本實用新型公開了一種無害處理效果好的爐渣回收裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有傳送裝置,所述底板的頂部開設有卡槽,且卡槽的頂部固定連接有支撐柱,并且支撐柱的頂部固定安裝有頂板,而且頂板的頂部固定有電機,并且電機的端部固定連接有扇葉,所述頂板的底部固定安裝有噴火排,所述底板的頂部開設有第一滑槽。該無害處理效果好的爐渣回收裝置,將爐渣倒在傳送裝置的頂部,通過噴火排的灼燒使得爐渣能夠進行充分燃燒,以此來將爐渣內部的有害物質進行無害化,接著通過電機帶動扇葉的轉動來進行降溫,最后落入爐渣回收箱中,極大的避免了爐渣在運輸和后續使用時存在較大的污染性,避免了爐渣對工人造成身體上的損傷。
本實用新型公開了一種發電廠中爐渣的回收利用裝置,包括粉碎箱體和粉碎室,所述粉碎箱體內部左側通過螺栓固定安裝有固定刀,所述粉碎箱體內部固定連接有第一轉軸,所述粉碎箱體后側通過螺栓固定安裝有第一電機,所述粉碎箱體下端左側通過螺栓固定安裝有支架,所述粉碎室上端通過螺栓固定連接有粉碎箱體,所述粉碎室右側固定安裝有限位塊,且限位塊內側固定連接有擋料抽板,所述粉碎室下端通過螺栓固定安裝有第二電機,且第二電機上端固定連接有第二轉軸,所述粉碎室內部底端固定連接有第二轉軸,且第二轉軸上端通過螺栓固定安裝有細碎刀。該發電廠中爐渣的回收利用裝置可以將爐渣直接粉碎成細小的顆粒,增加粉碎的效率。
本發明屬于粉末冶金及增材制造技術領域,具體涉及一種低氧鋁及鋁合金粉末的制備方法和制備裝置,包括以下步驟:S1、將鋁錠、中間合金添加元素采用真空熔煉法進行熔煉,制得合金熔液;S2、將S1制得的合金熔液加入至霧化塔內進行霧化,調整惰性氣體霧化壓力,制得所需鋁及鋁合金粉末;S3、在霧化制備鋁及鋁合金粉末冷卻飛行末端,通過一段氣態有機物分子層,在S2鋁及鋁合金粉末的表面包覆有機物薄膜;有機物為還原性有機物,且不含有氧元素;S4、將S3包覆后的鋁及鋁合金粉末冷凍干燥后,得到低氧鋁及鋁合金粉末。本發明制備的鋁及鋁合金粉末由于存在有機物薄膜層,可以防止鋁粉尤其是超細鋁粉在儲存及深加工過程中的氧化問題。
本發明公開了鎂合金大尺寸板坯DC鑄造雙流澆注方法與裝置,包括第一熔煉爐、第二熔煉爐和結晶器,所述第一熔煉爐和第二熔煉爐的結構相同,所述第一熔煉爐和第二熔煉爐均包括有鎂合金液過濾鋼絲網、坩堝、爐體及加熱體、爐蓋楔形壓緊塊、爐蓋石墨盤根、爐蓋楔形塊壓緊螺栓、吹氣管、導液管楔形壓緊塊、導液管石墨盤根和導液管。本發明提出并聯澆鑄的加工工藝,采用兩臺或多臺爐同時向一個結晶器澆注,這種生產方法沒有爐次間的銜接問題,同時可以保證結晶器內的鎂合金液溫度均勻,對各爐間的溫度差要求也低,生產率高,鑄錠的缺陷也可以控制,鑄錠冶金質量和表面質量高,提高了DC鑄造的成品率和成材率。
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