成果簡介：
1.將銅锍吹煉所必須經過的造渣期和造銅期，由PS轉爐吹煉工藝中的在一個吹煉空間、分先后間斷進行，改變為分置到兩個吹煉空間、分前后連續進行，對應開發造渣爐和造銅爐及連接溜槽，從而實現銅锍吹煉生產過程的連續，解決PS轉爐吹煉等工藝存在的一系列問題。
2.2016年8月入選國家工信部頒布的有色金屬工業發展規劃(2016-2020)中銅冶煉重點推廣技術;
2016年12月入選國家發改委頒布的《國家重點節能低碳技術推廣目錄》。適用于淘汰PS轉爐吹煉工藝的節能環保技術改造工程。
應用案例：
該工藝技術首先于2014年9月建成赤峰云銅年產14萬噸粗銅的工業化生產線，運行平穩，累計創效近4億元，翻開了我國高效、清潔、連續煉銅技術的新篇章。雙爐粗銅連續吹煉工藝技術生產的粗銅品質高，粗銅含硫低、渣含銅低，分別小于0.03%和2.3%;環集煙氣100%收集，徹底完美解決了傳統吹煉工序存在的含硫煙氣無組織排放及其難收集、處理費用高的問題;運行穩定、易于控制，直收率高，吹煉成本低。
研發背景
自20世紀初PS轉爐吹煉一直是礦銅冶煉的主導工藝，雖然具有工藝成熟可靠、操作簡單、氧氣消耗小、可處理大量殘極和雜銅等優勢，但存在很多劣勢，如周期性作業、設備臺數多、熔體冰銅需行車和銅包輸送、煙氣量大濃度低且不穩定、逸散煙氣收集困難處理費用高、爐期短耐火材料消耗高等;近幾十年除了設備大型化和富氧空氣的應用以外，PS吹煉工藝幾乎沒有技術上的變化，隨著銅冶煉行業的可持續發展必須符合綠色環保、高效節能、資源綜合利用等產業政策的要求，PS轉爐吹煉工藝的諸多缺點日益突出。目前，國際上比較先進的閃速吹煉工藝和三菱法吹煉工藝，均較好地解決了環保問題，但因造渣和造銅過程在一個吹煉空間內同步進行，存在富氧空氣對吹煉渣中的鐵過度氧化,造成渣中Fe3O4含量過高,進而導致吹煉渣含銅高、粗銅含硫和雜質含量偏高等問題。為解決上述吹煉工藝存在的問題，赤峰云銅首創性自主研發成功雙爐粗銅連續吹煉工藝技術并成功實現工業化應用。
作用原理
將冰銅吹煉成粗銅的生產過程由兩臺爐窯連續完成，造渣爐把冰銅吹煉成含銅75～80%的白冰銅(相當于PS轉爐吹煉的造渣期)，造銅爐把白冰銅吹煉成粗銅(相當于
聲明：
“雙爐粗銅連續吹煉工藝技術” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：赤峰云銅有色金屬有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
