陜西有色金屬火法冶金技術理論與應用

航空用熱強鈦合金鑄錠及其制備方法 889     

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本發明公開了一種航空用熱強鈦合金鑄錠，其各元素重量百分比：6.2％～7.3％Al，0.4％～1.0％Mo，3.5％～4.5％Zr，0.5％～1.5％Nb，2.0％～3.0％Sn，0.1％～0.25％Si，0.04％～0.15％O，0.05％～0.14％C，余量為Ti，以上組分重量百分比之和為100％。本發明還公開了上述鑄錠的制備方法。本發明通過改變合金元素的添加方式來提高大型鑄錠的成分均勻性，成功突破了成分均勻性控制技術；同時在熔煉過程中，通過控制電流來控制熔煉速度，以達到均勻化成分的目的，有效的解決了采用常規方法熔煉WSTi62411SC鈦合金易產生鋁偏析和鉬難熔塊等冶金缺陷的問題。

酸法提取煤粉爐粉煤灰中氧化鋁的工藝方法 1023     

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本發明涉及一種酸法提取煤粉爐粉煤灰中氧化鋁的工藝方法，向煤粉爐粉煤灰中加入硫酸銨活化后進行高溫煅燒得到活化后粉煤灰熟料，加入鹽酸加熱溶出后，得到氯化鋁溶出液；向溶出液通入氯化氫氣體進行結晶，固液分離?洗滌得到高純度六水氯化鋁晶體和廢酸液，晶體煅燒生成冶金級氧化鋁。廢酸加入氯化鈣或氯化鎂等無機鹽氯化物，加熱萃取蒸餾回收鹽酸和氯化氫氣體，回用于溶出和結晶工序，焙燒?煅燒活化時產生尾氣經吸收?結晶生成硫酸銨，實現物料循環利用；所得富含二氧化硅固體殘渣可用于生成白炭黑或建筑用材料等。本發明實現了煤粉爐粉煤灰減量化再利用，物料實現全循環利用，所得氧化鋁產品純度一級冶金級氧化鋁質量標準，且提取率高達84.6％～90.4％。

高鉭含量鈦鉭合金自耗電極的制備方法 732     

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本發明公開了一種高鉭含量鈦鉭合金自耗電極的制備方法，該方法為：一、稱取細顆粒零級海綿鈦和鉭粉，將鉭粉與部分所述細顆粒零級海綿鈦混合均勻，得到混合物；二、在壓制模具中布料，得到坯料；三、將壓制模具扣合后壓制待壓工件，得到自耗電極塊；四、將自耗電極塊進行組焊，得到高鉭含量鈦鉭合金自耗電極。本發明采用特殊的壓制模具和布料方式，能夠保證制備得到的自耗電極均勻性良好、強度高，有效避免電極運輸、焊接、裝配以及熔煉過程中高熔點元素金屬粉末泄漏以及熔煉過程中掉塊、掉渣或電極斷裂等事故的發生，進一步采用真空自耗電弧熔煉爐對得到的自耗電極進行熔煉，可以有效保證鈦鉭合金鑄錠的冶金質量。

高純鈦鎳銅形狀記憶合金鑄錠的制備方法 1133     

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本發明公開了一種高純鈦鎳銅形狀記憶合金鑄錠的制備方法，涉及形狀記憶合金制備技術領域，通過將原料依次進行篩選、清洗、烘干，其中，所述原料包括海綿鈦顆粒、電解鎳顆粒、高純銅顆粒和磷銅中間合金；將烘干后的所述原料進行稱量之后，在熔煉爐中按照第一預設條件依次進行鋪料；根據真空感應熔煉技術開始進行熔煉，其中，所述熔煉過程包括送電、除氣、精煉、澆注；采用熱等靜壓方法并按照第二預設條件對澆注后的鑄錠進行后處理；將后處理之后的鑄錠依次進行探傷、切冒口和底墊，并獲得高純鈦鎳銅鑄錠。達到了鑄錠制備簡便，雜質元素O含量可控且較低，O元素含量穩定性好，晶粒組織細小、冶金缺陷大大減少的技術效果。

鐵鉻鋁合金鑄錠的制備方法 888     

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本發明公開了一種鐵鉻鋁合金鑄錠的制備方法，包括按質量份數取3?5份鋁，10?20份鉻，75?87份鐵；然后使用真空感應熔煉爐對齊進行熔煉，熔煉順序為鐵和鉻，然后在氬氣環境下將鋁進行熔煉；然后在進行兩次熔煉過程，最后經過扒皮、探傷后切除冒口后得到鐵鉻鋁合金鑄錠。該方法制備的鐵鉻鋁合金鑄錠沒有偏析、疏松、縮孔等冶金缺陷，為后續的熱加工提供了良好的坯料，且該方法控制簡單，污染小，生產成本低。

R60705鋯合金鑄錠的制備方法 1157     

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本發明公開了一種R60705鋯合金鑄錠的制備方法，該方法包括：一、將鈮棒經車削、破碎成鈮屑后進行處理；二、將經處理后的鈮屑與海綿鋯配料、混料和壓制得到電極塊；三、將電極塊組焊得到組焊電極；四、將組焊電極進行一次熔煉得到一次錠；五、將多個一次錠掉頭焊接后進行二次熔煉得到二次錠；六、將多個二次錠掉頭焊接后進行三次熔煉得到R60705鋯合金鑄錠。本發明將鈮元素以鈮屑的方式加入，使得鈮屑與海綿鋯混合均勻，提高電極塊致密性，不易產生掉塊現象，避免了夾雜物的產生，結合采用三次熔煉并控制不同熔次的工藝參數，提高了R60705鋯合金鑄錠成分的均勻性，避免了R60705鋯合金鑄錠的熔煉過程中產生冶金缺陷。

鎂合金大尺寸板坯DC鑄造雙流澆注方法與裝置 751     

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本發明公開了鎂合金大尺寸板坯DC鑄造雙流澆注方法與裝置，包括第一熔煉爐、第二熔煉爐和結晶器，所述第一熔煉爐和第二熔煉爐的結構相同，所述第一熔煉爐和第二熔煉爐均包括有鎂合金液過濾鋼絲網、坩堝、爐體及加熱體、爐蓋楔形壓緊塊、爐蓋石墨盤根、爐蓋楔形塊壓緊螺栓、吹氣管、導液管楔形壓緊塊、導液管石墨盤根和導液管。本發明提出并聯澆鑄的加工工藝，采用兩臺或多臺爐同時向一個結晶器澆注，這種生產方法沒有爐次間的銜接問題，同時可以保證結晶器內的鎂合金液溫度均勻，對各爐間的溫度差要求也低，生產率高，鑄錠的缺陷也可以控制，鑄錠冶金質量和表面質量高，提高了DC鑄造的成品率和成材率。

Cu-Fe復合材料的制備方法 751     

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本發明公開了一種Cu-Fe復合材料的制備方法，將Cu粉和Fe粉經過球磨混粉后過篩，然后依次經過預壓制、高溫熱壓燒結、固溶處理、時效處理，即得到Cu-Fe復合材料。本發明Cu-Fe復合材料的制備方法，在Cu-Fe復合材料的制備過程中，采用粉末冶金的方法，可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織；可以容易地實現Cu、Fe的復合，充分發揮原材料的特性，生產出普通熔煉無法生產的Cu-Fe復合材料；該方法制備Cu-Fe復合材料的硬度在HB120以上，抗拉強度在500MPa以上。

合金及其制備方法 1128     

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本發明公開了一種合金及其制備方法，涉及粉末冶金領域，用以解決現有的粉末冶金高溫合金因存在空心粉末，容易形成閉孔孔隙，導致降低高溫合金制件的致密度等問題。該方法包括：通過在真空感應熔煉爐熔煉合金錠，形成第一棒料；其中，所述合金錠包括20?22％的鎳，15.5?17.5％的鐵，16?18.5％的鉻，11.5?13％的鉬，5.0?6.5％的鈮，3.2?4.5％的鎢，0.45?0.60％的碳，余量為鈷和雜質；將所述第一棒料的縮孔切除，形成第二棒料，將所述第二棒料通過等離子旋轉電極霧化裝置形成合金粉末；將所述合金粉末裝入石墨模具內進行真空熱壓燒結，得到合金。

Al-CuZn雙金屬導電材料的制備方法 794     

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本發明公開了一種Al?CuZn雙金屬導電材料的制備方法，首先采用感應熔煉制備CuZn合金，然后分別對鋁塊和CuZn合金進行預處理，最后將預處理后的鋁塊和CuZn合金一起放置于熱壓磨具中進行真空熱壓燒結，得到Al?CuZn雙金屬導電材料。本發明Al?CuZn雙金屬導電材料的制備方法，通過向銅中加入Zn元素，改變銅的晶格常數以及其它性能，降低了純銅與鋁在界面處的液固擴散能力，抑制CuAl2、Cu4Al9金屬間化合物的產生，改善Al?CuZn雙金屬材料界面組織；利用鋁與銅在熔點上的差別，保證高溫條件下表面熔化的純鋁通過擴散與固態CuZn合金形成良好的過渡界面，實現鋁和CuZn合金兩者冶金結合。

破碎機復合材料錘頭及其鑄造方法 839     

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一種破碎機復合材料錘頭及其鑄造方法,是針對現有的破碎機錘頭易磨損,壽命短等缺陷而設計的。首先采用電爐熔煉金屬母體材料形成金屬液,將WC顆粒填充于柱狀金屬網中,密封后形成預制體并置于鑄型型腔的端面側。金屬液出爐前5MIN啟動真空泵,然后金屬液出爐澆注,澆注完畢后4MIN關閉真空泵。按照本發明的制備方法所獲得的復合材料錘頭錘體為高錳鋼、合金鋼或普通碳鋼,錘端即工作面或打擊面由金屬母體與均勻分布于其中的柱狀增強體組成。柱狀增強體硬度為HRC55～67,具有優異的抗沖擊磨損性能;增強體與金屬母體的界面、以及柱狀增強體中WC顆粒與基體的界面呈良好的冶金結合,結合強度高。

破碎機復合材料錘頭及其負壓鑄造方法 1039     

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一種破碎機復合材料錘頭及其負壓鑄造方法,首先采用電爐熔煉金屬母體材料形成金屬液,將WC顆粒與粘合劑混制成膏狀填充于柱狀金屬網中,密封烘制后形成預制體并置于鑄型型腔的端面側。金屬液出爐前5MIN啟動真空泵,然后金屬液出爐澆注,澆注完畢后4MIN關閉真空泵。按照本發明的制備方法所獲得的復合材料錘頭錘體為高錳鋼、合金鋼或普通碳鋼,錘端即工作面或打擊面由金屬母體與均勻分布于其中的柱狀增強體組成。其中柱狀增強體是通過陶瓷顆粒預制體與母液金屬的熔滲而形成的復合材料,硬度為HRC55～67,具有優異的抗沖擊磨損性能;柱狀增強體與金屬母體的界面、以及增強體中WC顆粒與基體的界面呈良好的冶金結合,結合強度高。

高Cr含量、高耐壓性銅鉻觸頭材料及其制備方法 1098     

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本發明涉及一種高Cr含量、高耐壓性銅鉻觸頭材料及其制備方法。該銅鉻觸頭材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量組成。其制備方法包括原材料選擇---混粉---壓坯---熔滲---退火。本發明是基于現有的粉末冶金、熔鑄和電弧熔煉工藝只能制備出CuCr1到CuCr50材料的基礎上，開發一種制備Cr含量高達70％的高性能觸頭材料，以滿足高電壓等級對耐壓性能的需求。本發明是以高熔點的Cr作為基體骨架，摻入Cu粉形成一定強度的CuCr壓坯，再真空熔滲出高Cr含量的銅鉻觸頭材料。

復合材料錘頭及其鑄造方法 775     

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一種復合材料錘頭及其鑄造方法,首先采用電爐熔煉金屬母體材料形成金屬液,將WC顆粒與粘結劑混制成膏狀并置于錘頭模具的型腔的端面側(工作面或打擊面),烘干后形成預制層,啟動立式離心鑄機控制其轉速在50～200轉/分鐘,進行金屬液澆注,澆注完畢后將立式離心鑄機的轉速提高至500～900r/min,轉動3～10min,停機冷卻即可。按照本發明的制備方法所獲得的復合材料錘頭的錘端即工作面或打擊面為WC顆粒增強復合材料,復合材料層硬度為HRC55～67,厚度為6-20mm,具有優異的抗沖擊磨損性能;復合材料層與金屬母體的界面、以及復合材料層中WC顆粒與基體的界面呈良好的冶金結合,結合強度高,WC顆粒分布均勻,顆粒體積分數可調范圍為18%～52%。

銅氧化礦石酸法堆浸生產銅及硫酸銅的方法 1220     

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一種銅氧化礦石酸法堆浸生產銅及硫酸銅的方法,是將銅氧化礦石破碎上堆,用稀硫酸進行浸出,含有硫酸銅的水溶液流經置換槽、尾液池、用泵再泵至礦堆進行循環浸出。在置換槽中用鐵進行懸浮式置換,實現銅鐵有效分離,產生海綿銅。將海綿銅熔煉澆鑄成銅錠或采用半干法技術生產硫酸銅。這是一種簡易快捷、廉價高效的銅氧化礦水法冶金方法。

短流程、低成本TC4鈦合金管材制備工藝 1010     

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本發明公開了一種新型TC4鈦合金管材制備工藝，具有以下步驟：步驟a、粉末冶金制管坯；步驟b、徑向鍛造。在所述步驟a中，以鈦粉為原料，并附以混料，通過粉末冶金燒結方法制得TC4鈦合金管坯。本發明通過粉末冶金制管坯、及徑向鍛造制得TC4鈦合金管材，在保證管材性能的前提下，去除了原常規制備工藝的熔煉、棒材鍛造生產流程，克服了傳統的管材熱軋軋制道次多，成品管材的加工周期長，加工成本高的缺點，可快捷高效的進行大規格管材的生產，縮短生產周期，降低成本，并且同時也減少熔煉和棒材鍛造工序帶來的不可避免的環境污染成本。

鐵基材料用添加劑 1119     

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本發明提供一種低電位元素Zn用于鐵基材料的凈化精煉、變質處理、合金化的新用途,及為此新用途由該元素作主導組分制成的添加劑。本添加劑以Zn為主導組分,含有Li、Be、Mg、Ca、Ga、B、Ti、Zr、Hf、V、Nb、、Ta、Al、Mn、Si、Fe、Cu、Ni、C、O、F、Cl、Br、I中的一種或一種以上。是在鐵基材料的熔煉、精煉、澆注過程中,或粉末冶金過程中,或復合合成過程中將其加入的。本添加劑高效、價廉,使用簡便。其韌化效果視成分和熱處理的不同使鐵基材料的沖擊韌性值提高20—200%,使裂紋擴展功提高200—1000%。

高導電、高耐磨銅硼合金的制備方法 762     

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本發明公開了一種高導電、高耐磨銅硼合金的制備方法，以電解Cu粉與納米B粉為原材料，采用粉末冶金與真空感應熔煉相結合的方式，首先通過粉末冶金方法獲得Cu?B預合金坯體，然后結合真空感應熔煉方式，采用預抽真空再加氬氣保護進行坯料熔煉獲得均勻的Cu?B合金液，最終通過導流管底注式澆注方式將合金液注入石墨模具中獲得Cu?B合金。本發明方法制備出表面質量良好、成分穩定、組織均勻，硬度大于89HV，導電率高于78％IACS，摩擦系數介于0.57～0.69，磨損形貌為粘著磨損的高硬度、高導電、高耐磨的Cu?B合金，具有一定的實用意義。

工業純鋯鑄錠的制備方法 830     

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本發明涉及一種工業純鋯鑄錠的制備方法，用于核電、冶金、石油化工等領域。 該方法的步驟為：稱取所需重量的工業級海綿鋯，壓制成電極塊，壓制的電極塊再焊 接成電極，然后采用至少一次電子束熔煉真空自耗電弧爐與電子束熔煉相結合的步驟， 得到純凈的工業純鋯鑄錠。本發明生產的鋯鑄錠，化學成分均勻、穩定，Fe、Cr、O、 H等雜質元素含量低，優于真空自耗電弧熔煉的鑄錠，無ZrO2和WC等高低密度夾雜； 本發明適用于生產純凈的、冶金質量要求高的純鋯鑄錠。

鈦鈮鉭鋯合金的制備方法 786     

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本發明公開了一種鈦鈮鉭鋯合金的制備方法，以Ti粉、Nb粉和Ta粉為原料，采用粉末冶金方法依次進行混粉、等靜壓和燒結，制備得到Ti?Nb?Ta中間合金，其中，粉末冶金方法進行混粉時依次進行手動混粉和機械混粉，手動混粉3～6次，機械混粉2～4h；真空燒結時，燒結溫度為1100℃～1300℃，保溫2～4h；將Ti?Nb?Ta中間合金與混合料進行壓制，得到電極塊并組焊為自耗電極；其中，混合料由0級海綿鈦顆粒和工業級HZr?1海綿鋯顆粒組成；將自耗電極進行至少四次真空自耗熔煉，每次真空自耗熔煉時真空度低于10^?1Pa，得到Ti?Nb?Ta?Zr合金鑄錠；本發明解決了在制備Ti?Nb?Ta?Zr合金熔煉過程中Ta、Nb元素難溶的問題。

鋯及鋯合金扁錠的生產方法 774     

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一種鋯及鋯合金扁錠的生產方法,涉及一種大規格工業純鋯及鋯合金優質扁錠的生產方法。其特征在于其生產過程的步驟包括:(1)原料準備(2)配料及混料(3)除氣(4)熔煉過程。使用扁形坩堝,采用電子束冷床熔煉得到鋯或鋯合金扁錠。本發明的方法,生產的鋯扁錠表面質量佳、化學成分均勻、穩定,雜質元素含量低,無偏析和ZrO2、WC等高低密度夾雜,冶金質量優良。與常規鋯板生產工藝相比,本發明生產的鋯扁錠更易于加熱均勻,并具有生產流程短,不需鍛造,直接軋制,減少鍛造加熱過程氣體元素的污染,生產的板型好、成材率高、生產效率高和成本低等突出優點,適用于生產低雜質元素含量的大規格鋯板材,更適用于采用連續軋制生產鋯帶材。???

提高鋯及鋯合金抗拉強度的方法 905     

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一種提高鋯及鋯合金抗拉強度的方法,涉及一種鋯及鋯合金的制備方法,用于核電、冶金、石油化工等領域用鋯及鋯合金的制備過程。其特征在于鋯及鋯合金冶煉中添加二氧化鋯,控制鋯及鋯合金中氧元素的重量含量為0.08%～0.3%。本發明的方法,從控制鋯及鋯合金材的氧含量入手,鋯及鋯合金錠熔煉過程中添加二氧化鋯,通過控制其加入量以控制鋯及鋯合金氧含量,生產的鋯錠氧元素分布均勻,無夾雜等冶金缺陷。本發明具有操作簡便、控制準確、穩定等顯著優點,解決了氧元素在鋯錠冶煉中的添加問題,生產的鋯及鋯合金材不影響鋯材料耐蝕性等性能的前提下,有效提高了其抗拉強度等常規性能,可以滿足工業領域鋯材的使用需要。

高性能納米氧化鑭摻雜鉬-硅-硼合金的制備方法 1001     

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本發明提供了一種高性能納米氧化鑭摻雜鉬-硅-硼合金的制備方法,以鉬粉、硅粉和硼粉為原料,摻雜不同含量納米氧化鑭粉末,球磨混合均勻后進行預壓預燒結,將得到的燒結體在真空電弧爐中熔煉,熔煉工作電流為800-1000A,將得到的合金錠粉碎并球磨制粉,將合金粉末用200-300目泰勒篩篩分處理,將得到的合金粉末在真空熱壓燒結爐中進行燒結,溫度:1500-1700℃,壓強:30-50MPa,時間:1-3小時,燒結完成后隨爐冷卻到室溫。本發明彌補了傳統粉末冶金工藝制備鉬-硅-硼合金燒結溫度高時間長、反應不充分和宏觀缺陷較多的缺點,制備的納米氧化鑭摻雜鉬-硅-硼合金具有組織均勻,高致密度和高強度的特點。

二硼化鈦銅基球形復合材料粉末的制備方法 757     

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本發明公開了一種二硼化鈦銅基球形復合材料粉末的制備方法，具體按照如下步驟進行：步驟1：按照原位反應TiB₂增強體生成量設計銅硼、銅鈦中間合金配比，采用分離式石墨混合器將兩類中間合金分區熔煉。步驟2：通過調整熔煉參數、導流管布局、霧化氣體壓力等參量，采用超音速環孔型霧化器霧化復合材料熔體，最終得到球形TiB₂/Cu復合材料粉末。本發明能夠將大體積復合材料熔體霧化為細小的復合材料粉末，可在粉末微區有效抑制TiB₂顆粒與Cu基體之間的比重偏析，并且獲得增強體顆粒均勻彌散分布的均一組織，能夠為粉末冶金法制備大尺寸、復雜結構導電銅基材料部件提供高品質原材料，為大尺寸銅基復合材料產業化提供了新的思路。

鈦鉬合金的制備方法 1099     

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本發明公開了一種鈦鉬合金的制備方法，以Ti粉和Mo粉為原料，采用粉末冶金方法依次進行混粉、等靜壓和燒結，制備得到Ti?Mo中間合金；其中，粉末冶金方法進行混粉時依次進行手動混粉和機械混粉，手動混粉3～6次，機械混粉2～4h；真空燒結時，燒結溫度為1100℃～1300℃，保溫2～4h；將Ti?Mo中間合金與海綿鈦進行壓制，得到電極塊并組焊為自耗電極；其中，海綿鈦為0級或1級海綿鈦顆粒；將自耗電極進行至少三次真空自耗熔煉，每次真空自耗熔煉時真空度低于10^?1Pa，得到Ti?Mo合金鑄錠；結合粉末冶金法和合金熔煉法制備出組織成分均勻的鈦鉬合金。

核級鋯鈮合金鑄錠的制備方法 956     

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本發明涉及一種核級鋯鈮合金鑄錠的制備方法領域,采用的技術方案是:首先將純鈮條與海綿鋯通過壓制電極塊、一次熔煉、二次熔煉、三次熔煉等步驟制成鋯鈮中間合金屑,然后用鋯鈮中間合金屑后與海綿鋯經過混料、布料、電極制備及真空自耗電弧熔煉制得鋯鈮合金鑄錠,最后鋯鈮合金鑄錠經檢測后無成分偏析、鈮夾雜等缺陷后完成核級鋯鈮合金鑄錠的制備,經上述工藝步驟制得的核級鋯鈮合金鑄錠的成份均勻,無鈮夾雜等冶金缺陷,原料成材率高,在一定意義上節約了生產成本及避免浪費。

WSTi2815SC阻燃鈦合金及其制備方法 751     

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本發明公開了一種WSTi2815SC阻燃鈦合金，按照質量百分比由以下組份組成：V?24～32％，Cr?12～18％，Si?0.1～0.6％，C?0.05～0.14％，余量為Ti和不可避免的雜質；制備方法為：將釩鉻合金、鈦硅合金、碳粉和小顆粒海綿鈦壓制成電機塊，并將電極塊焊接成電極，最后對電極進行多次熔煉即得。本發明通過改變合金元素的添加方式來提高大型鑄錠的成分均勻性，在熔煉過程中通過提高熔煉電流和增加熔煉次數，以達到均勻化成分的目的，解決了現有方法熔煉WSTi2815SC合金無法保證合金成分的均勻性，避免高熔點元素釩、鉻和硅形成宏觀偏析和不熔塊等冶金缺陷的問題，適用于工業化生產。

潔凈鈦及鈦合金鑄錠的生產方法 784     

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本發明公開了一種潔凈鈦及鈦合金鑄錠的生產方法,該方法的步驟為:稱取海綿鈦或純合金元素、中間合金和海綿鈦,將海綿鈦或純合金元素、中間合金和海綿鈦壓制成電極塊,用真空自耗電弧爐將電極熔煉,一次熔煉得到Φ120-300MM鑄錠;然后將所得到的鑄錠進行電子束冷床熔煉,熔煉結束后,鑄錠從鑄錠室中取出,得到潔凈的鈦或鈦合金鑄錠。本發明生產的鈦及鈦合金鑄錠,化學成分均勻,鑄錠宏觀組織優于真空自耗電弧熔煉鑄錠,無TIN和WC等高熔點夾雜;本發明適用于生產冶金質量要求高的鑄錠。

涂層導體用鎳鎢合金基帶的制備方法 864     

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本發明公開了一種涂層導體用鎳鎢合金基帶的制備方法,采用粉末冶金法按照NI∶W=95∶5的原子數比制備出NI-5AT%W預合金棒,將預合金棒在真空電弧爐中經過兩次熔煉,得到鎳鎢合金鑄錠,通過鍛造、熱軋和冷軋得到NI-5AT%W合金帶材,冷軋過程中加一次去應力中間退火;將NI-5AT%W合金帶材通過連續再結晶退火,得到具有立方織構的鎳鎢合金基帶。本發明通過粉末冶金法與真空電弧爐熔煉制備鎳鎢合金鑄錠,改善了合金分布的均勻性,采用鍛造、熱軋、冷軋及連續再結晶退火工藝得到具有高銳利度的立方織構的鎳鎢合金基帶,該合金基帶的抗拉強度和屈服強度高,其寬度和長度均可達到實用化涂層導體長帶制備的實際應用要求。

雙金屬復合耐磨管的制造工藝 1097     

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本發明公開了一種雙金屬復合耐磨管的制造工藝。用普通鋼管作外套管,外套管內裝入聚苯乙烯泡沫塑料制成的消失模,并安裝上澆注系統,把外套管、消失模和澆注系統經過多道次的浸涂料和掛砂處理,在外壁形成殼體,然后放入高溫焙燒爐進行焙燒,實現殼體燒結、泡沫塑料氣化和鋼管預熱,出爐后燒注耐磨合金材料,即制成外層為普通鋼,內襯為耐磨合金材料的復合耐磨管。該制造工藝解決了各種形狀的復合管兩層金屬間無法實現大面積冶金結合的難題,使復合界面結合強度高,抗熱振性強,對磨損嚴重的局部部位可做到偏心復合、加厚復合,還可以實現薄壁復合耐磨管的生產。