陜西有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

鈦合金生產(chǎn)用真空自耗電弧爐 377     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦合金生產(chǎn)用真空自耗電弧爐，涉及電弧爐技術(shù)領(lǐng)域，所述真空自耗電弧爐包括爐體、升降裝置、支撐架和電極棒，所述升降裝置設置在爐體的上方，所述支撐架設置在爐體的側方，相比于目前的真空自耗電弧爐，本發(fā)明設置有控溫器，當外界冷卻系統輸送的冷卻水溫度不達標時(shí)，通過(guò)控溫器對冷卻水進(jìn)行二次降溫，當外界冷卻系統因為各種原因而發(fā)生故障，以至于冷卻水無(wú)法正常流動(dòng)時(shí)，通過(guò)控溫器、密封組件和液泵能夠避免銅坩堝和爐體因過(guò)熱而損壞，本發(fā)明還設置有除垢機構

水環(huán)式真空泵冷卻系統 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水環(huán)式真空泵冷卻系統，應用于水環(huán)真空泵，包括通過(guò)管路依次連接的氣水分離器、冷卻水冷卻器和除鹽水冷卻器，氣水分離器和除鹽水冷卻器均與水環(huán)真空泵連接，形成水環(huán)真空泵工作循環(huán)液的循環(huán)回路，除鹽水冷卻器具有除鹽水供水管路和除鹽水回水管路，除鹽水回水管路分別連接有凝汽器和除鹽水箱，凝汽器與水環(huán)真空泵連接。本實(shí)用新型采用除鹽水與水環(huán)式真空泵工作工作循環(huán)液換熱，既可以有效降低水環(huán)真空泵工作循環(huán)液溫度，提高水環(huán)真空泵出力，延長(cháng)了水環(huán)式真空泵的使用壽命，保證了火電機組的安全運行；同時(shí)提高了機組

電子束冷床爐內便于拉錠系統的導桿和絲杠的安裝結構 1175     

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提供一種電子束冷床爐內便于拉錠系統的導桿和絲杠的安裝結構，包括絲杠和兩個(gè)導桿，兩個(gè)所述導桿對稱(chēng)設于絲杠外側且將兩個(gè)導桿和絲杠端部的中心點(diǎn)連接后形成一個(gè)等腰三角形，所述絲杠兩端通過(guò)上軸承組件和下軸承組件安裝于拉錠系統的殼體內，兩個(gè)所述導桿兩端分別通過(guò)快裝式安裝板與上軸承組件和下軸承組件固定連接。本實(shí)用新型采用在絲杠外側對稱(chēng)設置兩個(gè)導桿對絲杠傳動(dòng)下上下移動(dòng)的螺母座進(jìn)行導向，提高了絲杠傳動(dòng)的穩定性，并由兩個(gè)快裝式安裝板將兩個(gè)導桿分別安裝于上軸承組件和下軸承組件上，降低了導桿的安裝難度，便于對螺母座進(jìn)行調平，結構簡(jiǎn)單，安裝方便，具有較高的使用價(jià)值。

真空自耗電弧爐 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了真空自耗電弧爐，包括爐體，所述爐體的內壁設有循環(huán)水腔，所述循環(huán)水腔底部連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上安裝有過(guò)濾盒，所述爐體內部設有坩堝，所述爐體內部懸空設置有電極，所述電極頂部通過(guò)第二連接桿連接有連接件，所述連接件的頂部連接有第一連接桿，所述過(guò)濾盒的上部設有安裝座，所述安裝座上安裝有過(guò)濾芯，所述過(guò)濾芯包括有防護網(wǎng)、活性炭層、玻璃纖維層和無(wú)紡棉布層，所述過(guò)濾盒的下部一端設有排渣口，所述安裝座的內部設有彈簧，所述彈簧的頂端連接支撐板。本實(shí)用新型具有對冷卻水進(jìn)行過(guò)濾，以及對雜質(zhì)進(jìn)行排放，且能夠對過(guò)濾芯進(jìn)行彈射，便于拿出，且能夠對電極進(jìn)行穩定的夾持等優(yōu)點(diǎn)。

用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統中的鈦錠防傾倒結構 930     

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提供一種用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統中的鈦錠防傾倒結構，包括多組沿拉錠系統高度方向均布于拉錠系統內腔壁上的防傾倒裝置，每組所述防傾倒裝置均包括兩個(gè)對稱(chēng)設置并分別位于鈦錠兩個(gè)短邊側的防傾倒組件，所述防傾倒組件上設有定位導向口，所述鈦錠短邊側位于定位導向口內并在鈦錠下移的過(guò)程中由多組定位導向口對其進(jìn)行導向。本實(shí)用新型通過(guò)在拉錠系統高度方向的內腔壁上設置多組防傾倒裝置，并使鈦錠短邊側與防傾倒裝置上的定位導向口適配，實(shí)現對下移過(guò)程中的鈦錠進(jìn)行導向，消除了因下移過(guò)程中的鈦錠發(fā)成側翻或偏轉后與內部傳動(dòng)結構或其它功能單元發(fā)生碰撞的風(fēng)險，降低設備故障率，保證鈦錠生產(chǎn)效率。

強密封性真空自耗電極電弧爐 1097     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種強密封性真空自耗電極電弧爐，包括基面和液壓閉鎖閥，所述基面的內部固定有下?tīng)t室，且基面頂部固定的旋轉立柱和固定立柱分別位于下?tīng)t室的兩側，所述旋轉立柱的一側固定有PLC控制器，且旋轉立柱和固定立柱的頂部連接有橫梁，所述橫梁的頂部安裝有減速機，所述減速機的頂部通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接有電動(dòng)機，且減速機的底部安裝有升降機構，所述橫梁的內部?jì)啥司潭ㄓ械谝灰簤罕?，兩個(gè)所述第一液壓泵的一端均連接有第一液壓伸縮桿，且第一液壓伸縮桿另一端固定的上爐室位于旋轉立柱和固定立柱之間。本實(shí)用新型設置了液壓閉鎖閥，對所存在閉鎖閥密封不好的問(wèn)題進(jìn)行改造，用液壓傳動(dòng)代替傳統的機械傳動(dòng)。

低噪節能羅茨真空泵 1537     

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本實(shí)用新型提供低噪節能羅茨真空泵，所述的真空泵包括羅茨真空泵本體，所述羅茨真空泵本體內設有軸和轉子，所述的轉子固定于軸上，所述的羅茨真空泵本體上設置有第一密封層和第二密封層，所述羅茨真空泵本體上端開(kāi)設有進(jìn)風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體下端開(kāi)設有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口上設置有消聲器，所述羅茨真空泵本體的出風(fēng)口處還設有冷卻裝置。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，使用方便，降低了羅茨真空泵的工作溫度，又能降低真空泵工作噪音，應用廣泛，運行可靠，維護費用低，提高了工作效率，延長(cháng)使用壽命。

真空微波冶煉爐用抽真空裝置 849     

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本實(shí)用新型屬于冶金輔助設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空微波冶煉爐用抽真空裝置，能夠對真空微波爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進(jìn)行抽取，進(jìn)而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進(jìn)行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境，而且設置有煙氣冷卻系統，能夠在煙氣進(jìn)入真空泵之前對煙氣進(jìn)行降溫處理，防止含有高溫能量的煙氣進(jìn)入真空泵對真空泵造成損害，影響其使用壽命和時(shí)間。

氮化鋁陶瓷管殼 1234     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氮化鋁陶瓷管殼，包括殼體和底板，所述殼體和底板均為氮化鋁陶瓷材料，所述殼體為反面向下開(kāi)口的腔體，所述殼體和底板之間通過(guò)金錫釬焊焊接為一體，所述腔體內中部裝設有PCB模塊，且所述PCB模塊與殼體和底板之間的縫隙處充設有導熱材料，所述PCB模塊上的發(fā)熱器件可通過(guò)導熱材料將熱量傳導至殼體的上部表面和下部底板。本實(shí)用新型一種氮化鋁陶瓷管殼，管殼由氮化鋁陶瓷殼體和氮化鋁陶瓷底板通過(guò)金錫釬焊焊接為一體，氮化鋁陶瓷具有較高的熱導率，介電常數較低，材質(zhì)機械強度高，結構穩定性高，生產(chǎn)安裝方便快捷，在保證穩定可靠的絕緣性能的同時(shí)又能夠提高內部散熱效率，實(shí)用性強。

適用于微納顆粒液固分離的納米金屬過(guò)濾器 1130     

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本實(shí)用新型提供了一種適用于微納顆粒液固分離的納米金屬過(guò)濾器，包括管體，所述管體的一側頂端設有進(jìn)液管，所述管體的另一側底端設有出液管，所述管體的頂端開(kāi)口設置，所述管體的頂端開(kāi)口處連接有封蓋，所述管體的內壁之間設有擋板，所述擋板上等間距設有多個(gè)過(guò)濾孔，所述管體的外壁涂覆有涂層。本實(shí)用新型通過(guò)擋板上的多個(gè)過(guò)濾孔可以對催化劑顆粒進(jìn)行分離回收，減少催化劑顆粒的浪費，結構簡(jiǎn)單，易于推廣。

高壓精細反沖洗過(guò)濾器裝置 1126     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓精細反沖洗過(guò)濾器裝置，其中，濾網(wǎng)安裝于筒體內，端蓋封蓋于筒體的開(kāi)口，筒體上分別設置有進(jìn)水口、出水口和排污口，排污口上設置有排污閥；來(lái)水由進(jìn)水口進(jìn)入濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后通過(guò)出水口排出，關(guān)閉來(lái)水后打開(kāi)排污閥，濾網(wǎng)的濾網(wǎng)腔內的雜質(zhì)由排污口排出；濾網(wǎng)為保護層、過(guò)濾層、分散層和骨架層疊加燒結而成。通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，利用進(jìn)、出水壓差變化對濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，操作簡(jiǎn)單反洗快捷，克服了普通金屬絲網(wǎng)強度低、剛性差、網(wǎng)孔形狀不穩定的不足，而且能夠對材料的孔隙大小、滲透性能和強度特性進(jìn)行合理的匹配與設計，結構簡(jiǎn)單且小型化，過(guò)濾性能和效果明顯、可靠性高。

氣體分析儀動(dòng)態(tài)洗氣裝置 1188     

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本實(shí)用新型涉提供了一種氣體分析儀動(dòng)態(tài)洗氣裝置,管體、燒結網(wǎng)、上蓋、噴頭和水泵，所述水泵與管體通過(guò)管道連接，所述管道深入管體底部，所述燒結網(wǎng)設置在管體內側，所述管體另一側設置有樣氣口，該樣氣口設置在燒結網(wǎng)的下端，所述管體上端是所述上蓋，所述上蓋密封管體，所述上蓋中心設置有噴頭，該噴頭與水泵通過(guò)管道連接，所述上蓋的一端設置有排氣口，所述管體底部里面填充有除硫除氨的藥劑，所述水泵抽取藥劑經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入噴頭，由噴頭噴灑除硫除氨后在經(jīng)燒結網(wǎng)過(guò)濾回流至管體底部；本實(shí)用新型實(shí)現了在不影響樣氣待測成分和濃度的條件下，針對石油化工環(huán)境下樣氣組份中不利成份的動(dòng)態(tài)除卻。

適用于輸變電設備自過(guò)濾型的自封閥 1192     

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一種適用于輸變電設備自過(guò)濾型的自封閥，屬于閥門(mén)裝置領(lǐng)域，其特征在于：包括閥體、閥芯、彈簧和濾芯；所述閥體的前端設置有外螺紋或法蘭，尾端設置有法蘭或外螺紋；所述閥體內從前端開(kāi)始依次設置有閥芯、彈簧和濾芯；所述濾芯的尾端設置有擋圈；所述閥芯上設置有熱硫化橡膠圈。通過(guò)對自封閥的創(chuàng )新改進(jìn)，在閥體內設置濾芯進(jìn)行氣體過(guò)濾，不僅可以保持原閥門(mén)尺寸接口不變，也不增加漏點(diǎn)，同時(shí)可長(cháng)期在線(xiàn)運行阻止粉塵進(jìn)入氣室保持開(kāi)關(guān)設備出廠(chǎng)時(shí)氣室潔凈度，大大降低電力設備發(fā)生污閃的機率，也同時(shí)降低運維成本，延長(cháng)電力設備安全運行壽命。

煤氣化灰水處理工藝及系統 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤氣化灰水處理工藝及系統，該工藝設置功量交換過(guò)程，回收高溫高壓的煤氣化黑水中所含壓能，轉化為機械能對外做功；處理后的灰水經(jīng)過(guò)功量交換器與電機驅動(dòng)的離心泵聯(lián)合加壓后，再經(jīng)過(guò)高壓閃蒸氣加熱，然后送往氣化工段使用。氣化高壓黑水經(jīng)過(guò)功量交換器后壓力降至1.0MPa，再送往高壓閃蒸處理，之后閃蒸流程不改變。為了便于高壓閃蒸罐壓力調節，防止超壓，在高閃分離器去往變換工段的控制閥前設置一道調節閥并通往總火炬，避免了火炬熄滅或直接排放等環(huán)境事故的發(fā)生。本發(fā)明結合系統通過(guò)對現有工藝的改進(jìn)，通過(guò)科學(xué)合理的能量利用，能夠有效解決現有工藝中存在的能源浪費、環(huán)境污染、操作繁瑣等問(wèn)題。

高錳含量銅錳中間合金的真空感應熔煉方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高錳含量銅錳中間合金的真空感應熔煉方法，該方法包括：一、將銅和錳放入真空感應熔煉爐的坩堝中后進(jìn)行一次抽真空，然后進(jìn)行預熱處理；二、將經(jīng)預熱處理后的原料進(jìn)行精煉得到銅錳合金熔體，然后充入氬氣作為保護氣體進(jìn)行加熱；三、將經(jīng)加熱后的銅錳合金熔體澆鑄形成銅錳中間合金鑄錠；步驟四、將銅錳中間合金鑄錠置于氧化鋁磚或氧化鋁砂上空冷至室溫，得到高錳含量銅錳中間合金。該方法在銅錳原料預熱過(guò)程中向真空感應熔煉爐中充入高純氬氣，使原料銅及錳表面吸附的氣體排出后與氬氣混合，從而降低了爐內的氧氣分壓，避免了熔煉過(guò)程中錳元素的氧化造渣現象，從而使銅錳中間合金中錳元素的含量大于30％且不超過(guò)50％。

一體化結構、電池/電解池及電池堆的制備方法 767     

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本發(fā)明提供了一種一體化結構、電池/電解池及電池堆的制備方法。所述方法包括：通過(guò)設計不同流道形狀的造孔劑，之后逐層鋪粉，再利用模壓成型與粉末冶金的制備方法，制備出自密封的連接體與支撐體一體化的結構。并且在支撐體與連接體一體化結構的金屬多孔區域上利用流延成型、濕法或者噴涂的方式依次制備陽(yáng)極、電解質(zhì)、陰極，使得陽(yáng)極覆蓋金屬多孔區域，電解質(zhì)覆蓋陽(yáng)極區域，最終制備完成自密封單電池/電解池。通過(guò)本發(fā)明的制備方法，有效的簡(jiǎn)化了電池堆的制造工藝，降低了電池堆的密封工作量，有利于降低電池的制造成本，有利于固體氧化物電池的商業(yè)化推廣。

聯(lián)合制冷式蒸汽噴射真空泵 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聯(lián)合制冷式蒸汽噴射真空泵,它主要包括有由真空室、多級單列式或多級多列式噴射器及多級冷凝器構成的真空回路系統;由蒸汽源和升壓噴射器構成的蒸汽回路系統;由吸收劑泵、循環(huán)泵、吸收器和吸收劑發(fā)生器構成的吸收劑回路系統;以及由冷卻塔、熱水池、回水泵及供水泵構成的冷卻水回路系統四大部分組成。本發(fā)明是將傳統的蒸汽噴射真空泵與吸收式制冷方式有機的結合起來(lái),把蒸汽噴射真空泵中的廢氣吸收或制取低溫水并使其冷凝,從而大大減輕下一級噴射器的負載,達到節約大量工作蒸汽的目的。

Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑的制備方法 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑的制備方法，具體為：步驟1、配制CoFe2O4前驅體液；步驟2、在攪拌的狀態(tài)下將氨水添加到經(jīng)CoFe2O4前驅體液中制備出CoFe2O4前驅體溶膠；步驟3、對得到的CoFe2O4前驅體溶膠進(jìn)行干燥處理，得到CoFe2O4前驅體干凝膠；步驟4、先使經(jīng)得到的CoFe2O4前驅體干凝膠發(fā)生自蔓延燃燒反應，然后進(jìn)行冷卻處理，最后研磨成粉狀后得到CoFe2O4粉末；步驟5、將得到的CoFe2O4粉末在還原氣氛下進(jìn)行熱處理，得到Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑。利用本發(fā)明的制備方法得到的電磁波吸收劑高溫穩定性好、磁損耗和磁化強度高，對電磁波具有較好的損耗性特性。

鉛鋅銀復合硫化礦中鉛鋅銀的提取方法 1158     

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一種鉛鋅銀復合硫化礦中鉛鋅銀的提取方法，向含鉛和/或鋅和/或銀的復合礦物原料中加入煤粉和生石灰粉，充分混合形成混合物，對混合物進(jìn)行壓球，然后將壓球后的混合物進(jìn)行真空加熱還原，加熱溫度依據礦物中提取的成分進(jìn)行分別控制，獲得的鉛和/或鋅和/或銀的金屬蒸氣通過(guò)冷凝的方式進(jìn)行收集，收集到的冷凝物為鉛和/或鋅和/或銀的混合物。本發(fā)明操作方便，安全衛生無(wú)污染。該方法富集金屬態(tài)的鉛鋅具有富集速度快、生產(chǎn)效率高，污染量小。本發(fā)明的方法分離礦物中金屬，具有流程短，周期短，效率高，資源綜合利用率高的特點(diǎn)，可以大大提高金屬的分離提取效率。采用本發(fā)明的方法可使鉛、鋅的直收率在98％以上。

氣密性鈹與金屬的焊接方法 1230     

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本發(fā)明提供一種氣密性鈹與金屬的焊接方法，采用一種熔點(diǎn)和釬焊溫度均小于鈹的再結晶溫度的Ag?Cu?In?Sn釬焊焊料，典型的材料組成是熔點(diǎn)是580℃?597℃，釬焊溫度是610℃?650℃，將該釬焊焊料置于鈹和金屬之間，然后在真空釬焊爐、氫爐或保護性氣氛中使該釬焊焊料熔化，使其填充于鈹和金屬之間，從而使鈹和金屬實(shí)現氣密性的連接。

鈦硅碳/鈷鐵合金耐高溫電磁波吸收劑及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種鈦硅碳/鈷鐵合金耐高溫電磁波吸收劑由Ti3SiC2和Co3Fe7復合而成；本發(fā)明還公開(kāi)上述電磁波吸收劑的制備方法：對Ti3SiC2粉體預處理；配制前驅液；用預處理后的Ti3SiC2粉體和前驅液制備出鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅體溶膠；對鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅體溶膠進(jìn)行干燥得到鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅體干凝膠；使鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅體干凝膠發(fā)生自蔓延燃燒反應，進(jìn)行冷卻，研磨成粉狀后得到鈦硅碳/鈷鐵氧體粉末；將鈦硅碳/鈷鐵氧體粉末在還原氣氛下熱處理，得到鈦硅碳/鈷鐵合金雙損耗型耐高溫吸收劑。本發(fā)明鈦硅碳/鈷鐵合金電磁波吸收劑對電磁波同時(shí)存在介電損耗和磁損耗的特點(diǎn)，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單且易于實(shí)現。

高溫連續化提取皮江法煉鎂工藝中結晶鎂的方法及裝置 1045     

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高溫連續化提取皮江法煉鎂工藝中結晶鎂的方法及裝置，本發(fā)明針對皮江法煉鎂及其衍生工藝存在的上述問(wèn)題，充分利用難熔金屬/陶瓷與結晶鎂的熔點(diǎn)差異大，相互浸潤性小的特點(diǎn)，以難熔金屬/陶瓷球體群形成的動(dòng)態(tài)多孔濾網(wǎng)，作為鎂結晶蒸汽結晶載體。金屬或者陶瓷球體流道與鎂蒸氣流道之間采用多孔板隔開(kāi)。多孔板的孔徑＜金屬或陶瓷球體直徑即可。鎂蒸氣遇到低溫的難熔金屬或者陶瓷顆粒時(shí)，降溫并液化或者結晶，而難熔金屬顆?；蛘咛沾深w粒因為與鎂蒸氣之間的熱交換而升溫至500℃以上。溫度＞500℃難熔金屬顆?；蛘咛沾深w粒帶著(zhù)表面的液化鎂或者結晶鎂離開(kāi)鎂冷凝區。

面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件的方法 1239     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件的方法，包括以下步驟：稱(chēng)取金剛石粉及光固化樹(shù)脂，球磨混合均勻，得光固化金剛石陶瓷漿料，然后通過(guò)增材制造技術(shù)中的面曝光光固化3D打印，再經(jīng)過(guò)熱解及反應燒結，得面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件，該方法得到的零件具有成形精度高、形狀復雜度高及綜合力學(xué)性能良好的特點(diǎn)。

小徑薄壁鉬及鉬合金管的制備方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種小徑薄壁鉬及鉬合金管的制備方法，包括以下步驟：將鉬粉末或鉬合金粉末壓制成棒坯，再將棒坯燒結成棒材并將棒材矯直，然后鉆孔制備成管狀鉬或鉬合金，并在其內外表面涂上潤滑劑，依次經(jīng)溫軋機送料、低溫軋制、出料成型加工成管坯；置于管式退火爐中退火，之后空冷或爐冷；管坯外表面均勻涂覆潤滑劑，內孔徑插入金屬芯棒，之間采用過(guò)度配合連接，然后烘干或自然風(fēng)干；進(jìn)行多道次空芯或帶芯溫態(tài)拉拔，得到小徑薄壁鉬或鉬合金管。本發(fā)明得到的鉬及鉬合金細長(cháng)薄壁管材具有表面質(zhì)量好、幾何尺寸精度高、力學(xué)性能優(yōu)良并且便于批量化加工的特點(diǎn)，能有效解決鉬及鉬合金細長(cháng)薄壁管的加工難題。

多孔生物壓電陶瓷漿料及其支架的制備方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔生物壓電陶瓷漿料，其包括在水中混合均勻的壓電陶瓷粉末、分散劑、粘結劑。本發(fā)明還公開(kāi)了一種多孔生物壓電陶瓷支架的制備方法，包括：建模并打印出蠟型支架；處理去除支撐蠟；將多孔生物壓電陶瓷漿料注入去除支撐蠟后的蠟型支架中，并進(jìn)行冷凍、真空干燥處理；再進(jìn)行燒結；最后經(jīng)過(guò)極化處理，即得多孔生物壓電陶瓷支架。本發(fā)明利用多孔生物壓電陶瓷漿料制備多孔生物壓電陶瓷支架，該方法利用3D打印技術(shù)可打印出結構復雜的支架結構，去除支撐蠟后注入漿料，經(jīng)過(guò)冷凍、干燥、燒結和極化處理后，制備的多孔生物壓電陶瓷支架具有孔徑可控的三維通孔結構，其結構無(wú)污染，具有壓電性能、力學(xué)性能良好的生物相容性。

可級聯(lián)的大功率碳化硅器件半橋高溫封裝結構 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可級聯(lián)的大功率碳化硅器件半橋高溫封裝結構，陶瓷外殼內設置有第一鍍金的金屬化芯區及第二鍍金的金屬化芯區，第一鍍金的金屬化芯區上設置有上橋臂半導體芯片，第二鍍金的金屬化芯區上設置有下橋臂半導體芯片；陶瓷外殼的端面上設置有凹槽結構，引片結構插入于凹槽結構內，且引片結構與陶瓷外殼之間通過(guò)密封件密封，引片結構與上橋臂半導體芯片及下橋臂半導體芯片相連接，陶瓷外殼內部為真空結構或者充有惰性氣體。該結構具有低成本、高可靠性、低寄生參數及耐高溫的特點(diǎn)。

優(yōu)質(zhì)高強度韌性硬質(zhì)合金材料 1036     

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一種優(yōu)質(zhì)高強度韌性硬質(zhì)合金材料，先進(jìn)行濕磨制粉：分別取70?85份碳化鎢、10?25份氫氟酸和3?15份碳化鈦混合，加入至濕磨機中球磨，將混合料漿過(guò)350目篩得到料漿；S2，將所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，待介質(zhì)干燥完畢后，通入冷凍冷水對料漿進(jìn)行冷卻，將干燥的混料過(guò)振動(dòng)篩；S3，將得到的混料28?30千克加入到混合器中，再加入55克成型劑，混合35?45分鐘，并且在1000?1500Mpa壓力下進(jìn)行擠壓，得到毛坯硬質(zhì)合金工具；S4，對毛坯硬質(zhì)合金工具進(jìn)行切型、修復；S5，將硬質(zhì)合金工具進(jìn)行燒結；出爐，過(guò)噴砂機噴砂處理即得成品硬質(zhì)合金工具。本發(fā)明制造的硬質(zhì)合金強度高，硬度高。

基于PIM技術(shù)的機柜插箱提手制造方法 756     

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本發(fā)明基于PIM技術(shù)的機柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及基于PIM技術(shù)的機柜插箱提手制造方法，包括模具制造、金屬粉末的選擇、粘結劑的選擇、喂料、注射成形，脫脂與燒結、后精加工。本發(fā)明生產(chǎn)成本低、可直接成形高度復雜異形零件、大大減少了純數控加工的時(shí)間，又降低了模具和成型難度。

具有高相變效應鎢摻雜二氧化釩銅基復合材料的制備方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高相變效應鎢摻雜二氧化釩銅基復合材料的制備方法，該方法以鎢摻雜二氧化釩粉末和電解銅粉末為原料，采用高能球磨機將混合粉末攪拌研磨，在不同球磨時(shí)間下將鎢摻雜二氧化釩粉末彌散分布于銅基體中，再通過(guò)模壓將復合粉體壓制成坯，然后將毛坯在真空條件下進(jìn)行燒結得到復合材料。隨著(zhù)鎢摻雜二氧化釩含量的增加以及球磨時(shí)間的增加，本發(fā)明的方法制得的鎢摻雜二氧化釩銅基復合材料相變效應增加。

微波真空冶煉抽真空裝置 1197     

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本發(fā)明屬于冶金輔助設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波真空冶煉抽真空裝置，包括Y型排氣道，Y型排氣道的進(jìn)氣口與真空微波冶煉爐的排氣口連通；Y型排氣道的第一排氣道與第一廢氣倉的進(jìn)氣口連通，第一廢氣倉的出氣口通過(guò)第一氣道與第一真空泵連通；Y型排氣道的第二排氣道與第二廢氣倉的進(jìn)氣口連通，第二廢氣倉的出氣口通過(guò)第二氣道與第二真空泵連通；Y型排氣道的第一排氣道與第二排氣道的交叉連接處設置有調節閥門(mén)；該微波真空冶煉抽真空裝置，能夠對真空微波爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進(jìn)行抽取，進(jìn)而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進(jìn)行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境。