1 前言
赤峰云銅有色金屬有限公司始建于2006年6月，以加工赤峰金峰銅業有限公司所供給的陽極銅為原料，年產高純陰極銅10萬噸。2010年1月為了更好地發展赤峰云銅，由云南銅業股份公司和赤峰金峰銅業有限公司進行資產整合，其中云南銅業股份公司占股權比例65%，金峰銅業占35%，赤峰云銅受讓了金峰銅業公司銅冶煉系統的全部資產以及熱電廠和鐵路專用線，還有幾乎全部的經營管理人員和生產技術人員以及具有國際先進水平的金峰雙側吹熔池熔煉技術?，F已發展成為擁有從礦銅—冰銅—粗銅—陽極銅—高純陰極銅以及煙氣制酸全套生產裝置的限上規模企業，現有實際產能達到高純陰極銅12萬噸/年、冶煉煙氣制酸及銷售48萬噸/年、綜合利用銅冶金渣35萬噸/年，工信部2015年第37號公告公布了符合《銅冶煉行業規范條件》企業名單，赤峰云銅有色金屬有限公司名列其中。
赤峰云銅在整合至今的近5年半的時間里，憑借原有技術積累，依托云銅集團綜合優勢，持續進行了技術創新，不斷完善了金峰熔池熔煉技術并取得突破性進展，同時成功開發了雙爐粗銅連續吹煉工藝技術和高濃度SO2煙氣制酸復合轉化技術，促進了企業提質增效，提高了清潔生產水平。下面對金峰雙側吹熔池熔煉技術的最新進展和生產實踐進行簡要介紹。
2 金峰熔池熔煉工藝概述
熔池熔煉工藝根據氣體噴吹方式可分為三種類型： 即頂吹式熔煉，以艾薩熔煉、澳斯麥特熔煉和三菱熔煉法為代表;側吹式熔煉，以諾蘭達熔煉、瓦紐柯夫熔煉法和白銀法熔煉為代表;底吹式熔煉，以水口山煉銅法為代表。因送風位置的不同，脫硫脫鐵的反應速率和效果均存在差異。金峰雙側吹熔池熔煉工藝的冶煉機理與通用的銅冶煉工藝一致，其核心技術在于熔煉爐的結構和過程控制。
2.1 工藝流程
金峰熔池熔煉工藝流程圖見圖1。
采用DCS集散控制系統實現工藝過程的監視和管理任務，煉銅原料(銅精礦、煙塵、黑銅粉等)、熔劑和燃料(焦粉或原煤)按設定數量均勻混合，經由主皮帶轉輸至爐頂下料口連續進入熔煉爐落入熔池，同時，通過爐體兩側的風道向熔池中鼓入富氧壓縮空氣;在富氧空氣的強烈攪拌和熔池的高溫作用下，煉銅物料與液態熔體均勻混合并熔化，在熔池內熔體、爐料和鼓入氣體三者之間迅速實現傳質傳熱過程，完成造渣、造锍反應，反應形成的冰銅因密度
聲明：
“金峰雙側吹熔池熔煉技術進展” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：赤峰云銅有色金屬有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
