云南有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

方便除雜的電催化氧化設備 1105     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便除雜的電催化氧化設備，包括支撐架和過(guò)濾箱，所述支撐架的左側安裝有電機，且電機的右端設置有清理刷，所述支撐架的內部上側設置有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內部安裝有濾網(wǎng)，所述過(guò)濾箱的左端設置有進(jìn)水口，所述過(guò)濾箱的下端安裝有連接板，所述濾網(wǎng)的下端設置有彈簧,所述過(guò)濾箱的后端設置有連接桿，且連接桿的外表面安裝有限位板，所述過(guò)濾箱的前端設置有擋水塞，所述支撐架的內部下側安裝有安裝箱，且安裝箱的內部設置有電催化氧化器，所述安裝箱的左端安裝有排水口。該方便除雜的電催化氧化設備，便于更好的進(jìn)行除雜，便于對濾渣清理防止濾網(wǎng)堵塞的現象，便于對濾網(wǎng)進(jìn)行更換。

高氯高酸重金屬廢酸的離子交換膜電解新技術(shù) 659     

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從杜絕污染和資源綜合利用的角度出發(fā)，研究低成本、高效率的廢酸和重金屬回收新工藝是實(shí)現資源化減排最合理的技術(shù)途徑。2011年起，昆明理工大學(xué)與云南銅業(yè)集團有限公司共同合作自主開(kāi)發(fā)了離子交換膜電解新工藝，并研發(fā)了相應的脫氯添加劑和新型離子交換膜電解設備，目前已完成小試和半工業(yè)化試驗。

微流體吸收脫除冶金尾氣中氮氧化物 613     

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采用數十萬(wàn)個(gè)微通道將大流量煙氣分割為微細流體，以精準捕收其中的微量氮氧化物，使其中的NO首先進(jìn)行催化氧化為NO2，再在微通道中被溶液所吸收。（1）解決了NO低溫催化氧化這一國際難題，降低了處理成本；（2）微流體吸收NOx后生成水、氮氣和二氧化碳避免了二次污染；（3）吸收率可達90 %，高于SCR催化還原和低氮燃燒器等工藝的脫硝效率；（4）可同時(shí)吸收處理SO2，實(shí)現脫硫脫硝一體化，運行成本低。

鏈條爐排式生物質(zhì)半氣化低氮燃燒爐 1207     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鏈條爐排式生物質(zhì)半氣化低氮燃燒爐，包括爐體以及位于爐體內的鏈條爐排，所述爐體頂部連接有喂料器，所述爐體通過(guò)所述喂料器分隔為第一燃燒室與第二燃燒室，所述鏈條爐排連接有第一風(fēng)箱與第二風(fēng)箱，所述第二燃燒室的頂部開(kāi)設有出火口，所述第一燃燒室的底壁連接有出渣器，所述第一腔室所述第一燃燒室與所述第二燃燒室均由水冷壁拼接而成，有效提高生物質(zhì)燃料的燃燒熱效率，使燃燒煙氣所含有的化學(xué)熱的熱損失降低，提高生物質(zhì)燃料的燃燒熱效率，采用水冷壁的結構，及時(shí)回收生物質(zhì)燃燒的輻射熱，有效控制燃燒溫度，并采用部分煙氣回流的方式，降低生物質(zhì)燃料燃燒溫度，控制熱力型氮氧化物的產(chǎn)生，滿(mǎn)足排放指標要求。

含錫物料熔煉的系統及方法 1308     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含錫物料熔煉系統，包括包括預處理機構、篩分機構、進(jìn)料機構、熔煉機構、爐渣處理機構和尾氣處理機構；并且，本發(fā)明公開(kāi)了采用上述含錫物料熔煉系統進(jìn)行熔煉的方法。本發(fā)明可以對含錫干物料進(jìn)行篩分，使顆粒度較大的含錫物料可直接通過(guò)皮帶輸送入頂吹爐熔池熔煉，而顆粒度較細的含錫物料通過(guò)經(jīng)頂吹噴槍噴入熔池，可減少顆粒度較細的含錫物料在轉運過(guò)程中的潑灑或漏料損失，還可避免皮帶爐頂投入頂吹爐造成的機械夾雜或飛揚損失；并且，避免細粒干物料在入爐前加入水分，從而降低冶煉能耗和冶煉煙氣量，實(shí)現更綠色、環(huán)保、節能的冶煉。

鈦礦用螺旋溜槽 493     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦礦用螺旋溜槽，包括底板，底板頂端的中部設置有接礦盤(pán)，接礦盤(pán)內部的中部設置有中心柱，中心柱的外部纏繞設置有螺旋溜槽，中心柱外部分別交叉設置有第一倒U形支撐架和第二倒U形支撐架，第一倒U形支撐架和第二倒U形支撐架的內部位于螺旋溜槽的外部設置有兩個(gè)圓形限位圈。本實(shí)用新型通過(guò)將第一、二倒U形支撐架以交叉形狀固定在中心柱和接料盤(pán)之間，使其在結構支撐上進(jìn)一步加強；當螺旋溜槽上出現有大顆粒砂礦雜質(zhì)影響其慣性離心力的流動(dòng)速度時(shí)，可通過(guò)外部控制器開(kāi)啟兩個(gè)振動(dòng)電機工作，對螺旋溜槽產(chǎn)生振力，使其進(jìn)一步復原其原始的慣性離心力的流動(dòng)速度，此種鈦礦用螺旋溜槽結構新穎，且支撐強度高。

陶土篩分裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶土篩分裝置，包括機架和篩體，機架通過(guò)彈簧連接篩體，篩體包括篩框、下篩網(wǎng)和上篩網(wǎng)，篩框由縱木條和橫木條縱橫交錯排列形成若干個(gè)單元格，每個(gè)單元格內放置有彈性小球，上篩網(wǎng)的高端連接加料槽，低端連接出料槽；在機架前后兩側的外側均傾斜設置有粗料溜槽，粗料溜槽的高端設置在出料槽的下方，低端設置在原料堆一側；在機架中部下篩網(wǎng)的下方傾斜設置有細料溜槽；在加料槽的下方設置有振動(dòng)電機。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，在篩分過(guò)程中就能自動(dòng)將篩分后的粗料返回破碎工序，降低勞動(dòng)力和運輸成本；并且在篩分過(guò)程中能自行解決大顆粒陶土堵塞網(wǎng)眼和粉末陶土粘附網(wǎng)眼的問(wèn)題，無(wú)需停工進(jìn)行篩網(wǎng)清理，生產(chǎn)效率高。

分離金屬廢棄物的渦流分選機 1099     

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本發(fā)明提供一種分離金屬廢棄物的渦流分選機，涉及渦電流分選技術(shù)領(lǐng)域。該分離金屬廢棄物的渦流分選機，包括框架，所述框架的頂部固定連接有渦流分選機，所述框架的內底部固定連接有底板，所述底板的頂部左側固定連接有墊板，所述墊板的頂部固定連接有連接板。通過(guò)氣缸轉動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行伸縮，再通過(guò)電動(dòng)伸縮桿的輸出端伸縮，同時(shí)配合U型架一、U型架二、和U型架三進(jìn)行轉動(dòng)，使放置槽翻轉下降上升，進(jìn)而實(shí)現低處上料高處送料，更加簡(jiǎn)單、方便，并且伺服電機帶動(dòng)收集桶進(jìn)行旋轉，收集桶內通過(guò)隔板進(jìn)行分隔，不同的物料落入對應的位置，避免反復搬運不同的收集桶，減輕了工作負擔，提高了工作效率。

垃圾焚燒渣的精細化處置裝置 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒渣的精細化處置裝置，包括殼體和第一進(jìn)渣斗，殼體內設置有振動(dòng)篩、第一輸送帶、破碎機、第二輸送帶和渦流分選機，第一輸送帶的上方設置有第一懸掛式除鐵器，破碎機包括錐殼和堵板，錐殼內同軸設置有轉軸，轉軸上通過(guò)連桿設置有破碎錐，錐殼的底部設置有弧形篩網(wǎng)，第二輸送帶的上方設置有第二懸掛式除鐵器，渦流分選機與弧形篩網(wǎng)之間的一側設置有橫管，橫管上間隔設置有多根噴管，渦流分選機的傳送帶上間隔設置有多塊永磁鐵，鐵質(zhì)金屬儲存箱內的上部設置有刮料板，殼體的頂部的排塵管上依次設置有抽風(fēng)機和除塵器。本實(shí)用新型工作效率高，分選效果好，環(huán)境污染小，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟價(jià)值和社會(huì )價(jià)值。

移動(dòng)式除塵滾筒篩 376     

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一種移動(dòng)式除塵滾筒篩，本實(shí)用新型涉及篩分設備技術(shù)領(lǐng)域；篩分系統設置于外殼的內部上側；除塵系統設置于外殼的內部下側；出料系統設置于外殼的左側，且出料系統設置于篩分系統與除塵系統之間；能夠直接實(shí)現對物料的除雜和篩選，篩分后物料直接進(jìn)袋，既降低了揚塵，對環(huán)境環(huán)保又提高工作環(huán)境有利操作工人身體健康。

氯化爐排渣裝置 1169     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯化爐排渣裝置，屬于氯化爐技術(shù)領(lǐng)域，人工排渣有危險的問(wèn)題，其包括本體，所述本體的底部設置有排渣管，所述排渣管連接有排出管，所述排出管的底部開(kāi)設有排出口，所述排出管內設置有螺桿出料器，所述螺桿出料器連接有電機，所述螺桿出料器的上方設置有噴頭，所述噴頭穿過(guò)排出管連接有水泵，利用排渣裝置代替人工進(jìn)行清理操作，避免操作人員被爐渣燙傷或者被氯氣毒害。

高濃度斜板濃密機 1206     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種高濃度斜板濃密機，包括上箱體、圓筒、出料結構以及傳動(dòng)系統，所述上箱體的四面均布設有斜板組，斜板組包括多塊傾斜板，多塊傾斜板依次傾斜層疊設置，相鄰的兩塊傾斜板之間形成沉降空腔；所述圓筒設為方接圓的形狀，上部設為方形與所述上箱體連接，下部設為圓形以容納更多濃縮后的料漿；所述出料結構設于所述圓筒的下方，與所述圓筒的下端固定連接；所述傳動(dòng)系統自所述上箱體的上方延伸至所述出料結構的底部，以防止濃縮后的料漿凝結成塊，本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的高濃度斜板濃密機的上部采用四面均布置傾斜板組，下部采用方接圓的圓筒連接，增加了設備的澄清面積，使溢流更加清澈。

高效分揀的工廠(chǎng)自動(dòng)化設備 901     

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本發(fā)明屬于工廠(chǎng)自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效分揀的工廠(chǎng)自動(dòng)化設備，本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)是內設有裝夾滑板與旋轉托盤(pán)相互配合運動(dòng)，進(jìn)而根據產(chǎn)品的形狀與尺寸進(jìn)行高效分揀，在通過(guò)超聲檢測儀相互配合，進(jìn)而對于產(chǎn)品更加精準的進(jìn)行識別與分揀，進(jìn)一步保證貨物分類(lèi)的精準分揀與檢測，本發(fā)明內設有柔性泡沫，進(jìn)而帶動(dòng)擺動(dòng)的裝夾滑板與轉動(dòng)的旋轉托盤(pán)相互配合運動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現根據不同尺寸與不同型號的產(chǎn)品進(jìn)行高效抓取，進(jìn)一步實(shí)現對于產(chǎn)品的保護，同時(shí)與超聲檢測儀相互配合，進(jìn)而對于產(chǎn)品更加精準的進(jìn)行識別與分揀，進(jìn)一步保證貨物分類(lèi)的精準分揀與檢測，本發(fā)明通過(guò)設有滾動(dòng)軸，滾動(dòng)軸與主箱體滾動(dòng)配合。

垃圾焚燒爐耐高溫給料裝置 286     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐耐高溫給料裝置，包括第一通道、進(jìn)料口、第一箱體和第二通道，所述第一箱體的內部設置有推送結構，所述第一箱體靠近推送結構的一側設置有凈化結構,所述凈化結構包括凈化箱、輸出管、輸出蓋、空槽、內置板、鑲嵌板、吸煙孔、內置槽、扇葉、固定圈以及固定座。本實(shí)用新型通過(guò)在焚燒口對焚燒內箱中垃圾進(jìn)行焚燒，過(guò)程中發(fā)出的污染氣體，扇葉開(kāi)始旋轉將氣體吸引過(guò)去，一部分井從吸煙孔中進(jìn)入凈化箱，一部分被扇葉旋轉吸引至凈化箱，氣體在凈化箱中進(jìn)行處理，之后打開(kāi)輸出蓋，使得一部分氣體從輸出管排出，實(shí)現了該機構便于凈化的功能，從而提高了該裝置在使用時(shí)的實(shí)用性。

垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置 869     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，包括焚燒爐、尾氣排出管和凈化機構，尾氣排出管的右側固定連接有通氣管，通氣管遠離尾氣排出管的一端固定安裝有脫硫機構。本實(shí)用新型具有使產(chǎn)生的尾氣會(huì )進(jìn)入到尾氣排出管中，尾氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾層的活性氧化鋁和活性炭的混合物吸收掉一部分硫化物，使尾氣中的硫化物的濃度降低，使降低濃度后的硫化物進(jìn)入脫硫機構中進(jìn)行脫硫，在尾氣經(jīng)過(guò)尾氣排出管時(shí)，尾氣中的熱量會(huì )被換熱器吸收，換熱器將吸收的熱量通過(guò)導熱管傳遞給過(guò)濾層，活性氧化鋁受熱后會(huì )將吸收的硫化物析出，使這些硫化物進(jìn)入脫硫機構中進(jìn)行脫硫，使硫化物降低濃度后進(jìn)行吸收，可以增加凈化效率的效果。

低溫垃圾焚燒爐煙氣處理設備 912     

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一種低溫垃圾焚燒爐煙氣處理設備，涉及垃圾焚燒設備技術(shù)領(lǐng)域，它包含焚燒爐、第一過(guò)濾機構、第二過(guò)濾機構、第三過(guò)濾機構，第一過(guò)濾機構通過(guò)管道與焚燒爐連接，第二過(guò)濾機構通過(guò)管道與第一過(guò)濾機構連接，第三過(guò)濾機構通過(guò)管道與第二過(guò)濾機構連接。它在焚燒爐的煙氣排放口依次設有三種煙氣過(guò)濾機構，第一過(guò)濾機構內部設有多層次過(guò)濾通道，使得過(guò)濾水能夠充分去除煙氣中的粉塵、溶于水的氣體、油性物質(zhì)；第二過(guò)濾機構中的電捕焦油器能夠有效去除不溶于水的氣體；第三過(guò)濾機構中的活性炭材料能夠有效去除氣體中的異味，確保周邊空氣的清潔度；該整體過(guò)濾設備有效提高過(guò)濾效率，節能環(huán)保。

格子體磚及方形同軸裂化焚燒爐 362     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種格子體磚及方形同軸裂化焚燒爐，包括磚體，所述磚體上開(kāi)設有貫穿上下端面的兩個(gè)空腔；所述磚體側壁開(kāi)設有若干個(gè)凹槽；所述凹槽與所述空腔連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采用格子體磚可以使方形同軸裂化焚燒爐的二燃室砌筑量減少，組成一個(gè)基礎單元只需要一塊格子磚，故只需要砌筑磚的4個(gè)面，砌筑量少，砌筑質(zhì)量受人為因素影響小。二燃室投影為若干個(gè)“田”字形單元組成，可燃氣體通過(guò)時(shí)可以在兩個(gè)方向上產(chǎn)生折流。耐火磚和高溫煙氣接觸面積增大，耐火磚的蓄熱能力較強。

垃圾焚燒爐爐渣資源化處理裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐爐渣資源化處理裝置，包括主體、第一腔體、第二腔體和支柱，所述主體底部的四個(gè)拐角處均安裝有支柱，所述主體頂部的一側安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的頂部設置有過(guò)濾結構，所述主體的頂部安裝有伺服電機，所述主體一端的一側安裝有驅動(dòng)電機，且驅動(dòng)電機的一側連接有帶輪，所述主體內部的頂端設置有第一腔體。本實(shí)用新型通過(guò)在主體一端的底部安裝有驅動(dòng)電機，啟動(dòng)驅動(dòng)電機，帶動(dòng)帶輪轉動(dòng)，從而帶動(dòng)圓齒輪轉動(dòng)，帶動(dòng)齒條往復運動(dòng)，滑槽和滑塊相互配合，從而帶動(dòng)篩箱往復運動(dòng)，篩箱抖動(dòng)對混合好的物料進(jìn)行篩選，使不合格的顆粒物被篩選分離出來(lái)，方便后續的操作。

垃圾焚燒爐余熱再利用成套裝置 337     

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一種垃圾焚燒爐余熱再利用成套裝置，它涉及一種環(huán)保節能余熱再利用裝置，具體涉及一種焚燒爐余熱再利用的成套設備的改進(jìn)。它包含余熱導出管、發(fā)酵支架，余熱導出管的進(jìn)口連接在垃圾焚燒爐的出氣口上，余熱導出管的出口連接在發(fā)酵支架的熱量輸入口；所述的發(fā)酵支架由支架主體、多個(gè)發(fā)酵板、發(fā)酵加熱板、熱導管組成，多個(gè)發(fā)酵板均勻設置在支架主體上，發(fā)酵板底部設置有發(fā)酵加熱板，發(fā)酵加熱板內設置有熱導管，發(fā)酵支架的頂部設置有煙囪蓋，煙囪蓋設置在熱導管的尾端。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型有益效果為：它利用垃圾焚燒爐在焚燒中產(chǎn)生的余熱通過(guò)發(fā)酵成套設備對雞糞、豬糞進(jìn)行高溫快速發(fā)酵，可以節省大量的時(shí)間和場(chǎng)地。

帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐 622     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，包括用于安裝焚燒爐的基座、焚燒爐的主體、用于對焚燒爐進(jìn)行冷卻降溫處理的冷卻降溫結構、用于對尾氣中的較大顆粒進(jìn)行處理的顆粒處理結構以及用于對尾氣進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾凈化處理的過(guò)濾凈化結構，所述主體固定安裝于基座的上端表面，所述主體的頂部設置有進(jìn)料口，所述主體的正面一側在靠近于其底端處設置有第一工作門(mén)，且所述第一工作門(mén)在關(guān)閉時(shí)與主體呈密封式連接。本實(shí)用新型可以有效的對主體發(fā)散的熱量進(jìn)行降溫處理，從而有效的提高了附近工作人員的工作舒適性，且可以事先對尾氣中的一些較大顆粒進(jìn)行混合排放處理，有效的避免了較大顆粒對過(guò)濾凈化結構造成堵塞而影響到其正常的工作。

用于垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)使用的垃圾處理焚燒爐 756     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)使用的垃圾處理焚燒爐，包括用于焚燒爐進(jìn)料的箱體，箱體側端開(kāi)設有第二開(kāi)口和第三開(kāi)口，箱體頂部開(kāi)設有第一開(kāi)口，第一開(kāi)口與第二開(kāi)口連通，箱體頂部安裝有箱蓋，箱蓋頂部固定有插板，箱蓋頂部安裝有注入座和熱風(fēng)機，熱風(fēng)機的出氣端通過(guò)管道與注入座的進(jìn)口端連接，箱蓋底部設置有干燥機構，注入座的出氣端與干燥機構連接，本實(shí)用新型通過(guò)設置箱體，箱體內部設置輸送架，輸送架上安裝輸送帶，輸送帶上開(kāi)設有溢流孔，箱體內部的第三開(kāi)口內安裝廢液收集盒，當通過(guò)輸送帶輸送垃圾時(shí)，垃圾內廢水通過(guò)溢流孔落入到廢液收集盒內部，可以有效除去垃圾內部分水分。

設有循環(huán)保溫結構的過(guò)濾型垃圾焚燒爐 474     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設有循環(huán)保溫結構的過(guò)濾型垃圾焚燒爐，包括爐體、防護殼體、排煙管、連接管和氣泵，所述爐體的外側設置有防護殼體，且爐體的頂端安裝有排煙管，并且排煙管遠離爐體的一端和連接管相連接，所述連接管的底端和氣泵相連接；還包括：輸送管，其一端和所述氣泵相連接，所述輸送管遠離氣泵的一端和防護殼體相連接。該設有循環(huán)保溫結構的過(guò)濾型垃圾焚燒爐，排煙管的一端伸入爐體內，另一端通過(guò)連接管和氣泵相連接，并且氣泵的排氣端和輸送管相連接，而輸送管遠離氣泵的一端和防護殼體相連通，防護殼體和爐體之間存在間隔，這樣可以使經(jīng)過(guò)處理的煙氣輸送至爐體和防護殼體之間，從而使煙氣中的熱量一起進(jìn)入，對爐體進(jìn)行循環(huán)保溫。

環(huán)保型具有廢氣凈化功能的垃圾焚燒爐 362     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保型具有廢氣凈化功能的垃圾焚燒爐，包括機體和垃圾焚燒爐，彈簧上連接有無(wú)蓋外圓筒，無(wú)蓋外圓筒內壁和活性炭放置內膽外壁之間放置有過(guò)濾網(wǎng)二，中空蓋子內設有篩網(wǎng)，固定軸上套設有轉動(dòng)塊，定位塊位于凹槽二內，機體外的一側固定安裝有氣體流動(dòng)裝置，機體內設有收集裝置，機體內的上方固定安裝有噴淋裝置。此裝置將凈化后的氣體由過(guò)濾網(wǎng)二過(guò)濾較大粉塵，再經(jīng)過(guò)活性炭吸附較小粉塵和有毒氣體，再通過(guò)篩網(wǎng)排放，定位塊位于圓環(huán)上的凹槽二內，防止機體內氣壓增大無(wú)蓋外圓筒向上移動(dòng)，當定位塊移出凹槽二內，轉動(dòng)轉動(dòng)塊，在彈簧和外力作用下彈簧抵著(zhù)無(wú)蓋外圓筒底部進(jìn)行移動(dòng)。

設有預加熱結構防氣體泄露的氣化焚燒爐 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設有預加熱結構防氣體泄露的氣化焚燒爐，包括清灰箱、焚燒爐體、凈化箱、排煙管、吸氣泵和連接管，所述清灰箱的上方安裝有焚燒爐體，且焚燒爐體的上方連接有凈化箱，并且凈化箱的頂端設置有排煙管，同時(shí)焚燒爐體和凈化箱之間通過(guò)連接管相連接，所述焚燒爐體的左側外壁安裝有吸氣泵；還包括：套管，其設置于所述排煙管的外側。該設有預加熱結構防氣體泄露的氣化焚燒爐，連接管的外側緊貼有橡膠囊體，且橡膠囊體和連接管的連接處設有環(huán)形槽，并且橡膠囊體和弧形的限位塊之間相互貼合，這樣在出現氣體泄漏時(shí)，可以使氣體進(jìn)入橡膠囊體中，使橡膠囊體膨脹，進(jìn)而開(kāi)啟蜂鳴器，蜂鳴器發(fā)出警報提醒工作人員，進(jìn)行及時(shí)檢修。

環(huán)保節能的電石爐凈化灰處理系統 761     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保節能的電石爐凈化灰處理系統，包括儲存罐體、輸送裝置和焚燒裝置，儲存罐體通過(guò)輸送裝置連接焚燒裝置，所述焚燒裝置為焚燒爐，在焚燒爐的燃燒膛進(jìn)口部設有粉灰燃燒供給機構，粉灰燃燒供給機構包括增壓風(fēng)機、散粉管、匯集均壓管和燃燒嘴，增壓風(fēng)機的進(jìn)氣端連接輸送裝置，出氣端連接散粉管，散粉管連接匯集均壓管，匯集均壓管的出口端則設置燃燒嘴，且匯集均壓管和燃燒嘴處于燃燒膛中。本實(shí)用新型全程密閉式收集、存儲、輸送凈化灰，有效隔絕凈化灰與空氣的接觸，解決了凈化灰收集輸送過(guò)程中的安全隱患；解決了傳統運輸填埋的缺陷，降低處理成本，實(shí)現了凈化灰的無(wú)害化處理和循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟、環(huán)保效益。

雙軌高產(chǎn)能晶硅電池片抗光衰退火爐設備 833     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙軌高產(chǎn)能晶硅電池片抗光衰退火爐設備，屬于電池片生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，一種雙軌高產(chǎn)能晶硅電池片抗光衰退火爐設備，包括機體，機體的內底部固定有多個(gè)升降桿，升降桿的升降輸出端固定有退火處理托盤(pán)，退火處理托盤(pán)上固定有兩組電動(dòng)輸送滑軌，機體內部固定有多個(gè)均勻分布的加熱單元，機體的外壁上固定有鼓風(fēng)機，可以實(shí)現利用風(fēng)冷和水冷兩種冷卻方式進(jìn)行冷卻，且通過(guò)特殊的喇叭形出風(fēng)孔的設置，實(shí)現冷空氣的均勻分布，提升冷卻效率，并且出風(fēng)孔和冷卻水管的合理布置，能夠使風(fēng)冷和水冷有效配合，進(jìn)一步提升凈化效率，另外利用廢氣凈化球顯著(zhù)的增大了廢氣與廢氣凈化球的接觸面積，提升廢氣的凈化效率。

新型VOCs廢氣治理過(guò)濾設備 760     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型VOCs廢氣治理過(guò)濾設備，涉及過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面連接有多個(gè)側板和前板，多個(gè)所述側板和前板的頂端連接有多個(gè)頂板，所述頂板的上表面且位于多個(gè)側板和前板的內側設置有多個(gè)過(guò)濾單元，該設備通過(guò)前板、頂板以及底座之間均分割為多塊單片狀態(tài)，且均通過(guò)螺栓相連接，而底座通過(guò)多個(gè)底板和凸塊以及固定板和第一螺栓之間的配合，便于拆卸和安裝，其拆卸后的底座便于運輸存放，無(wú)需焊接安裝，成本較低，安裝結構簡(jiǎn)單，易于操作，且第一連接桿和第二連接桿通過(guò)頂端和底端的限位塊以及第二螺栓的配合相連接，便于過(guò)濾袋的拆裝，在廢氣凈化處理后能夠及時(shí)清理和更換過(guò)濾袋，提高凈化效率。

污泥焚燒爐的熱回收機構 1107     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種污泥焚燒爐的熱回收機構，其能夠高效利用余熱干化污泥，結構簡(jiǎn)化，小型化，適用于小型污泥焚燒爐，實(shí)用性高；包括焚燒爐，焚燒爐的除煙口上安裝有排煙管；還包括滾筒、廢氣管、蓋板、多個(gè)出煙孔、驅動(dòng)機架、刮泥機構和散熱組件，滾筒轉動(dòng)安裝在驅動(dòng)機架上，排煙管伸入滾筒中，滾筒的右端中心安裝有廢氣管，廢氣管的內徑小于排煙管的內徑，滾筒的側壁設置有污泥口，蓋板滑動(dòng)安裝在滾筒的外壁上并將污泥口封閉，排煙管伸入滾筒的部分設置有多個(gè)出煙孔，排煙管伸入滾筒的部分上安裝有刮泥機構，刮泥機構與滾筒的內壁連接，刮泥機構刮擦排煙管上的污泥，刮泥機構上設置有散熱組件。

環(huán)保垃圾焚燒爐 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保垃圾焚燒爐，包括固定板，所述固定板頂部的左側固定連接有焚燒室，所述焚燒室的左側固定連接有機箱，所述焚燒室的正面活動(dòng)連接有爐灰門(mén)，所述機箱的內腔固定連接有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端轉動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的右端貫穿焚燒室并活動(dòng)連接有軸承，所述軸承的右側與焚燒室的連接處固定。本實(shí)用新型通過(guò)設置機箱、翻料板、活動(dòng)軸、傳動(dòng)桿和旋轉電機，能夠撥動(dòng)垃圾，有效提升了垃圾與空氣的接觸面積，使垃圾更加充分的燃燒，通過(guò)設置凈化箱、抽煙管、抽風(fēng)機、過(guò)濾箱、連接管、活性炭網(wǎng)和排氣管，能夠對燃燒產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行降溫、過(guò)濾和凈化，有效提升了裝置對廢氣的處理效果。

一體式VOCs廢氣治理裝置 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一體式VOCs廢氣治理裝置，包括基座，基座的上端面從左往右依次固定安裝有水箱、焚燒爐、吸附箱，水箱的左側底部固定連接有進(jìn)氣管，水箱的頂部與焚燒爐的頂部之間固定連接有第一連接管，第一連接管上固定安裝有抽氣機，焚燒爐與吸附箱之間固定連接有第二連接管，水箱的頂部固定安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端固定連接有旋轉軸，旋轉軸延伸至水箱的內腔，旋轉軸上設置有若干組攪拌軸，焚燒爐分為三組蓄熱室和燃燒室，蓄熱室內設置有蓄熱體，蓄熱室的底部開(kāi)設有通氣孔，通氣孔與燃燒室相互連通，本實(shí)用新型不僅能做到一體式VOCs廢氣治理，同時(shí)通過(guò)蓄熱式焚燒爐使VOCs廢氣的凈化率達到了%以上，凈化率高，值得推廣使用。