內蒙赤峰有色金屬理論與應用

熔煉爐的煙氣處理系統 524     

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熔煉爐在熔煉煅燒金屬過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量高溫含塵煙氣，由于該煙氣的溫度過(guò)高，現有技術(shù)中，對煙氣處理時(shí)，一般是先降溫，然后再對降溫后的煙氣進(jìn)行除塵處理，但是，在該過(guò)程中，將降溫和除塵兩個(gè)過(guò)程分開(kāi)處理導致廢氣整個(gè)處理的時(shí)長(cháng)較長(cháng)，效率較低。針對上述現有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是熔煉爐煙氣產(chǎn)生的煙氣一般溫度較高且含塵，在進(jìn)行煙氣處理前一般需要先進(jìn)行降溫處理，而后再進(jìn)行除塵、脫硫脫硝等處理，導致廢氣整個(gè)處理的時(shí)長(cháng)較長(cháng)。

二連爐連續煉銅工藝技術(shù) 768     

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將銅精礦連續生產(chǎn)粗銅的過(guò)程由兩臺爐窯完成，即新型熔池熔煉爐把銅精礦通過(guò)一步熔化氧化反應直接生成含銅75±3%白冰銅，多槍頂吹造銅爐把白冰銅吹煉成優(yōu)質(zhì)粗銅，形成了流程短、產(chǎn)能大、投資省、成本低、操作連續、環(huán)境友好的連續煉銅生產(chǎn)技術(shù)體系，實(shí)現了世界連續煉銅史上的一次飛躍性的完美的工藝變革

雙爐粗銅連續吹煉工藝技術(shù) 899     

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將銅锍吹煉所必須經(jīng)過(guò)的造渣期和造銅期，由PS轉爐吹煉工藝中的在一個(gè)吹煉空間、分先后間斷進(jìn)行，改變?yōu)榉种玫絻蓚€(gè)吹煉空間、分前后連續進(jìn)行，對應開(kāi)發(fā)造渣爐和造銅爐及連接溜槽，從而實(shí)現銅锍吹煉生產(chǎn)過(guò)程的連續，解決PS轉爐吹煉等工藝存在的一系列問(wèn)題。

浮選機吸氣裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選機吸氣裝置，其包括主管道和連通于主管道一側的支管，支管的頂端通過(guò)送風(fēng)管與送風(fēng)氣源連通，在送風(fēng)管上安裝有送風(fēng)控制閥；主管道的頂端通過(guò)疏通管與疏通氣源連通，在疏通管上安裝有疏通控制閥。優(yōu)點(diǎn)：利用送風(fēng)氣源向中心筒送入足夠的空氣，可保證氣泡量，進(jìn)而提高浮選效率；同時(shí)設置疏通氣源，當主管道底端堵塞時(shí)，可利用疏通氣源進(jìn)行在線(xiàn)疏通，方便快捷，進(jìn)一步提高浮選效率。

鋰礦選用浮選機 848     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰礦選用浮選機，其中，包括：底座，所述底座上端固定連接有浮選箱體，所述浮選箱體兩側均固定連接有收集箱，兩所述收集箱內部均設置有過(guò)濾網(wǎng)，兩所述收集箱下端均設置有排水管，兩所述排水管側壁均設置有閥門(mén)，兩所述收集箱下端均設置有連接管，所述底座上端設置有兩輸送泵，兩所述輸送泵輸出端均固定連接有回水管，兩所述回水管一端均與浮選箱體相通，兩所述連接管均與輸送泵固定連接。通過(guò)上述結構，利用過(guò)濾網(wǎng)可以對礦物質(zhì)和水進(jìn)行分離，通過(guò)回水管可以對過(guò)濾的水進(jìn)行循環(huán)利用。

采礦用礦道支撐裝置 483     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦用礦道支撐裝置，屬于礦道支撐設備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板頂部豎向設置有螺紋桿，所述螺紋桿底端通過(guò)軸承座轉動(dòng)安裝在底板頂部，所述螺紋桿外側螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套內壁設置有與螺紋桿相適配的內螺紋，轉動(dòng)轉盤(pán)從而帶動(dòng)轉軸一端的第一錐齒輪轉動(dòng)，從而帶動(dòng)螺紋桿轉動(dòng)，從而進(jìn)一步使螺紋套在螺紋桿上向上移動(dòng)，從而進(jìn)一步帶動(dòng)頂板向上移動(dòng)對礦道頂部進(jìn)行支撐，支撐操作簡(jiǎn)單快捷，支撐效果好，反向轉動(dòng)轉盤(pán)，從而帶動(dòng)第一錐齒輪反向轉動(dòng)，從而帶動(dòng)螺紋桿反向轉動(dòng)，從而使螺紋套在螺紋桿上向下移動(dòng)，從而使頂板向下移動(dòng)，方便對裝置進(jìn)行移動(dòng)和回收，裝置可多次使用，避免浪費。

改進(jìn)式球磨機常規齒輪潤滑系統 292     

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本發(fā)明涉及球磨機傳動(dòng)齒輪潤滑系統領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)式球磨機常規齒輪潤滑系統，包括球磨機大齒圈、傳動(dòng)機小齒圈和齒輪密封罩，所述傳動(dòng)機小齒圈設置在球磨機大齒圈左側且兩者相互齒輪嚙合，所述球磨機大齒圈與傳動(dòng)機小齒圈均設置在齒輪密封罩內部，所述齒輪密封罩前后兩側均設置有齒輪密封罩連結法蘭，所述齒輪密封罩位于傳動(dòng)機小齒圈一側設置有注油管，前側的齒輪密封罩連結法蘭前端下部中間位置處設置有觀(guān)察孔，所述齒輪密封罩底端位于球磨機大齒圈縱向軸線(xiàn)正下方處設置有油浴漏斗，所述油浴漏斗底端設置有出油管，所述出油管上設置有閥門(mén)，本發(fā)明提供了一種經(jīng)濟省油且潤滑效果好的球磨機常規齒輪潤滑系統。

移動(dòng)張緊式膠帶輸送機 355     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)張緊式膠帶輸送機，包括輸送機本體：所述輸送機本體內腔的兩側均轉動(dòng)連接有驅動(dòng)輥軸，兩個(gè)驅動(dòng)輥軸的表面套設有輸送帶，所述輸送機本體的內腔固定連接有固定箱，所述固定箱的前側和后側均滑動(dòng)連接有側架，兩個(gè)側架之間固定連接有連接軸，所述連接軸表面的前側和后側均套設有可轉動(dòng)的張緊輥軸，所述固定箱的內腔設置有調節組件。本實(shí)用新型通過(guò)固定箱、側架和張緊輥軸的配合使用，對輸送帶內腔的底部進(jìn)行支撐張緊，同時(shí)通過(guò)調節組件的設置，方便了使用者對張緊輥軸的使用高度進(jìn)行調節，繼而使得輸送帶的松緊度得以調節，即可達到輸送帶張緊力可調節和張緊力度便于調節的目的。

履帶式礦山鉆機 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種履帶式礦山鉆機，它包括由動(dòng)力機械驅動(dòng)行走的履帶式底盤(pán)，在履帶式底盤(pán)的臺面板上安裝鉆機、液壓系統和泥漿輸送裝置，所述的鉆機包括鉆機總成和鉆機架；所述的鉆機架包括前支架、后支架和傾角調節油缸，前支架包括在臺面板上面安裝的由液壓馬達驅動(dòng)的回轉轉盤(pán)，回轉轉盤(pán)上固定安裝前支架鉸接座，槽體前部通過(guò)前橫軸鉸接在前支架鉸接座上；后支架包括在臺面板上可拆卸安裝的后支架連接座和U型支柱。它解決了鉆機及其配套設備移動(dòng)和安裝不便的問(wèn)題，在鉆孔作業(yè)時(shí)，可實(shí)現橫向、縱向和傾斜角度鉆孔。

雙單元卷煙同步分揀設備 363     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙單元卷煙同步分揀設備，包括由水平布置的第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶、第四輸送帶、第五輸送帶和第六輸送帶構成的主輸送帶，還包括與第一輸送帶并排布置的副輸送帶，所述的副輸送帶末端依次連接有傾斜設置的爬坡輸送帶、與副輸送帶平行的平面輸送帶和傾斜設置的合流輸送帶，所述的合流輸送帶設置有顯示器，所述的顯示器連接電控柜，電控柜上連接有打碼機；本實(shí)用新型的雙單元同步分揀模式完全可以應用在各種類(lèi)型的自動(dòng)或半自動(dòng)分揀設備上，在煙草行業(yè)內具備良好的推廣價(jià)值。

礦山輸送設備的防異物進(jìn)入卡機保護裝置 766     

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本發(fā)明提供了礦山輸送設備的防異物進(jìn)入卡機保護裝置，包括入料斗，料斗臂，料斗腳，導料板，緩沖板，寬度調節塊，凹型插塊，提升螺栓，安裝夾，提升架，圓柱滾子軸承，夾塊，活動(dòng)保護條和毛刷；所述寬度調節塊一側一體式設置有凹型插塊，且凹型插塊頂部中間設置為磨砂面，并且寬度調節塊可通過(guò)凹型插塊配合螺栓固定設置于料斗臂中；通過(guò)設置有入料斗，導料板和緩沖板，為石料進(jìn)入輸送帶提供了極強的導向控制能力，入料口的弧形設置有利于對持續性進(jìn)入的石料進(jìn)行緩沖，將石料通過(guò)入料口匯聚排放于輸送帶中間，避免石料直接滾落，并且，入料斗配合緩沖板可以緩沖減小石料的慣性，從而避免石料飛濺導致落入輸送設備。

密閉式鏈斗輸送機 921     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密閉式鏈斗輸送機，其主要由驅動(dòng)裝置、箱體、頭輪、尾輪、牽引鏈條和料斗組成；機頭箱體、機尾箱體、中間箱體、支撐輥及連接螺栓組成一個(gè)密閉箱體，在密閉箱體上設置有數個(gè)支撐輥構成牽引鏈條的運行軌道；驅動(dòng)裝置帶動(dòng)頭輪旋轉，棘輪帶動(dòng)牽引鏈條與料斗組成一定長(cháng)度的閉環(huán)物料承載體在支撐輥及尾輪上運行，各裝置構成實(shí)現進(jìn)料口裝料及出料口排料功能的密閉運輸設備。本實(shí)用新型是一種集刮板機密封性、鏈斗式運輸機低能耗、斗式提升機舀料功能于一體的運輸設備。料斗行至頭輪處翻轉卸料，物料在重力作用下從出料口排出；料斗回程時(shí)料斗口斜刮板刮除箱底撒料至尾部，在導向輪處斗口上揚將料舀進(jìn)料斗，從而實(shí)現自清撒料功能。

用于皮帶輸送機的翻料裝置 508     

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本實(shí)用新型涉及工礦企業(yè)破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于皮帶輸送機的翻料裝置，包括：安裝架；安裝座，所述安裝座固定安裝在安裝架的頂端；降塵機構，所述降塵機構固定連接在安裝架的頂端外部；翻料機構，所述翻料機構安裝在安裝架的一側外部；本實(shí)用新型通過(guò)設置的扣合座、轉動(dòng)軸、翻料耙子和拉伸簧使得當在進(jìn)行翻料操作時(shí)，通過(guò)翻料耙子的設置，能夠對礦石進(jìn)行翻料操作，而在進(jìn)行翻料時(shí)，通過(guò)翻料耙子在轉動(dòng)軸上的轉動(dòng)及翻料耙子與拉伸簧的彈性伸縮，能夠使翻料耙子在進(jìn)行翻料時(shí)進(jìn)行彈性防護，具有活動(dòng)性，同時(shí)翻料耙子下部設置的限位機構，使翻料耙子下限進(jìn)行限制，避免將尼龍輸送帶劃傷。

箱式膠帶輸送機和膠帶提升機 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種箱式膠帶輸送機和提升機，包括：箱體，其內部沿輸送方向設置有軌道固定件；導向軌道，其沿輸送方向設置于軌道固定件的頂部和底部；頭輪滾筒設置于所述箱體內首端，尾輪滾筒設置于所述箱體內末端，頭輪滾筒和尾輪滾筒上均開(kāi)設有環(huán)形的導向槽；輸送帶，其張緊環(huán)繞設置在頭輪滾筒和尾輪滾筒上；其中，頭輪滾筒上的導向槽、尾輪滾筒上的導向槽及導向軌道共同組成閉環(huán)的運行軌道，運行軌道上設置有多個(gè)沿運行軌道移動(dòng)的導向件，多個(gè)導向件均勻間隔的與輸送帶連接，以防止輸送帶運行時(shí)產(chǎn)生橫向偏移。本實(shí)用新型除了應用于輸送機外，還可用于提升機，解決了輸送帶運行過(guò)程中容易發(fā)飄偏移的問(wèn)題，且可長(cháng)期負壓運行，解決了環(huán)保問(wèn)題。

測定粗粒土的最大干密度試驗用表面振動(dòng)壓實(shí)儀 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測定粗粒土的最大干密度試驗用表面振動(dòng)壓實(shí)儀，包括底板，所述底板的上表面固接有兩個(gè)立柱，兩個(gè)所述立柱之間下方設有料筒，所述料筒的上方設有動(dòng)力桿，所述動(dòng)力桿的底端固接有夯板，所述料筒的右側設有排氣機構。通過(guò)底板、立柱、料筒、動(dòng)力桿、夯板和排氣機構之間的配合，首先將適量的物料放入到料筒的內部，然后在控制動(dòng)力桿使夯板位于料筒的內壁上方，即可控制動(dòng)力桿使夯板進(jìn)行向下移動(dòng)對料筒內部物料進(jìn)行作業(yè)壓實(shí)，因夯板下表面為完整結構，料筒內部物料不會(huì )進(jìn)入到夯板內部以及從料筒內部流出，使得夯板對下方物料的作用力施加得以保障，可進(jìn)一步提升后續測算結果的精準性。

鎢精礦烘干設備 498     

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本實(shí)用新型提供了一種鎢精礦烘干設備，包括烘干箱和機架，所述烘干箱與所述機架間隔設置；所述烘干箱的兩側壁均通過(guò)第一鉸接件與所述機架連接；所述烘干箱上形成有用于盛放鎢精礦的凹槽，所述凹槽的一側形成有卸鎢精礦的開(kāi)口；所述烘干箱上形成有用于加熱鎢精礦的加熱腔；所述烘干箱上形成有用于隔離所述凹槽與加熱腔的隔層板；包括用于支撐烘干箱的伸縮桿；所述伸縮桿位于所述烘干箱與所述機架之間，并設置在遠離所述開(kāi)口的一側；所述伸縮桿的一端通過(guò)第二鉸接件與所述烘干箱連接，另一端固定安裝在所述機架上；本實(shí)用新型解決了熱損失率高，烘干溫度過(guò)高，導致鎢精礦硫化板結，烘干效率差的技術(shù)問(wèn)題。

雙層帶式輸送機 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙層帶式輸送機，包括右支撐柱、左支撐柱，所述右支撐柱和左支撐柱下端表面均固定安裝有支撐腳，所述支撐腳下端固定咱有底座，所述左支撐柱和右支撐柱上端內側固定安裝有上層輸送板，所述左支撐柱和右支撐柱中部?jì)葌裙潭ò惭b有下層輸送板，所述下層輸送板和上層輸送板上均活動(dòng)安裝有皮帶。本實(shí)用新型所述的一種雙層帶式輸送機，能夠便對皮帶進(jìn)行清潔，同時(shí)可以將清潔產(chǎn)生大量的灰塵皮灰會(huì )被吸塵器給吸收走，還可以在清潔完皮帶后對其進(jìn)行噴灑酒精消毒，而且通過(guò)設置的透明板可以觀(guān)察酒精存放箱內的酒精量。

用于皮帶輸送機上的卸料小車(chē) 496     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于皮帶輸送機上的卸料小車(chē)，包括置于皮帶機的皮帶和機架之間的車(chē)架、固定在皮帶機末端的卷?yè)P機、轉動(dòng)設置在皮帶機首端的導輪、固定在皮帶機機架上的軌道，車(chē)架包括□型車(chē)底盤(pán)，□型車(chē)底盤(pán)底部轉動(dòng)連接有行走輪，行走輪與軌道滾動(dòng)接觸，在□型車(chē)底盤(pán)頂部固定有雙列⊿型平面鋼架，雙列⊿型平面鋼架最高處轉動(dòng)連接有第一導向輪，第一導向輪下方的雙列⊿型平面鋼架上轉動(dòng)連接有第二導向輪；優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)卷?yè)P機的鋼絲繩牽引車(chē)架在皮帶機上可往復移動(dòng)，調節任意的卸料位置；車(chē)架頂著(zhù)皮帶機的皮帶可持續送料，通過(guò)緩降送料筒減緩混凝土料下落速度，避免下降過(guò)快，造成鋪料不勻。

新型皮帶輸送機刮漿器 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型皮帶輸送機刮漿器，本刮漿器由右支座（1）和左支座（2）、主動(dòng)輥輪（3）和從動(dòng)輥輪（4）、刮漿板導向裝置、刮漿板（6）及刮漿板磨損警報裝置構成；所述的左、右支座均設有用于安裝主動(dòng)輥輪（3）的左、右固定支座（2.1，1.1）和用于安裝從動(dòng)輥輪（4）的左、右可調支座（2.2,1.2），上述的刮漿板（6）設置于主動(dòng)輥輪（3）和從動(dòng)輥輪（4）之間。本裝置可以通過(guò)轉動(dòng)主動(dòng)輥輪來(lái)提升被磨損的刮漿板位置，無(wú)需停機即可調整刮漿板，提高皮帶輸送機生產(chǎn)效率。刮漿板每次磨損后向上提升就可，無(wú)需更換整個(gè)刮漿板，大幅度降低材料成本。

具有攪拌裝置的螺旋輸送機 650     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有攪拌裝置的螺旋輸送機，涉及螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部右側安裝有送料筒，且送料筒的內部上方活動(dòng)連接有轉軸，所述轉軸的底端連接有電動(dòng)機，且轉軸的外部焊接有第一連接桿，所述第一連接桿的末端連接有第二螺旋帶，且第二螺旋帶的外部焊接有第二連接桿，所述第二連接桿的末端連接有第一螺旋帶，且第一螺旋帶的內部安裝有攪拌桿。本實(shí)用新型中，設置有第一螺旋帶以及攪拌桿，焊接在第一螺旋帶上的攪拌桿，第一螺旋帶在運轉的過(guò)程中，能夠通過(guò)攪拌桿對送料筒內部的綿白糖以及轉化糖起到橫向、縱向加強攪拌的目的，攪拌均勻，確保綿白糖以及轉化糖不會(huì )在送料筒的內部結成糖球。

大型側吹熔煉爐及熔煉方法與流程 1180     

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：.本發(fā)明涉及一種大型側吹熔煉爐及熔煉方法，屬于冶煉設備及冶煉方法領(lǐng)域。背景技術(shù)：.側吹熔煉爐是一個(gè)具有固定爐床、橫截面為矩形的豎爐，現有側吹熔煉爐為雙室結構，兩個(gè)爐室沿爐體長(cháng)度方向排布，底部連通，上部被水冷爐渣隔墻分離。大的爐室為反應區，小的爐室為貧化區；反應區的兩側墻下部各設有一排一次風(fēng)口，爐頂設有若干下料口和一個(gè)煙氣出口，煙氣出口設于爐頂靠近貧化區的一端。.目前側吹熔煉爐已經(jīng)成為最具競爭力的一種銅冶煉熔煉窯爐。但基于其反應機理和工況特點(diǎn)，側吹熔煉爐反應區爐床寬度固定在-.m之

金峰雙側吹熔池熔煉技術(shù)進(jìn)展 3550     

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金峰熔池熔煉技術(shù)是具有自主知識產(chǎn)權的煉銅工藝，經(jīng)過(guò)持續改進(jìn)和完善，取得了由注入熔體開(kāi)爐到自造熔池開(kāi)爐、由低鐵硅比熔煉渣電爐貧化到高鐵硅比熔煉渣選礦貧化的創(chuàng )新成果，同時(shí)利用熔池反應機理創(chuàng )造性開(kāi)發(fā)了雙爐粗銅連續吹煉工藝技術(shù)，使熔池熔煉技術(shù)高效、節能、環(huán)保的優(yōu)勢進(jìn)一步得以發(fā)揮。

風(fēng)機超速后緊急偏航控制器 1271     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)機超速后緊急偏航控制器，其包括轉速傳感器、轉速測控儀、PLC控制器、第一交流接觸器、第二交流接觸器；第一交流接觸器、第二交流接觸器控制輸入端均與PLC控制器輸出端連接。優(yōu)點(diǎn)在于，在風(fēng)機主控系統失效、風(fēng)機處于超速運行時(shí)可啟動(dòng)緊急偏航控制，降低風(fēng)機轉速，保護風(fēng)電機組的運行安全；風(fēng)機正常運行時(shí)，緊急偏航控制系統不影響主控制系統對偏航電機控制的正常運行；風(fēng)機緊急偏航控制時(shí)，通過(guò)控制交流接觸器斷開(kāi)偏航電機與主控制系統的連接，可以有效避免主控制系統突然恢復正常導致緊急偏航與正常運行控制系統沖突。

三相電機啟動(dòng)和運行保護方法與電子熱繼裝置 825     

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本發(fā)明提供了一種三相電機啟動(dòng)和運行保護方法與電子熱繼裝置，涉及電機的技術(shù)領(lǐng)域，其中，該方法包括初始化所述處理器，建立與外部終端的通信連接，獲得初始信息；建立與所述三相電機的取樣電路的連接，獲取所述取樣電路的模擬量信息，并轉換為數字量信息；檢測所述數字量信息是否滿(mǎn)足所述初始信息，若否，報警并輸出停止信息至跳閘電路，同時(shí)生成異常信息，并發(fā)送所述數字量信息及異常信息至所述外部終端。本發(fā)明主要采用軟件編程方法應用處理器實(shí)施一種電子熱繼裝置，對電機運行參數進(jìn)行檢測，并針對檢測結果進(jìn)行異常處理并記錄，克服了現有雙金屬片熱繼在三相電機啟動(dòng)和運行保護過(guò)程中極易出現的失效、非記憶、不能精確定值的技術(shù)問(wèn)題。

三相電機啟動(dòng)和運行保護方法與電子熱繼裝置 1120     

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本發(fā)明提供了一種三相電機啟動(dòng)和運行保護方法與電子熱繼裝置，涉及電機的技術(shù)領(lǐng)域，其中，該方法包括初始化所述處理器，建立與外部終端的通信連接，獲得初始信息；建立與所述三相電機的取樣電路的連接，獲取所述取樣電路的模擬量信息，并轉換為數字量信息；檢測所述數字量信息是否滿(mǎn)足所述初始信息，若否，報警并輸出停止信息至跳閘電路，同時(shí)生成異常信息，并發(fā)送所述數字量信息及異常信息至所述外部終端。本發(fā)明主要采用軟件編程方法應用處理器實(shí)施一種電子熱繼裝置，對電機運行參數進(jìn)行檢測，并針對檢測結果進(jìn)行異常處理并記錄，克服了現有雙金屬片熱繼在三相電機啟動(dòng)和運行保護過(guò)程中極易出現的失效、非記憶、不能精確定值的技術(shù)問(wèn)題。

視頻解碼方法及裝置 1281     

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本申請提供一種視頻解碼方法及裝置，涉及視頻處理技術(shù)領(lǐng)域。待解碼視頻包括關(guān)鍵視頻幀和非關(guān)鍵視頻幀，所述方法包括：將待解碼視頻中的關(guān)鍵視頻幀和非關(guān)鍵視頻幀進(jìn)行解碼，得到待解碼視頻的解碼圖像；其中，當非關(guān)鍵視頻幀中的幀內編碼塊沒(méi)有使用幀內預測編碼，或非關(guān)鍵視頻幀中存在沒(méi)有被幀內編碼塊作為參考對象的幀間編碼塊時(shí)，對非關(guān)鍵視頻幀中滿(mǎn)足上述條件的幀間編碼塊按照隔行幀間參考的方式進(jìn)行解碼。該視頻解碼方法無(wú)需丟棄不被參考的非關(guān)鍵視頻幀，視頻幀速率無(wú)損失，且由于存在視覺(jué)心理模型的原理，觀(guān)看視頻的主觀(guān)體驗也不會(huì )明顯降低。進(jìn)一步，采取隔行幀間參考的方式，使得解碼時(shí)需要訪(fǎng)問(wèn)的數據量降低近一半，從而明顯提升了解碼速度。

風(fēng)電機組超速保護系統的檢測裝置 1258     

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本實(shí)用新型提供一種風(fēng)電機組超速保護系統的檢測裝置，包括用于檢測風(fēng)電機組轉速的轉速傳感器，檢測裝置包括控制單元，用于接收風(fēng)電機組型號信息并根據風(fēng)電機組型號信息獲取相應的脈沖頻率；脈沖信號發(fā)生單元，與控制單元相連接，根據控制單元獲取的脈沖頻率產(chǎn)生相應的脈沖信號；電磁轉換單元，與脈沖信號發(fā)生單元相連接，用于接收脈沖信號發(fā)生單元產(chǎn)生的脈沖信號將其轉換為相應的磁感應信號；電磁切換單元的磁感應信號輸出端對應于風(fēng)電機組超速保護系統的轉速傳感器的檢測端設置。本實(shí)用新型的風(fēng)電機組超速保護系統的檢測裝置通過(guò)產(chǎn)生模擬風(fēng)電機組轉速的脈沖信號激勵轉速傳感器，實(shí)現風(fēng)電機組的無(wú)損傷檢測。

風(fēng)電機組超速保護系統的檢測裝置及其檢測方法 1034     

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本發(fā)明提供一種風(fēng)電機組超速保護系統的檢測裝置及其檢測方法，風(fēng)電機組超速保護系統包括用于檢測風(fēng)電機組轉速的轉速傳感器，檢測裝置包括控制單元，用于接收風(fēng)電機組型號信息并根據風(fēng)電機組型號信息獲取相應的脈沖頻率；脈沖信號發(fā)生單元，與控制單元相連接，根據控制單元獲取的脈沖頻率產(chǎn)生相應的脈沖信號；電磁轉換單元，與脈沖信號發(fā)生單元相連接，用于接收脈沖信號發(fā)生單元產(chǎn)生的脈沖信號將其轉換為相應的磁感應信號；所述電磁切換單元的磁感應信號輸出端對應于風(fēng)電機組超速保護系統的轉速傳感器的檢測端設置。本發(fā)明的風(fēng)電機組超速保護系統的檢測裝置通過(guò)產(chǎn)生模擬風(fēng)電機組轉速的脈沖信號激勵轉速傳感器，實(shí)現對風(fēng)電機組的無(wú)損傷檢測。

風(fēng)電機組超速保護系統的檢測方法及檢測裝置 790     

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本發(fā)明提供了一種風(fēng)電機組超速保護系統的檢測方法及檢測裝置，所述的風(fēng)電機組超速保護系統包括用于檢測風(fēng)電機組轉速的超速傳感器，所述的檢測方法包括：風(fēng)電機組停機狀態(tài)下，控制脈沖信號發(fā)生單元產(chǎn)生脈沖信號模擬風(fēng)電機組轉動(dòng)時(shí)轉子對轉速傳感器的激勵信號；當脈沖信號的頻率達到風(fēng)電機組的超速頻率時(shí)，判斷風(fēng)電機組保護系統是否動(dòng)作，若是，則風(fēng)電機組超速保護系統正常，若否，則風(fēng)電機組超速保護系統故障。本發(fā)明的風(fēng)電機組超速保護系統的檢測方法通過(guò)脈沖信號發(fā)生單元產(chǎn)生模擬風(fēng)機轉速信號，可以在風(fēng)電機組停機維護時(shí)對超速保護系統進(jìn)行無(wú)損傷檢測，提高了風(fēng)電機組檢測的安全性，操作簡(jiǎn)單方便。

無(wú)損檢測磁粉探傷機用萬(wàn)向觸頭 1040     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了無(wú)損檢測磁粉探傷機用萬(wàn)向觸頭，包括上本體、下本體和磁粉探傷機本體，所述上本體和下本體的頂部上均開(kāi)設有凹槽，且凹槽內設置有倒U形板，所述倒U形板內設置有豎板，且豎板的底部與凹槽的內腔底部固定連接，所述豎板的左右兩側側壁分別通過(guò)轉軸和軸承與凹槽的左右兩側內壁活動(dòng)連接，且位于下方的所述倒U形板安裝在上本體的底部上，所述倒U形板的左右兩側外壁上均安裝有旋轉桿，在本技術(shù)方案中，通過(guò)橫板、防護殼體等的設置可實(shí)現對其進(jìn)行有效的防護，可有效的防止灰塵和水氣等對上本體和下本體造成的污染，從而可有效的防止上本體和下本體生銹現象的發(fā)生，達到防腐蝕的目的。