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本實用新型公開了一種熱軋卷取機入口側導衛裝置，屬于冶金熱軋設備技術領域。本實用新型的熱軋卷取機入口側導衛裝置，包括呈平行設置的兩道側導衛梁、固定于側導衛梁內側的側襯板以及側導衛梁底部的均勻分布的輥道，輥道設置于側導衛梁底部的輥架上，兩道側導衛梁的內側還豎向設置有一一相對的側導輥；側導輥通過半開軸承座和側導衛梁滾動式連接，將原來熱軋薄板與側襯板的滑動摩擦改進為側導輥的滾動摩擦，既達到對熱軋薄板的定位效果，又由于兩者接觸面降低，摩擦力減少，進而盡可能減少了熱軋薄板沿軋制方向前行過程中，導衛裝置對卷制質量的影響。解決了導衛襯板使用壽命低、容易影響熱軋薄板卷制質量的問題。
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本實用新型公開了一種新型水霧化噴淋冷卻裝置，屬于冶金煙氣處理領域。它包括噴淋塔塔體和水霧化器，還包括水壓調節裝置和水氣管線，所述噴淋塔塔體的上部連接有直角彎頭；所述水霧化器上有水霧化噴嘴；所述水霧化器環形布置在噴淋塔塔體的中上部，水霧化器的方向垂直于噴淋塔塔體的外殼；所述水壓調節裝置位于噴淋塔塔體的外面；所述水氣管線的兩端分別連接在水壓調節裝置和水霧化器上。本實用新型能噴出霧狀水汽，使高溫煙氣溫度迅速下降，有效抑制二惡英等有毒氣體的產生，具有作業平穩、安全可靠、使用壽命長、減少工程投資成本和設備維護成本的優點；并且不會造成塔內有積水，也不會對塔體造成損傷。
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本實用新型涉及化工、建材、冶金、焦化等行業中消除粉塵的設備,尤其涉及脈沖單機袋式除塵器。該裝置為箱體結構,箱體分為上氣箱和下氣箱,在上氣箱和下氣箱之間設有花板,花板上設有若干個入口設有文氏管的濾塵布袋,箱體一側壁設有引風機,噴吹管位于上氣箱中,在噴吹管上設有若干個噴頭與若干個濾塵布袋相對應,噴吹管一端與電磁脈沖閥相連接,電磁脈沖閥與分氣包相連接;箱體下部設有灰斗,灰斗側壁設有進風管,灰斗下面設有翻板閥。優點是脫塵效果好、濾塵布袋使用壽命長,降低了更換成本。
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本實用新型公開了一種帶有隔熱防護罩的翻鋼裝置，屬于冶金設備領域。其包括翻鋼裝置，所述的翻鋼裝置包括基座、撥叉、移動梁、擺動液壓油缸、升降液壓油缸、固定框架和平移液壓油缸；還包括活動式隔熱防護罩、固定式隔熱板和固定箱式防護罩；所述的活動式隔熱防護罩包括銷、U形隔熱防護罩和導向軌；所述的導向軌安裝在擺動液壓油缸兩側；所述的U形隔熱防護罩一端通過滾輪與導向軌連接，另一端通過銷與撥叉連接；所述的固定式隔熱板位于移動梁與升降液壓油缸之間的固定框架上；所述的固定箱式防護罩安裝在所述固定框架的平移液壓油缸上方，本實用新型可以靈活的對翻鋼裝置的液壓油缸進行實時的保護，延長液壓油缸的使用壽命。
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本實用新型涉及一種用于在LF精煉工序防止增氮的裝置，屬于鋼鐵冶金領域。本實用新型的爐蓋的電極孔的周側設置有第一氣體通道，第一氣體通道設置有第一進氣口和若干第一出氣口；第一出氣口環繞設置于電極孔的內壁。在LF爐蓋下沿設置第二氣體通道，第二氣體通道設置有第二進氣口和若干第二出氣口，朝向內部的第二出氣口和朝向外部的第二出氣口交錯設置。本實用新型通過在電極孔和下沿處同時形成氬氣隔離層，可以使得鋼液中的增氮含量控制在4ppm以下，且合金成分控制穩定，可有效提高產品質量，具有可觀的經濟效益，同時解決了現有技術中的裝置容易使得鋼液發生增氮現象的問題。
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本實用新型公開了全自動鋼包彈簧測量儀，屬于冶金鋼包機構裝配測量設備的技術領域。包括固定結構、加載結構和轉換結構，所述固定結構與鋼包上的彈簧組件連接，所述加載結構與外界加載設備連接，外界加載設備作用所述加載結構后通過轉換結構帶動固定結構對彈簧組件中的彈簧進行測量，可以實現對彈簧組快速進行拉力測試，同時，通過軟、硬限位方式準確測量拉伸位移與拉伸力的對應值，當檢測完成后，卸載加載力，借助彈簧壓縮力，檢測裝置迅速復位，另整個檢測裝置結構緊湊、攜帶方便、操作簡單、維護方便，滿足于工作現場的檢測需要。
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本實用新型公開了一種輕型電動修枝剪用傳動偏心塊的制作模具及工裝，屬于粉末冶金技術領域。模具包括上一模沖、上二模沖、下一模沖、下二模沖、下三模沖、下芯棒和中間模，所述上一模沖與上一模沖套裝配合置于中間模上方；所述下芯棒置于下三模沖內，下二模沖呈圓柱狀且外圓周面上開設第一導向凹槽，下三模沖呈圓柱狀且外圓周面上開設第二導向凹槽，第一導向凹槽和第二導向凹槽貼合，下一模沖、下二模沖與下三模沖套裝配合置于中間模下方。產品的密度達到7.1?7.2g/cm3，產品密度均勻、精度高，一致性好，生產效率高。
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本實用新型公開了一種用于焦化生產中剩余氨水的脫氰蒸氨系統，屬于冶金焦化行業剩余氨水蒸氨領域。它包括蒸氨塔和生化處理裝置，還包括加熱器和脫氰水解塔，剩余氨水進管經加熱器與脫氰水解塔的反應入口相連，脫氰水解塔的脫氰廢水出水管與蒸氨塔的入料口相連，所述蒸氨塔的廢水出口管道經廢水泵與生化處理裝置相連。本實用新型通過采用脫氰水解塔的設置對進入蒸氨塔前的剩余氨水進行脫氰處理，從而可以有效脫除剩余氨水中的氰化物，有利于保證后續生物脫氮處理工藝的正常運行，同時也改善了氰化物對蒸餾塔的腐蝕情況，且本實用新型操作簡單，投資低，節能減排。
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本實用新型公開了一種用于檢測爐渣反應能力的系統，屬于冶金領域。本實用新型包括反應單元和電信號檢測儀，反應單元包括周側的絕緣板和底部的導電板，絕緣板和導電板圍成用于容納爐渣和氧化鈣的反應槽，反應槽內設有電極，電極穿過絕緣板與電信號檢測儀相連，導電板也與電信號檢測儀相連。本實用新型克服現有技術中對氧化鈣與爐渣反應性能檢測的主觀因素影響大、檢測結果不準確的不足，采用將爐渣注入到氧化鈣槽中，檢測爐渣溶解一定厚度氧化鈣所需的時間，通過物理信號變化判斷反應到達設定位置，可以提高氧化鈣溶于爐渣反應能力檢測的準確性和檢測效率。
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本實用新型公開了一種水平鼓風帶式冷卻機，屬于鋼鐵冶金設備領域。本實用新型的一種水平鼓風帶式冷卻機，它包括張緊裝置、臺車、鏈條、密封罩及煙囪、尾輪、平臺骨架和頭輪，所述的頭輪與尾輪的軸線水平等高，所述鏈條分別跨過所述的頭輪和所述的尾輪纏繞一圈，所述的張緊裝置設置在所述的尾輪上，所述的臺車設置在所述的鏈條上，所述的密封罩及煙囪均布在所述臺車的上方，所述的鏈條下方設置有平臺骨架，各個所述平臺骨架等高。本實用新型降低了傳動運輸物料的傳動功率，減少了灰塵，降低了噪音污染，提高了環保效果。
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本實用新型公開了一種電磁攪拌移動裝置，屬于冶金連鑄領域。它包括電磁攪拌器、電磁攪拌框架、導軌、移動底座和保溫段導向軌道；所述的電磁攪拌器通過螺栓固定在所述的電磁攪拌框架內，所述電磁攪拌框架兩側面上對稱設置有四個導向輪，所述的四個導向輪嵌入安裝在所述的導軌上，電磁攪拌框架可沿導軌做上下移動，所述的導軌下端固定在移動底座上，所述移動底座通過底面四個導向滾輪安裝在保溫段導向軌道上，并通過鋼絲繩和連接件、手動自鎖卷揚及滑輪牽引所述移動底座，所述的移動底座再帶動電磁攪拌框架移動。使用本實用新型的裝置，可提高電磁攪拌效果，進而提高鑄坯質量，同時電磁攪拌器可實現在線快速更換，維護極為方便。
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本實用新型公開了一種保溫節能的回轉窯滾筒，含有筒體（1），在筒體（1）內設有溫度測控裝置（2)，在筒體（1）中部設電加熱爐及電熱元件（3），在筒體（1）外再復合一層碳鋼復式滾筒（4），碳鋼復式滾筒（4）內填充保溫材料。本實用新型具有隔熱保溫、高效節能的優點，可以有效防止滾筒爐膛內的熱量向外傳導，顯著降低外壁及傳動部分溫度，節約了能源，而且設備運行平穩、可靠，可以用于建材、冶金、化工、環保等行業的回轉窯生產中，特別適合作為選礦過程中對貧鐵礦進行磁化焙燒的回轉窯滾筒。
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本實用新型公開了一種聯軸器花鍵聯接的密封結構,它包括套在花鍵上的花鍵套、防護罩、密封套,其特征在于:密封套設置在花鍵套與防護罩之間,它與防護罩為過盈配合;在密封套和防護罩的端面結合處緊固有緊定螺釘。本實用新型中防護罩與密封套之間的配合為過盈配合,本實用新型消除了現有焊接結構型式的薄壁件焊接變形和花鍵副滑動時卡死問題,保證了防護罩與密封套兩者裝配后的同心度,使密封效果更加可靠,進而提高了傳動軸的旋轉精度。并且其結構簡單,裝配方便,易于拆裝及更換密封件,對于提高傳動軸的動平衡精度有很好的效果。本實用新型的密封結構可以在冶金機械等領域中需要良好密封環境的可調節接軸長度的傳動系統中廣泛應用。
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本實用新型公開了一種大塊大產量振動放礦機,它含有左側板(1)、左臺板(3)、右臺板、臺板密封、右側板、電動機、彈性原件和底架(2)等。左側板和右側板分別位于左、右臺板兩側并固定在底架(2)上,左、右臺板通過彈性原件安裝在底架上,左臺板和右臺板固定成對,對與對可以并聯或串聯成組,組與組可以組成串并聯組合。本實用新型具有產量大、放礦效率高、使用壽命長、適用于大塊礦石放礦等優點,可在冶金、有色、化工等礦山行業應用。
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本實用新型公開了冶金生產領域的一種專用于鋼坯質量判斷的系統，包括專用圖像檢測模塊、數據傳輸模塊和智能圖像處理分析系統，專用圖像檢測模塊采集輸送輥道上鋼坯的質量圖像數據，質量圖像數據通過數據傳輸模塊傳輸到智能圖像處理分析系統，智能圖像處理分析系統對輥道上鋼坯進行質量判定，合格鋼坯經切割后輸送至下道工序，其特征在于：所述的圖像檢測模塊為特種攝像裝置，特種攝像裝置分別安裝在輥道的兩側和前端，特種攝像裝置的圖像數據通過數據傳輸模塊傳輸到智能圖像處理分析系統，智能圖像處理分析系統設有圖像處理軟件和質量分析專用判定軟件，圖像處理分析系統判定合格的鋼坯經切割后輸送至下道工序。
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本實用新型公開一種布料機用多模組布料模塊，屬于粉末冶金領域。包括滑動安裝在機架上的布料架，安裝在機架上的驅動件一，設置在布料架上的多個布料斗，以及安裝在多個布料斗底部的開合機構，驅動件一通過傳動結構和布料架形成傳動連接，布料架上設置有夾持機構。通過驅動件一經過傳動結構將布料架沿機架進行直線移動，當移動至壓制機下模上方處，通過開合機構將布料斗的底部打開將其內部的物料填充到下模內部，使得一次可以壓制多塊產品，壓制后的胚料通過夾持機構實現高效轉移，大大提高其生產效率，還能降低設備成本。
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本實用新型公開了一種錨固件，屬于冶金工藝領域。針對現有錨固件與爐壁的連接牢固性不高的問題，本實用新型提供一種錨固件，它包括錨固爪和根部，錨固件為一體式，根部的兩端各設有一個錨固爪，兩個錨固爪之間的夾角為α，其中0°<α<90°；根部兩端接觸，根部所在平面與錨固爪所在平面互相垂直。本實用新型中錨固件采用一體式的結構，錨固爪與根部之間并非采用焊接的形式，因而可以增強錨固爪與根部之間的牢固性；兩個錨固爪之間設置一定的夾角，實現錨固爪能夠抓取和固定爐壁內澆注層更多的耐火材料；同時根部的兩端接觸且根部所在平面與錨固爪所在平面之間互相垂直，這使得根部與爐壁有更多的接觸面積，有利于提高根部與爐壁的焊接牢固度。
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本實用新型提供一種應用于冶金技術領域的燒結返粉礦接收處理系統，所述的燒結返粉礦接收處理系統的返粉礦進料皮帶(1)一端延伸到進料集塵罩(2)內，進料集塵罩(2)安裝在返粉礦倉(3)上部位置，返粉礦倉(3)下部設置返粉配料皮帶(4)，返粉配料皮帶(4)一端延伸到混合料皮帶(5)上方位置，混合料皮帶(5)延伸到混合機(6)位置，進水主管(7)一端與供水部件(8)連接，進水主管(7)另一端設置三路噴灑支管(9)，本實用新型的燒結返粉礦接收處理系統，能夠根據燒結返粉礦接收處理系統結構及流程，選擇最佳噴灑點，改變物料水的添加時間和位置，提高燒結配料返粉潤濕時間，增強返粉顆粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果。
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本實用新型公開了一種配套轉爐預熱廢鋼壓塊的生產工藝系統，屬于冶金領域，所述系統包括預熱爐車間、轉爐加料延伸跨以及若干運送廢鋼壓塊的預熱爐臺車和廢鋼槽；所述預熱爐車間用于對不同規格、不同材料的廢鋼壓塊進行預熱；所述轉爐加料延伸跨用于將預熱后的廢鋼壓塊加入轉爐中；預熱后的廢鋼壓塊通過設置廢鋼輕薄破碎料自動卸料裝置提供保溫措施。應用本實用新型可以解決廢鋼壓塊入爐溫度低、冶煉時間長、廢鋼氧化增加的技術問題，使廢鋼壓塊可以實現大批量、集成化、高效率地生產，且系統簡單、節能環保、操作維護方便。
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本實用新型涉及冶金工業中高爐煉鋼技術領域，具體涉及一種高爐噴吹自動控制系統，包括煤粉倉、噴吹罐、氮氣緩沖罐和噴吹主管，還包括PLC控制器，各個閥門通過線路接入PLC控制器。本實用新型采用PLC控制器，實現高爐噴吹自動化操作，控制精度高，降低操作人員的勞動強度和操作失誤率；該控制系統小時噴吹量誤差小于0.05％，噴吹率波動小于5％，實現高爐均勻噴吹，V型閥的閥芯材料為陶瓷，起調節和切斷作用，閥門開度范圍為0～100，調節煤粉的噴吹量，減小誤差；同時實現濃相噴吹，減輕煤粉對管道及設備的磨損，延長使用壽命，提高噴煤的保供能力；第四管道、第五管道、第六管道和第七管道的設置使得管道占用面積小，節約管材。
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本實用新型公開了一種球磨機筒體的降噪模板裝置，安裝在球磨機筒體的表面，它是由設置在球磨機筒體表面的阻尼橡膠層（1）、不銹鋼穿孔板（2）、防火無紡布（3）、吸音氈（4）、隔音氈（6）、鋼板外殼（8）自內向外順序組合構成，在吸音氈（4）、隔音氈（6）之間還安裝有支撐筋（5）。在所述鋼板外殼（8）外側邊緣上設有連接用的法蘭（9），相互連接的法蘭（9）之間設置橡膠墊（10）。本實用新型可有效降低球磨機運行時的噪聲污染，具有安裝拆卸方便，不影響球磨機運行效率和檢修維護的優點，可廣泛應用于冶金、礦山、電力、水泥等工礦企業的球磨機噪聲污染治理。
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本實用新型公開了一種用于避免、消除斜溜槽堵塞的氣動清堵裝置,它是由氣源系統、控制氣流管路系統、工作氣流管路系統、電控系統和噴射系統組合構成，清堵原理是將壓縮空氣由氣源系統輸送到噴射系統，然后經由平行于斜溜槽底板向下噴射的底板噴嘴(18)和垂直側板向內噴射的側板噴嘴(19)將壓縮空氣噴射到斜溜槽(20)內部，以瞬時消除物料與所述斜溜槽內壁的摩擦力以及吹散物料相互間的內聚力，使物料解除束縛后受自身重力自由下落，具有操控簡便、性能可靠的特點，杜絕了人工清倉帶來的安全隱患，有效防止、清除斜溜槽內物料發生粘壁、棚料引發的堵塞問題，可在金屬礦山、煤炭、冶金、火電、建材行業采用斜溜槽輸送物料中廣泛使用。
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本實用新型公開了一種二冷區噴嘴的高效檢測裝置，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本實用新型的二冷區噴嘴的高效檢測裝置，包括噴嘴以及與每個噴嘴分別連通的噴嘴管路，每一排噴嘴管路的上部與同一個安裝件固定連接，每一個安裝件上安裝有一個振動檢測儀。每個噴嘴管路的上部安裝有一個第一卡箍，安裝件上安裝有與每一排噴嘴管路上每個第一卡箍相對應的第二卡箍，且每個第一卡箍與對應的第二卡箍固定連接。本實用新型提高了連鑄二冷區噴嘴工作狀態檢測的效率和準確度。
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本發明公開了一種消失模復合鑄造的出口導衛及生產工藝，屬于冶金行業型鋼軋機設備技術領域。本發明包括相互適配的導衛上部和導衛下部，導衛上部和導衛下部相對一側的中部均設置有成型部，兩個成型部圍設成成型區域，兩個成型部處均一體鑄造有耐磨合金層。本發明通過在將成型部一體鑄造耐磨合金層，利用耐磨合金層來保證出口導衛的正常工作，通過與外側的導衛本體和耐磨合金層一體鑄造成型，大大提高整體的穩定性和可靠性，大大提高出口導衛的使用壽命，大大提高耐磨、耐高溫、耐酸性能，同時還能有效地降低出口導衛的成本。
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本發明公開了一種基于電導率測量高溫熔渣開始析晶溫度的裝置和方法，屬于冶金熔渣性能檢測技術領域。本發明的裝置主要由電導率測試系統、加熱系統、升降系統、氣氛控制系統和溫度控制系統構成，將其用于對高溫熔渣的開始析晶溫度進行測量，尤其是通過使用精密LCR數字電橋和鉬桿，采用四探針法實時記錄熔渣連續冷卻過程中的電導率值，從而最終確定熔渣的開始析晶溫度。采用本發明的技術方案可以準確控制爐內溫度、鉬桿底端齊平和鉬桿插入高溫熔渣的深度，消除鉬桿和導線的電阻以及高溫熔渣中極化效應的影響，并且精確測量熔渣冷卻過程中的電導率值，從而基于電導率?溫度曲線獲得熔渣的開始析晶溫度。
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本發明公開了一種鋼卷內徑智能高精度檢測及缺陷診斷系統，屬于冶金行業卷材檢測技術領域。本發明包括鋼卷內徑檢測模塊和鋼卷內徑缺陷診斷模塊，通過圖像獲取單元對待測鋼卷的內徑圖像進行拍攝后，圖像處理單元對所拍攝的鋼卷內徑圖像進行去噪和邊緣特征提取處理后，再通過模型計算單元計算處理后的鋼卷內徑圖像的各項指標，并將計算得到的各項指標數據上傳至鋼卷內徑缺陷診斷模塊進行缺陷診斷處理。本發明目的在于克服現有的現場鋼卷內徑檢測精度低、難以進行在線缺陷診斷等的不足，擬提出了一種鋼卷內徑智能高精度檢測及缺陷診斷系統，不僅能夠無接觸、高精度地在線檢測鋼卷內徑，還能夠在線診斷鋼卷內徑缺陷特征。
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2025年07月09日 ~ 11日 
