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一種抑制生產海綿鐵滲硫的方法，將鐵精粉與還原劑相間隔裝入耐火罐中進行還原反應，還原反應中在還原劑中配入脫硫劑以降低產品海綿鐵的含量，所述還原劑為蘭炭和冶金焦，裝料時，由耐火罐的中心至內緣依次分層裝入摻有脫硫劑的還原劑、鐵精粉、摻有脫硫劑的還原劑，裝罐后進隧道窯進行還原，冷卻到200℃以下，出窯卸罐，得到低硫海綿鉻。優點是：在鐵精粉的還原過程中在還原劑中加入一定量的白云石可以有效的出去焦炭的硫抑制焦炭中的硫滲入海綿鐵中，使海綿鐵中的硫含量控制在非常低的范圍，使后續生產的還原鐵硫的含量達到顧客的要求。
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一種于海綿鐵生產的連環爐及生產方法,屬于冶金領域中生產海綿鐵的一種新的方法及裝置。本發明分為兩種實施方案,即“自造煤氣生產方法”和“余熱煤氣生產方法”。其中余熱煤氣生產方法是利用回轉窯、高爐所產生的低熱值高溫尾氣或其它來源的煤氣為基礎熱源,以摻入的高熱值氣體或液體為輔助熱源,進行海綿鐵生產,解決了上述工藝高溫尾氣回收問題,并采用回收自產余熱生產高溫空氣的方法取代了已有技術中以工業氧氣為氧化劑的方法,從而進一步降低了生產成本,并具有投資小,容易實施,生產效率高,入爐球團零損失,裝、排、運料簡捷、順暢和益于環境保護等諸多優點。
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一種控制釩鈦鐵精粉還原過程中溢流物的方法，將耐火罐座在罐托上，所述罐托具有罐托本體，在罐托本體頂面上設有方形托槽，向耐火罐內裝入一層厚度為100mm的還原劑A，在耐火罐內放入桶狀的模具，在模具內裝滿釩鈦鐵精粉，在模具和耐火罐罐體之間裝入還原劑B形成厚度為20mm的環形還原劑層，抽出模具，在釩鈦鐵精粉表面覆蓋一層厚度為20mm的還原劑A，所述的還原劑A為冶金焦、蘭炭和白云石的混合物，還原劑B為蘭炭，將罐托和耐火罐裝入隧道窯內進行還原。優點是：釩鈦鐵精粉在隧道窯中還原時，既可以避免釩鈦鐵精粉中低熔點礦物鎂、鋁、鈣軟化后從耐火罐中溢出、污染罐體和隧道窯，又可以保證還原效果。
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一種能耗低、節能、環保，加工工藝簡單、加工成本低、便于后序工藝處理的低品位釩鈦磁鐵礦的加工方法。其步驟如下：選取低品位釩鈦磁鐵礦，其中Fe含量為42％－45％，V2O5含量為1.5％－2.0％，經細磨粉碎，粒度?200目≥60％；選取的還原劑為粒徑≤1mm的高碳低硫無煙煤或藍碳或冶金焦；將低品位釩鈦磁鐵礦粉和還原劑烘干；以硫酸鈉和硼砂作為催化劑，將低品位釩鈦磁鐵礦粉、還原劑和催化劑混合，將所述混合物裝入到碳化硅罐中；將碳化硅罐進入隧道窯中，在1150℃－1180℃下進行還原反應，還原時間為36h－50h，制得釩鈦鐵固態混合物，混合物中鐵為游離態。
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本發明公開的一種圓形隧道式轉底爐及煉鐵方法所屬冶金領域，是非高爐煉鐵的一種轉底爐及煉鐵方法。所采用的技術方案和解決的問題是：1.通過圓形隧道式爐體、動車式水冷旋轉爐底和多層料盤車等技術方案，實現連續輸入爐料和連續排出產品的高效率生產，其單爐產能可達到幾十萬至幾百萬(噸/年)；2.通過煤粉燃燒、煤氣冷卻已還原球團、熱能回收、空氣預熱和濕球團直接入爐技術方案，達到降低生產成本和節能減排的目的；3.采用相同的爐內運轉工藝和不同的爐料和還原時間，可獲得直接還原鐵球團、板塊狀高品位直接還原鐵和純凈塊鋼。另外，利用本發明的轉底爐，還可以生產出其它金屬氧化物的還原產品。
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本發明公開了一種以水為除塵介質的濕法除塵器——水浴式除塵器,其主要特征是通過設在該除塵器內部的轉桶裝置,將含塵煙氣壓入水中,并在轉桶裝置的作用下,使含塵煙氣呈密集的小氣泡由水中自然上浮排出,在上浮的過程中,含塵煙氣完全充分的與水接觸,即使含塵煙氣充分的洗滌,從而達到除塵凈化之目的。本發明水浴式除塵器,適用于凈化各種非纖維粉塵,主要為冶金、煤炭、化工、鑄造、發電等行業的環保措施配套服務。本發明水浴式除塵器,是由上殼體、下殼體和轉桶裝置構成,與現有的濕法除塵器相比,結構簡單、噪音小、節電、除塵率高。
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本發明公開了一種液態復合雙金屬錘頭,包括錘頭和錘柄部分,錘頭為Cr含量為15-17wt%的合金高鉻鑄鐵成分,錘柄為Cr含量不高于5wt%的碳鋼成分,液態復合雙金屬錘頭澆鑄完成后,在熱處理爐中于950℃±20℃保溫3-5小時后空冷正火,再于250℃±20℃空氣中回火3-5小時制成。此外,本發明也公開了一種制造液態復合雙金屬復合錘頭的方法。本發明通過有效控制二種鋼液的澆注溫度、澆注速度以及間隔時間,使得二種鋼達到良好的冶金結合,鋼液脫氧去氣操作合理,避免了結合部的氣泡和夾雜,使得結合部分強度、韌性得以提高。不會發生錘柄、錘頭分離,破損等現象,且顯著延長了使用壽命,比原來的錘頭使用壽命提高200-400%。
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本發明涉及冶金、礦山行業釬焊釬頭的工藝方法。是使用釬焊感應加熱裝置將硬質合金釬焊在釬頭的過程,將高頻釬焊釬頭方法改變為中頻釬焊釬頭工藝方法,采用中頻發電機組或可控硅中頻電源裝置,釬焊釬頭的電流頻率控制在1000～8000赫芝。采用本發明工藝加熱均勻,釬焊質量特別是大直徑釬頭焊接質量顯著提高,中頻釬焊加熱裝置設備容量大,承受過載能力強;中頻電磁波對人體及通訊網絡無影響;對冷卻水質要求不高,維護成本低。
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本發明公開的《圓形隧道轉底爐及煉鐵方法》具有濕球團和精礦粉直接入爐，并在爐內連續完成干燥、預熱、還原、渣鐵分離、爐料冷卻、余熱回收、煤氣和空氣預熱全部工序的特征。本發明的實施，能夠為特鋼行業、粉末冶金行業和鍋爐給水脫氧劑行業的原料供應，提供一種生產規模大、投資少、工藝簡單、節能環保和產品“質高價廉”的還原爐及生產方法。
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一種利用低品位鈦鐵礦生產酸溶性鈦渣的方法，將鈦鐵礦經選別后獲得的鈦鐵粉，與蘭炭和冶金焦、硫酸鈉和硫酸亞鐵、助溶劑螢石或硼砂送入混料機內混勻得到混合料粉，與還原劑冶金焦、蘭炭和白云石一起裝入耐火罐中，裝料時，混合料粉與還原劑相互不混合，最外層為還原劑，內層為實心混合料粉，裝罐后進入隧道窯進行還原，經還原后的鈦鐵礦經顎式破碎機破碎后，經兩段磨礦和兩次磁選，得到高品位酸溶性鈦渣。優點是：該方法工藝合理，相對于電爐熔煉法可降低生產能耗，成本低廉，并且可保證產品的回收率，適合大規模工業化生產。
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本實用新型提供了一種備胎升降器，屬于汽車零部件領域，包括：主動件包括由粉末冶金一體制成的蝸桿軸及套在蝸桿軸上的蝸桿，從動件包括由粉末冶金一體制成的蝸輪軸及套在蝸輪軸上的蝸輪，支撐架設置在左殼體與右殼體兩側，蝸輪設置在左殼體內，蝸輪軸一端穿過左殼體并固定在左殼體一側的支撐架上，蝸輪軸另一端穿過右殼體并固定在右殼體一側的支撐架上，蝸桿軸穿過左殼體，蝸桿與蝸輪軸向垂直設置并通過齒條嚙合，傳動件部分設置在右殼體內，傳動件繞過右殼體中的蝸輪軸。該升降器采用蝸輪蝸桿傳動，升降備胎期間可自動鎖死，防止驟降，安全可靠，傳動比大，在更換備胎時省時省力，安全可靠，蝸輪、蝸桿分別采用粉末冶金整體制成，裝配簡單，運轉平穩。
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本實用新型涉及金屬加工技術領域，且公開了一種粉末冶金零件用涂層加熱裝置，包括裝置主體和余溫回收裝置，所述余溫回收裝置設置在裝置主體內側頂部，所述裝置主體的內側頂部開設有裝置倉，所述裝置倉的內部分布有安裝軸，所述安裝軸的表面安裝有從動齒輪，所述安裝軸的底部安裝有扇葉，所述裝置倉的頂部設置有集氣腔，所述集氣腔與裝置倉之間開設有通孔，扇葉的轉動可以將裝置主體內部升騰的熱氣進行回收，然后排放到集氣倉內，通過回收氣管將余熱進行回收，同時通過轉換裝置在通入進氣管內，從而使溫度得到高效利用，同時扇葉轉動使裝置主體內部氣流速度加快，從而使鑄件涂層加速固化。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用振動篩，包括外罩，所述外罩包括進料區，所述進料區底部連接有輸料區，所述輸料區底部連接有篩料區，所述進料區一側設置有進料口，所述輸料區內部設置有第一輸送帶，所述輸料區一端底部設置有第一出料口，所述篩料區內部設置有振動篩組件，所述振動篩組件包括篩板，所述篩板表面設置有振動電機，所述篩板外側固定有擋板，所述篩板一端設置有收集槽，設置輸料區方便緩沖物料下落的高度的同時，物料和篩板之間因碰撞產生的粉料向上揚起，最后通過重力會繼續下落，防止揚灰至外界，相對比現有振動篩，本實用新型具有抑塵的同時防揚塵的效果，可進行全自動化篩分，無需人工填料，布料，節省人力。
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一種粉末冶金零件烘干爐，包括爐體，爐體外形為長方體，在爐體內腔設有裝料架；在爐體兩側爐壁和底部分別設有中空夾層，在中空夾層內靠近其內壁分別設有加熱板，在加熱板上盤繞有電加熱帶，在爐體上對應爐體內腔上、下端分別設有矩形的上環流風管和下環流風管，在上環流風管和下環流風管的內側壁上分別均布有若干個均與爐體內腔相通的通風孔；在爐體上設有送風機，送風機的排風口與下環流風管連通，用于向爐體內腔送風；在爐體一端設有與上環流風管連通的排風管，在排風管上端安裝有引風機，用于排出爐體內腔的氣流；在爐體上面鉸接有爐蓋，用于烘干時蓋住爐體內腔。有益效果是：結構緊湊，烘干效率高，勞動強度小，能夠避免烘干時產生煙霧。
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本實用新型公開了一種冶金機械專業用鉆床，包括底板、鉆孔機構和限位機構，所述底板頂部固接有連接桿，所述連接桿頂部固接有支撐桿；所述鉆孔機構包括鉆頭、調節塊和導向板，所述導向板固接在套環右側，所述導向板兩側卡合有調節塊，所述調節塊底部安裝有鉆頭，所述鉆頭與調節塊之間轉動連接，所述調節塊上貫穿有調節桿；所述限位機構包括卡板、壓板和限位板，所述卡板卡合在放置板頂部左側，所述放置板右側安裝有壓板，所述限位板安裝在放置板一側，所述放置板底部套接在絲杠上，所述絲杠套接在底板內部與底板之間轉動連接。第二電機和導向板利于鉆頭的工作和移動，鉆頭可升降；壓板和限位板可對工件限位，減少逐個鉆孔的加工時間。
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本實用新型公開了一種冶金用物料破碎裝置，包括破碎倉與底倉，破碎倉的內的固定連接有承重桿，承重桿等間距分布，破碎倉的內側設置有破碎組件，破碎組件位于承重桿的下方，破碎組件包括定位軸和破碎錘，定位軸上設置有破碎錘，破碎錘和定位軸之間轉動連接，且破碎錘圍繞著定位軸的軸心等間距分布，破碎錘在轉動的時候從承重桿的夾縫中穿過，破碎倉的一端固定連接有驅動電機。通過設置的破碎組件可以避免需要破碎的物料一次性堆積到破碎組件上，從而讓破碎組件造成堵塞，并且當定位軸在驅動電機的驅動下高速轉動時，會讓破碎錘不斷的擊打在物料上，從而對物料進行破碎操作，破碎之后的物料會通過篩選槽掉落到導料板上，并將其排出。
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本實用新型公開了一種鐵礦的高效提取冶金篩選裝置，屬于礦產資源加工技術領域，包括篩選箱，所述篩選箱頂部安裝有投料口，所述篩選箱上安裝有電力箱，所述電力箱內部安裝有蓄電池，所述篩選箱內部安裝有電磁吸盤，所述電磁吸盤位于投料口一端，所述投料口另一端安裝有絕緣板，所述篩選箱底部安裝有底座，所述底座底部安裝有移動輪，所述底座內部插接有雙向螺桿，所述雙向螺桿上插接有夾緊板A和夾緊板B，所述夾緊板A和夾緊板B內部組成結構一致，所述雙向螺桿貫穿底座。通過對電磁吸盤進行供電盒斷電，便于對鐵礦進行篩選，增加了裝置的實用性，通過調節旋轉環，便于對移動輪進行夾緊和移動，增加了裝置的便捷性。
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本發明公開了一種粉末冶金制作機油泵齒輪的方法,所述方法的前期步驟為由鐵粉混料后經壓制、燒結、整形,整形后用數控機床加工,車內孔端面、磨二端面、倒內外角、光飾后浸油包裝得成品。本發明簡化了產品生產工藝,降低成本;提高了產品技術精度,確保產品質量。?
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本實用新型公開了一種高效率的冶金全自動量熱儀，包括熱量儀主體，所述熱量儀主體的上端對稱安裝有兩個安裝導軌，兩個安裝導軌之間滑動安裝有一個連接拉板，所述連接拉板的前側設置有防護擋板，所述連接拉板和防護擋板上安裝有一個連接件，所述熱量儀主體的下端對稱安裝有四個支撐腳，所述支撐腳通過螺釘固定安裝在熱量儀主體的下端。本實用新型所述的一種高效率的冶金全自動量熱儀，屬于量熱儀技術領域，通過設置防護擋板，可以對操控面板進行保護，進而可以避免量熱儀在使用時操控面板上的按鍵被誤觸，最終可以提升量熱儀的工作效率；通過設置連接拉板，使其與安裝導軌配合，可以便于拉動防護擋板移動以及對防護擋板進行限位。
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本發明屬于膨潤土技術領域，具體涉及一種冶金球團用改性膨潤土及其生產工藝。生產工藝包括如下步驟：1)將膨潤土礦石去除固體雜質，進行混配；2)破碎；3)在破碎后的原礦石中加入碳酸鈉和水，攪拌均勻；4)對步驟3)得到的混合料進行再一次破碎，破碎后物料的粒徑為3?5mm；5)將步驟4)得到的物料實施場地堆放進行物料的悶放陳化；6)將步驟5)得到的物料晾曬至水分為20?24％；再由旋轉窯干燥至物料水分為11?14％；7)根據干燥后的物料的指標決定是否再摻混或調整某種原料的量，同時加入高粘度有機聚合物和輕燒鎂；8)將步驟7)得到的混合好的物料進行磨粉；9)將完成磨粉的物料進行包裝、入庫。
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本實用新型公開了一種冶金作業用的振動篩，包括工作箱和篩箱，所述工作箱的內部設有驅動機構，所述驅動機構包括連接塊，所述連接塊相對兩側的外壁對稱開設有凹槽，所述篩箱的底部固定安裝有連接板，所述連接板的底部對稱固定安裝有連接座。本實用新型提供的一種冶金作業用的振動篩，通過插板A插接于插槽內與插板B插接于連接塊上的凹槽以及通過螺栓將固定片和固定件進行固定，使該裝置的篩箱可以快速拆卸與安裝，以便與工作人員后期對篩箱進行維修，從而不耽誤工作進度，并且通過入料口上安裝的過濾網，使得工作人員在向入料口進行倒料時，過濾網將較大的物料進行過濾，從而不會使出料口堵塞，影響工作效率。
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本實用新型公開了一種冶金用的高爐風口結構，包括高爐風口本體，所述高爐風口本體的內部設有保護機構，所述保護機構包括腔體保護套和安裝卡條，所述高爐風口本體的頂部設有連接機構，所述連接機構包括固定環、螺栓和螺紋旋鈕，所述固定環通過螺栓固定連接在高爐風口本體的頂面。本實用新型所述的一種冶金用的高爐風口結構，屬于高爐風口技術領域，通過在高爐風口本體內部以自下而上的方式開設的螺旋梯狀的冷卻腔，當冷卻水從進水口進入進水口內后將以螺旋狀從高爐風口本體的底部內圍繞整個高爐風口本體攀升至出水口內，以實現對高爐風口本體的整體進行散熱，不但散熱均勻且可實現對高爐風口本體的水冷循環散熱，并提高高爐風口本體的冷卻效果。
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一種冶金礦熱爐推料機，包括底座，所述底座下側四角處連接設有行走輪，所述底座上側中心處連接設有液壓桿，所述液壓桿上端連接設有連接盤，所述連接盤上側轉動設有轉動盤，所述轉動盤上側連接設有支撐架，所述支撐架上側穿過設有伸縮桿，所述伸縮桿一端連接設有推動把手，所述伸縮桿另一端內部設有凹槽，所述凹槽底部連接設有電推桿，所述伸縮桿設有凹槽的一端連接設有放料槽，所述放料一側上設有的通孔，所述放料槽內壁設有推板，所述推板一側下部連接設有鏟板，所述放料槽上側壁遠離伸縮桿的一側鉸接設有擋板，所述擋板下側內部設有磁鐵塊。本實用新型與現有技術相比優點在于：方便入料；避免了冶金礦熱爐對作業人員的傷害。
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本實用新型公開了一種冶金用原料混合裝置，包括支架、轉軸、攪拌罐、滾輪、滾槽和螺旋板，所述支架右端安裝有安裝板，且安裝板中間安裝有軸承，所述轉軸右端連接有伺服電機，且轉軸左端安裝有固定塊，所述攪拌罐外側設置有滾槽，且攪拌罐通過滾槽與滾輪之間的配合安裝在支架上，所述攪拌罐右側安裝有連接頭，且連接頭與固定塊通過銷軸連接固定，并且攪拌罐內部設置有螺旋板。該冶金用原料混合裝置設置有滾輪和滾槽，通過滾輪和滾槽之間的配合，有利于保持攪拌罐在攪拌過程中的穩定性，在攪拌過程中，攪拌罐通過滾槽與滾輪之間的配合進行轉動，結構簡單便于維護，增加了該裝置的實用性。
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本實用新型公開了冶金廢水處理技術領域的一種具有回收機構的冶金廢水處理裝置，包括箱體，箱體的一側面下端位置設置有緩沖框，緩沖框的一側面固定連接有出水管，箱體的另一側面設置有進水管，箱體的內部設置有收集機構；收集機構包括有連接軸、清理板、毛刷、固定桿、框體、漏孔與收集框，框體固定連接在箱體的內部，固定桿固定連接在框體的內部上端位置，連接軸的上端部分插接在固定桿的內部，清理板固定連接在連接軸的外表面，毛刷固定連接在清理板的下端面，能夠保證對廢水的過濾，可較好的將廢水中的金屬顆粒進行高效的回收利用，且同時也能夠保證廢水的排出效率，具有較好的實用性。
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本實用新型屬于粉末冶金領域，具體的說是一種粉末低碳冶金粉塵回收裝置，包括絕緣頭，所述絕緣頭的一端設置吸鐵石筒，所述吸鐵石筒的一端設置有固定頭，所述固定頭的外壁設置有套筒，所述固定頭的一端設置有把手，所述把手的外壁設置有橡膠套，所述橡膠套的外壁開設防滑槽；通過在使用時手持把手上的橡膠套來控制裝置，然后將套筒從絕緣頭的端頭插入，卡在固定頭的外壁，然后手持把手將吸鐵石筒靠近粉末，或者有粉末的縫隙，吸鐵石通過對金屬的吸力將粉末吸附在表面，到吸鐵石筒的表面吸附滿后將裝置伸入收納裝置中，一個手握住把手一個手握住套筒，然后將套筒從固定頭的外壁向絕緣頭移動，移動過程中將吸鐵石筒的表面粉末進行刮除。
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本實用新型公開了一種具有除塵功能的冶金裝置，包括罐體、入料斗和電機，所述罐體上端安裝有入料斗，且入料斗外表面設置有轉動軸，并且轉動軸末端與蓋板相連接，所述入料斗外表面設置有電機，且電機輸出端與連接桿相連接，并且連接桿外表面安裝有攪拌軸，所述罐體內部設置有溫度傳感器，且罐體下端設置有排料口，所述排料口內部安裝有密封塞，且密封塞外表面設置有電推桿，所述罐體內部安裝有導向板，且罐體內壁安裝有電加熱絲。該具有除塵功能的冶金裝置，在使用時，冶金過程中產生的煙氣通過氣體通道進入到水箱內部，可通過水分對煙氣進行清洗，對煙氣中的灰塵等雜質進行清除，清洗完成的煙氣與水分通過排水管排向外界。
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本實用新型公開了一種冶金粉末加熱烘干裝置，涉及冶金粉末烘干技術領域，包括烘干筒，所述烘干筒的內部開設有等距離排列的烘干腔，且每個烘干腔的內底壁均開設有導孔。該冶金粉末加熱烘干裝置，將金屬粉末從頂部的進料孔倒入烘干筒的內部，并驅使伺服電機進行運轉，粉末倒入后通過旋轉的旋板將粉末向外側甩出，因此更好的分散金屬粉末，并落在烘干腔的內壁，并在向下滑動過程中，通過外部的加熱環對烘干腔外部的位置進行增溫加熱，并通過導孔后進入到下一個烘干腔內部，對金屬粉末甩散，因此更好的通過烘干腔的內壁和內壁的溫度對粉末進行均勻的烘干加熱，避免在烘干時金屬粉末與加熱位置接觸不佳的問題，提高了烘干效果。
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本發明公開了一種用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法,所述方法包括下列步驟:1)超純鐵精礦粉的提煉;2)海綿鐵的制造;3)一次鐵粉的制造;4)還原鐵粉的制造。本發明生產出的產品具有純度高、含碳量低、壓制性好等特點,被廣泛應用于粉末冶金行業中高強度結構件、軟磁粉末零件、鋼結硬質合金等行業。
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一種冶金鑄造橋式起重機副車用車載吸塵裝置，設有引風電機、離心通風機、集塵箱、第一吸塵管道和第二吸塵管道；引風電機、離心通風機和集塵箱固定在起重機副車車體上端；引風電機連接離心通風機，離心通風機連接集塵箱；第一吸塵管道連接集塵箱，第一吸塵管道的末端連接有第一吸塵口，第一吸塵口位于起重機副車車體的一側；第二吸塵管道連接集塵箱，第二吸塵管道的末端連接有第二吸塵口，第二吸塵口位于起重機副車車體的另外一側。本實用新型可實現冶金鑄造橋式起重機副車軌道的自動吸塵作業，清掃效率高，解放人力，保證安全的同時，也避免了二次揚塵。
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