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本實用新型公開了一種防止金屬液排放時產生渦流的金屬液控流旋轉閥，屬于冶金技術領域。本實用新型的一種防止金屬液排放時產生渦流的金屬液控流旋轉閥，包括外管、內管和傳動系統，所述的內管的頂部密封，內管上部的側面設有第一側孔，所述的外管套合在內管的外部，外管的上部設有進液盤，所述的進液盤的下部設有進液口，所述的進液口與設置在進液盤中的通道相連通，所述的通道與設置在外管內壁上的第二側孔相連通，所述的外管內壁上的第二側孔與內管側面上的第一側孔相互配合連通，所述的外管的下部與金屬液容器相固連，所述的傳動系統與內管的下部相連接。本實用新型的主要用途是：控制金屬液的排放速度、防止金屬液排放過程中渦流的形成。
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本實用新型公開了一種移動除塵風管連接密封裝置，屬于冶金連鑄設備領域。針對現有風管與除塵管連接密封效果差且具有安全隱患的問題，本實用新型提供一種移動除塵風管連接密封裝置，它包括固定座和活動座，固定座和活動座的軸線對齊，所述固定座上設置有至少一個導向筒，活動座上設置有至少一個導向筒II，導向筒I與導向筒II一一對應，導向筒I與導向筒II呈嵌套設置，彈性件一端與導向筒I連接，另一端穿過導向筒II與活動座連接，固定座的內筒與活動座的外筒之間設置有密封填料。本實用新型將風管與除塵管之間的連接由剛性連接變為柔性連接且在固定座內筒與活動座外筒間設置密封填料，避免剛性連接密封性能差且具有安全隱患的問題，整體結構緊湊。
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本實用新型公開了一種球磨機噪聲治理的組合裝置，是由安裝在球磨機筒體表面的降噪模板裝置和布置在周圍的移動式高效吸聲屏組合構成。降噪模板由阻尼橡膠層（1）、弧形不銹鋼穿孔板（2）、防火無紡布（3）、吸音氈（4）、隔音氈（6）、鋼板外殼（8）自內向外順序組合構成，在鋼板外殼（8）外側邊緣上設有連接用的法蘭（9），沿筒體圓周布置的相鄰降噪模板之間采用法蘭連接（9）連接；移動式高效吸聲屏是由吸聲屏、支架組合構成，相鄰兩扇吸聲屏之間靠鎖扣連接。本實用新型可有效降低球磨機運行時的噪聲污染，具有治理效果好、安裝拆卸方便、不影響球磨機運行效率和檢修維護的優點，可廣泛應用于冶金、礦山、電力等工礦企業的球磨機噪聲污染治理。
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本實用新型公開了一種鐵水罐車的自動測溫設備，屬于冶金用檢測設備領域。本實用新型包括運行軌道、紅外攝像頭、動力機構和上位機，運行軌道上設置有檢測軌道，檢測軌道的兩側設置有支撐桿，運行軌道的兩側分別設置有與運行軌道相平行的移動軌道，支撐桿的底部設置有與移動軌道相配合的移動輪，動力機構與支撐桿相連；紅外攝像頭設置于支撐桿的頂端；檢測軌道上設置有感應裝置，感應裝置用于檢測魚雷罐車是否到達檢測軌道，感應裝置與紅外攝像頭連接，紅外攝像頭與上位機相連接。本實用新型能夠自動對魚雷罐車的車體進行全面溫度檢測，降低了勞動強度，提高了魚雷罐車表面溫度檢測的精確度，可以有效避免意外事故的發生。
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本實用新型涉及冶金行業，高線PF線輸送系統及稱重領域，具體的是一種PF線校準桶自動識別裝置，該裝置由機架、運輸機構和識別控制機構組成。本實用新型的車斗內設置有圓臺型凹槽，保證裝置工作時，校準桶和反射板可以經過光電開關正下方，使光電開關正確識別反射板。本實用新型設計有PLC控制器，在光電開關識別到反射板信號時，控制打包機跳過打包程序，避免將校準桶打包。
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本實用新型公開了一種可控制水平孔角度的鉆孔鉆具，它是由鉆頭（1）、角度控制器（2）和八字堵頭（3）順序連接組合構成，鉆頭（1）與角度控制器（2）的套筒采用焊接連接，角度控制器(2)的套筒與八子堵頭(3)之間采用套絲連接。角度控制器（2）由套筒、裝于套筒內的控制塊構成，鉆頭（1）的四周布置有合金，在鉆頭(1)的頭部增加十字合金切刃。套筒為帶卡件（7）的內空圓柱，所述的控制塊為T型組合圓柱控制塊。本實用新型具有結構簡單、造價較低，并能有效解決了水平鉆孔施工鉆進和傾斜度的難題。本實用新型可在冶金、水利、化工、環保等工業領域廣泛應用，尤其是適用于尾礦壩降水、水利工程取水等水平向鉆孔施工。
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本發明公開了一種高爐風機出口止回閥開啟試驗回路，屬于冶金高爐鼓風技術領域。本發明包括第一風機、備用風機和高爐，所述的第一風機的輸出端連接有第一出風管道，第一出風管道上依次安裝有第一止回閥、第一出風閥、第一送風閥，第一止回閥與第一出風閥之間設置有第一試驗管路，所述的備用風機的輸出端連接有第二出風管道，第二出風管道上依次安裝有第二止回閥、第二出風閥、第二送風閥，第二止回閥與第二出風閥之間設置有第二試驗管路。本發明結構簡單、操作方便、安全可靠，在風機啟動后就可離線對風機出口止回閥進行開啟試驗，不影響高爐生產，避免在送風或倒換風機時出現止回閥打不開的問題。
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本發明公開了一種脫除煙氣中二氧化硫的方法，采用的工藝為：將4.6?5.6份氫氧化銨溶液和36.8?44.4份西曲氯銨溶液、3.0?6.9份五水四甲基氫氧化銨、35.5?41.0份硅酸四甲基銨溶液、4.0?9.8份的氣相二氧化硅生成反應凝膠；然后放入水熱反應釜、加入濃硫酸，再調節pH和繼續水熱反應1?4次，風干后的產品進行粉體煅燒后制得二氧化硫吸附劑，將硫吸附劑裝入流化床、固定床或移動床中，使煙氣與二氧化硫吸附劑充分接觸，控制接觸壓力0.1?0.3MPa。本發明具有二氧化硫去除率高、硫吸附容量大、適合在250?800℃高溫下使用的優點，特別適于冶金、電力等高溫環境下燃煤煙氣的治理。
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本發明公開了連鑄鋼包回轉臺液壓滑環安裝裝置及方法，涉及冶金行業連鑄機設備技術領域，包括滑環組件、回轉體和底座，所述滑環組件包括固定座基座、固定座、連接螺栓Ⅰ、介質支架、液壓滑環旋轉體、滑環固定座、連接螺栓Ⅱ、電氣滑環、連接螺栓Ⅲ、液壓進口管線、液壓出口管線。本發明通過在安裝鋼包回轉臺底座時，先行拆除固定座，以保證吊裝鋼包回轉臺底座時不損傷滑環組件；并在吊裝回轉體后，先安裝固定座，再利用激光準直儀進行垂直度找正；然后依次安裝液壓滑環和電氣滑環；最后連接液壓接線和電氣接線，且將液壓滑環與回轉體內部連接成一體；通過上述的工序保證了整個設備安裝效率，提高了安裝精度。
本發明提供一種低Al含量、高強韌性、耐酸腐蝕的高熵合金及其制備方法，涉及高熵合金材料技術領域，該高熵合金的化學組成為AlxCoCrFeMnNi，其中x為Al元素的質量比，取值范圍為4.5?5.5％。本發明以CoCrFeMnNi高熵合金粉體和Al粉為原料，采用粉末冶金法實現了一種富含Cr和Mn元素BCC相可控的具有FCC和BCC雙相結構的高熵合金，其中BCC相所占的體積比在11.2?16.2％之間。本發明制備的高熵合金表現出較高的強度、良好的塑性和耐腐蝕性，而且其制備方法工藝簡單、成本較低、實用性強以及便于推廣。
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一種冷軋軋機窗口空間位置尺寸精度在線檢測方法，屬于冶金設備空間位置尺寸測量，尤其涉及軋機窗口空間位置尺寸檢測。特點是采用激光檢測裝置檢測，按以下方法進行：工位設置，大地水平面、軋制生產中心線、軋機窗口坐標系原點檢測與建立、機架窗口襯板面檢測與開檔尺寸精度分析。優點是,構思新穎,設備操作方便、人員少、效率高，能夠精確檢測出軋機組窗口襯板的空間開檔尺寸；可以直觀地了解冷軋軋機窗口空間尺寸精度狀態，掌握設備空間尺寸精度運行狀態和劣化趨勢，提升軋機精度管理工作水平，滿足冷軋快速生產節奏要求，保證軋鋼生產順利進行。
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本發明公開了一種鑄鋼配方、鑄鋼制備方法及鑄造方法，屬于冶金鑄造領域。本發明一種鑄鋼配方及鑄鋼制備方法，特別是機械性能和鑄造性能優良的鑄鋼。本鑄鋼配方是按下述鐵水的化學成分經熔煉，澆注和熱處理制成的，即碳0.42％～0.45％，硅0.4％～0.5％，錳0.8％～0.95％，磷≦0.035％，硫≦0.035％，余量為廢鋼，屈服強度不低于310MPa，抗拉強度不低于570MPa。本方法合理，同一配方可生產多種優質鑄鋼，如Q195、Q215、Q235等，可簡化爐料管理，方便操作，降低成本。
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一種耐細菌腐蝕船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、多壁碳納米管2-3、釩鐵3-4、納米銀1-1.2。本發明冶金涂層使用了鐵基高鉻材料，具有優異的耐海水腐蝕性能；通過使用TiAl、B4C，通過合金化處理，使得陶瓷相和金屬相緊密結合，提高了與鐵基材料的結合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性；通過使用多壁碳納米管、釩鐵、納米銀，涂層硬度明顯提高，磨損量明顯降低，而且抗菌性能好，減少了細菌腐蝕。
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本發明公開了一種連鑄坯與結晶器銅板粘結行為的判定方法，屬于冶金連鑄工藝技術領域。本發明的判定方法包括以下步驟：步驟一、結晶器銅板內熱電偶溫度數據采集、預處理和存儲；步驟二、通過熱電偶溫度變化速率進行單個熱電偶溫升異常檢查；步驟三、進行溫升異常熱電偶所在列和相鄰列的粘結縱向傳播模型檢查，計算滿足模型檢查的溫升異常熱電偶總數為X；步驟四、根據滿足模型檢查的溫升異常熱電偶總數做出粘結報警或粘結警告的判定。本發明實現了對鑄坯粘結的及時準確判定，盡可能縮短了報警響應時間，并在保證100％粘結報出率的同時降低了誤報頻率。
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本發明公開了一種基于高溫渣余熱回收的高爐熔渣干法處理方法，涉及鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理工藝。本發明包括以下步驟：步驟一：將待處理的高爐渣自上而下的落入爐渣處理箱內；步驟二：高爐渣在爐渣處理箱內下落過程中先通過水柱對其進行沖擊、冷卻，然后通過霧化水對其冷卻；步驟三：處理后的高爐渣自爐渣處理箱底部排出，利用余熱鍋爐回收固態爐渣的高品質熱量，爐渣處理箱內形成的蒸氣通過蒸汽管道排走。本發明提供了一種相對簡化的基于高溫渣余熱回收的高爐熔渣干法處理方法，且能有效回收高爐渣處理過程中產生的蒸氣，降低水耗，尤其可以提供保持高溫狀態的固態爐渣顆粒，且爐渣顆粒溫度可控，并為余熱回收提供高品質熱源。
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本發明公開了一種用于在線加工的升降機床，包括立柱、調節絲桿、移動筒體和連接件；所述調節絲桿沿立柱的高度方向設置，所述移動筒體的內壁上設有T型內螺紋，所述移動筒體通過內螺紋和調節絲桿上的外螺紋組成螺紋副，所述連接件沿立柱的高度方向滑動，所述連接件的一端連接在移動筒體上，另一端連接動力件。本發明結構簡單，使用方便，能夠對連軋線的軋機牌坊進行在線修復，效果良好?？捎行У貙Υ笮鸵苯鹪O備的狹小空間進行在線加工，提高此類設備的使用質量；同時避免此類設備因無法修復而過早報廢，造成巨大的經濟浪費。也可用于大型船舶、油田開采機械、礦山挖掘機械等大型設備、器械的在線修復。
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本實用新型公開了一種高爐鼓風脫濕空氣凝水自動排出裝置，屬于冶金企業高爐鼓風系統相關領域。本實用新型的空氣凝水自動排出裝置包括水封管和水封筒，所述水封筒的頂部和側壁均開設有通孔，水封管的一端與脫濕器底部相連通，另一端通過水封筒頂部的通孔伸入水封筒的內部，水封筒側壁上的通孔連接一溢流管，所述的水封筒側壁還設有自動補水裝置，該自動補水裝置用于對水封筒進行實時供水。本實用新型的高爐鼓風脫濕空氣凝水自動排出裝置，采用水封結構克服脫濕器內的負壓，自動排水，且能有效防止外部空氣進入脫濕器內；另外，該裝置能夠自動補水，避免脫濕器停運后水封筒內的水蒸發而失去水封作用。
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本實用新型公開了一種除塵罐車放灰系統，屬于冶金設備領域。針對現有技術中存在的罐口密封不嚴、無法對位準確、放灰時候壓力無法釋放的問題，本實用新型提供了一種除塵罐車放灰系統。一種除塵罐車放灰系統，設置有作業平臺，便于生產操作人員進行罐車與放灰口的準確對位，便于生產操作人員在放灰口與灌口結合不緊密時用輔助工具進行搗實，保證操作的便利性，可以方便進行檢修和作業，作業平臺上設置有放灰口，錐形結構的灰倉穿過放灰口固定，灰倉上部設置有開口，開口連接埋刮板機出料口，灰倉下部連接有內管，內管外套有沿內管外壁上下移動的外管。它可以實現放灰時候管口的密封、對位準確，避免了二次揚塵。
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本實用新型屬于冶金生產技術領域，尤其涉及一種軋輥軸向鎖緊裝置。該裝置包括大螺栓、定位螺釘和壓蓋。所述大螺栓包含栓頭、栓柱和圓環形墊圈，圓環形墊圈套裝在栓柱上并連接在栓頭的右端面，沿圓環形墊圈的外沿開有多個定位缺口，所述定位缺口為半圓形。所述壓蓋的前端面設有至少一個與定位缺口相對應的定位螺紋孔，在安裝軋機時，大螺栓從壓蓋中心孔穿出擰入軋輥的端部，將大螺栓擰緊后，再將定位螺釘穿過半圓形的定位缺口擰入壓蓋上的定位螺紋孔，這樣，大螺栓就不會在震動的情況下松動，使軋機的軋輥不會產生竄動，從而保證了產品的質量，提高了生產的安全性。
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本實用新型公開了一種無結晶器異形坯連鑄裝置，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本實用新型的無結晶器異形坯連鑄裝置，包括中間包、浸入式水口和引錠桿，還包括與計算機連接的坯殼生成機構，該坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周圍堆焊出坯殼；浸入式水口的下方依次設有支撐輥和拉坯輥，冷卻水噴嘴設置于相鄰支撐輥之間；引錠桿豎直方向設置，引錠桿的頂部固連有引錠板，該引錠板包括上下兩層，上層為由型砂壓制而成的平板，下層為不銹鋼板。本實用新型可生產斷面尺寸為不規則的異形坯，且大大方便了引錠桿與連鑄坯之間的分離過程。
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本實用新型是一種鋼包車軌道的安裝裝置，屬冶金設備的安裝裝置，其特征是沿鋼包車軌道的長度方向間隔均布地選定各組預埋螺栓，在此預埋螺栓的原扣絲以下均套絲增設螺紋段，此螺紋段的長度可為30—35mm，在此螺紋段上旋裝調節螺母，將對應鉆好前后孔的各調節墊板分別套裝在各組預埋螺栓上并托架在各調節螺母上，此調節墊板的長×寬×高可為300mm×120mm×14mm；使用時，先用測量儀器找正各調節墊板，合格后，將每組調節螺母均對應與預埋螺栓的螺桿點焊牢固，然后將鋼包車鋼軌對應安裝在各調節墊板上，然后對鋼包車軌道進行二次灌漿，確保鋼包車軌道的安裝質量，工效高，工期短。
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本實用新型公開了一種電除塵器改造條件下變壓器母排防護裝置，涉及冶金工程技術領域。該電除塵器改造條件下變壓器母排防護裝置，包括電器柜、變壓器、母線排以及母線防護盒，所述電器柜和變壓器之間設置有墊板，所述墊板上設置有支撐架，所述支撐架的一側設置有隔離防護板。該電除塵器改造條件下變壓器母排防護裝置，通過采用毛竹對電氣室及變壓器室搭設井字形支撐架以及搭設隔離防護板，減少了技術改造過程中停電的平均時間，從而減少了改造對生產的影響，保護母線的同時將施工人員與母線隔離，給施工人員的安全帶來保障，不僅安全可靠，且方便快捷。
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本實用新型屬于冶金澆鑄技術領域，涉及一種可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV鋼水澆鑄氣密罩；本實用新型包括罩體外殼，罩體外殼的頂部設置有水口容納孔，罩體外殼的罩體底部設置有澆鑄容納孔；罩體外殼內設置有上噴吹管和下噴吹管，所述上噴吹管的噴吹方向朝上傾斜設置，下噴吹管的噴吹方向朝下傾斜設置，上噴吹管通過上通氣管與氣源相連，下噴吹管通過下通氣管與氣源相連；本實用新型通過噴吹方向朝上傾斜設置的上噴吹管以及噴吹方向朝下傾斜設置的下噴吹管，可以對空隙處進行有效的氣封，避免在澆鑄過程中空氣中的氧與鋼水接觸；并且該種氣封方式使得水口容納孔和澆鑄容納孔可以留有較大的空間，進行澆鑄時對接精度要求低，提高可操作性。
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本實用新型公開了一種鋼帶表面清潔度測量儀表，涉及冶金儀表技術領域。該鋼帶表面清潔度測量儀表，包括外殼、顯示器、電源、人機接口、光原件和信號處理，所述外殼正面的中央鑲嵌有顯示器，所述電源與光原件和信號處理相連，所述光原件和信號處理將信號輸出至顯示器。該鋼帶表面清潔度測量儀表采用光學測量原理，利用物質的選擇性光吸收強度的差異來測算鋼帶表面的污染程度，并轉化為標準電信號和數字信號輸出，輸出的信號可以接入其它控制系統用作控制和監控從而實現了高效、實時、連續測量鋼帶表面的清潔度，并且不受環境、溫度等其它因素的影響。
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本實用新型涉及冶金保溫技術領域，尤其為一種GSY環保管氈，包括上平板，所述上平板的底部正下方安置有下平板，且下平板的頂部一側安裝有下卡條，所述下卡條的底部粘接有第一粘接層，所述上平板的底部一側設置有上卡條，且上卡條的頂部粘接有第二粘接層，本實用新型中，通過設置的第二保護層、鋁箔層、第一保護層和玻璃棉層，結合第二保護層、鋁箔層、第一保護層和玻璃棉層從上至下，以多層疊加的方式實現一體成型，使得整個平板具有一復合層結構，保證整個平板加工后的結構穩定性，同時本身為納米滾涂面漆的第二保護層的設置使得整個鋁箔平板具有抗油污的效果，后期只需利用快速擦拭的方式，即可去除粘附的油污。
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本實用新型提供一種應用于冶金領域的用于不同寬度取向硅鋼離子氮化裝置的真空保持結構，所述的用于不同寬度取向硅鋼離子氮化裝置的真空保持結構的滲氮裝置殼體(1)上設置開口部(2)，開口部(2)內安裝導電密封輥(3)和非接觸密封輥(4)，導電密封輥(3)和非接觸密封輥(4)之間形成取向硅鋼處理腔體(5)，開口部(2)內還安裝調寬密封輥(12)，調寬密封輥(12)一側安裝在開口部(2)側面，調寬密封輥(12)另一側設置噴嘴(14)，本實用新型的取向硅鋼滲氮裝置用真空控制結構，能夠方便快捷實現不同寬度的待處理取向電工鋼在滲氮前可靠實現清理、活化，取向硅鋼處理腔體密封性好，滿足后續滲氮處理需求，確保滲氮質量穩定。
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本實用新型公開一種新型熱風爐用熱電偶包括不銹鋼套管，所述不銹鋼套管內設有緩沖墊，不銹鋼套管上設有法蘭盤，法蘭盤下設有電偶安裝座，不銹鋼套管內設有外層剛玉保護管，外層剛玉保護管內設有內層剛玉保護管，內層剛玉保護管內設有檢測組件，檢測組件包括絕緣支架，絕緣支架一端設有下密封法蘭，絕緣支架內設有熱電偶絲，下密封法蘭上設有上密封法蘭，上密封法蘭上設有蓋板。本實用新型設計合理，提高了人員和設備的安全，解決了高爐強制休風更換，造成高爐中斷出鐵的問題，從而保障高爐穩定運行，提升經濟效益，適用范圍廣，不僅可以應用在煉鐵高爐熱風爐系統，還可以應用于粉末冶金、燒結光亮爐、真空爐、冶煉爐等高溫爐窯系統。
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2025年07月09日 ~ 11日 
