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本實用新型公開了一種用于調整軋機間導槽水平位置的裝置，包括水平鋪設于兩架型鋼軋機之間的橫板和調整該橫板水平位置的至少一對調節機構，橫板上焊接有至少兩個立板，兩個立板之間形成用于軋件通過的導槽，導槽的兩端分別為入料端和出料端，入料端位于其中一架型鋼軋機的出口導衛處，其出料端位于另一架型鋼軋機的入口導衛處，入料端的寬度小于出料端的寬度，導槽的中線與兩架型鋼軋機的軋制線相互重合；本實用新型通過調節相對設置的兩個螺桿進而保證導槽的中線分別與一架所述型鋼軋機出口導衛的中線、另一架型鋼軋機入口導衛的中線相互重合，進而保證型鋼軋機出口的軋制線不扭曲、不跑偏，不易產生廢軋件。
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本實用新型涉及冶金攪拌技術領域，具體涉及一種高效的冶金物料攪拌裝置，包括底板、側板、頂板和驅動電機，底板兩端設有側板，側板頂部設有頂板，頂板頂部右側安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸貫穿頂板且輸出軸從上至下依次設有第一皮帶輪和曲柄，第一皮帶輪通過第一皮帶轉動連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪設置在第一轉軸上部，本實用新型提供了一種高效的冶金物料攪拌裝置，通過螺旋葉片與移動板的配合使用，從而提高了對冶金物料的攪拌效率和攪拌效果，提高了澆注的質量；通過兩組螺旋葉片之間帶動冶金物料進行轉動的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通過螺旋葉片與攪拌箱轉動之間的配合使用，提高了攪拌混合的效率。
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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統流失有機相在線回收裝置，包括產品水相或廢水相中流失有機相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機相回收子裝置；其中，所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進口分別與帶有流量計的液態二氧化碳管道相連；所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機物回收罐相連。本實用新型在濕法冶金萃取分離系統主要的有機相流失環節都采用了在線回收工藝，不僅保證了產品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產過程更加穩定環保，顯著提高了生產效率。本實用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術，所回收的有機物沒有發生化學變化完全可以返回系統再用。
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本實用新型涉及冶金技術領域，公開了冶金物料輸送裝置，包括底板，底板的上表面左側設有第一軸承座，第一軸承座的上端轉動連接主動軸，主動軸的前后兩側設有主動輥，主動輥連接傳送帶的左側，傳送帶的右側連接從動輥，從動輥固定連接從動軸的前后兩端，從動軸轉動連接第二軸承座的上部，第二軸承座的下部固定連接底板的上表面右側，所述底板的上表面中部設有支撐座，支撐座的上端設有分離箱，分離箱的左右兩側設有滑槽，滑槽滑動連接滑動桿，滑動桿的上部設有篩板，篩板的正面端部轉動連接分離箱的中部，滑動桿的下部設有引流板。本實用新型適用于冶金物料輸送裝置，通過篩板對于不同顆粒大小的原料進行篩分。
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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統廢水相流失有機相在線回收系統，包括萃取廢水酸化分離槽，萃取廢水酸化分離槽中包括酸化室和第一分離室，所述的酸化室的一個進料口與第一萃余廢水相管道相連，所述的第一分離室的水相出料口通過所述的第二萃余廢水相管道與乳狀液膜萃取槽相連；所述的乳狀液膜萃取槽包括混合室和第二分離室，所述的第二分離室的乳油相出料口與萃后乳油暫存罐的進料口相連，萃后乳油暫存罐出料口通過泵與旋流高壓脈沖靜電破乳器的進料口相連。本實用新型既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設備就可實現。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的磨粉裝置，涉及研磨裝置技術領域，包括支撐架，支撐架上固定有收集槽，轉動弧槽內轉動安裝有轉動桿，轉動桿上固定有用于對金屬顆粒研磨的研磨機構，所述轉動弧槽底部均勻開設有若干個篩分孔，本實用新型通過設置的轉動塊隨著轉動桿的擺動而擺動，使得轉動塊底部設置的研磨轉輥在轉動弧槽內底部來回轉動，使得轉動弧槽內的金屬顆粒得到反復的研磨破碎，而設置的驅動機構帶動轉動弧槽順、逆時針旋轉，使得轉動弧槽與研磨機構的相對位移大大增加，加快了金屬顆粒的研磨效率，設置的毛刷輥能對篩分孔進行清理疏通，確保了充分研磨細化的金屬顆?？焖傧侣涞绞占蹆炔?，提升了金屬顆粒的研磨效率。
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本實用新型公開了一種冶金污水處理用過濾裝置，包括推動架，所述推動架的底端對稱設有移動輪，且所述推動架的頂端固定連接過濾箱，所述過濾箱的頂端固定連通進水口，所述進水口的內壁卡合連接下水斗，所述下水斗的下方設有位于過濾箱內腔的過濾板，所述過濾板的一側設有驅動裝置，所述驅動裝置與過濾板的連接處對稱設有抖動裝置，所述抖動裝置的下方設有固定連通過濾箱一側的出水管，所述出水管的一端固定連通水泵，啟動電機帶動傳動桿轉動，同時帶動凸輪轉動抵接頂板頂起過濾板，延滑桿上下移動于固定座，從而完成過濾板的抖動，便于對冶金污水中的固態顆粒進行抖動過濾，避免堵塞過濾孔，影響過濾效率。
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本發明提供了一種濕法冶金萃取分離系統廢水相流失有機相在線回收工藝，包括輔料準備工藝和乳狀液膜連續萃取工藝，其中，乳狀液膜連續萃取工藝為：步驟201，在酸化室進行酸化；步驟202，進入第一分離室中進行分離，油相進入油相澄清槽進行澄清；步驟203，在混合室中進行混合；步驟204，進入第二分離室中進行分離，萃后乳油相進入萃后乳油暫存罐；步驟205，萃后乳油進入旋流高壓脈沖靜電破乳器中進行破乳，破乳后的水相進入萃后稀堿澄清槽進行澄清；步驟206，破乳后的油相進入破乳后液膜油澄清槽進行澄清。本發明既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設備就可實現。
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本發明提供了一種濕法冶金萃取分離系統流失有機相在線回收工藝，該工藝包括產品水相中流失有機相回收工藝、廢水相中流失有機相回收工藝和/或酸霧廢氣中流失有機相回收工藝；水相進入纖維球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有機物，吸附完成后需要再生時，采用二氧化碳超臨界萃取再生纖維球和活性炭并回收吸附的有機物。本發明在濕法冶金萃取分離系統主要的有機相流失環節都采用了在線回收工藝，不僅保證了產品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產過程更加穩定環保，顯著提高了生產效率。本發明由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術，所回收的有機物沒有發生化學變化完全可以返回系統再用。
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一種超細氧化鎢的生產方法,涉及一種采用濕法冶金制取超細粉末的方法。其特征在于生產過程是以采用鎢酸銨溶液為原料,將鎢酸銨溶液加入熱到的硝酸溶液中,攪拌得到黃色鎢酸沉淀,經過濾沉淀、烘干、焙燒、氣流粉碎得到超細氧化鎢。發明的方法原料廉價、易得,生產工藝、設備簡單,生產成本低,產率高,產品粒度小,純度高。
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2025年07月09日 ~ 11日 
