四川德陽(yáng)有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

鉆井固廢熱解處理系統 1165     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆井固廢熱解處理系統，涉及油氣鉆井技術(shù)領(lǐng)域，解決現有鉆井固廢處置對環(huán)境危害大的問(wèn)題，其包括撬裝裝置，撬裝裝置包括依次連接的預處理單元、上料單元和熱解碳化單元，熱解碳化單元下部連接有除塵單元，熱解碳化單元一側連接有多相分離單元，多相分離單元一側的上部通過(guò)管路連接有尾氣處理單元，多相分離單元一側下部通過(guò)管路連接有兩相分離單元，多相分離單元另一側上部通過(guò)管路連接有注水回收單元，還包括電控及自動(dòng)控制單元，電控及自動(dòng)控制單元通過(guò)導線(xiàn)分別連接到預處理單元、上料單元、熱解碳化單元、除塵單元、尾氣處理單元和注水回收單元上，本實(shí)用新型用于鉆井固廢處置時(shí)具有無(wú)害化和資源化的優(yōu)點(diǎn)。

礦物固廢摻和料高性能混凝土強度檢測裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦物固廢摻和料高性能混凝土強度檢測裝置，包括設置在箱體內的第一粉碎室和中轉室，所述的第一粉碎室內設有前檢測機構，本實(shí)用新型通過(guò)在第二粉碎室的上下游工序處設置前后檢測機構，以對固廢摻和料高性能混凝土各工序的強度進(jìn)行實(shí)時(shí)管控，通過(guò)空腔對進(jìn)入第二粉碎室和中轉室的固廢摻和料高性能混凝土進(jìn)行分流，同時(shí)旋轉塊與第一擋板和第二擋板相互配合，控制固廢摻和料高性能混凝土的流量，以提高檢測的質(zhì)量，便于及時(shí)根據參數調整產(chǎn)品工藝。

含油固廢熱解處理裝置 898     

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一種含油固廢熱解處理裝置，包括熱解反應爐和與熱解反應爐連接的冷凝回收裝置，所述的熱解反應爐由加熱爐體、設置在加熱爐體內部頂端的熱解反應器、設置在加熱爐體上用于對所述熱解反應器加熱的加熱器以及用于蓋合所述熱解反應器開(kāi)口的爐蓋組成，所述爐蓋上設置有裂解氣出氣口、用于監測熱解反應器中溫度和濕度的溫濕度檢測器、真空泵抽氣口以及用于加速干燥含油固廢的氮氣布氣裝置。采用本實(shí)用新型所述含油固廢熱解處理裝置對含油固廢進(jìn)行熱解處理，能夠高效率地將含油固廢中的油份裂解出來(lái)，實(shí)現能源的回收利用；同時(shí)采用熱解方法對含油固廢處理后殘余物體積大幅減小，熱解產(chǎn)生的熱解氣和熱解油均被回收利用，不會(huì )污染環(huán)境。

利用水基鉆井固廢制備水泥的方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用水基鉆井固廢制備水泥的方法，包括以下步驟：（1）改性脫水，向水基鉆井固廢中加入非氯化物脫穩劑和固化劑，強制攪拌破乳聚集后，過(guò)濾脫水，使水基鉆井固廢的含水率低于30%；（2）增量混摻，向改性脫水后的水基鉆井固廢中加入石灰石和砂巖，均勻混合后干燥至含水率低于10%，得到一次生料；（3）復合配料，將一次生料與鈣質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料按比例進(jìn)行配料，得到混合生料；（4）粉磨干燥，將混合生料送入烘干粉磨設備中進(jìn)行粉磨烘干；（5）煅燒制備，煅燒后即得到水泥熟料。本發(fā)明能夠利于水基鉆井固廢制備水泥，解決了現有技術(shù)中不能有效處理水基鉆井固廢的問(wèn)題，達到了廢物利用和保護環(huán)境的目的。

利用水基鉆井固廢制備水泥生料的方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用水基鉆井固廢制備水泥生料的方法，包括以下步驟：（1）改性脫水，向水基鉆井固廢中加入非氯化物脫穩劑和固化劑，強制攪拌破乳聚集后，過(guò)濾脫水，使水基鉆井固廢的含水率低于30%；（2）增量混摻，向改性脫水后的水基鉆井固廢中加入石灰石和砂巖，均勻混合后干燥至含水率低于10%，即得到生料。本發(fā)明能夠將水基鉆井固廢制備成用于制備水泥的水泥生料，解決了現有技術(shù)中不能有效處理水基鉆井固廢的問(wèn)題，達到了廢物利用和保護環(huán)境的目的。

建筑固廢用回收裝置 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑固廢用回收裝置，包括箱體，所述箱體的右側固定連接有第一電機，所述箱體左側的前側和后側均貫穿設置有第一轉動(dòng)軸并與第一轉動(dòng)軸活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置第一轉動(dòng)軸、第一齒輪、粉碎輥、第一電機、斜板、第二轉動(dòng)軸、碾碎輥、導板、擋板、濾篩、電動(dòng)伸縮桿、第一支撐板、固定塊、滑槽的配合使用，具備能夠進(jìn)行二次粉碎，能夠對固廢中金屬物質(zhì)進(jìn)行篩分的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的建筑固廢物回收裝置，在對固廢物進(jìn)行粉碎時(shí)，都是一次粉碎，并不能對固廢物粉碎徹底，影響對固廢物的回收效果，建筑固廢物都含有金屬類(lèi)物質(zhì)，在回收使不能夠對金屬物質(zhì)進(jìn)行篩分，造成資源浪費的問(wèn)題。

固體廢棄物裂解設備 1043     

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本實(shí)用新型提供了一種固體廢棄物裂解設備，涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，括固定板、燃氣灶、燃氣管、燃氣罐、支撐架、交流電機、轉軸、裂解筒、隔熱塊、加熱卷筒、分隔筒、收集環(huán)、隔熱層、出料管和分隔環(huán)，固定板的中間貫穿固定有燃氣灶，燃氣灶的底部嵌入設置有燃氣管，燃氣管的底部嵌入設置在燃氣罐的頂部。本實(shí)用新型中的加熱卷筒快速的轉動(dòng)，加熱卷筒能夠攪動(dòng)裂解筒內部的原料，使原料均勻快速的受熱，加熱卷筒的表面積大于傳統平面的加熱板，進(jìn)而增加加熱效率，同時(shí)加熱卷筒快速轉動(dòng)過(guò)程中，原料融化成液態(tài)會(huì )通過(guò)加熱卷筒與裂解筒底部縫隙流出，使原料快速的排出裂解筒，具有加熱均勻、加熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。

有機固體廢棄物研磨設備 764     

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本實(shí)用新型提供了一種有機固體廢棄物研磨設備，包括外箱體和控制開(kāi)關(guān)，外箱體的右側中部固定安裝有控制開(kāi)關(guān)，外箱體的左上方固定安裝有進(jìn)料斗，外箱體正表面的左下方和右下方均嵌入設置有收集箱，外箱體的中部上方固定安裝有伺服電機，伺服電機下方的輸出端通過(guò)傳動(dòng)軸轉動(dòng)連接有內刀片，伺服電機下方的輸出端通過(guò)傳動(dòng)軸轉動(dòng)連接有研磨盤(pán)，外箱體的內部下方固定安裝有下研磨板，下研磨板的內部豎向開(kāi)孔設置有掉落孔，掉落孔的內部上方固定安裝有下過(guò)濾網(wǎng)，下研磨板的上方橫向固定安裝有上過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型對有機固體廢棄物研磨的研磨效果更好，可預先對較大的有機固體廢棄物進(jìn)行預先粉碎，研磨效率更高。

放射性固體廢物箱 977     

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本實(shí)用新型提供了一種放射性固體廢物箱，包括箱體和蓋體，所述箱體具有開(kāi)口，所述蓋體蓋設于所述開(kāi)口，所述箱體包括框架和設于所述框架的第一板材；所述第一板材和所述蓋體均包括多層依次疊加的復合層，所述復合層包括玄武巖纖維布和貼設于所述玄武巖纖維布表面的樹(shù)脂層。由復合板材與框架組合而成的箱體，其密度小，將放射性固體廢物裝入該廢物箱中，可減少運輸成本，便于運輸放射性固體廢物。

用于固體廢渣改性的預處理系統 977     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于固體廢渣改性的預處理系統，屬于用于將固體廢渣改性形成改性渣料的系統技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種用于固體廢渣改性的預處理系統，包括廢渣原料倉、改性劑料倉、攪拌罐、改性渣料倉；其中，廢渣原料倉、改性劑料倉分別通過(guò)計量倉向攪拌罐送料，攪拌罐向改性渣料倉送料。采用本實(shí)用新型時(shí)，從廢渣原料倉送向攪拌罐的固體廢渣、從改性劑料倉送向攪拌罐的改性劑，分別被計量倉精確計量；使得上述兩種物料的配比滿(mǎn)足要求，兩者在攪拌罐內被攪拌混合均勻，在改性劑的作用下，固體廢渣中的有害物質(zhì)開(kāi)始被逐漸分解，逐漸形成改性渣料，然后輸送至改性渣料倉內儲存；能夠實(shí)現將固體廢渣改性形成改性渣料的目的。

利用鉆井固廢制備燒結磚的裝置 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用鉆井固廢制備燒結磚的裝置，先將鉆井固廢和一般燒結磚原料頁(yè)巖分別進(jìn)行破碎，然后按照一定的比例投入進(jìn)陳化裝置中陳化，陳化過(guò)程中增加對固體廢料的預陳化過(guò)程，通過(guò)該裝置使固廢中的有害物質(zhì)分離出來(lái)，同時(shí)還能實(shí)現陳化脫水得到一定含水率的制磚原料，通過(guò)本實(shí)用新型對陳化時(shí)間的優(yōu)化和陳化裝置的改進(jìn)，最終制備出的燒結磚不良率低，裂紋少；磚坯質(zhì)量得到提高，表面光潔度，密實(shí)度等有了明顯改善，同時(shí)排放的有害氣體含量較低，燒結磚產(chǎn)生輻射也較低。

城市污水處理裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種城市污水處理裝置，包括污水處理箱，所述污水處理箱底部橫向設置有圓柱形殼體，箱體上設置有進(jìn)水口，排水口，高壓水槍及時(shí)控裝置；殼體還設置有螺旋推送桿及將箱體和殼體分隔的濾板。本實(shí)用新型實(shí)現了自動(dòng)定時(shí)對污水處理箱內部的泥污的清理，旋轉式的推送設計提高了排泥效率，同時(shí)，還可以利用排出的污水對箱體內部進(jìn)行高壓沖洗，避免內壁上的泥污經(jīng)長(cháng)時(shí)間長(cháng)期粘附產(chǎn)生細菌和刺鼻的氣味，實(shí)現廢水的重復利用。

生物質(zhì)秸稈氣化爐 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)秸稈氣化爐,包括爐體、加料蓋、料倉、噴嘴、集氣口、集氣管道、燃氣管道、爐橋、灰室、爐頭及其它附屬部件,在爐體的上端內側設置有雙層水封座,雙層水封座由裝水的水封層和不裝水的水槽層構成,在加料蓋的下端邊緣設置有與雙層水封座的位置、形狀及尺寸相對應的雙層密封套;集氣口設置于爐體內的保溫層上平行于或略高于噴嘴的位置;在加料蓋的中部安裝有壓料桿,壓料桿的上端連接壓料手柄,壓料桿的下端連接壓料盤(pán)。由于設有壓料裝置且集氣口位置較低,所以本實(shí)用新型可以燃燒比較大塊的燃料并能輸出碳、氫含量較高的燃氣,另外水槽的設置能最大程度地減少焦油和廢水的排放。

脫除磷酸中重金屬的裝置 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫除磷酸中重金屬的裝置，包括攪拌槽，所述攪拌槽上方密封連接有第一文氏管與第二文氏管，所述第一文氏管與第二文氏管上分別設有磷酸第一進(jìn)口和磷酸第二進(jìn)口，所述攪拌槽下方連接有磷酸循環(huán)管道，所述磷酸循環(huán)管道分別與磷酸第一進(jìn)口和磷酸第二進(jìn)口密封連接，本實(shí)用新型通過(guò)將整個(gè)脫重過(guò)程放在封閉的攪拌槽以及文氏管中進(jìn)行，避免了硫化氫氣體的逸出，從而避免了人員中毒甚至死亡的危險，減少了原料的浪費以及提高了原料的利用率，并且減少原料的用量使磷酸中的鈉離子減少，有利于廢水的循環(huán)利用。

豎式沉降槽 919     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種豎式沉降槽，屬于化工行業(yè)中用于乳化液進(jìn)行油渣和液體分離的裝置技術(shù)領(lǐng)域；該裝置包括罐狀的槽體，該槽體的側壁上設置有用于收集油的排油管口、用于破乳后的乳化液進(jìn)入槽體內的進(jìn)水管口、用于排污的排污管口以及用于回收廢水的排水管口，該槽體的固定內部設置有空心管，該空心管兩端部為敞口結構，該空心管的下部還設置有擋水板；本實(shí)用新型有效的解決了傳統沉降槽在沉降乳化液上不能夠有效實(shí)現對油、水以及油渣進(jìn)行獨自收集的問(wèn)題，通過(guò)相關(guān)管口的設計能夠有效的對油、水以及油渣分別進(jìn)行收集，有效的使含油乳化水當中的油得以充分回收利用，乳化水中的水資源也得以充分回收和利用。

用于油田水處理的容器設備 1231     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于油田水處理的容器設備，涉及油田水處理設備技術(shù)領(lǐng)域。一種用于油田水處理的容器設備，包括基礎過(guò)濾筒、氣吹除油筒和生物凈化筒，基礎過(guò)濾筒、氣吹除油筒和生物凈化筒之均通過(guò)安裝有連接水泵的連接管道相連通，所述氣吹除油筒包括氣吹筒，氣吹筒底部通過(guò)注氣管固定連接有氣泵，氣吹筒頂部固定連接有頂板，頂板頂部分別貫穿設有出氣管和吸油管，吸油管另一端固定連接有吸油泵，所述氣吹筒一側頂部與基礎過(guò)濾筒通過(guò)連接管道相連通。本實(shí)用新型通過(guò)基礎過(guò)濾筒、氣吹除油筒和生物凈化筒采用物理生物的結合方法對油田水進(jìn)行處理，從而將油田水中的大部分雜質(zhì)和油去除達到可進(jìn)行常規廢水處理的程度。

用于污水處理的復合絮凝劑及其制備方法 1177     

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本發(fā)明涉及一種用于污水處理的復合絮凝劑及其制備方法，由以下重量份的原料制備而成，木薯淀粉2?8份、聚乙烯醇2?5份、殼聚糖15?18份、聚合氯化鋁8?12份、硫酸鉀6?8份、聚丙烯酰胺1?2份、高嶺土10?16份、硫酸亞鐵銨15?18份，其制備過(guò)程包括高嶺土粉碎、殼聚糖與聚合氯化鋁混合干燥，并熟化磨粉，并與其他原料混合球墨，即得到復合絮凝劑。本發(fā)明不會(huì )對污水處理造成二次污染，由于其分子量高，分子鏈中所帶的官能團多，電荷密度大，面對較多類(lèi)型的污水和廢水都能適用，同時(shí)殼聚糖、木薯淀粉等資源豐富、價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

濃香型牛油快速干燥系統及生產(chǎn)工藝 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濃香型牛油快速干燥系統，包括與精過(guò)濾器連接的換熱器，與換熱器連接的快速干燥分離器，以及與快速干燥分離器連接的廢汽處理裝置和成品油冷卻處理裝置。本發(fā)明還提供了一種濃香型牛油快速干燥生產(chǎn)工藝。本發(fā)明水分去除徹底，能量置換充分，提高效率，節約能源；增加了設備的連貫性，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，同時(shí)油脂的風(fēng)味更加純正，保質(zhì)期增長(cháng)；環(huán)境友好，廢氣廢水及時(shí)處理/預處理，保證現場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境。

泡菜原材料的預處理方法 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種泡菜原材料的預處理方法，該方法通過(guò)對清洗后切開(kāi)的泡菜原材料進(jìn)行冷凍、超聲波、稀鹽水浸泡處理，最后取出瀝干得到預處理的泡菜原材料，采用該方法得到的泡菜原材料滅菌徹底，水分含量適中，品質(zhì)保存完好，無(wú)高鹽鹽漬廢水的產(chǎn)生，且有利于后期的發(fā)酵處理，該方法工藝流程簡(jiǎn)單、方便，有利于泡菜產(chǎn)業(yè)的大規模、工廠(chǎng)化生產(chǎn)。

超高壓膜裝置 1114     

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本發(fā)明涉及一種超高壓膜裝置，所述裝置塑料保安濾器、中壓反滲透膜高壓反滲透膜、超高壓反滲透膜、水泵和水箱。本發(fā)明的裝置運行穩定，水回收率高，對廢水預處理要求相對低，設備投資小。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉無(wú)害化生產(chǎn)鋅錠的方法 909     

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本發(fā)明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無(wú)害化生產(chǎn)鋅錠的方法，對收集的熱鍍鋅渣進(jìn)行篩選、除鐵，針對原料中氯含量的大小進(jìn)行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄、脫鹽等處理，本工藝自原料的收集到成品的產(chǎn)出過(guò)程中無(wú)廢渣、廢水排放，很好的實(shí)現了對環(huán)境的零污染，而且產(chǎn)出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，除氯率高，副產(chǎn)鐵渣含鐵高，生產(chǎn)過(guò)程中洗滌液可反復循環(huán)利用。生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單易行、節能低碳環(huán)保。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉廢渣零排放生產(chǎn)鋅錠的方法 805     

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本發(fā)明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無(wú)害化生產(chǎn)鋅錠的方法，對收集的熱鍍鋅渣進(jìn)行篩選、除鐵，對原料進(jìn)行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄等處理，本工藝自原料的收集到成品的產(chǎn)出過(guò)程中無(wú)廢渣、廢水排放，很好的實(shí)現了對環(huán)境的零污染，而且產(chǎn)出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，副產(chǎn)鐵渣含鐵高，生產(chǎn)過(guò)程中洗滌液可反復循環(huán)利用。生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單易行、節能低碳環(huán)保。

氨基酸提取工藝 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨基酸提取工藝，包括步驟1：將原材料水解，獲得水解液并進(jìn)行稀釋、脫色，過(guò)濾獲得氨基酸液A；步驟2：氨基酸液A中加入沉淀劑攪拌，過(guò)濾獲得氨基酸液B和氨基酸沉淀劑結晶物；步驟3：使用樹(shù)脂吸附回收氨基酸液B中的沉淀劑獲得氨基酸液C，然后加入中和劑，中和多余的酸，過(guò)濾獲得氨基酸液D，氨基酸與鹽結晶物；步驟4：將氨基酸液D進(jìn)行濃縮，濃縮液放入霧化干燥裝置進(jìn)行干燥，獲得復合氨基酸；步驟5：處理氨基酸沉淀劑結晶物獲得氨基酸；步驟6：處理氨基酸與鹽結晶物獲得氨基酸。采用本發(fā)明的一種氨基酸提取工藝，氨基酸提取過(guò)程中產(chǎn)生的廢水均回收利用；工藝流程更簡(jiǎn)單；原材料獲取簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。

無(wú)污染合成超細三聚氰胺次磷酸鹽的方法及其阻燃方法 752     

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本發(fā)明提供一種無(wú)污染合成超細三聚氰胺次磷酸鹽的方法及其阻燃方法，包括如下步驟：S1：將次磷酸與三聚氰胺投入捏合機攪拌反應，控制反應溫度為60～85℃；S2：反應1～2h后，在反應過(guò)程中加入具有官能團的能與丙烯酸膠水交聯(lián)反應的KH570和KH171及具有含有金屬離子的鋁酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑；S3：攪拌反應1～2h后，進(jìn)行干燥后出料。該工藝可大量減少用水量，不會(huì )產(chǎn)生大量廢水，大量減少反應工藝步驟；同時(shí)該產(chǎn)品通過(guò)反應控制產(chǎn)品粒度，在干燥過(guò)程或反應過(guò)程中加入表面改性劑改變合成粉體易團簇的問(wèn)題，該表面改性劑與丙烯酸膠水具有特定反應活性及自成膜能力及其含有的金屬離子參雜使膠水具有了抑煙的能力。并且該方法相比于傳統的方法具有更高的合成效率。

從毛發(fā)中提取氨基酸的方法 928     

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本發(fā)明涉及氨基酸提取技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從毛發(fā)中提取氨基酸的方法。該方法包括：將毛發(fā)酸解得到毛發(fā)水解液，加入堿中和，靜置，過(guò)濾得到第一胱氨酸粗品和第一復合氨基酸液；將第一胱氨酸粗品進(jìn)行洗滌、過(guò)濾，得到第二胱氨酸粗品和第二復合氨基酸液；將第二胱氨酸粗品進(jìn)行脫色、析晶，獲得L-胱氨酸和第三復合氨基酸液。本發(fā)明提供的方法提高了胱氨酸的收率，保證了胱氨酸的純度，簡(jiǎn)化了操作，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢水的排放，解決了環(huán)保問(wèn)題。

有機物的分離裝置 915     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機物的分離裝置，包括底座，所述底座的底部?jì)缺诜胖糜腥紵?，且底座的頂部外壁兩側分別通過(guò)螺釘固定有蒸發(fā)箱和收集箱，所述蒸發(fā)箱的頂部外壁和收集箱的頂部外壁分別通過(guò)螺釘固定有外殼體和冷卻箱，且蒸發(fā)箱的一側外壁底部通過(guò)螺紋連接有結晶箱，所述外殼體的頂部外壁開(kāi)有安裝槽，且安裝槽的內壁通過(guò)螺釘固定有內殼體，所述內殼體的底部外壁和蒸發(fā)箱的頂部外壁均開(kāi)有固定管插孔。本實(shí)用新型可以控制蒸發(fā)箱內部的水量，對廢水進(jìn)行分次加熱蒸發(fā)，有助于保證蒸發(fā)結晶效果，可以降低溫度過(guò)高有機物蒸發(fā)的現象發(fā)生的概率，有助于保持外殼體內部各處的廢水受熱均勻，也有利于加快外殼體內部廢水的蒸發(fā)。

具有冷卻降溫功能的鋁型材擠壓機 1143     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有冷卻降溫功能的鋁型材擠壓機，包括工作臺，工作臺頂部設有擠壓筒，擠壓筒的出口端連接有擠壓模具，擠壓模具的出口端處設有冷卻降溫裝置，冷卻降溫裝置包括架體，架體頂部設有多個(gè)間隔設置的輸送板，支撐板位于架體上方，且支撐板前后兩側分別通過(guò)側板固定在架體頂部，支撐板底部為圓弧形結構，支撐板底部沿鋁型材輸送方向安裝有多個(gè)弧形儲水管，弧形儲水管底部設有多個(gè)噴頭，廢水回收箱位于架體下方且與支撐板相對，廢水回收箱內部設有過(guò)濾網(wǎng)板，廢水回收箱下部連通有進(jìn)水總管，進(jìn)水總管的自由端連接有多個(gè)進(jìn)水支管，進(jìn)水支管分別與對應的弧形儲水管相連接，進(jìn)水總管上安裝有第一抽水泵。

污泥協(xié)同處理攪拌站廢棄物制備砌體材料的方法 1115     

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本發(fā)明提供一種污泥協(xié)同處理攪拌站廢棄物制備砌體材料的方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。包括：1)原料：取攪拌站廢水廢漿，污泥粉，骨料，粉煤灰，水泥以及激發(fā)劑原料；2)建材漿料制備：將原料中的污泥，粉煤灰，水泥攪拌均勻，然后依次加入激發(fā)劑和骨料，攪拌均勻制備建材漿料；3)一次成型養護：將建材漿料注入模具，高溫養護后拆模，制得建材坯料；4)二次養護：自然養護，定期進(jìn)行灑水養護。本發(fā)明針對生活污泥和攪拌站產(chǎn)生的廢水廢漿，提供一種污泥協(xié)同處理攪拌站廢棄物制備砌體材料的方法，真正做到變廢為寶，既能解決城市污泥污染現象，大大緩解環(huán)境壓力，又能實(shí)現對攪拌站廢水廢漿的回收利用。

環(huán)保型坯革生產(chǎn)方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型坯革生產(chǎn)方法，目的在于解決以常規鉻鞣為基礎的坯革生產(chǎn)方法，廢水中含有大量鉻離子，無(wú)法進(jìn)行有效處理，還會(huì )產(chǎn)生大量含鉻皮革廢棄物，嚴重污染環(huán)境的問(wèn)題，該生產(chǎn)方法包括如下步驟：不浸酸鞣制、復鞣填充、染色加脂、鉻復鞣。本發(fā)明采用不浸酸無(wú)鉻鞣制技術(shù)，因而不會(huì )產(chǎn)生含鉻固體廢棄物，同時(shí)，通過(guò)與其他步驟的相互配合，能夠有效提高成革收縮溫度和性能，滿(mǎn)足皮革生產(chǎn)的需要。本發(fā)明僅在最后采用鉻復鞣，僅產(chǎn)生一道含鉻廢水，廢水量小，易于回收處理。因此，本發(fā)明與現有以鉻鞣法為基礎的坯革生產(chǎn)方法相比，清潔化程度更高，能夠有效減少含鉻廢水量，易于回收處理，同時(shí)，不會(huì )產(chǎn)生含鉻皮革廢棄物，對環(huán)境更加友好。

利用含鎢廢料生產(chǎn)仲鎢酸氨的方法 1183     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含鎢廢料生產(chǎn)仲鎢酸氨的方法，涉及一種鎢二次資源循環(huán)利用方法，該方法包括：a)酸浸、除雜；b)干燥和氧化；c)轉型；d)凈化e)精鎢酸氨溶液經(jīng)蒸發(fā)結晶、干燥后制得仲鎢酸氨產(chǎn)品；所述含鎢廢料為含金屬鎢或碳化鎢的廢料。與現有的相比，本發(fā)明保護的利用含鎢廢料生產(chǎn)仲鎢酸氨的方法采用將氧化鎢直接轉型成鎢酸氨工藝生產(chǎn)，流程短，且蒸發(fā)結晶的廢氨氣和廢水回收再利用，大幅降低廢氣、廢水的排放量，提高鎢回收率。