿的軟化和過(guò)氧化氫漂白,是一種最節能的方法。整個(gè)制漿工藝過(guò)程中,沒(méi)有滴水排放、沒(méi)有大氣污染、沒(méi)有熱能排放、無(wú)氣無(wú)味。對河流、對大地、對人類(lèi)沒(méi)有任何危害。制漿成本低、設備投資低、原材料收購低、工藝簡(jiǎn)單、漿的白度好、軟度好、并能抄造各種文化用紙和生活用紙。
本實(shí)用新型涉及VOCs廢氣技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種焦化VOCs廢氣處理系統,包括驅動(dòng)輪、支撐座、反應箱、導氣裝置、導熱裝置和傳送裝置,所述驅動(dòng)輪的底座與支撐座的底部連接,所述支撐座的頂部分別與反應箱和導熱裝置的底座連接,所述導熱裝置的出氣端與反應箱的內側底部部連接,所述反應箱的內壁與導氣裝置的底座連接,所述傳送裝置的傳送端與反應箱的內壁連接,所述導氣裝置包括抽氣泵、輸氣管、導氣噴頭、抽氣管、密封座、貫穿管和接頭。本實(shí)用新型解決了再工業(yè)生產(chǎn)中,通常作為溶劑來(lái)使用,使用之后便散發(fā)到大氣中,這些有機溶劑如果揮發(fā)到大氣環(huán)境中,不僅會(huì )對大氣環(huán)境造成嚴重污染,而且人體呼入被污染的氣體后,對人體健康產(chǎn)生危害的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種玻璃廠(chǎng)吸附廢氣中氮氧化物的催化劑模塊,包括催化劑模塊一、連接框、催化劑模塊二,所述催化劑模塊一呈長(cháng)方體狀,所述連接框上、下兩端各設有一卡框,兩所述卡框之間設有間隔框,所述催化劑模塊一的上端卡在下端的卡框內,所述催化劑模塊二的下端卡在上端的卡框內,所述間隔框由間隔條圍成,所述間隔條底面與催化劑模塊一頂面接觸,所述間隔條頂面與催化劑模塊二底面接觸。本實(shí)用新型的催化劑模塊結構巧妙,能充分高效的將玻璃廠(chǎng)廢氣中的氮氧化物催化還原成氮氣,降低氮氧化物對人體和大氣的危害。
本實(shí)用新型提供了一種廢物的無(wú)害化處理和資源化利用裝置,尤其用于對工業(yè)危險廢物、醫療廢物、城市生活垃圾、城市生活污泥、生物秸稈等任一類(lèi)廢物進(jìn)行熱解和焚燒,熱解煙氣管線(xiàn)與焚燒爐的排管式熱解煙氣分氣缸固定連接,焚燒爐二燃室的高溫煙氣接口通過(guò)高溫煙管線(xiàn)氣管線(xiàn)與熱解回轉窯的出料端連接,本實(shí)用新型采用高溫煙氣熱解回轉窯技術(shù)、高溫煙氣與熱解煙氣循環(huán)焚燒技術(shù)和成型燃料技術(shù),本實(shí)用新型具有適應范圍廣、處理能力強、安全可靠、運行成本低、各項經(jīng)濟技術(shù)與環(huán)保指標先進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)。
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