公司為了降低鉛鋅精礦互含,提高選礦指標并綜合回收鐵,開(kāi)展了二道河礦區鉛鋅精礦降低互含,提高選礦指標選礦試驗技術(shù)研究。在不對現有工藝流程進(jìn)行較大調整和改造的條件下,實(shí)現提高鉛鋅銀回收率和回收鐵精礦,進(jìn)而提高經(jīng)濟效益的目的,為下一步流程改造和工藝調試提供指導和依據。為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供及一種提高有價(jià)金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法。
近年來(lái),隨著(zhù)經(jīng)濟迅速發(fā)展,礦用卡車(chē)的需求量持續快速增長(cháng),同時(shí)國家對于礦用卡車(chē)的標準、法規也逐步完善,標準體系輪廓逐漸清晰,結構和內容也逐漸與國際接軌,體現出對安全、環(huán)保、人機工程等方面的嚴格要求,工程機械制造商紛紛進(jìn)入礦用卡車(chē)的研制和開(kāi)發(fā),使得礦用卡車(chē)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。本發(fā)明涉及老年用品技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種礦用卡車(chē)防高墜安全設備。
本發(fā)明提供一種風(fēng)機葉輪拆除裝置,包括,葉輪,所述葉輪包括第一連接件,所述第一連接件為圓環(huán)狀,所述第一連接件固定在葉輪上端;連接部件,所述連接部件包括第二連接件以及旋轉組件,所述第二連接件設置在旋轉組件下端,所述第二連接件與第一連接件配合連接;以及,推桿組件,所述推桿組件固定在旋轉組件上。本發(fā)明提供的風(fēng)機葉輪拆除裝置可以高效方便的將風(fēng)機葉輪從軸上拆卸下來(lái),同時(shí)也較為方便的安裝與拆卸拆除工具,提高了工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種送風(fēng)機入口風(fēng)量調節及導向裝置,其包括,風(fēng)道,包括進(jìn)風(fēng)口段、集流器段和風(fēng)機葉輪段,所述進(jìn)風(fēng)口段通過(guò)集流器段連通至風(fēng)機葉輪段;調節組件,包括風(fēng)量調節板和擋風(fēng)件,風(fēng)量調節板通過(guò)連接桿與擋風(fēng)件連接,風(fēng)量調節板上開(kāi)設有進(jìn)風(fēng)口,調節組件設置于所述進(jìn)風(fēng)口段末端;均流導向組件,包括導流筒和均流板,所述均流板安裝于所述導流筒內部,將導流筒均分為多組導流區間,均流導向組件設置于所述集流器段。本發(fā)明通過(guò)調節組件實(shí)現對進(jìn)入風(fēng)量的多級調節,通過(guò)均流導向組件實(shí)現對進(jìn)入風(fēng)的導流和均流,實(shí)現阻斷氣流不均、渦流等氣流壓力脈動(dòng),均衡分配風(fēng)機入口流道氣流,消除風(fēng)機集流器入口振動(dòng)及噪聲。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機用自動(dòng)加球裝置,包括底座和鋼球本體,底座的頂端中部對稱(chēng)安裝有支撐腿,支撐腿之間通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有出料箱,出料箱的內部上方貫穿連接有進(jìn)料口,出料箱的底部貫穿連接有出料口,支撐腿遠離出料箱的一側對稱(chēng)安裝有限位塊,底座的頂部靠近支撐腿的一側對稱(chēng)安裝有第一支架,底座的頂部遠離支撐腿的一側對稱(chēng)安裝有第二支架,第一支架和第二支架的頂部上方設置有輸送組件,底座的頂部遠離輸送組件的一側設置轉動(dòng)組件,輸送組件包括固定在第一支架和第二支架頂部的輸送板;使得輸送板可以滿(mǎn)足各種大小的鋼球本體的輸送,從而可以加入不同大小的鋼球本體,提升裝置的適用范圍和實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種掘進(jìn)機跟機托纜裝置,所述掘進(jìn)機跟機托纜裝置包括第一立柱、第二立柱、第一滑輪、第二滑輪、第三滑輪、第四滑輪、鋼絲繩和多個(gè)吊鉤,所述第一立柱用于與二運轉載機相連,所述第二立柱用于與皮帶輸送機相連,所述第一滑輪和所述第二滑輪間隔設于所述第一立柱的兩端,所述第三滑輪和所述第四滑輪間隔設于所述第二立柱的兩端,所述鋼絲繩依次環(huán)繞在所述第一滑輪、所述第二滑輪、所述第三滑輪和所述第四滑輪上,所述鋼絲繩的兩端分別與所述皮帶輸送機相連,所述吊鉤用于鉤吊電纜。本實(shí)用新型實(shí)施例的掘進(jìn)機跟機托纜裝置具有安全性高、工作效率高和成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種礦石破碎取樣裝置,包括:破碎箱;第一破碎組件,設置在破碎箱內,第一破碎組件包括破碎板、第一篩板以及破碎驅動(dòng)件,第一篩板位于破碎板的下方,第一篩板上具有貫穿設置的第一篩孔,破碎板的下表面設置有第一破碎凸起,破碎驅動(dòng)件與破碎板驅動(dòng)連接以使破碎板相對第一篩板移動(dòng);第二破碎組件,設置在破碎箱內,第二破碎組件包括第二篩板和篩板驅動(dòng)件,第二篩板位于第一篩板的下方,第二篩板上具有貫穿設置的第二篩孔,第一篩孔的尺寸大于第二篩孔的尺寸,第二篩板的上表面設置有第二破碎凸起,篩板驅動(dòng)件與第二篩板驅
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有降塵功能的排土機,包括;排土架,排土架外表面套有輸送帶,排土架前端轉動(dòng)連接有傳動(dòng)輥,傳動(dòng)輥對輸送帶進(jìn)行傳動(dòng),通過(guò)輸送帶輸送礦土;除塵組件,除塵組件位于排土架下端外表面靠近前端位置,對排出的礦土進(jìn)行除塵;調節組件,通過(guò)調節輸送帶的排土速度改變除塵組件的角度,通過(guò)設置調節組件,可以通過(guò)改變傳動(dòng)輥轉動(dòng)速度通過(guò)離心力帶動(dòng)配重塊向外運動(dòng)將使得位移板在連接塊內部向傳動(dòng)輥方向運動(dòng),通過(guò)牽引繩拉動(dòng)支撐座旋轉,改變霧化噴頭的噴灑范圍,進(jìn)一步增加降塵效果,通過(guò)上述設備可以使得排土機在調節排土位置后通過(guò)自身就可以完成降塵無(wú)需再使用霧炮機,降低成本的同時(shí)也不在需要調節霧炮機來(lái)降塵。
本實(shí)用新型涉及防爆技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種防殉爆皮帶輸送機,其特征在于,包括皮帶輸送機、第一光電感應傳感器、第二光電感應傳感器、控制器、延時(shí)繼電器和氣缸;所述第一光電感應傳感器、所述第二光電感應傳感器和所述延時(shí)繼電器的信號輸出端均與所述控制器的信號輸入端通過(guò)信號連接,所述控制器的信號輸出端分別與所述皮帶輸送機、所述氣缸和所述延時(shí)繼電器的信號輸入端通過(guò)信號連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):結構簡(jiǎn)單,易實(shí)現;通過(guò)使用2個(gè)光電感應傳感器,將接收到的信號傳遞給控制器,從而實(shí)現了對皮帶輸送機啟停及氣缸運作的控制,將位于殉爆距離內的成品炸藥箱剔除,保證了成品炸藥在運輸過(guò)程中的安全,也保障了作業(yè)人員的人身安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種大型電鏟設備分離與回裝裝置,其包括,抬升組件,包括汽車(chē)吊、液壓支架和橋式起重機;水平組件,包括水平套筒和水平限位桿,水平限位桿套設于水平套筒內,水平套筒內設置有水平限位板,所述水平組件設置于橋式起重機頂部;對中組件,包括對中桿和定位件,定位件設置于對中桿頂端,所述對中組件設置于橋式起重機頂部。本發(fā)明通過(guò)水平組件保證抬升上造成部機構時(shí)維護其水平狀態(tài),防止在抬升過(guò)程中上部機構發(fā)生角度程度的傾斜,造成上部機構的中央樞軸套和下部行走機構的中央樞軸出現卡澀或上部機構前端兩個(gè)吊點(diǎn)索具過(guò)載發(fā)生斷裂;通過(guò)定位組件定位中央樞軸套中心,從而在回裝上部機構便于觀(guān)察中央樞軸套和中央樞軸的對中情況。
本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)水壓探測導水裂隙帶高度的鉆測系統及方法,它是通過(guò)鉆測機構將鉆頭體鉆進(jìn)至在井下巷道內鉆孔至超過(guò)導水裂隙帶所處的最高位置,待鉆孔完畢后進(jìn)行撤鉆,在撤鉆過(guò)程中進(jìn)行導水裂隙帶高度探測,每回撤單位長(cháng)度注水鉆桿時(shí)進(jìn)行一次測量,根據鉆測鉆頭在孔內不同測點(diǎn)位置得到的水位高程值的變化,判斷導水裂隙帶范圍,導水裂隙帶區域為水位高程值隨孔內測點(diǎn)位置深度變化的區域。本發(fā)明邊撤鉆邊探測,減少了勞動(dòng)量,降低了工人的勞動(dòng)強度,提高了探測效率,本發(fā)明不僅適用于中硬以上覆巖裂隙發(fā)育規律的探測,而且在軟弱覆巖、斷層較發(fā)育地帶等容易塌孔條件下,仍能取得較好的探測效果。
本實(shí)用新型提供一種碎礦作業(yè)給料系統,屬于選礦破碎技術(shù)領(lǐng)域,包括:皮帶運輸機,用于將礦料輸送至圓振動(dòng)篩;皮帶運輸機的下料端與圓振動(dòng)篩的水平距離為3m;皮帶運輸機與圓振動(dòng)篩之間設置有滑梯式給料溜槽;滑梯式給料溜槽傾斜設置,且滑梯式給料溜槽的槽面與圓振動(dòng)篩之間的夾角為鈍角;滑梯式給料溜槽包括底板和側護板,側護板設置在底板的兩側以形成向下傾斜延伸的滑槽。本實(shí)用新型的給料系統,解決了給料系統運行不穩定不連續、揚塵嚴重,以及,雨季時(shí)振動(dòng)給料機與圓振動(dòng)篩易發(fā)生粘料,進(jìn)而導致系統停車(chē)清理、振動(dòng)電機故障率增加、人工成本和生產(chǎn)成本增加的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了真空爐渣脫水機,包括底板、支撐架以及水封地坑,所述支撐架安裝于所述底板上端,所述水封地坑位于所述底板一側,所述支撐架上端設有脫水結構;所述脫水結構包括:脫水箱體、入料口、擋料塊、兩個(gè)驅動(dòng)輪、驅動(dòng)電機、刮料組件、平料組件、篩板、真空箱體、出料口、抽取分離組件、兩個(gè)排水管以及輸送管;本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐排渣設備技術(shù)領(lǐng)域,本案采用的脫水結構,通過(guò)內置的抽取分離組件,對脫水箱體內的物料進(jìn)行真空脫水,并對水分進(jìn)行回收處理,通過(guò)入料口處安裝的重力平料桿,使物料均勻布滿(mǎn)箱體內保持真空度,從而達到均勻脫水的目的。
本實(shí)用新型涉及一種刮板輸送機加高電纜槽,包括立板,立板的一側表面中部固定連接設置有底板,底板背離立板的一端固定連接有縱向的擋板;擋板的上端低于立板的上端,且擋板上設置有高度可調的伸縮架,伸縮架完全伸展時(shí)上端高于擋板的上端;通過(guò)在較矮的擋板上設置高度可調的伸縮架,通過(guò)調節伸縮架的高度的方式,能夠很好的兼顧電纜夾放入取出操作,同時(shí)能夠很好的容納更多層數電纜夾,不易出現電纜脫槽事故。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機防護裝置和帶式輸送機,帶式輸送機防護裝置包括防護件、第一急停開(kāi)關(guān)、第二急停開(kāi)關(guān)和急停拉繩,所述防護件設置有多個(gè);所述第一急停開(kāi)關(guān)和所述第二急停開(kāi)關(guān)分別用于設置在所述帶式輸送機的機頭部和機尾部;所述急停拉繩連接在所述第一急停開(kāi)關(guān)和所述第二急停開(kāi)關(guān)之間,所述防護件設置有連接部,所述急停拉繩通過(guò)所述連接部與所述防護件滑動(dòng)連接,當防護件未裝回時(shí)急停拉繩被拖住張緊,急停開(kāi)關(guān)被觸發(fā),帶式輸送機無(wú)法啟動(dòng)。當防護件全部裝回時(shí),帶式輸送機才可以啟動(dòng),解決了防護結構未裝回時(shí)帶式輸送機運行容易對井下作業(yè)人員帶來(lái)危險的問(wèn)題。本實(shí)用新型的帶式輸送機包括輸送機主體和防護裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶橫向撕裂檢測組件以及帶式輸送機裝置,涉及輸送皮帶檢測設備技術(shù)領(lǐng)域,包括皮帶檢測機構,載臺的上端兩側均固設有支架,且載臺的表面還安裝有輸送機,輸送機的表面設置有皮帶,支架的內側固定連接有檢測鋼絲繩。本實(shí)用新型中檢測鋼絲繩可根據皮帶位置配合輔助拉緊鋼絲繩安裝于皮帶承載面下端,當皮帶出現邊膠破損或橫向撕裂時(shí),破損的皮帶會(huì )觸碰檢測鋼絲繩,檢測鋼絲繩將向上拽動(dòng)配重鐵塊,當位置檢測傳感器感應和檢測不到配重鐵塊時(shí),系統可自動(dòng)對皮帶撕裂故障進(jìn)行報警,且設備會(huì )立即停機,起到保護作用,檢測開(kāi)關(guān)也不會(huì )誤動(dòng)作甚至發(fā)生損壞,采用自動(dòng)化的檢測方式,檢測靈敏、可靠性強,節省了人工巡檢成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機跑偏監測裝置,涉及帶式輸送機的技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型目的是為了解決輸送帶跑偏檢測的問(wèn)題,針對帶式運輸機運輸煤料的特點(diǎn),提供一種結構簡(jiǎn)單輸送帶跑偏檢測裝置。本實(shí)用新型包括輸送帶,其特征在于:包括固定設置于輸送帶上下兩側的激光發(fā)射器和激光接收器,激光發(fā)射器與激光接收器的數量對等并且一一對應,激光發(fā)射器至少設置有一排,一排激光發(fā)射器中至少設置有兩個(gè)并且至少有一個(gè)激光發(fā)射器發(fā)出的激光照射到輸送帶上;還包括PLC,分別與激光發(fā)射器和激光接收器電連接,用于控制激光發(fā)射器工作以及接收激光發(fā)射器的信號,基于激光接收器被遮擋的情況輸出表征偏移位置以及偏移量的偏移數據。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可調節的帶式輸送機導料裝置,包括支撐箱體,所述支撐箱體矩形,所述支撐箱體上下貫穿,所述支撐箱體一側面設置有開(kāi)口,所述支撐箱體內設置有導料組件;導料組件包括位于支撐箱體內部的進(jìn)料管,所述進(jìn)料管為矩形管,所述進(jìn)料管端部?jì)善叫羞呇由煨纬捎腥前?,所述進(jìn)料管端部鉸接有調節板,所述三角板與調節板垂直,所述調節板對稱(chēng)設置有兩個(gè);將進(jìn)料管固定設置在支撐箱體內部,通過(guò)對進(jìn)料管201開(kāi)口處調節板的調節,進(jìn)而調節導料量的大小,以適用不同的物料以及不同寬度的皮帶,防止在導料時(shí)物料沖出皮帶機;防塵結構防塵效果好,同時(shí)維修拆卸方便,滿(mǎn)足了實(shí)際的使用需求,具有較好的實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供一種橫向邁步移動(dòng)裝置及帶式輸送機,涉及帶式輸送機橫向移動(dòng)的技術(shù)領(lǐng)域。該移動(dòng)裝置,包括軌道、升降組件和橫移組件,升降組件沿豎直方向長(cháng)度可變,升降組件連接于軌道和中間部之間,且能夠沿軌道運動(dòng)以及提起軌道;橫移組件與豎直方向成角度地鉸接于軌道和中間部之間,且沿橫向長(cháng)度可變。該移動(dòng)裝置,通過(guò)升降組件和橫移組件配合,使中間部和軌道邁步行走,實(shí)現了中間部的橫向移動(dòng),不但移設時(shí)間大大縮短、移設效率大大提高,而且需要的工作人員少、勞動(dòng)強度也低,降低了工作人員負擔。此外,該裝置可以直接加裝于現有帶式輸送機的中間部,無(wú)需重新設計中間部的中部機架,適用范圍廣、投入成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機尾站液壓調偏裝置,其特征在于:包括液壓站和底座,液壓站包括控制箱,底座上設置有液壓缸,液壓缸與底座鉸接,液壓缸的輸入端與控制箱連接,液壓缸的輸出端連接有受料斗,受料斗與底座之間設置有多個(gè)銷(xiāo)軸,底座上設置有鉸接座,鉸接座與底座固定連接??刂葡淇刂频鬃系囊簤焊坠ぷ?,液壓缸在控制箱的控制下在空間內發(fā)生輕微偏轉,液壓缸帶動(dòng)受料斗發(fā)生偏轉,將受料斗的出口角度調整至符合工作需求的角度,實(shí)現調偏功能。在受料斗偏轉的過(guò)程中,受料斗通過(guò)鉸接座與底座連接,使受料斗在發(fā)生偏轉的同時(shí)不離開(kāi)底座,確保受料斗安全平穩,達到安全調偏,消除安全隱患。
本發(fā)明提出一種應用于帶式輸送機的水沖洗降塵裝置,包括:清灰蛟龍、摩擦驅動(dòng)輥、滾刷清掃器、噴頭、刮水裝置、泥漿收集裝置和排泥管;清灰蛟龍布置在靠近帶式輸送機的返程膠帶的下方,摩擦驅動(dòng)輥和滾刷清掃器連接,噴頭安裝在清灰蛟龍和刮水裝置之間,摩擦驅動(dòng)輥布置于返程膠帶的非工作面上,滾刷清掃器和刮水裝置布置于返程膠帶的下工作面,泥漿收集裝置和排泥管設置在刮水裝置的下方。本發(fā)明解決了帶式輸送機返程膠帶附著(zhù)的煤塵顆粒、煤塵飄散在輸煤沿線(xiàn)造成的粉塵濃度超標,造成帶式輸送機跑偏、打滑故障,給帶式輸送機的安全運行帶來(lái)隱患的技術(shù)問(wèn)題。
本申請涉及一種基于PLC的帶式輸送機保護裝置,包括控制主站、PLC模塊及保護機構,控制主站電連接于PLC模塊,保護機構通過(guò)PROFIBUS工業(yè)總線(xiàn)通訊連接于PLC模塊。本申請具有提高信號通訊穩定性的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機棧橋清洗裝置,包括:噴頭、噴射器和柜式擺頭噴射箱;所述噴頭包括噴頭殼體、濾網(wǎng)和噴頭連接件;所述噴頭殼體的前側開(kāi)設有沖洗口;所述噴頭殼體的內部設置有濾網(wǎng);所述噴頭殼體的尾端設置有噴頭連接件;所述噴射器包括倉體、濾芯、密封圈和支撐桿;所述柜式擺頭噴射箱包括柜體、支撐板、氣缸固定座、氣缸、限位槽、旋轉軸和沖洗水管;所述柜體的內部中心設置有支撐板;所述氣缸固定座上安裝有氣缸;所述支撐板上位于限位槽一側設置軸孔;所述軸孔設置有旋轉軸;所述旋轉軸的底部設置有沖洗水管。本申請通過(guò)設置噴頭、噴射器、柜式擺頭噴射箱,可以針對膠帶機護欄、棧橋墻壁、地面、護欄、空間內設備及墻壁側管道等附屬物各個(gè)角落進(jìn)行清洗,適應性廣,清理效果好。
本實(shí)用新型涉及一種用于可伸縮帶式輸送機的氣動(dòng)拽帶裝置,該裝置包括皮帶接頭夾具、換向閥、兩個(gè)氣缸和兩個(gè)U型卡槽;所述皮帶接頭夾具夾設在所述皮帶上,且所述皮帶接頭夾具的兩端位于所述皮帶的兩側,并均伸出所述皮帶;兩個(gè)所述U型卡槽分別安裝在兩個(gè)所述氣缸的活塞桿的端部,所述U型卡槽的U口與所述皮帶接頭夾具的端部配合;當所述氣缸的活塞桿向一個(gè)方向移動(dòng)時(shí),兩個(gè)所述U型卡槽通過(guò)所述皮帶接頭夾具帶動(dòng)所述皮帶移動(dòng)。該裝置簡(jiǎn)單易操作,能夠減輕人工工作量,提高工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種寒區自清潔式皮帶輸送機,屬于輸送設備技術(shù)領(lǐng)域;一種寒區自清潔式皮帶輸送機,包括輸送皮帶、驅動(dòng)輥、增面滾筒,所述輸送皮帶安裝在驅動(dòng)輥上,輸送皮帶下方設置有用于增大輸送皮帶與驅動(dòng)輥的包角面的增面滾筒,其特征在于:所述輸送皮帶左側設置有刮板清掃器,所述輸送皮帶下方位于增面滾筒右側的位置處設置有螺旋清掃器,所述輸送皮帶下方位于螺旋清掃器右側的位置處還設置有毛刷清掃器;本實(shí)用新型通過(guò)刮板清掃器、螺旋清掃器、毛刷清掃器在輸送皮帶運行過(guò)程中依次對處于回程狀態(tài)下的輸送皮帶進(jìn)行清掃,可有效將輸送皮帶表面的粘結物清掃干凈,從而減少輸送皮帶發(fā)生跑偏的現象,減少輸送皮帶的邊緣磨損。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種輸送帶可調式皮帶輸送機,包括支撐架、球鉸鏈、連接桿、液壓支撐桿、鉸鏈、支撐板、調整板、輸送帶、支撐桿。支撐架由四根支撐腿以及一個(gè)板面組成;球鉸鏈設置在支撐架的四個(gè)支撐腿上,連接桿設置在支撐架的支撐腿上液壓支撐桿均固定設置在支撐架的板面上,液壓支撐架的伸縮端上連接有鉸鏈,鉸鏈連接液壓支撐桿和調整板,支撐桿設置在支撐板的左右兩側,支撐桿與調節板通過(guò)球鉸鏈連接,球鉸鏈設置有兩個(gè);支撐板的兩端分別固定在支撐桿上;調整板上均設置有滾輪,支撐板內設置有電機以及傳動(dòng)輪。通過(guò)調節第一液壓支撐桿和第二支撐桿的高度,帶動(dòng)第一調整板和第二調整板的角度發(fā)生變化,進(jìn)而達到輸送帶角度調整的目的。
本實(shí)用新型涉及一種具有防塵效果的螺旋輸送機,包括底板,所述底板頂部一側固定連接有第一支架,所述底板頂部另一側固定連接有第二支架,所述第一支架和第二支架頂部固定連接有輸送箱,輸送箱內部轉動(dòng)連接有固定軸,固定軸一端固定連接有第一電機,第一電機下側安裝有與輸送箱固定連接的電機架,所述輸送箱頂部靠近第一電機一側固定連接有防塵機構。本實(shí)用新型,結構簡(jiǎn)單,通過(guò)啟動(dòng)第二電機高速旋轉帶動(dòng)扇葉轉動(dòng),可以在防塵箱內部形成負壓狀態(tài),進(jìn)料管可以將粉末狀的絮凝劑吸入防塵箱內部,絮凝劑被過(guò)濾板阻擋下落,通過(guò)落料板和落料口會(huì )進(jìn)入輸送箱內部,避免了添加過(guò)程會(huì )揚起粉塵的情況,實(shí)用性強。
本實(shí)用新型屬于刮板輸送機控制技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種刮板輸送機鏈條自動(dòng)張緊控制系統,本系統包括液壓控制系統、機尾伸縮機構、液壓控制機構、鏈條張力檢測機構、PLC控制機構,機尾伸縮機構用于刮板輸送機機尾伸縮;液壓控制機構對兩張緊油缸液壓油壓力進(jìn)行檢測,液壓控制機構包括壓力傳感器,壓力傳感器與張緊油缸油路連接;鏈條張力檢測機構對刮板輸送機上的鏈輪上的張緊力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測與信號處理后的傳遞;PLC控制機構包括PLC控制器、觸摸式工控一體機;液壓控制系統與機尾伸縮機構連接。本實(shí)用新型減少了卡鏈、跳鏈、堆鏈和飄鏈等故障現象,保證了刮板輸送機的正常運行,延長(cháng)了鏈條的使用壽命。
.本實(shí)用新型屬于廢舊皮帶回收裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō),涉及一種輸送皮帶卷帶機。背景技術(shù).隨著(zhù)施工現場(chǎng)帶式輸送機的增加,現場(chǎng)更換下來(lái)的廢舊輸送帶一度堆積在庫房一角影響庫房環(huán)境,且堆積在一起的輸送帶在零星使用時(shí)極為不方便,降低了施工的效率。.因此,有必要提供一種輸送皮帶卷帶機,能夠方便的將廢舊輸送帶卷制起來(lái),解決廢舊輸送帶一度堆積在庫房一角影響庫房環(huán)境、堆積在一起的輸送帶在零星使用時(shí)極為不方便的問(wèn)題,提高施工效率。實(shí)用新型內容.為了克服背景技術(shù)中存在的廢舊輸送帶一度堆積在庫房一角影響庫房環(huán)境、
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式PT熔斷器測量箱,包括箱體、扣在箱體上面的箱蓋、設置在箱體內的電路板以及固定設置在箱體內的用于測量電阻值的測試儀表;所述電路板與箱體底部平行,所述箱體和箱蓋均與電路板柔性連接,所述箱體與箱蓋鉸接,所述電路板上卡有相互平行的若干個(gè)PT熔斷器,本實(shí)用新型實(shí)現了對PT熔斷器的保護,防止其在運輸時(shí)因振動(dòng)而發(fā)生損壞,導致失效,同時(shí)也起到保溫作用,同時(shí)可對PT熔斷器進(jìn)行測量,以保證在進(jìn)行更換作業(yè)時(shí)所提供的PT熔斷器是完好的。
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