本實(shí)用新型涉及一種銀電解廢液活性炭吸附回收裝置,包括回收筒、活性炭提籃,其技術(shù)要點(diǎn)是:回收筒的數量為兩個(gè)并間隔布置,兩個(gè)回收筒上端共同連接有倒Y形分流管道,回收筒下端連接有可伸縮波紋管道,兩個(gè)可伸縮波紋管道下端共同連接有Y形匯流管道,Y形匯流管道的兩個(gè)入口管路之間固定有水平支板,水平支板上表面中心固定有升降油缸,升降油缸的缸桿上部設有轉動(dòng)套,且缸桿上設有對應轉動(dòng)套下端的環(huán)形支撐臺,轉動(dòng)套外表面對稱(chēng)設有兩對連接筋板,每對連接筋板與對應側的回收筒外壁連接固定。本裝置增加了廢液流量,從而提高回收效率和生產(chǎn)效率,同時(shí)與吸附過(guò)濾管道組裝方便,更換效率高,省時(shí)省力,進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及陰極焙燒爐排氣井密封技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種焙燒爐排氣井雙層密封裝置,其包括土壤層、上蓋板、卡塊、把手架、下蓋板、滑環(huán)和內伸縮管。土壤層內設置排氣孔,排氣孔頂端設置矮槽,土壤層上對稱(chēng)設置卡槽,排氣孔內設置混凝土壁層。上蓋板滑動(dòng)設置在矮槽內,卡塊對稱(chēng)并滑動(dòng)設置在上蓋板內,兩側卡塊分別插入對應側卡槽內,卡塊上設置齒條。把手架轉動(dòng)設置在上蓋板上,把手架驅動(dòng)連接齒輪,齒輪與齒條嚙合連接。下蓋板與上蓋板彈性連接,下蓋板密封座滑動(dòng)插入混凝土壁層內?;h(huán)套設在密封座上,密封座上套設密封環(huán),密封環(huán)與下蓋板和滑環(huán)抵接。本實(shí)用新型拆裝方便,并且利用多組相互配合的結構提高整個(gè)裝置與排氣井的氣密性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保垃圾處理用焚燒爐自動(dòng)上料裝置,包括第一底板和第二底板,所述第二底板頂部的中端固定連接有蓄水箱,所述第二底板頂部的四周均固定連接有第一支撐桿。本實(shí)用新型通過(guò)第二電動(dòng)伸縮桿的輸出端向下延伸,帶動(dòng)清潔輥向下移動(dòng),使清潔輥的底部與上料裝置本體傳送帶的頂部接觸后,伺服電機的輸出端帶動(dòng)螺桿進(jìn)行轉動(dòng),螺桿通過(guò)螺紋的作用帶動(dòng)螺套向左側移動(dòng),螺套帶動(dòng)第二電動(dòng)伸縮桿向左側移動(dòng),第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)清潔輥向左側移動(dòng),同時(shí),啟動(dòng)上料裝置本體,上料裝置本體的傳送帶向右側移動(dòng),對上料裝置本體傳送帶的表面進(jìn)行清掃,解決了現有的上料裝置在使用后不具備自動(dòng)清理的功能,從而不便于人們使用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種環(huán)保降塵式刮板輸送機,包括刮板輸送機主體和降塵罩,降塵罩由罩殼、輸送管、第一噴淋頭和第二噴淋頭組成,罩殼的上表面左端固定安裝有支撐板,支撐板均勻安裝有第一噴淋頭,罩殼的上部均勻固定安裝有第二噴淋頭,罩殼的上表面固定安裝有輸送管,第一噴淋頭和第二噴淋頭均通過(guò)連接管與輸送管連通裝配,罩殼的兩側均勻安裝有連接機構,刮板輸送機主體的兩側均勻安裝有下連接座,連接機構與下連接座卡接裝配。本實(shí)用新型通過(guò)刮板輸送機主體上加設的方便安裝和拆卸降塵罩等結構就能夠滿(mǎn)足水霧降塵要求,避免使用額外的霧化器,減少對工作空間的占用、降低霧化區域,且能夠節約水資源。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種凈化除塵系統,包括旋流器、布袋除塵器、水浴除塵器、儲灰倉,其中旋流器位于儲灰倉的上方,旋流器的溢流口與布袋除塵器連通,布袋除塵器的出口與水浴除塵器連通。本實(shí)用新型通過(guò)采用旋流器、布袋除塵器、水浴除塵器組成的三級凈化系統來(lái)進(jìn)行凈化除塵,凈化除塵效果更好,大大減少了對大氣的污染,降低了對人類(lèi)身體健康造成危害的風(fēng)險。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵廢料破碎機除塵裝置,本實(shí)用新型涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。在風(fēng)機的出風(fēng)端固定安裝有進(jìn)風(fēng)管,進(jìn)風(fēng)管的內部固定安裝有過(guò)濾板,風(fēng)機的出水端固定連接有出風(fēng)總管,第一出塵管的內部卡合放置有磁鐵套,接塵箱的內部且位于第一出塵管的出塵口端安裝有濾芯,接塵箱的內部且位于濾芯的一側滑動(dòng)安裝有濾塵板,接塵箱的一側固定安裝有第二出塵管,在第一接料箱的上端通過(guò)第二卡扣分別固定安裝有第二接料箱和第三接料箱,有效的達成了除塵的效果,提高對環(huán)境的保護,避免大氣污染,也避免了鐵屑的飛出對人身造成的危害,提高了人身安全性,進(jìn)行有效的分類(lèi)篩選和收集歸納,省時(shí)省力,減少勞動(dòng)成本,提高工作效率。
本發(fā)明涉及離子交換膜領(lǐng)域,特別涉及一種基于廢舊樹(shù)脂回收技術(shù)的離子交換膜制備方法。以含全氟磺酸樹(shù)脂的廢舊離子交換膜為制備隔膜的核心原料。首先將原料進(jìn)行物理清洗,然后進(jìn)行化學(xué)處理和生物處理,去除原料表面污垢及各類(lèi)雜質(zhì),烘干、粉碎,溶于溶劑得液態(tài)初始制膜液,對制膜液進(jìn)行組分調制,最后將溶劑揮發(fā)成膜并在過(guò)程中進(jìn)行結構調節。本發(fā)明以廢舊樹(shù)脂為原料,一方面解決原料作為危險固體廢棄物,處理難的問(wèn)題;另一方面解決離子交換膜成本高的問(wèn)題。本發(fā)明制得的產(chǎn)品性能與市售同類(lèi)產(chǎn)品性能相當,成本遠低于同類(lèi)產(chǎn)品,并且根據目標需要,進(jìn)行組成和結構設計,對于離子交換膜的更廣泛應用具有重要意義。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池回收系統及其回收再處理設備,包括一級支撐板和二級支撐板,所述一級支撐板和二級支撐板之間連接有多個(gè)支撐柱,所述二級支撐板的頂端連接有四個(gè)支桿,四個(gè)所述支桿的頂端安裝有卸料箱,所述二級支撐板的頂端安裝有卸電管道,所述卸電管道的內部設置有卸電組件,所述一級支撐板的頂端安裝有壓座,所述壓座的頂端設置有曲柄連桿機構。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)卸電組件的設計,廢舊電池的正負極分別與正極電板與負極電板接觸,操作者將正極電板與負極電板通過(guò)導線(xiàn)與外界連接,以將廢舊電池內部的電量都釋放掉,以減小廢舊電池在后續的回收利用中的危險性。
本實(shí)用新型涉及一種處理醫用廢塑料的生產(chǎn)設備,包括消毒滅菌倉,位于消毒滅菌倉的出料口下方設置有分離活化倉,分離活化倉底部出料口連接有通往四軸破碎機的輸送帶,位于四軸破碎機的出料口下方設置有清洗分離機,清洗分離機的出料端與立式甩干機相連接,立式甩干機出料口經(jīng)第一輸送機與烘干機相連接,烘干機出料端經(jīng)第二輸送機與制粒機相連接。本實(shí)用新型處理醫用廢塑料的生產(chǎn)設備在對醫療廢塑料進(jìn)行處理過(guò)程中無(wú)有害的“三廢”污染物排放,不給環(huán)境帶來(lái)任何危害,能夠徹底殺滅其中的細菌及病毒,同時(shí)將處理后的廢塑料進(jìn)行制?;厥绽?,有利于實(shí)現人類(lèi)與環(huán)境的和諧以及人類(lèi)社會(huì )的可持續發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種處理醫用廢塑料的生產(chǎn)設備,包括消毒滅菌倉,位于消毒滅菌倉的出料口下方設置有分離活化倉,分離活化倉底部出料口連接有通往四軸破碎機的輸送帶,位于四軸破碎機的出料口下方設置有清洗分離機,清洗分離機的出料端與立式甩干機相連接,立式甩干機出料口經(jīng)第一輸送機與烘干機相連接,烘干機出料端經(jīng)第二輸送機與制粒機相連接。本發(fā)明處理醫用廢塑料的生產(chǎn)設備在對醫療廢塑料進(jìn)行處理過(guò)程中無(wú)有害的“三廢”污染物排放,不給環(huán)境帶來(lái)任何危害,能夠徹底殺滅其中的細菌及病毒,同時(shí)將處理后的廢塑料進(jìn)行制?;厥绽?,有利于實(shí)現人類(lèi)與環(huán)境的和諧以及人類(lèi)社會(huì )的可持續發(fā)展。
本發(fā)明涉及質(zhì)子交換膜及其樹(shù)脂領(lǐng)域,特別涉及一種廢舊隔膜的全氟磺酸樹(shù)脂回收方法。以含全氟磺酸樹(shù)脂的廢舊離子交換膜為制備全氟磺酸樹(shù)脂的核心原料。首先將原料進(jìn)行物理清洗,然后進(jìn)行化學(xué)處理和生物處理,去除原料表面污垢及各類(lèi)雜質(zhì),烘干、粉碎,利用溶劑進(jìn)行樹(shù)脂提取。本發(fā)明以廢舊質(zhì)子交換膜為原料,一方面解決原料作為危險固體廢棄物,處理難的問(wèn)題;另一方面解決離子交換膜成本高的問(wèn)題。本發(fā)明制得的產(chǎn)品性能與市售同類(lèi)產(chǎn)品性能相當,成本遠低于同類(lèi)產(chǎn)品,并且根據目標需要,進(jìn)行組成和結構設計,對于離子交換膜的更廣泛應用具有重要意義。
本發(fā)明涉及一種等離子體危險廢物氣化后煙氣凈化方法與凈化設備及其使用方法,其特征在于:其中等離子體危險廢物氣化后煙氣凈化設備,其特征在于:包括依次連接的急冷塔、渦流除塵器和活性焦吸附脫附裝置。本發(fā)明的有益效果:煙氣凈化工藝路線(xiàn)短.設備空間小、設備投資少極適合等離子體垃圾裂解的煙氣凈化及其它小煙氣量的凈化。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減少粉塵職業(yè)病危害的鋼鐵冶煉廢氣除塵裝置,包括底板,所述底板頂部的左側固定連接有凈化圓筒,所述底板的頂部且位于凈化圓筒的右側固定連接有保溫水箱,所述底板的頂部且位于保溫水箱的右側固定連接有粉塵過(guò)濾箱,所述凈化圓筒表面的上方固定連接有霧化器,所述霧化器的輸出端固定連接有霧化頭,本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該減少粉塵職業(yè)病危害的鋼鐵冶煉廢氣除塵裝置,通過(guò)驅動(dòng)電機、驅動(dòng)軸、轉軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、螺旋葉片、來(lái)復線(xiàn)的設置,便于廢氣在凈化圓筒能旋轉移動(dòng),配合霧化器能與化學(xué)試劑充分接觸,能與化學(xué)試劑混合均勻,使得廢氣凈化效率較高且凈化效果較好。
本實(shí)用新型涉及一種用于處理危險廢物的等離子體反應系統,包括氣化室,氣化室底部設置有進(jìn)氣口,氣化室內位于進(jìn)氣口上方設置有等離子體火柜;位于氣化室上方設置有熱解室,位于熱解室上方設置有四軸破碎機,熱解室旁側具有與凈化室進(jìn)氣口相連通的氣體出口。該用于處理危險廢物的等離子體反應系統對反應過(guò)程實(shí)現了完全自動(dòng)化的控制,處理危險廢物所需的費用和時(shí)間都大大減少,實(shí)現做到無(wú)害化、減量化和資源化。
本實(shí)用新型涉及一種等離子體危險廢物氣化后煙氣渦流除塵器包括容器罐和設在容器罐上部的工作罐,所述工作罐的上部具有煙氣進(jìn)口,工作罐的上部側邊設有切向循環(huán)水進(jìn)口,所述工作罐出煙氣口設有氣液分離器,以分離煙氣和冷卻水,所述冷卻水通入容器罐中,所述煙氣通過(guò)輸送管輸送到容器罐體外。本實(shí)用新型等離子體危險廢物氣化后煙氣渦流除塵器有利于簡(jiǎn)化設備、降低成本,有利于除塵。
本實(shí)用新型涉及一種等離子體危險廢物氣化后活性焦吸附脫附裝置,其特征在于:其中等離子體危險廢物氣化后煙氣凈化設備,其特征在于:包括依次連接的急冷塔、渦流除塵器和活性焦吸附脫附裝置。本實(shí)用新型的有益效果:煙氣凈化工藝路線(xiàn)短.設備空間小、設備投資少極適合等離子體垃圾裂解的煙氣凈化及其它小煙氣量的凈化。
本實(shí)用新型涉及一種等離子體危險廢物氣化后煙氣凈化設備,其特征在于:其中等離子體危險廢物氣化后煙氣凈化設備,其特征在于:包括依次連接的急冷塔、渦流除塵器和活性焦吸附脫附裝置。本實(shí)用新型的有益效果:煙氣凈化工藝路線(xiàn)短.設備空間小、設備投資少極適合等離子體垃圾裂解的煙氣凈化及其它小煙氣量的凈化。
本實(shí)用新型涉及一種等離子體危險廢物氣化后煙氣的急冷塔結構,其特征在于:包括第一罐體和設在第一罐體上部的進(jìn)氣冷卻套,所述進(jìn)氣冷卻套的出氣口通入第一罐體內,所述進(jìn)氣冷卻套的出氣口設有一冷卻液霧化輸入口,所述第一罐體的側部設有煙氣出口,所述第一罐體底部設有出灰口。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、設計合理,可為等離子體危險廢物氣化后煙氣的降溫,同時(shí)兼有除塵除酸功能,并且不產(chǎn)生廢水。
本發(fā)明涉及一種處理危險廢物的等離子體反應系統及其工作方法,包括氣化室,氣化室底部設置有進(jìn)氣口,氣化室內位于進(jìn)氣口上方設置有等離子體火柜;位于氣化室上方設置有熱解室,位于熱解室上方設置有四軸破碎機,熱解室旁側具有與凈化室進(jìn)氣口相連通的氣體出口。該處理危險廢物的等離子體反應系統對反應過(guò)程實(shí)現了完全自動(dòng)化的控制,處理危險廢物所需的費用和時(shí)間都大大減少,實(shí)現做到無(wú)害化、減量化和資源化。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種凈化除塵系統,包括旋流器、布袋除塵器、水浴除塵器、儲灰倉,其中旋流器位于儲灰倉的上方,旋流器的溢流口與布袋除塵器連通,布袋除塵器的出口與水浴除塵器連通。本實(shí)用新型通過(guò)采用旋流器、布袋除塵器、水浴除塵器組成的三級凈化系統來(lái)進(jìn)行凈化除塵,凈化除塵效果更好,大大減少了對大氣的污染,降低了對人類(lèi)身體健康造成危害的風(fēng)險。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵廢料破碎機除塵裝置,本實(shí)用新型涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。在風(fēng)機的出風(fēng)端固定安裝有進(jìn)風(fēng)管,進(jìn)風(fēng)管的內部固定安裝有過(guò)濾板,風(fēng)機的出水端固定連接有出風(fēng)總管,第一出塵管的內部卡合放置有磁鐵套,接塵箱的內部且位于第一出塵管的出塵口端安裝有濾芯,接塵箱的內部且位于濾芯的一側滑動(dòng)安裝有濾塵板,接塵箱的一側固定安裝有第二出塵管,在第一接料箱的上端通過(guò)第二卡扣分別固定安裝有第二接料箱和第三接料箱,有效的達成了除塵的效果,提高對環(huán)境的保護,避免大氣污染,也避免了鐵屑的飛出對人身造成的危害,提高了人身安全性,進(jìn)行有效的分類(lèi)篩選和收集歸納,省時(shí)省力,減少勞動(dòng)成本,提高工作效率。
本發(fā)明涉及離子交換膜領(lǐng)域,特別涉及一種基于廢舊樹(shù)脂回收技術(shù)的離子交換膜制備方法。以含全氟磺酸樹(shù)脂的廢舊離子交換膜為制備隔膜的核心原料。首先將原料進(jìn)行物理清洗,然后進(jìn)行化學(xué)處理和生物處理,去除原料表面污垢及各類(lèi)雜質(zhì),烘干、粉碎,溶于溶劑得液態(tài)初始制膜液,對制膜液進(jìn)行組分調制,最后將溶劑揮發(fā)成膜并在過(guò)程中進(jìn)行結構調節。本發(fā)明以廢舊樹(shù)脂為原料,一方面解決原料作為危險固體廢棄物,處理難的問(wèn)題;另一方面解決離子交換膜成本高的問(wèn)題。本發(fā)明制得的產(chǎn)品性能與市售同類(lèi)產(chǎn)品性能相當,成本遠低于同類(lèi)產(chǎn)品,并且根據目標需要,進(jìn)行組成和結構設計,對于離子交換膜的更廣泛應用具有重要意義。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池回收系統及其回收再處理設備,包括一級支撐板和二級支撐板,所述一級支撐板和二級支撐板之間連接有多個(gè)支撐柱,所述二級支撐板的頂端連接有四個(gè)支桿,四個(gè)所述支桿的頂端安裝有卸料箱,所述二級支撐板的頂端安裝有卸電管道,所述卸電管道的內部設置有卸電組件,所述一級支撐板的頂端安裝有壓座,所述壓座的頂端設置有曲柄連桿機構。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)卸電組件的設計,廢舊電池的正負極分別與正極電板與負極電板接觸,操作者將正極電板與負極電板通過(guò)導線(xiàn)與外界連接,以將廢舊電池內部的電量都釋放掉,以減小廢舊電池在后續的回收利用中的危險性。
本實(shí)用新型涉及一種處理醫用廢塑料的生產(chǎn)設備,包括消毒滅菌倉,位于消毒滅菌倉的出料口下方設置有分離活化倉,分離活化倉底部出料口連接有通往四軸破碎機的輸送帶,位于四軸破碎機的出料口下方設置有清洗分離機,清洗分離機的出料端與立式甩干機相連接,立式甩干機出料口經(jīng)第一輸送機與烘干機相連接,烘干機出料端經(jīng)第二輸送機與制粒機相連接。本實(shí)用新型處理醫用廢塑料的生產(chǎn)設備在對醫療廢塑料進(jìn)行處理過(guò)程中無(wú)有害的“三廢”污染物排放,不給環(huán)境帶來(lái)任何危害,能夠徹底殺滅其中的細菌及病毒,同時(shí)將處理后的廢塑料進(jìn)行制?;厥绽?,有利于實(shí)現人類(lèi)與環(huán)境的和諧以及人類(lèi)社會(huì )的可持續發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種處理醫用廢塑料的生產(chǎn)設備,包括消毒滅菌倉,位于消毒滅菌倉的出料口下方設置有分離活化倉,分離活化倉底部出料口連接有通往四軸破碎機的輸送帶,位于四軸破碎機的出料口下方設置有清洗分離機,清洗分離機的出料端與立式甩干機相連接,立式甩干機出料口經(jīng)第一輸送機與烘干機相連接,烘干機出料端經(jīng)第二輸送機與制粒機相連接。本發(fā)明處理醫用廢塑料的生產(chǎn)設備在對醫療廢塑料進(jìn)行處理過(guò)程中無(wú)有害的“三廢”污染物排放,不給環(huán)境帶來(lái)任何危害,能夠徹底殺滅其中的細菌及病毒,同時(shí)將處理后的廢塑料進(jìn)行制?;厥绽?,有利于實(shí)現人類(lèi)與環(huán)境的和諧以及人類(lèi)社會(huì )的可持續發(fā)展。
本發(fā)明涉及質(zhì)子交換膜及其樹(shù)脂領(lǐng)域,特別涉及一種廢舊隔膜的全氟磺酸樹(shù)脂回收方法。以含全氟磺酸樹(shù)脂的廢舊離子交換膜為制備全氟磺酸樹(shù)脂的核心原料。首先將原料進(jìn)行物理清洗,然后進(jìn)行化學(xué)處理和生物處理,去除原料表面污垢及各類(lèi)雜質(zhì),烘干、粉碎,利用溶劑進(jìn)行樹(shù)脂提取。本發(fā)明以廢舊質(zhì)子交換膜為原料,一方面解決原料作為危險固體廢棄物,處理難的問(wèn)題;另一方面解決離子交換膜成本高的問(wèn)題。本發(fā)明制得的產(chǎn)品性能與市售同類(lèi)產(chǎn)品性能相當,成本遠低于同類(lèi)產(chǎn)品,并且根據目標需要,進(jìn)行組成和結構設計,對于離子交換膜的更廣泛應用具有重要意義。
本發(fā)明涉及一種等離子體危險廢物氣化后煙氣凈化方法與凈化設備及其使用方法,其特征在于:其中等離子體危險廢物氣化后煙氣凈化設備,其特征在于:包括依次連接的急冷塔、渦流除塵器和活性焦吸附脫附裝置。本發(fā)明的有益效果:煙氣凈化工藝路線(xiàn)短.設備空間小、設備投資少極適合等離子體垃圾裂解的煙氣凈化及其它小煙氣量的凈化。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減少粉塵職業(yè)病危害的鋼鐵冶煉廢氣除塵裝置,包括底板,所述底板頂部的左側固定連接有凈化圓筒,所述底板的頂部且位于凈化圓筒的右側固定連接有保溫水箱,所述底板的頂部且位于保溫水箱的右側固定連接有粉塵過(guò)濾箱,所述凈化圓筒表面的上方固定連接有霧化器,所述霧化器的輸出端固定連接有霧化頭,本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該減少粉塵職業(yè)病危害的鋼鐵冶煉廢氣除塵裝置,通過(guò)驅動(dòng)電機、驅動(dòng)軸、轉軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、螺旋葉片、來(lái)復線(xiàn)的設置,便于廢氣在凈化圓筒能旋轉移動(dòng),配合霧化器能與化學(xué)試劑充分接觸,能與化學(xué)試劑混合均勻,使得廢氣凈化效率較高且凈化效果較好。
本實(shí)用新型涉及一種用于處理危險廢物的等離子體反應系統,包括氣化室,氣化室底部設置有進(jìn)氣口,氣化室內位于進(jìn)氣口上方設置有等離子體火柜;位于氣化室上方設置有熱解室,位于熱解室上方設置有四軸破碎機,熱解室旁側具有與凈化室進(jìn)氣口相連通的氣體出口。該用于處理危險廢物的等離子體反應系統對反應過(guò)程實(shí)現了完全自動(dòng)化的控制,處理危險廢物所需的費用和時(shí)間都大大減少,實(shí)現做到無(wú)害化、減量化和資源化。
本實(shí)用新型涉及一種等離子體危險廢物氣化后煙氣渦流除塵器包括容器罐和設在容器罐上部的工作罐,所述工作罐的上部具有煙氣進(jìn)口,工作罐的上部側邊設有切向循環(huán)水進(jìn)口,所述工作罐出煙氣口設有氣液分離器,以分離煙氣和冷卻水,所述冷卻水通入容器罐中,所述煙氣通過(guò)輸送管輸送到容器罐體外。本實(shí)用新型等離子體危險廢物氣化后煙氣渦流除塵器有利于簡(jiǎn)化設備、降低成本,有利于除塵。
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