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本實用新型公開了一種鋼水包或鐵水包前后傾翻裝置，屬于冶金設備領域。該裝置包括底座、傾翻支架、提升油缸、底托、水包和倒拉油缸。底座上設有立柱，傾翻支架鉸接與立柱鉸接連接，提升油缸的缸體安裝在底座上，其活塞桿鉸接連接傾翻支架，倒拉油缸的缸體安裝在傾翻支架上部靠近立柱的一側，底托的一側與傾翻支架遠離倒拉油缸的一側鉸接連接，底托的另一側鉸接連接倒拉油缸的活塞桿，水包可拆卸固定安裝在底托上。其能夠方便快捷地實現對鋼水或鐵水的扒渣工作，且扒渣時不會對驅動油缸造成額外的壓力，提高了傾翻裝置的工作穩定性，降低了維護成本。
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本實用新型公開了一種篩分上料小車，屬于鋼鐵冶金領域。本實用新型的上料小車包括活動連接的裝料腔和返礦腔，裝料腔位于返礦腔上方，且裝料腔底部設置有篩網，篩網的下方設置有推動器，推動器的一端與返礦腔內壁相連，推動器的另一端與篩網相連，推動器用于推動裝料腔向遠離或靠近返礦腔的方向翻轉。本實用新型克服現有技術中豎冷爐裝料過程中偏析嚴重、料面透氣性較差的不足，采用上料小車對燒結礦上料過程中同步進行篩分，使入爐燒結礦中細粒級含量大幅減少，緩解了燒結礦粒度偏析使爐內冷卻氣流分布不均、部分燒結礦冷卻效果差的問題，大幅改善豎冷爐透氣性，燒結礦顯熱回收效率大幅提高。
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本實用新型公開一種能夠直接獲得高溫干渣的高爐渣處理裝置，屬于鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理技術領域。本裝置包括上部水渣槽、高壓水噴頭、特制網狀傳送帶、下部熱水收集槽及端頭擋渣網；液態高爐渣流入上部水渣槽被高壓水噴嘴噴出的水冷卻，經水淬冷卻破碎后成小顆粒狀的渣水混合物，渣水混合物靠重力沿著上部水渣槽往下流動，?；郀t渣的溫度降至400?800℃后落到特制網狀傳送帶上快速實現渣水分離，水落入下部熱水收集槽后通過循環系統繼續使用，分離后渣表面的水受熱蒸發形成溫度為300?700℃的高溫干渣，高溫干渣最后送入余熱鍋爐進行余熱利用。本實用新型能夠大幅度提高高爐渣處理過程中的余熱利用率，提高固態爐渣的產品質量，有利于鋼鐵企業節能減排。
本實用新型公開了一種連鑄凝固過程中鑄坯質量及改善中后期固液兩相區流動性的控制裝置，屬于冶金連鑄技術領域。本實用新型的在連鑄坯金屬液相率為25％≥b1>0的位置處設置有末端激振力施加裝置，且在連鑄坯金屬液相率為75％≥b2>25％的位置處設置有中段激振力施加裝置，末端激振力施加裝置和中段激振力施加裝置分別用于用于向坯殼表面施加間歇性的激振力；打擊在連鑄坯凝固中段的坯殼表面的激振力，可以規律性地打斷冷卻過程中凝固前沿生長的枝晶頭，促進等軸晶的生長；且打擊在連鑄坯凝固末端的坯殼表面的激振力，可提高半凝固鋼水在凝固中后期的補縮能力，改善鑄坯內部組織疏松，提高鑄坯質量。
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本實用新型公開了一種翻車機貨運車皮加熱裝置，屬于冶金物料運輸領域。它包括沿貨運車運行軌道的兩側間隔分布的立柱，所述立柱上沿其高度方向安裝有多個間隔分布且平行于運行軌道的第一蒸汽管道，沿第一蒸汽管道設有多個指向車皮側壁的側壁噴頭，所述運行軌道之間還安裝有平行于運行軌道的第二蒸汽管道，在第二蒸汽管道上設有多個指向車皮底部的底部噴頭。采用本實用新型的技術方案不僅可以有效地融解凍煤，提高了翻車機的卸車和清車效率，使其能夠滿足生產需求，同時降低了煤料的損耗量，結構簡單，投資較小，節約能源。
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本實用新型公開了一種大風量多腔室泡沫除塵器，屬于冶金除塵設備領域。本實用新型的一種大風量多腔室泡沫除塵器，包括筒體、進風煙道、出風口、霧化噴嘴、脫水斜板、噴淋管、泡沫篩板、加強肋和水封裝置；所述的進風煙道位于筒體的中心軸線上進風煙道內設有霧化噴嘴，進風煙道下方為圓錐形空腔結構；筒體底部設有水封裝置，所述的出風口位于筒體頂部的右側，出風口連接吸風機，將煙氣排出除塵器外。本實用新型結構設計簡單，內設有三個腔室，使用效果相當于傳統的三臺泡沫除塵器并聯，同時占地面積小，除塵效果好，實用性強。
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本實用新型公開了一種帶防絞線機構的異形坯連鑄裝置，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本實用新型的帶防絞線機構的異形坯連鑄裝置，包括中間包、浸入式水口和引錠桿，還包括與計算機連接的坯殼生成機構，該坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周圍堆焊出坯殼；防絞線機構包括防絞線支架、旋轉桿和限位柱，防絞線支架設置在放線盤的一側，放線盤上沿周向均勻開設有縱向貫穿的限位孔；旋轉桿的一端鉸接于防絞線支架上，旋轉桿的另一端上設置有能夠插入限位孔內的限位柱。本實用新型可生產斷面尺寸為不規則的異形坯，且有效避免了金屬絲在放線盤上持續釋放而出現的絞線現象。
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本實用新型是一種改進的冶金連鑄水口快換機 構，其特征是在基礎板的中心開圓通孔，在圓通孔的左右兩側 等距偏心各開設半圓弧梯形槽以安裝上水口，在基礎板底部開 設疊蓋半圓弧梯形槽且左右貫通的Ｔ形下水口導槽以滑裝下 水口，在基礎板底部中段開設與下水口導槽相垂直的壓板槽， 分別用球面螺栓安裝各塊獨立懸掛的壓板，各壓板的一端與基 礎板之間安裝彈簧，另一端承托下水口的臺肩，將彈簧作用力 傳遞給下水口的承托面，使下水口上抬與上水口面接觸，由于 各壓板像手指一樣形成柔式接觸，各自獨立動作，自動調整承 托點的高低和保持作用力的大小，使上下水口之間結合面的面 壓均勻準確，達到消除滲鋼、漏鋼現象和快速更換下水口，減 輕勞動強度的目的。
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本發明公開了一種燒結生產煙氣系統穩溫調節控制模型及其應用方法，屬于冶金綠色生產領域。本發明包括自流式空氣熱交換隔板、進出口煙氣溫度監測單元以及用于控制可調式風門開度的風門定位控制單元，還包括上位機和DCS控制系統，其中DCS控制系統與上位機相連，自流式空氣熱交換隔板均固定于穩壓調溫箱體內。通過在降塵穩壓調溫箱體增加間摻兌冷風，大量減少直接冷風摻兌量，避免冷風對煙氣產生強力的擾動，穩定煙氣輸送管道的壓力；并通過合理的調節控制模型設計，實現精準以及差值延遲的調節方式保持箱體熱交換，實現簡單、可靠的自對流箱體調溫系統自動調節，解決傳統的直接兌冷風降溫調節缺陷，滿足生產系統煙氣溫度穩定需求。
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本發明公開了一種高爐出鐵溝高溫輻射熱的回收利用系統，屬于鋼鐵冶金的余熱回收利用技術領域。本發明包括罩設于出鐵溝上方的呈拱形結構的溝蓋換熱板，所述溝蓋換熱板的內部設有換熱管，所述溝蓋換熱板的頂部兩側分別設有冷風管道和熱風管道，所述熱風管道與高爐的助燃風管或熱空氣管道相連通，其中冷風管道通過冷風管道快速接頭與換熱管的冷風進口相連通，且所述熱風管道通過熱風管道快速接頭與換熱管的熱風出口相連通。本發明擬提供了一種高爐出鐵溝高溫輻射熱的回收利用系統，不僅能夠對高爐出鐵溝內的高溫輻射熱進行回收利用，還能夠有效減少高溫輻射熱對出鐵溝溝蓋的腐蝕損耗，有效提高了出鐵溝溝蓋的使用壽命。
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本發明公開了一種酸浸改性富錳渣提取錳的方法，屬于冶金化工技術領域。該發明的方法通過對富錳渣進行改性：將富錳渣與改性劑按一定質量比均勻混合后，放入容器中，在混合物表面覆蓋一層含碳物質，加蓋封閉容器，使混合物呈熔融狀態，保溫一段時間；經研磨、酸浸、分離，得到酸浸液。本發明的方法可以確保高溫改性反應完全，減少雜質的帶入量，提高Mn的浸出率；可以有效減少用酸量，避免氣氛對于技術的影響，提高技術的重現性、穩定性、適應性和可應用性；可以有效改善反應溫度條件，提供充分的熱補償，合理利用高溫熱態富錳渣的出渣顯熱。
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本發明的一種冷軋薄板處理線開卷機帶尾切廢的方法，屬于冶金自動化控制技術領域，本發明首先根據開卷機設定帶尾切廢長度，分為短帶尾處理流程和長帶尾處理流程，對短帶尾采用光柵檢測、觸發帶尾停車定位完成剪切；對長帶尾采用測量輥壓靠測量開卷機卷徑、測量輥計算開卷機帶尾長度、基于開卷機卷徑計算帶尾長度相結合的方法，觸發帶尾停車定位完成剪切。針對長、短兩種帶尾進行不同的處理，不必再短帶尾上花費較多的時間，既保證了剪切效率，又保證了帶尾剪切的準確性；對長帶尾基于不同計算方式進行計算，解決開卷機卷徑計算波動對帶尾剪切長度精度的影響，提高帶尾剪切精度和穩定性，最終實現提高產品成材率及產品質量的目標。
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本發明公開了一種基于雙目視覺的鎂熔液含氫量檢測方法，屬于有色冶金熔煉行業中的金屬液態質量檢測領域。該方法首先將鎂熔液樣本上方抽取真空后，兩個同步CCD工業相機拍攝第一氣泡析出前后的序列圖像，雙目視覺處理系統經圖像處理定位并識別出鎂熔液表面析出的第一個氣泡；其次當圖像匹配處理程序檢測到氣泡自身對應圓心點與液面完全重合時，以太網通訊將檢測信號立即傳遞給PLC控制系統；最后PLC快速響應，采集微壓力傳感器及熱電偶數據，經模擬模塊信號放大、濾波以及A/D轉換并根據含氫量數學模型進行科學計算并顯示結果。本發明檢測方法集快速性和精確性于一身，達到自動、精確、快速檢測鎂熔液含氫量的目的。
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本發明公開了一種鈣鎂預熔基鋁質鋼水凈化劑及其制備方法，屬于冶金新材料領域。本發明的鈣鎂預熔基鋁質鋼水凈化劑，由預熔型不飽和鈣鎂預熔基料與金屬鋁制備得到，其成分的質量分數為：CaO：12.5～38％、MgO：2.5～10.3％、Al2O3：4.9～17.5％、Al：35～70％，Ca：0～7.3％，余量為SiO2、Fe2O3、C等雜質，其雜質總量≤4.5％。在鋼水凈化處理過程中產生的脫氧產物以及鋼水前期的其它脫氧夾雜物均可被有效吸收隨熔渣排除，在鋼水凈化處理過程中是熔融液態渣系，完全避免了原三氧化二鋁或鋁酸鈣材料和金屬鋁混合的鋼水凈化劑熔點高，在鋼水凈化處理過程中結塊、熔化不透現象。
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本發明提供利用板坯連鑄余熱干燥氧化鐵皮的裝置及方法，該裝置包括：懸臂吊，懸臂吊將自然晾干的濕氧化鐵皮吊至受料倉，移動式密封鏈板機，移動式密封鏈板機水平設置在切后熱送輥道上方；受料倉，受料倉位于移動式密封鏈板機上方，受料倉料滿后，受料倉下部設置的第一電動插板閥打開，濕氧化鐵皮卸至移動式密封鏈板機上，利用板坯余熱干燥氧化鐵皮；皮帶機，皮帶機以預設的傾角從移動式密封鏈板機底部延伸至成品倉，被板坯余熱干燥的氧化鐵皮沿皮帶機運送至成品倉內，成品倉滿后，第二電動插板閥打開，干燥的氧化鐵皮由運輸車轉運至冶金爐的上料系統。利用連鑄坯輻射熱干燥的氧化鐵皮含水率小于1％，其投資省、運行成本低、工藝合理。
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本發明屬于冶金連鑄生產工藝控制領域，涉及一種基于邏輯判斷的結晶器漏鋼預報方法。本發明包括以下步驟：步驟一、讀取邏輯判斷規則參數；步驟二、數據采集和處理；步驟三、對熱電偶分別進行溫度上升檢查；步驟四、對滿足溫度上升判斷條件的熱電偶進行溫度上升速率檢查；步驟五：對溫升異常熱電偶TC(i，j)周圍的3個熱電偶進行溫度變化延遲檢查；步驟六：滿足熱電偶TC(i，j)溫度持續下降檢查或者TC(m，n)的周圍熱電偶溫度變化延遲檢查后，則進入步驟七；步驟七：熱電偶溫度倒置檢查；步驟八：根據報警屏蔽條件，判斷是否做出粘結漏鋼重報警。本發明實現了對粘結漏鋼的及時準確預報，保證連鑄生產順行和提高鑄坯質量。
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本發明公開了一種短應力線軋機及其螺紋間隙的消除方法，屬于冶金行業軋鋼系統技術領域。本發明的短應力線軋機，包括機架、拉桿裝配、輥系裝配、導衛梁裝配以及輥縫調節裝置，拉桿裝配中安裝有消除螺紋間隙用平衡裝置，該平衡裝置包括保持架、螺母、碟簧、支撐構件和擋套，所述支撐構件的兩端分別安裝有擋套和螺母，所述的碟簧套裝于支撐構件的表面，并通過擋套和螺母進行限位形成平衡組件，所述的平衡組件安裝于保持架中，并通過保持架安裝于拉桿裝配中。本發明通過在軋機拉桿裝配中安裝間隙消除平衡裝置，并對該平衡裝置的結構進行優化設計，使其以組件的形式進行安裝，從而可以有效提高軋機中螺紋間隙的消除效果，進而能夠保證軋機軋制的精度。
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本發明公開了一種電工鋼可調退火加熱裝置及其退火加熱方法，采用高溫等離子體局部加熱，完成電工鋼帶(4)在更高溫度下再結晶，同時對退火爐(1)內的其它部件的要求低，實現對退火爐(1)沒有更高的耐溫要求，也能完成更高溫度的退火，在鋼的冶金質量相同的條件下，獲得更低鐵損的電工鋼。同時表面質量好。
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本發明公開了一種微波與感應加熱含碳球團連續生產鋼水方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的微波與感應加熱含碳球團連續生產鋼水方法，其步驟為：含碳球團的裝入和預熱、含碳球團的還原、鋼浴熔池的形成和渣鐵熔分反應。通過使用本發明的技術方案，能夠實現超短流程直接煉鋼，通過控制加入的含碳球團中的C/O摩爾比，實現了對鋼水中[C]含量的控制，且避免了傳統的爐渣泡沫化及含碳球團還原后金屬化率較低的問題，能量利用率高，生產效率高，實現了連續煉鋼，且基建成本和設備投資大幅節省。
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一種耐海水腐蝕船側板用鐵基高鉻陶瓷復合涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鑭粉0.1-0.2、鐵粉40-42、鉬粉0.4-0.6、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、硼酸鋁晶須1.2-1.5、硼化二鉬3-4、氟硅酸鈉0.3-0.4。本發明冶金涂層與鐵基材料的結合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性好；通過添加鑭粉、鉬粉，提高了涂層的耐磨性和致密性，通過使用硼酸鋁晶須、硼化二鉬，涂層韌性好，抗剝落性、抗開裂性好，同時提高了耐海水腐蝕性。
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本發明公開了一種高爐沖渣過濾池蒸汽回收系統及方法，屬于高爐冶金領域。該系統包括：濾池，用于高爐沖渣；噴水管，用于對噴頭進行供水，其沿濾池的內側壁四周布置，設置高度高于沖渣高度；供水部分，用于向噴水管內通入壓力水；噴頭，間隔設置在噴水管上；噴頭噴水時，向斜上方噴灑出水幕，水幕與濾池內側壁間形成容納蒸汽空間，相鄰兩噴頭間噴出的水幕形成的蒸汽空間相連通，從而沿濾池內側壁四周的各蒸汽空間形成蒸汽通道；蒸汽收集部分，用于收集蒸汽通道內的蒸汽。該方法采用此系統操作，包括形成蒸汽通道、高爐沖渣、蒸汽回收。本發明能回收利用高爐沖渣蒸汽，減少系統補水，且可避免沖渣蒸汽對對抓渣操作影響。
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本發明公開了一種用于對鋼液直接進行鉻合金化的產品及方法，屬于冶金技術領域。本發明將鉻化合物細粉與部分金屬和/或碳質還原劑細粉混勻，在結合劑的輔助下壓制成塊狀單體產品，以方式1)加入等待出鋼的熱鋼包中，先利用鋼包余熱部分碳化還原鉻化合物中的鉻，隨后出鋼時借助鋼液脫氧合金化條件完全還原鉻化合物中鉻，或2)直接加入出鋼鋼液中，在出鋼過程中借助鋼液脫氧合金化條件完成鉻化合物中鉻的完全還原，從而實現采用鉻化合物對鋼液進行即時直接鉻合金化，無需任何額外的相關輔助設施或額外輔助操作。同時，在特定鋼種條件下，根據還原劑中碳素與金屬配比和加入方式的變化，實現從高碳到微碳成品鉻鐵合金替代。
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本發明公開了一種高效節能的移動卸料車聯動除塵裝置，是由設置在移動卸料車前部的聯動支撐平臺（7）、安裝在聯動支撐平臺（7）上的布袋除塵器（2）、離心風機（1）、吸塵罩（9）、除塵管道（8）、振動清灰裝置（3）、集灰斗（5）組合構成。吸塵罩（9）設置在移動卸料車卸料部位的兩側下，并通過除塵管道（8）與布袋除塵器（2）相連；在聯動支撐平臺（7）的下部設置可調節高度支撐輪（10）；布袋除塵器（2）內設有過濾裝置（4），過濾除塵裝置（4）由多個螺旋形濾芯（11）排列組合而成。本發明可高效解決移動卸料車運行或定點卸料時的粉塵污染，具有體積小，能耗低，除塵效率高的優點，可廣泛應用于冶金、建材、礦山等工礦企業的移動卸料車粉塵污染治理。
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本實用新型公開了一種連鑄機中間罐溢流鋼水的引流處理系統，屬于冶金行業煉鋼連鑄領域。本實用新型包括設置于中間罐車上的溢流槽，溢流槽位于中間罐的排出口下方，且溢流槽在中間罐車的一側沿遠離回轉臺和鋼包的方向延伸，其長度延伸超出鋼包下方對應位置，溢流槽的尾端對應與溢流罐相連，溢流罐所處位置避開回轉臺和鋼包的下方位置。本實用新型克服現有技術中溢流罐布置導致澆注間隙時間延長、生產效率受影響的不足，可以不需要鋼包回轉臺轉離工作位置，車間行車即可起吊存滿鋼水的溢流罐，從而不再占用延長鋼水連續澆注間隙時間，避免影響鋼水的連續澆注，有效提高生產效率。
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本實用新型的一種鋼渣熱能、燃氣?超臨界二氧化碳聯合動力發電系統，屬于冶金能源發電技術領域。本實用新型的系統包括風能采集單元、燃氣輪機發電單元、鋼渣熱能回收單元和循環發電單元，風能采集單元與燃氣輪機發電單元通過管道連接，鋼渣熱能回收單元和循環發電單元通過管道連接，所述燃氣輪機發電單元和循環發電單元通過管道連接，循環發電單元中將工質進行分流分別壓縮，能明顯提高回熱效能，克服了超臨界二氧化碳布雷頓循環中汽輪機出口工質壓力與壓縮機入口工質壓力相互依賴、參數不能獨立調節的問題，使得系統的循環效率大大提高。
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本實用新型提供一種應用于鋼鐵冶金節能減排技術領域在燒結混合料中加入添加劑的加入裝置，所述的加入裝置的進水部件(2)和添加劑添加部件(3)設置在添加液溶解槽(1)上方位置，進水部件(2)和添加劑添加部件(3)分別設置為能夠向添加液溶解槽(1)內提供添加劑和水的結構，添加液溶解槽(1)下部通過連接管(4)與橫向水管(5)連通，橫向水管(5)上設置多個噴頭(6)，燒結機(7)位于橫向水管(5)下方位置，本實用新型所述的裝置，能夠實現水和添加劑在添加液溶解槽內混合，并且能夠均勻地噴灑到燒結混合料需要的高度區間，提高燒結煙氣中的SO2減排效果，并且噴灑過程簡單，提高了效率。
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本實用新型公開了一種減少鑄坯夾雜物的IF鋼中間包，屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域。本實用新型的減少鑄坯夾雜物的IF鋼中間包，包括中間包本體，該中間包本體內設有中間包水口和擋渣壩；中間包本體內設有至少兩對擋渣壩，每一對擋渣壩均關于中間包本體的左右對稱線對稱設置；中間包水口位于中間包本體底部，所有相鄰擋渣壩圍成區域的底部均設有墊高層，該墊高層內設有導流孔，導流孔將相鄰擋渣壩圍成區域的底部與中間包水口均相連通。本實用新型適合生產IF鋼且能明顯減少鋼水注余量。
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本實用新型公開了一種用于礦漿的取樣裝置，包括攪拌桶（5）、軟管（4），其特征在于：它還設有取樣盒（1）、水射器（2）、濾盒（3），濾盒（3）位于攪拌桶（5）中，所述的取樣盒（1）與檢測儀器測量元件（6）連接，取樣盒（1）的出口通過軟管（4）與水射器（2）聯通，取樣盒（1）的進口通過軟管（4）與濾盒（3）相聯；所述的水射器（2）的入口與裝有閥門（7）的水管（8）連接。本實用新型具有拆卸更換部件方便、結構簡單、無需電動驅動裝置、使用效率高等優點，可廣泛用于冶金、有色、黃金等金屬礦山的礦漿在線檢測儀器的取樣作業。
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2025年07月09日 ~ 11日 
