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本發明公開了一種含鎢鈦合金的熔煉方法:以重量百分比計,在顆粒狀或屑狀鈦合金原材料混料時加入0.1%～10%的鎢粉,然后經多次真空自耗電弧熔煉獲得成分均勻含鎢鈦合金鑄錠。本發明采用鎢粉作為原料加入含鎢鈦合金中,由于省略了從鎢粉由粉末冶金和后續的變形加工工藝進行制備成鎢棒,再由鎢棒和海綿鈦經真空自耗電弧熔煉形成鈦鎢中間的過程,大幅降低了含鎢鈦合金的生產成本,可獲得成分均勻,無偏析及夾雜的含鎢鈦合金鑄錠,可帶來顯著的經濟效益。
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本發明公開了一種含鉬鈦合金的熔煉方法:以重量百分比計,在顆粒狀或屑狀鈦合金原材料混料時加入1%～40%的鉬粉,然后經多次真空自耗電弧熔煉獲得成分均勻的含鉬鈦合金鑄錠。本發明采用鉬粉作為原料加入含鉬鈦合金中,由于省略了從鉬粉由粉末冶金和后續的變形加工工藝進行制備成鉬棒,再由鉬棒和海綿鈦經真空自耗電弧熔煉形成鈦鉬中間的過程,或者是由鋁熱法由鉬和鋁生成鋁鉬合金的中間過程,大幅降低了含鉬鈦合金的生產成本,可獲得成分均勻,無偏析及夾雜的含鉬鈦合金鑄錠,可帶來顯著的經濟效益。
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一種鈦鈮合金鑄錠的熔煉方法，該合金鑄錠中按重量百分數計，鈮含量為46.8～55％，余量為鈦，具體步驟如下：將若干支鈦棒和若干支鈮棒拼焊成自耗電極；其中，一支鈦棒的周圍均勻排布一圈鈮棒，鈮棒的周圍再均勻排布一圈鈦棒，鈮棒和鈦棒均平行放置；將自耗電極在真空自耗電弧爐中熔煉獲得一次錠；其中，熔煉電流為6-10KA，熔煉電壓為27-30V；再進行兩次熔煉，得到鈦鈮合金鑄錠。本發明制備的鈦鈮合金鑄錠，化學成分均勻、穩定，其化學成分偏差小于0.2％，無偏析和高密度夾雜冶金缺陷。本發明適用于生產冶金質量高的鈦鈮合金鑄錠。
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本發明公開了一種無碳化鉛冶金裝置及冶金方法，所述無碳化鉛冶金裝置包括將硫化鉛氧化為氧化鉛的底吹氧化爐和將氧化鉛還原為金屬鉛的氫氣底吹爐；底吹氧化爐內設有傾斜的多孔板，多孔板將底吹氧化爐分為氣倉和料倉，氣倉的頂端設有氧氣進氣管道；料倉靠近頂端的位置設有帶進料閥門的進料倉和第一排氣口；料倉的底端通過第一旋轉出料器與中轉倉連通，中轉倉連接有氮氣進氣管道，中轉倉的底部通過第二旋轉出料器與氫氣底吹爐的頂部連通；氫氣底吹爐的底部設有氣體底吹裝置。本發明還涉及將上述無碳化鉛冶金裝置用于鉛冶金的方法。本發明以底吹氧化焙燒PbS+底吹氫氣還原PbO技術為核心，可實現無碳化鉛冶金，具有高效、低耗的優點。
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一種高效焙燒輝鉬礦制備低硫三氧化鉬的方法，屬于鉬冶金領域，首先將經過破碎、球磨之后的輝鉬礦置于石英管中，石英管放置于微波腔體中；通入保護氣體氮氣將石英管中的空氣排凈，然后開啟微波，調節輸出功率，在氮氣保護下微波輻射預處理輝鉬礦10～20min；最后將微波預處理之后的輝鉬礦置于電阻加熱爐中，設定溫度550～600℃，鼓入壓縮空氣，保溫2h，得到硫含量<0.1％的三氧化鉬；本發明結合了微波加熱和電加熱各自的優勢，具有能耗低、效率高和產品質量高等優點。
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本發明涉及冶金領域，特別涉及一種鋁電解陽極焙燒干法吸附料排料裝置，包括，料倉，導料槽，其一端與所述料倉的出料閥門連接，另一端連接有下料口；伸縮結構，連接在所述導料槽的另一端與所述下料口之間，其可在垂向上伸縮；調節裝置，其輸出端與所述伸縮結構相連，用于調節所述伸縮結構的伸縮量；控制裝置；本發明相比于現有技術，使用軟連接和卷揚機可實現自動升降，且增加鼓風機和除塵器，解決了人員高空墜落的風險和揚塵的危害，環保、省時省力、提高工作效率。
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本實用新型公開一種環保節能的稀土精礦分段焙燒系統，屬于傳統冶金技術領域，包括依次連接的上料裝置、干燥裝置、混料裝置、一段焙燒裝置、二段焙燒裝置和冷卻裝置；所述混料裝置連接有濃硫酸加入管道。本實用新型采用分段式焙燒，有效解決了傳統硫酸焙燒處理工藝的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解決了生產運行過程中腐蝕設備，爐內結圈堵塞及尾氣難處理問題，整個生產工藝連續順暢，環保節能。
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本發明屬于鈦合金鑄件生產技術領域，涉及一種薄壁復雜結構鈦合金鑄件的熔煉澆注方法，包括：壓制鑄件蠟模；制作澆注系統并完成蠟模組型；制備鑄件模殼；模殼脫蠟；制備直徑為
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本發明公開一種環保節能的稀土精礦分段焙燒系統及焙燒方法，屬于傳統冶金技術領域，包括依次連接的上料裝置、干燥裝置、混料裝置、一段焙燒裝置、二段焙燒裝置和冷卻裝置；所述混料裝置連接有濃硫酸加入管道。本發明采用分段式焙燒，有效解決了傳統硫酸焙燒處理工藝的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解決了生產運行過程中腐蝕設備，爐內結圈堵塞及尾氣難處理的問題，整個生產工藝連續順暢，環保節能。
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本發明公開了一種利用富氧焙燒提取釩的方法及提取釩的裝置,爐體左側分別與螺旋給料機、噴嘴連接,爐體內連接反應塔,爐體與爐膛連接,爐膛連接螺旋排料機,煙氣出口與煙道連接,煙道頂部連接灰塵收集器,爐膛設排釩出口,噴嘴連接富氧閥門,爐膛與低壓工業純氧接口連接,步驟:將含釩物料破碎成粉狀,含水量≤1%;將原料與富氧空氣混合通過噴嘴噴入反應塔內,焙燒,物料在反應塔內停留時間為1秒以上,爐膛內停留時間為1秒以上;螺旋排料機的推動作用下繼續焙燒,并從爐子底端排出爐外。設備生產能力大,煙氣量小、焙燒過程自熱,無須添加劑,金屬回收率高,環境無污染、成本低,廣泛用于冶金工業。
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本實用新型涉及冶金熔煉爐技術領域，尤其為一種用于冶金熔煉爐鋼液測溫快速更換的測溫頭，包括測溫桿、鎢錸熱電偶和外保護套，外保護套的內側安裝有測溫桿，測溫桿的內側安裝有電纜母插頭，電纜母插頭的另一端安裝有電纜公插頭，電纜公插頭與外保護套左右滑動連接，電纜公插頭的另一端安裝有鎢錸熱電偶，鎢錸熱電偶的外側安裝有熱電偶保護套；電纜母插頭的底端安裝有連接母頭，且連接母頭安裝在外保護套的內側，電纜公插頭的底側安裝有連接公頭，連接公頭與外保護套左右滑動連接；本實用新型中，通過設置的連接母頭和連接公頭等，使得該裝置便于進行快速拆卸，從而便于進行安裝使用，而且本實用新型結構緊湊，可以適用于多種場合。
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本實用新型涉及冶金技術領域，特別是涉及一種冶金用高溫熔煉爐，包括爐體和支撐架，支撐架共設有兩個且分別焊接于爐體兩側的下端，爐體內壁相接有若干根電熱絲，爐體上端右側連通廢氣管，廢氣管內上端安裝有空氣濾芯，爐體內轉動連接有往左轉動貫穿出其外部的軸管，軸管上下端均設有若干塊第一攪拌葉，第一攪拌葉前后端均固定有第二攪拌葉；通過使第一攪拌葉和第二攪拌葉進行多個方向的轉動，利于提升對冶金原料的攪拌均勻性，從而使冶金原料在熔煉過程中受熱更加均勻，利于提升冶金原料的熔煉效率，并且通過空氣濾芯對冶金產生的廢氣進行過濾，減少了廢氣對空氣的污染，更加環保。
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一種銅鉛鋅混合精礦的火法冶金工藝,包括1)分鉛固硫熔煉,加入固硫劑進行配料,將配好的爐料加入熔煉爐,在1000～1100℃的溫度下進行熔煉反應,得到粗鉛和渣锍,分離出粗鉛;2)渣锍分離熔煉,剩余渣锍在鼓風爐中的還原氣氛和高鈣渣型的條件下分離熔煉,將爐渣中的鋅還原為金屬鋅揮發進入煙氣中,并以氧化鋅形態在收塵器中回收;提高鼓風爐焦點區溫度,使渣锍分離充分反應,粗鉛、冰銅、爐渣得到充分分離。本發明解決了背景技術中目前的火法冶金工藝無法滿足含銅大于2%的銅鉛鋅混合精礦的冶煉的技術問題。具有工藝流程先進、環保和資源回收率高的特點。
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電解槽壽命是電解鋁生產重要的指標和研究課題之一。本文通過對電解槽設計、筑爐材料、筑爐工藝、焙燒啟動、日常生產管理等多種因素對鋁電解槽壽命的影響分析，提出了延長鋁電解槽壽命的方法：優化電解槽設計；陰極炭塊采用TiB2 涂層技術、側部使用碳化硅結合碳化硅材料、用干式防滲料替代耐火磚和氧化鋁粉；采用新型技術和改進筑爐工藝，減少電解槽早期破損幾率；使用最佳焙燒工藝，改善焙燒質量；優化電解槽生產技術指標等手段是延長鋁電解槽壽命有效途徑。
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在鎳火法冶煉中會產生大量高鐵渣，如何有效利用是目前尚未解決的問題。本文針對現行工藝，提出了在鎳冶煉過程對爐渣進行調整，降低SiO2加入量，適當提高CaO配加量，進而為后續提鐵及綜合利用創造條件的工藝構想。圍繞這個思路，從爐渣基礎性能研究、對鎳冶煉的適用性研究、對提鐵的影響等方面進行了系統的研究。證明了該思路的工藝可行性，并對進一步的開發提出了建議。
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粉末冶金工藝通常用于難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料等因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故而能大大節約金屬，降低產品成本，并且粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，因此也就不怕混入由坩堝和脫氧劑帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料造成任何污染，故而可能制取高純度的材料。本發明涉及球磨機技術領域，尤其涉及粉末冶金用高效球磨機。
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本發明提供的一種移動橫梁穩定運行的控制系統及方法目的是克服現有技術中大型模鍛壓機移動橫梁能夠在低速時不能穩定運行，不能滿足不同模鍛件工藝要求的問題。
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本發明提供的一種移動橫梁快速運動速度控制系統及方法目的是克服現有技術中大型模鍛壓機移動橫梁如何穩定可靠快速運動的問題。
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本發明克服了現有技術的不足，提供了大型模鍛壓機的下橫梁預應力組合制造方法，尤其是采用幾個零部件預應力組合的方法組成一個大的下橫梁，滿足大型模鍛壓機下橫梁強度和剛度的設計要求。
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本發明提供的一種大型模鍛壓機預應力移動橫梁目的是克服現有技術中大型模鍛壓機移動橫梁無法制造，且不能達到設計的強度和剛度的技術問題。
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本發明提供了一種大型模鍛壓機中心穿孔裝置，包括組合下橫梁，所述中心穿孔裝置包括穿孔油缸和穿孔桿，穿孔油缸連接在組合下橫梁的下面，穿孔桿的下端連接穿孔油缸內的動力輸出端，穿孔桿的上端向上穿過組合下橫梁。
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含釩礦物質硫酸化低溫焙燒的方法，其特征在于，包括：含釩礦物質與硫酸按照質量比(1：0.1～0.5)的比例進行混合；混勻后的物料送入密閉旋轉反應器中進行硫酸化焙燒，控制硫酸化焙燒溫度、壓力，混合物料經旋轉反應器的轉動不斷向尾端移動，反應生成酸化料；
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本發明的目的在于提供一種高效、低耗且綠色環保的無碳化鉛冶金裝置及冶金方法。
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本發明提供了一種管棒材的酸洗裝置及酸洗方法，目的之一在于解決酸液外溢、酸霧彌散，影響操作人員人身安全的問題；目的之二在于解決酸洗輔助時間長、消耗能源多、成本高的問題；目的之三在于解決后期分揀人員工作量大的問題。
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本發明的目的在于提供一種冶金煙氣高效除塵與發電系統及其工作方法，能夠在高溫狀態下除去冶金煙氣的固體顆粒，增加余熱鍋爐內的傳熱效果和深度利用煙氣的余熱。
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在連鑄生產過程中，不管板坯，或者方圓坯、異型坯等，在火切機切割過程中，鑄坯下方切割渣?；Ч缓?，切割渣在沖渣溝中慢慢堆積，給沖渣溝的清理帶來很大麻煩。在連鑄生產過程中，在現有火切機切割渣?；男Ч?，不能有效的將切割渣?；?，導致切割渣在沖渣溝中慢慢堆積，必須采用大量人工清理，既費時又費事。本發明針對連鑄機火切機機下切割渣?；倪M而設計，提供一種火切機下高效水幕?；b置。
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本發明涉及粉末冶金銅基剎車材料領域，具體是一種動車組閘片用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。
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本發明的目的在于提供一種能夠實現鎂冶金過程高效、低碳、節能和綠色化的一種無碳化硅熱還原鎂冶金裝置及方法。
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本發明的目的在于提供一種含易揮發組元爐渣揮發對粘度影響的評價方法，以解決火法冶金過程中使用含易揮發組元爐渣導致粘度測定不準確技術問題，從而獲得更加準確的粘度值，為涉及含有易揮發組元爐渣的火法冶金工藝控制及優化提供支撐。
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2025年07月09日 ~ 11日 
