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一種表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲及其制備方法屬于微電子封裝用金屬鍵合絲技術領域，尤其涉及一種表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲及其制備方法。本發明提供一種推拉力、抗氧化性能、鍵合性能好且成本低的表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲及其制備方法。本發明表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲包括金銀合金絲，其結構要點金銀合金絲表面鍍有金保護層。
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本實用新型公開了一種錳鋅鐵氧體真空燒結爐，包括主體和工作臺，所述主體位于工作臺上部，所述主體上部設有氣體過濾室，所述氣體過濾室兩側均固定連接管道，所述氣體過濾室通過管道與主體連接，以及所述氣體過濾室由氣體過濾器、HEPA過濾層和活性炭過濾網組成，所述氣體過濾器底部設有HEPA過濾層。本實用新型通過設置氣體過濾室，有效的收集過濾錳鋅鐵氧體真空燒結爐再燒結過程中產生的氣體，有效的避免排放出有害氣體，通過設置機械臂和活性炭過濾室，通過機械臂的運作，便捷的將焊接的物體夾出，放入水箱進行冷卻降溫，通過設置高溫合金層、真空隔熱板和阻隔性隔熱防火涂層，有效加強夾具的抗高溫防火性能。
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懸掛式單、雙向振動輸送機，由驅動部分、曲柄連 桿部分、輸送槽和懸掛機構組成。把輸送槽安裝在擺 桿上，擺桿吊掛在支架上，輸送槽處于自由吊掛狀態， 可往復運動。在輸送槽一端安裝曲柄連桿機構，通過 調整連桿的長度，使擺桿在第III或第IV象限內擺動， 從而實現雙向輸送物料。本機可廣泛用于電力、冶 金、礦山、建材、化工、輕工等行業，具有雙向輸送功能 多點入料、多點卸料，結構簡單，節省能源，造價低等 特點，是老式振動輸送機的換代產品。
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一種水淬潑珠裝置，屬于有色冶金技術領域。所述水淬潑珠裝置包括水淬器、電機、攪拌槳、冷卻水箱、進水管、循環水泵、溢流管和閥門；水淬器的頂蓋上設有澆鑄口，電機安裝在所述頂蓋上，攪拌槳位于水淬器內，電機與攪拌槳連接且能帶動攪拌槳旋轉，攪拌槳上布置有攪拌葉片；水淬器的內部設有一個傾斜的假底，水淬器的側壁上設有人孔，且人孔位于假底較低一側的上部；水淬器的側壁上設有溢流口，溢流口與溢流管的一端連通，溢流管的另一端與冷卻水箱連通；水淬器的下部側壁上設有進水口，進水口與進水管的一端連通，進水管的另一端與冷卻水箱連通，且進水管上安裝有所述閥門和所述循環水泵。
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一種洗車機給水管道防凍裝置，設有供水池、蒸汽加熱組件、給水管道組件和余水吹掃組件；蒸汽加熱組件包括蒸汽噴出管道，蒸汽噴出管道設置在供水池的內部，蒸汽噴出管道設有若干蒸汽噴孔；給水管道組件包括通水管道，通水管道連通供水池，通水管道分布有噴水嘴；余水吹掃組件包括壓縮空氣支管，壓縮空氣支管連通通水管道，壓縮空氣支管設有控制壓縮空氣通斷的閘閥。本實用新型能有效保障供水池的水溫，供水不結冰；有效保障洗車機噴嘴噴出的水溫，避免在汽車表面迅速結冰；能夠在洗車機停止噴水時，避免管道內殘水結冰，確保洗車機的正常使用，從而達到廠區降塵效果，滿足對冶金行業的環保要求。
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金泥置換裝置，屬于有色冶金技術領域，所述金泥置換裝置包括噴射泵、真空管、脫氧塔、貴液進口管、貴液出口管、貴液閥門、上礦槽、液位控制器、行程開關、計算機、置換泵、上礦管路、上礦管閥門、下礦槽閥門、流量計、板框進液管、板框進液閥、置換壓濾機、貧液管、貧液閥和貧液池；噴射泵與真空管連接，真空管與脫氧塔連通，脫氧塔與貴液進口管連通，脫氧塔與貴液出口管連通；置換泵與上礦管路連通，上礦管路正對上礦槽的開口，上礦管路上設有上礦管閥門和流量計，上礦槽內安裝有液位控制器，液位控制器與行程開關連接；板框進液管與上礦管路連通，板框進液管與置換壓濾機連接，貧液管與置換壓濾機連接，且與貧液池連通。
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本實用新型公開了一種結晶器水套，屬于鋼鐵冶金技術領域，該結晶器水套包括：兩個水套本體，法蘭，和角部凸臺；法蘭設置于水套本體外側，兩個水套本體通過法蘭連接；角部凸臺設置于水套本體內側的對角處。本實用新型提供的結晶器水套中，兩個水套本體通過法蘭連接，水套本體采用分體式組合結構，便于加工，從而保證水套內腔尺寸精度高，有利于實現冷卻水縫的均勻。角部凸臺設置于水套本體內側的對角處，結晶器水套由于對角處帶有凸臺，可以進一步確保結晶器水縫的精度，結晶器水套的角部凸臺能夠與結晶器銅管外輪廓緊密接觸，阻止結晶器中的冷卻水對該位置的冷卻，減少結晶器角部區域冷卻強度，解決了二維冷卻的問題。
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本實用新型涉及一種屬于冷軋復合的金屬壓力加工技術領域的覆銅鋅或鋅合金復合帶，由復層和基層構成，復層有上銅帶、下銅帶，在上銅帶與下銅帶之間的基層是鋅或鋅合金帶，上、下銅帶與鋅帶或鋅合金帶通過梯度加熱、差別變形的軋制方式實現初結合后，再通過熱擴散并精整成為冶金結合狀態的整體金屬復合帶。本實用新型具有如下優點：上、下表為銅帶、中間層為鋅帶或鋅合金帶，比單一銅帶的造價顯著降低；由于鋅及鋅合金力學性能與銅帶相近，且上下表面為銅帶，故可作為銅帶的替代材料，產品成本顯著降低；廣泛應用于家電、制冷、建筑、裝飾、日用品等許多領域。
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本交流電動機運行節能配電裝置,由交流電源線(1)與總刀閘開關(2)上端連接,下端接指示燈(3)電壓表(4)電流表(5)磁力開關(6)。磁力開關下端各相電接線處,并聯接上電容器(7)再與交流電動機定子線圈輸電線(8)連接,當把總刀閘開關合上,電源指示燈亮,電壓表指出(伏特)數,再把磁力開關合上,電流表指出(安培)數,電動機(9)起動運行進入工作狀態。在這同時電容器與電動機定子線圈發生電流諧振或接近諧振,使電動機的功率因數大大提高,電流減小,特別是電容器與電機定子線圈發生電流諧振或接近諧振解決了電機的配電裝置沒有節能裝置的問題。達到了交流電機有配電又有節能的目的,結構簡單、成本低。廣泛適用于機械、冶金、農副業等各個行業。
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本實用新型公開了一種用于海綿鈦還原反應液位自動測量裝置，包括耐高溫激光液位測量儀、反應器和液位管，所述反應器的內部設置有篩板，并且篩板頂部的一側固定連接有固定環，所述固定環的內部活動連接有保護套管，所述反應器的頂部活動連接有大蓋，并且大蓋的頂部設置有法蘭，本實用新型涉及有色金屬冶金海綿鈦生產技術領域。該用于海綿鈦還原反應液位自動測量裝置，可以實現對于反應器內部在還原過程中的液位進行更精準的測量，減輕工人勞動強度，提高生產操作的安全性，同時可使還原期間的液位保證在工藝范圍內，減少了以往四氯化鈦加入和氯化鎂排放時造成的過大液面波動，改善了鈦坨外觀，保證產品質量的穩定。
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本實用新型公開一種加工大直徑螺紋的立式車床，包括大盤，立軸，固定盤，錐齒輪，大齒輪，花鍵軸和帶動刀具的絲杠，在大盤中心裝有固定盤，立軸安裝于固定盤內與大盤組裝為一體，立軸上裝有A、B軸承，在軸承上方裝有A錐齒輪，立軸臺肩限定A錐齒輪在立軸的軸向移動；上、下壓板將掛架體固定在車床橫梁上，在掛架體上通過橫軸安裝有B錐齒輪和大齒輪，B錐齒輪與A錐齒輪相嚙合；在車床的花鍵軸上裝有花鍵套齒輪，花鍵套齒輪和大齒輪之間通過介輪傳動，由花鍵軸旋轉帶動刀架使軸向進給的絲杠轉動，在工件轉動同時使刀架進行軸向進給。本實用新型制造成本低，精度能夠滿足冶金、建材裝備制造的要求，能降低生產成本，縮短產品生產周期。
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一種無偏析鐵基混合粉末的生產方法，配料時將物料裝入料斗，先向漏斗內裝入部分基粉形成最下層基粉層，然后漏斗內加入合金粉，向漏斗內加入粘結劑，最后漏斗內加入剩余的基粉；將料斗內的物料送入三維攪拌混料機進行混料得到混合粉，物料經過混料機混勻后，通過喂料口喂入高頻直排篩，利用高頻直排篩進行篩分；高頻直排篩底部出料口連接有長度可自動伸縮的輸料管，向包裝袋內裝料，包裝袋內重量達到要求時，控制閥關閉。優點是：該方法工藝簡單，容易實現，制得的鐵基混合粉末成分均勻，無偏析現象，適合粉末冶金產品的生產，產品質量穩定。
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本實用新型公開一種安裝在揚塵點處的微動力點式濾筒脈沖除塵器，有設在箱體內的過濾室、凈氣室和引塵室，過濾室內裝有濾筒，濾筒安裝在花板上且濾筒出口通向過濾室上方的凈氣室，凈氣室中裝有清灰噴吹管，噴吹管底部設置的噴嘴對準花板的濾筒出口；凈氣室的外側裝有氣箱并經脈沖閥連接噴吹管，凈氣室另一側通過出風口連接離心風機，過濾室下部為引塵室，引塵室的兩側裝有密封軟簾，氣箱上安裝的氣源處理器與氣源相連通。本除塵器是安裝在揚塵點處，對揚塵部位粉塵直接凈化處理，安裝更具有靈活性；除塵效率高，出風阻力小又節省能源，主要用于鋼廠、電廠、焦化廠、冶金、建材等皮帶機的機頭、機尾轉運站落差點產生的灰塵治理。
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本實用新型涉及液氨氣化技術,具體為一種液氨儲罐蒸發熱氣化裝置,解決現有液氨氣化器能耗大、成本高等問題。該裝置包括安裝于液氨儲罐上的噴水管以及與噴水管連通的熱水管,噴水管上開有噴水孔;熱水管進口通過管路連至冷卻水循環裝置的出水端;在液氨儲罐下方設置水槽,水槽連接循環泵,循環泵出口通過管路連至冷卻水循環裝置的進水端。本實用新型利用噴水管的熱水來加熱液氨儲罐,即可達到液氨的蒸發熱,使液氨氣化,其能耗小、成本低。本實用新型熱水管由還原爐的冷卻水循環裝置供應熱水,利用冶金粉末用還原爐中循環冷卻水吸收熱量、溫度升高而變成的熱水,對液氨儲罐進行加熱,省略了專用的氣化設備,從而節約了成本,充分利用了能源。
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本實用新型公開了一種用于黑色金屬冶煉的廢料收集裝置，包括承托箱，所述承托箱底部四周壁體上均設有滾輪，所述承托箱內底部壁體上設有集液斗，所述承托箱內底部在位于集液斗兩側位置的壁體上均設有若干個支撐板，所述支撐板頂部壁體上設有承托板，所述承托板壁體中開設有若干個第一滲水口，所述承托箱內在位于支撐板頂部壁體上設有儲料箱，所述儲料箱底部壁體中開設有若干個第二滲水口。本實用新型所述的一種用于黑色金屬冶煉的廢料收集裝置，涉及冶金廢料收集設備技術領域，通過儲料箱的設置，便于將冶煉廢料進行存儲，同時配合承托箱對廢料中的污水進行收集以及對儲物箱進行移動。
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本實用新型實施例公開了一種結晶器銅管及結晶器，屬于冶金連鑄設備領域，結晶器銅管包括：銅管本體，靠近銅管本體的頂端的管壁內部開設有多個圓孔，靠近銅管本體的底端的管壁的外表面上開設有多個水槽，每一圓孔與其相對應的水槽相連。本申請中，通過在銅管本體的上部所鉆圓孔的大小及布置，符合高拉速結晶器銅管對連鑄過程中坯殼與其之間換熱強度變化的需求，水槽的尺寸及布置與圓孔位置相對應，連鑄生產中采用本申請的結晶器銅管能夠提高銅管的換熱效率,從而可以提高連鑄生產的拉坯速度，銅管本體的上部通過鉆圓孔方式實現通水冷卻，加強了結晶器銅管的剛度，減小了產品在生產過程中的受熱變形，從而提高了其使用壽命。
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本發明是冶金領域中海綿鐵的一種生產方法及裝置,主要由3座球式熱風爐配合1座水煤漿氣化爐,生產高溫高壓煤氣,供應連環式固定床還原爐,加熱和還原爐內的冷固含碳鐵精粉球團,從而獲得95%以上金屬化率的海綿鐵。該方法及裝置與現有技術比較,不但極大的提高了還原速度,而且有效的解決了含碳球團強度低易粉化、高溫懸料、再氧化及成品雜質含量過高的技術難題。并且具有裝排料簡捷順暢,投資小、效率高、成本低和節能環保等優點。
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本發明公開了一種恒流二極管設計與制造技術，包括杜鎂絲、玻殼和內芯；所述內芯安裝在玻殼的內腔內，且玻殼的兩端口均通過杜鎂絲進行封堵；所述杜鎂絲與玻殼之間通過高溫燒結成一體式結構；所述內芯包括管芯和合金焊片；所述管芯的兩端面均覆有Ti?Ni?Ag金屬層，且管芯的正面設置有Ag材質凸點；兩片所述的合金焊片與管芯之間交替疊放；并通過通過II類冶金鍵合工藝與杜鎂絲燒結在一起；本發明TO金屬陶瓷管殼結構，通過該結構流程制成的恒流二極管，具有體積小，質量輕，可靠性高等優點，可以滿足各種環境和質量等級要求；實用性強，易于推廣使用。
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一種非高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的鐵精礦的方法，步驟如下：(1)釩鈦鐵精礦選??；(2)還原，采用普通煤為還原劑，(3)將釩鈦鐵精礦、還原劑、白云石、有機粘結劑在配料室配料；(4)造球及篩分；(5)生球烘干；(6)快速還原，通過高溫還原生產出釩鈦還原鐵；(7)電爐熔分，按釩鈦還原鐵重量配加4％-5％冶金蘭炭，生產出鈦渣和含釩鐵水；(8)轉爐提釩，只向鐵水中吹入氧氣，使其中的釩氧化，生成釩渣和鐵水。本發明可增強還原氣體與氧化鐵的相互作用，保證在團塊內碳與鐵礦粉在合理配比下的充分反應，使生成FeO的機會大大減??；還原速度快，可解決還原溫度高、時間長和低溫還原階段的膨脹、粉化問題；金屬化率可達80－85％。
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本發明是冶金領域中一種海綿鐵的生產裝置,主要是由12個固定床還原爐及運料裝置組成的一整套連環式冷固含碳球團海綿鐵生產裝置。本裝置既解決了冷固含碳球團在1200℃高溫還原過程中粉化、懸料和再氧化三大難題,又作到了球團運輸、裝料、排料工序簡捷順暢、省工省時。另個本裝置還具有投資相對較小、效率高、成本低和節能環保的特點。
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本實用新型公開了一種鎂電解槽液位自動控制系統，所述電解槽的內壁背面通過兩個絕緣塊固接有電極，所述電解槽的內部設有冷卻裝置，所述底座的底部與電解槽的內壁底部固定連接，所述底座的頂部固接有兩個冷卻主管，兩個所述冷卻主管的正面均連通有多個支管，兩個所述冷卻主管的外壁頂部固接有鋼外護管a，所述鋼外護管a的外壁外壁上方固接有鋼外護管b，所述冷卻主管的頂部固接有法蘭。本實用新型涉及電化學冶金設備技術技術領域，通過底座、法蘭和冷卻主管之間配合，使用者可將法蘭連接外界的管道，通入冷卻液在支管和冷卻主管內循環實現了冷卻，解決了該裝置在進行工作時冷卻效果差，如果溫度過高會影響電解效果的問題，提高了實用性。
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2025年06月20日 ~ 22日 
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