四川德陽(yáng)有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

無(wú)水II型石膏及其制備方法 1142     

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本發(fā)明涉及固廢資源綜合利用的領(lǐng)域，提供了一種無(wú)水II型石膏的制備方法，包括將原狀磷石膏、鈣鹽、粉煤灰以及鋁酸鹽熟料混合后研磨，將研磨后的混合物置于微波輻射中調控其生長(cháng)，最后對以上產(chǎn)物進(jìn)行煅燒后加入減水劑即可得到無(wú)水II型石膏。本發(fā)明還提供了一種由以上方法制備得到的無(wú)水II型石膏，具有良好的耐水性以及抗壓強度，還能在一定程度上緩解磷石膏的工業(yè)廢渣問(wèn)題。

連續擠出成型設備的自潔供料裝置及成型模具總成 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)固廢制備預制構件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種連續擠出型設備的自潔供料裝置及成型模具總成，通過(guò)設置行星齒輪箱，對輸入軸進(jìn)行變速，從而使得固定在輸入軸側壁上的送料螺桿的速度低于動(dòng)力主軸端部的三葉攪拌槳的速度，進(jìn)而使得三葉攪拌槳可快速將送入的物料轉移，并進(jìn)行攪拌，形成生產(chǎn)漿料；通過(guò)設置雙滑槽板、兩組滑板、油缸和兩組料口，通過(guò)PLC編程或者工控機等智能控制手段控制，使得兩組滑板交替從雙滑槽板中的滑槽移出，兩組料口交替工作，避免物料堵塞料口，導致供料不穩定，同時(shí)滑板在雙滑槽板中一伸一縮能夠對料口璧上粘附的物料進(jìn)行一定的推出擠壓清理。

用于降解硫酸黏桿菌素的微生物菌劑及其應用 1035     

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本發(fā)明涉及微生物菌劑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于降解硫酸黏桿菌素的微生物菌劑及其應用，該微生物菌劑主要由解淀粉芽胞桿菌、球型芽孢桿菌、蠟樣芽孢桿菌、保加利亞乳桿菌、間型酒香酵母、米曲霉組成。本發(fā)明通過(guò)解淀粉芽胞桿菌、球型芽孢桿菌、蠟樣芽孢桿菌、保加利亞乳桿菌、間型酒香酵母、米曲霉之間相互協(xié)同作用，通過(guò)微生物作用使抗生素分解為二氧化碳、水或其它無(wú)毒無(wú)害小分子的物質(zhì)，可快速將養殖廢水、固廢中殘留的硫酸黏桿菌素降解，充分實(shí)現其無(wú)害化。

具有自潔功能的真空連續攪拌恒壓供料裝置 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)固廢制備預制構件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種具有自潔功能的真空連續攪拌恒壓供料裝置，包括驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機有第二減速機，第二減速機有主動(dòng)轉軸，第二減速機底有齒箱，齒箱有安裝板，齒箱有齒圈，齒箱有圓盤(pán)，圓盤(pán)有連接桿和中軸，中軸有副齒輪，副齒輪有主齒輪和齒圈，下方圓盤(pán)有空心管，空心管與支架板連接，支架板和蓋板有轉動(dòng)轉軸和隨動(dòng)轉軸，主動(dòng)轉軸有主動(dòng)齒輪，轉動(dòng)轉軸有轉動(dòng)齒輪，隨動(dòng)轉軸有隨動(dòng)齒輪，隨動(dòng)齒輪與轉動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪連接，主動(dòng)轉軸有第一攪拌絞龍、第二攪拌絞龍和L形刮桿，轉動(dòng)轉軸有第一攪拌絞龍，使得裝置即可進(jìn)行公轉攪拌，又可以進(jìn)行自轉攪拌，使得攪拌效果好，中心處不會(huì )出現固化團。

組合式動(dòng)物油脂提煉的生產(chǎn)工藝 1074     

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本發(fā)明提供了一種組合式動(dòng)物油脂提煉的生產(chǎn)工藝，通過(guò)組合式間斷真空干燥和熔煉的配套清潔化工藝技術(shù)，生產(chǎn)出了色、香、味美的食用動(dòng)物油，省去了脫色、脫酸、脫味的生產(chǎn)過(guò)程，排放的氣體沒(méi)有異味，減少了固廢物和污水的排放量，保護了環(huán)境，顯著(zhù)降低了生產(chǎn)成本。

多級垃圾壓縮推動(dòng)裝置及其垃圾箱 1138     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保設備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多級垃圾壓縮推動(dòng)裝置及其垃圾箱，用于推動(dòng)擠壓固體廢棄物進(jìn)行壓縮存放和轉移，包括定向滑動(dòng)的活動(dòng)件，所述活動(dòng)件上設有的與外部固定結構連接的第一液壓缸，通過(guò)第一液壓缸推動(dòng)活動(dòng)件定向滑動(dòng)；所述活動(dòng)件上設有與垃圾直接接觸的多級推動(dòng)結構，通過(guò)多級推動(dòng)裝置進(jìn)行定向滑動(dòng)從而進(jìn)一步推動(dòng)垃圾進(jìn)行壓縮或轉移。本實(shí)用新型通過(guò)設有的多級推動(dòng)結構，從而有效的減少了液壓機構對整個(gè)垃圾箱的占用空間，從而增加垃圾的填裝量。

修復鎘污染土壤的方法 856     

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本發(fā)明涉及一種修復土壤鎘污染的方法，目的是提供一種利用鈦石膏修復土壤鎘污染的方法，該方法修復周期短、成本低、對土壤沒(méi)有二次污染，提高鈦石膏固廢的利用價(jià)值。對鎘污染的土壤泡田后，將鈦石膏均勻施于土壤中，保持土壤含水量在田間持水量的30％-40％；所述鈦石膏原料組成包括CaSO4、Fe2O3、MgO、Al2O3、SiO2、P2O5、TiO2，其中Fe2O3是以氫氧化鐵膠體形式存在。本發(fā)明的有益效果是：土壤中施加鈦石膏能有效提高土壤pH、CEC、Eh，降低較易被植物吸收的鎘含量，鎘的生物有效性下降，修復周期短；鈦石膏含有大量植物生長(cháng)所需的微量元素，如鐵、鎂、鈣、硫等，提高農作物產(chǎn)量，對土壤沒(méi)有污染；實(shí)現了鈦石膏土壤化的高效利用，成本低、易于推廣。

加寬箱體的移動(dòng)垃圾箱 999     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保設備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種加寬箱體的移動(dòng)垃圾箱，包括用于存放固體廢棄物的箱體，所述箱體一側設有供物料進(jìn)出的開(kāi)口并在開(kāi)口上設有可轉動(dòng)開(kāi)閉的箱蓋，在所述箱體一側設有沉槽用于容納設置在箱體表面的液壓缸，通過(guò)所述液壓缸推動(dòng)設置在箱體上的連桿組件從而帶動(dòng)箱蓋進(jìn)行開(kāi)閉。本實(shí)用新型通過(guò)在箱體上設有沉槽結構用于容納原本占用過(guò)多寬度的液壓缸，并采用均一厚度的連桿組件，從而在保證最大限寬的同時(shí)盡可能提高整個(gè)箱體的內部容積，從而增加單個(gè)移動(dòng)式垃圾箱的垃圾裝填量。

高強高吸附性泡沫混凝土及其制備方法與應用 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強高吸附性泡沫混凝土及其制備方法與應用，包括以下重量份原料：水泥70?100份、工業(yè)固廢0?30份、發(fā)泡劑0.1?1份、水50?60份以及碳酸鈣晶型控制劑0?2份，碳酸鈣晶體控制劑為有機添加劑或無(wú)機添加劑。本發(fā)明通過(guò)物理發(fā)泡工藝，將水泥、工業(yè)固廢與水混合攪拌均勻后形成水泥基漿料，然后與發(fā)泡劑產(chǎn)生的泡沫混合制備泡沫混凝土，能夠與二氧化碳產(chǎn)生化學(xué)反應，達到吸附二氧化碳的效果。

分段式熱解氣化裝置 740     

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本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)固體廢棄物熱化學(xué)轉換領(lǐng)域，公開(kāi)了一種分段式熱解氣化裝置,包括熱解段第一熱解爐、第二熱解爐和氣化段氣化爐。熱解段用于對物料進(jìn)行熱解處理，氣化段用于對物料進(jìn)行氣化處理。熱解段熱解爐和氣化段氣化爐均設有進(jìn)料口、出料口和布風(fēng)裝置，第一熱解爐和氣化爐分別設有進(jìn)料組件和氣體收集組件。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：物料停留時(shí)間通過(guò)調節電機轉速得以控制，結合布風(fēng)裝置送風(fēng)的風(fēng)速，實(shí)現熱介質(zhì)和物料匹配量的精準控制，具有熱解效率高，換熱效率提升，反應均勻穩定的效果；同時(shí)本裝置包含進(jìn)料組件和氣體收集裝置，便于進(jìn)行物料的切割處理和可燃氣體的收集。

臨時(shí)工地污水處理裝置 1174     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臨時(shí)工地污水處理裝置，涉及廢水處理領(lǐng)域，包括車(chē)體和處理組件以及監測組件，所述處理組件包括：用于對污水中固體顆粒物進(jìn)行沉淀處理的沉淀單元和用于對污水中的有機污染物進(jìn)行吸附處理的吸附單元；所述沉淀單元與吸附單元之間通過(guò)水泵連接。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，便攜性強，即時(shí)施工即時(shí)遷移，利于環(huán)保；還可以實(shí)時(shí)監測污水處理作業(yè)時(shí)處理裝置內的堵塞情況，提高污水處理效率。

耐蝕鋼筋的生產(chǎn)工藝 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐蝕鋼筋的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1制備純凈的鋼熔化液；S2依次加入增碳劑、硅錳合金、高碳錳鐵，制備混合熔化液；S3形成鋼包；S4澆筑成型并通電除氧，形成鋼筋粗品；S5經(jīng)過(guò)酸洗、堿洗，在無(wú)氧電場(chǎng)中進(jìn)行，得到成品耐蝕鋼筋；本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在無(wú)氧條件下吹出固體廢渣，同時(shí)以增碳劑、硅錳合金、高碳錳鐵添加進(jìn)鋼熔化液中，并以石灰粉、通電除氧，隨后依次酸洗和堿洗，實(shí)現高潔凈度以及耐氧化耐腐蝕；利用通電除氧以及二氧化碳和/或氮氣，達到高潔凈度；通過(guò)金云母片、氮化鉻鐵、鎢鐵合金，實(shí)現耐氧化和耐腐蝕；通過(guò)增碳劑、硅錳合金、高碳錳鐵，實(shí)現耐氧化和耐腐蝕；通混合氣體、電場(chǎng)，實(shí)現耐氧化和耐腐蝕。

粗硫磺精制工業(yè)硫磺的工藝方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粗硫磺精制工業(yè)硫磺的工藝方法，特別涉及一種利用煤化工、煉油、農藥合成等行業(yè)副產(chǎn)的粗硫磺（包括塊狀黑硫磺、硫磺膏、廢硫磺渣）制工業(yè)硫磺的新方法。該方法包括以下步驟：將經(jīng)過(guò)預處理的粗硫磺，在轉化劑的作用下進(jìn)行多相反應，轉化分解粗硫磺內含有的煤焦油類(lèi)、苯類(lèi)等有機雜質(zhì)和硫氰酸鹽、硫酸鹽類(lèi)雜質(zhì)；轉化后的料漿經(jīng)過(guò)濾后，濾餅在加熱條件下，加入一定量的改性劑，熔融為粗液硫。粗液硫再進(jìn)行精密過(guò)濾后，得到精制液硫。精制液硫作為液體工業(yè)硫磺產(chǎn)品，或將其經(jīng)過(guò)冷卻成型后制得固體工業(yè)硫磺產(chǎn)品；轉化料漿過(guò)濾的濾液經(jīng)再生回收轉化劑，并循環(huán)使用。

OB酸的制備方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種OB酸的制備方法，解決現有工藝收率低、會(huì )對水造成污染的問(wèn)題。本發(fā)明包括以下步驟：（1）將重量比為1:5～12的己二酸和氯化亞砜加入到反應釜內，并將催化劑加入反應釜內，攪拌，升溫至75～95℃進(jìn)行反應，后經(jīng)過(guò)高溫得酰氯；（2）水解酰氯至完全為固體，補充水量，調節pH值為9～12，升溫至81～85℃，保溫2～2.5h；轉料入脫色釜，調節pH值為5～8，攪拌脫色，過(guò)濾，得濾液；（3）向濾液中加入鹽酸，攪拌，離心，得粗品。（4）將所得粗品升溫回流，過(guò)濾，得精制品；（5）將精制品進(jìn)行干燥、粉碎、包裝，即得產(chǎn)品。本發(fā)明收率高，而且降低了工藝流程時(shí)間，同時(shí)降低了三廢的產(chǎn)生量。

生活用水分級器 1024     

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本發(fā)明涉及一種生活用水分級器，所述用水分級器至少包括分級器殼體和位于所述分級器殼體內部的純凈水箱與進(jìn)水箱，所述進(jìn)水箱位于所述分級器殼體的頂部，所述進(jìn)水箱內設置有與所述位于所述分級器殼體底端純凈水箱相連的離子過(guò)濾器和鹽水出水接頭，本發(fā)明集過(guò)濾、分子篩選、質(zhì)量檢測、顯示為一體，并可實(shí)現連續排水與間隙排水并舉、生活飲用水與日常洗滌水并舉分級，實(shí)現原水分級階梯利用，提高用水水質(zhì)，保障身體健康，與現在傳統凈水設備相比，雜質(zhì)、細菌不會(huì )在設備內積累、不帶入新雜質(zhì)，能耗低僅檢測指示消耗較少電能，占地面積小，不產(chǎn)生新的固體廢物。

3,3’,5,5’-四烷基-4,4’-聯(lián)苯二酚的制備方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3,3’,5,5’-四烷基-4,4’-聯(lián)苯二酚的制備方法，包括：將2，6-二烷基酚100份、溶劑25-50份、自制銅胺絡(luò )合催化劑0.2-1份攪拌混合溶解，然后通入氧氣或空氣，控制體系溫度在20-50℃反應，反應2-4小時(shí)，體系變?yōu)榧t棕色固體懸浮液；停止通氧，改通氮氣置換體系中的氧氣氛，保持在氮氣氛中升溫蒸出溶劑，然后控制體系溫度在135-160℃反應1.5-2.5小時(shí)，體系顏色變?yōu)榈S色或無(wú)色；降溫至40-50℃，加入25-35份溶劑，析出晶體，過(guò)濾，用15-25份溶劑洗滌濾餅。本發(fā)明采用原料自身作為還原劑還原醌為酚，避免引入其他雜質(zhì)，產(chǎn)品純度高；反應設備簡(jiǎn)單，氧氣利用率高，不需要加壓反應；過(guò)濾出最終產(chǎn)品后，濾液還可補加原料后循環(huán)反應，無(wú)三廢排放。

磷石膏的再利用方法 879     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物磷石膏回收利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷石膏的再利用方法。通過(guò)分選研磨、水洗、煅燒、石膏板制作步驟制備得到石膏板，可以有效提升磷石膏的利用率，提升經(jīng)濟價(jià)值，降低環(huán)境壓力。

環(huán)保型制備磷酸鹽的方法 890     

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一種環(huán)保型制備磷酸鹽的方法，包括步驟1)：原料加入中和鍋中反應，反應后的混合物過(guò)濾后進(jìn)入干燥塔中；步驟2)：混合物經(jīng)干燥塔干燥后，干燥氣體通過(guò)尾氣排放系統排出，固體物質(zhì)進(jìn)入聚合爐進(jìn)行高溫聚合反應；步驟3)：高溫聚合反應后的物質(zhì)進(jìn)入冷卻轉鼓中進(jìn)行冷卻，得到聚磷酸鈉，高溫聚合產(chǎn)生的廢氣再進(jìn)入干燥塔中，經(jīng)尾氣排放系統排出；步驟4)：聚磷酸鈉經(jīng)粉碎、分料處理進(jìn)入成品料倉內。本發(fā)明的聚磷酸鈉利用純堿或燒堿與磷酸為原料發(fā)生中和反應，整個(gè)干燥和聚合過(guò)程均在負壓條件下進(jìn)行，提高了干燥和聚合的效率；通過(guò)設置有尾氣處理系統對干燥和聚合過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳、氮氣和粉塵進(jìn)行處理后排放，減少了對環(huán)境的污染。

利用污泥制備的無(wú)機聚合物發(fā)泡材料及其制備方法 1212     

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本發(fā)明涉及無(wú)機高分子建筑材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種利用污泥制備的無(wú)機聚合物發(fā)泡材料及其制備方法，所述無(wú)機聚合物發(fā)泡材料包括由骨料組合物和堿激發(fā)劑混合制得的無(wú)機聚合物漿體，所述骨料組合物包括污泥粉和含氧化鋁和/或氧化硅的粉體材料，所述污泥粉由污泥經(jīng)干化處理制得，所述堿激發(fā)劑包括氫氧化鈉和/或硅酸鈉，為城市生活污水處理產(chǎn)生的污泥和工業(yè)固體廢料提供了一個(gè)較好的利用途徑，減少了其處理過(guò)程的人力物力的耗費，減少了環(huán)境污染，具有較大的經(jīng)濟環(huán)保效益，同時(shí)，通過(guò)多次攪拌、靜置處理以及污泥中有機質(zhì)的發(fā)酵，最大程度的增加漿體中的氣泡，使制得的發(fā)泡材料孔隙率較大，吸水率、保溫、蓄熱效果較好。

顆粒狀酸性土壤調理劑及其制備方法 899     

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本發(fā)明屬于土壤調理劑領(lǐng)域，公開(kāi)了一種顆粒狀酸性土壤調理劑，包括如下重量份的組分：堿性高爐渣10～20份；磷礦粉15～25份；超微粉15～25份；再生膠原纖維粉10～15份；團粒促進(jìn)劑30～45份；超微粉的粒徑＜1000目；再生膠原纖維粉由制革固體廢棄物制備得到；團粒促進(jìn)劑為丙烯酰胺和纖維素的接枝共聚物，接枝共聚物負載有堿性高爐渣；本發(fā)明的酸性土壤調理劑，能夠高效的治理酸性土壤，避免對土壤帶來(lái)其他損害。本發(fā)明還提供了該土壤調理劑的制備方法，該制備方法簡(jiǎn)單，可制備出高強顆粒狀酸性土壤調理劑，便于施用，且在現有肥料生產(chǎn)裝置上即可實(shí)現。

離心機硬質(zhì)合金過(guò)濾篩板 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心機硬質(zhì)合金過(guò)濾篩板，包括網(wǎng)狀篩板，和設置在網(wǎng)狀篩板上的條縫式篩板，以及設置在條縫式篩板上的壓緊裝置。本實(shí)用新型的條縫式篩板與其下方設置的網(wǎng)狀篩板相配合，形成一個(gè)雙層過(guò)濾板，實(shí)現對液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物的兩次分離，有效的確保了對液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物的分離效果。條縫式篩板的篩條采用單側設置深度為0.35±0.05mm的凹槽，且加工時(shí)只用加工一面，使開(kāi)槽的公差變?yōu)閱芜?.05mm，這不僅減少了加工量和減小了加工難度，并且極大的降低了開(kāi)槽的誤差率，從而本實(shí)用新型有效的降低加工難度和較高的廢品率，提高了過(guò)濾的效果。

工業(yè)副產(chǎn)磷半水石膏改性制備水泥緩凝劑的方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)一種改性磷半水石膏制備水泥緩凝劑的方法，所述方法包括：將磷半水石膏與堿水混合物均勻混合，得到附著(zhù)水與結晶水總量在35?43％的固體混合物，將固體混合物在60?75℃條件下保溫堆存1?3天，打散搗碎，即得水泥緩凝劑。所述的新鮮半水磷石膏為半水濕法磷酸工業(yè)副產(chǎn)物，溫度在60?75℃之間。磷半水石膏改性過(guò)程無(wú)需額外熱源，反應熱量來(lái)自新鮮磷半水石膏自身的溫度，節省能源。本發(fā)明提供的方法能有效去除磷半水石膏中晶間磷與共晶磷等雜質(zhì)，改性周期短，成本低，實(shí)現半水磷石膏變廢為寶，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

硫酸生產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)石膏粉的裝置 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸生產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)石膏粉的裝置，包括硫酸生產(chǎn)裝置，流化床和管式換熱器，所述管式換熱器設在流化床內，所述硫酸生產(chǎn)裝置通過(guò)進(jìn)氣管與管式換熱器連通，所述流化床和管式換熱器的組合可串聯(lián)多個(gè)，所述流化床頂部設有固體物料入口和固體物料出口，所述固體物料出口通過(guò)固體物料流通管道與相鄰流化床的固體物料入口連通，所述流化床底部設有入風(fēng)口，所述管式換熱器通過(guò)氣體流通管道連通。本實(shí)用新型能夠將硫酸生產(chǎn)所產(chǎn)生的余熱用于磷石膏的煅燒生產(chǎn)石膏粉，余熱直接利用，無(wú)需轉化，熱能利用率高，同時(shí)實(shí)現磷石膏的零排放，將兩種工業(yè)副廢最大限度的利用，節能減排，綠色循環(huán)。

帶水塔的涂料除塵裝置 1188     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶水塔的涂料除塵裝置，包括：凈化塔、排氣管和進(jìn)氣管，凈化塔的底部固定設有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的內側端伸入凈化塔的內部，且進(jìn)氣管的內側端的上方設有防水棚，防水棚通過(guò)連接桿與進(jìn)氣管固定連接，凈化塔的頂部固定設有排氣管；本實(shí)用新型由于噴頭組件在沉降盤(pán)的底部均勻分布，進(jìn)而可以使得水霧在凈化塔的內部分散的更加的均勻，提高了對廢氣中粉塵顆粒的沉降效果，同時(shí)由于移動(dòng)組件可以帶動(dòng)噴頭組件來(lái)回擺動(dòng)，進(jìn)一步使得水霧分散的更加均勻，同時(shí)由于沉降盤(pán)設有若干層，則克服了水霧濃度在凈化塔內部分布不均勻的現象，使得凈化塔內部的各個(gè)區域均分散有密度較大的水霧，進(jìn)而對廢氣中固體顆粒的沉降效果更佳。

鉆井水基泥漿干化劑 829     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種鉆井水基泥漿干化劑，屬于鉆井廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。所述鉆井水基泥漿干化劑包括聚合氯化鋁、氧化鈣、二氧化硅、羧甲基纖維素、固化劑。經(jīng)檢測，鉆井水基泥漿的固體廢物浸出液符合《污水綜合排放標準》GB8978?1996表1最高允許排放濃度標準限值的排放標準。本發(fā)明通過(guò)添加干化劑使鉆井水基泥漿迅速干化為固相，沒(méi)有了液體部分，省去了對液體部分的處理，具有施工簡(jiǎn)單速度快、處理效果好、對環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)。

霧化逸氨制備磷酸二氫鉀的方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種霧化逸氨制備磷酸二氫鉀的方法，包括以下步驟：A、將磷酸一銨固體溶解配制成溶液；B、將磷酸一銨溶液和氫氧化鉀在初步反應器中進(jìn)行反應，得到反應料液；C、將反應料液在霧化塔頂部霧化成液滴；D、將熱風(fēng)送入霧化塔底部，熱風(fēng)與液滴在霧化塔內逆流接觸，生成的粉末降落至塔底收集得到成品，蒸汽通過(guò)引風(fēng)機被送入洗滌塔內進(jìn)行洗滌。本發(fā)明通過(guò)采用磷酸一銨作為主要原料，然后通過(guò)霧化逸氨的方式，促進(jìn)磷酸一銨與氫氧化鉀反應生成磷酸二氫鉀，在提高收率的同時(shí)，提高了產(chǎn)品的純度，獲得的磷酸二氫鉀純度在98.7％以上，降低了廢物廢氣的處理成本，制備成本明顯下降，克服了現有技術(shù)所存在的不足。

礦渣磷石膏高早強路面基層材料的制備方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦渣磷石膏高早強路面基層材料的制備方法，方法步驟如下步驟一、使用石灰對磷石膏進(jìn)行中和反應處理；步驟二、將制得的磷石膏干燥脫水并粉磨；步驟三、將制得的磷石膏與高爐礦渣、穩定劑按照質(zhì)量百分比35％—60％：30％—60％：5％—10％進(jìn)行混合均勻，制得所述礦渣磷石膏高早強路面基層材料。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明所制得的礦渣磷石膏路面基層材料與傳統路面基層材料相比具有較高的強度，同時(shí)在制備過(guò)程中使用大量的高爐礦渣和磷石膏等工業(yè)固體廢棄物，有利于工業(yè)廢渣的資源化，具有較好的經(jīng)濟和社會(huì )效益，且制備過(guò)程簡(jiǎn)單、原料來(lái)源廣泛、應用前景好。

磷石膏基復合膠凝材料的制備方法 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷石膏基復合膠凝材料的制備方法，方法步驟如下，步驟一、使用石灰對磷石膏進(jìn)行中和反應處理；步驟二、將制得的磷石膏干燥脫水并粉磨；步驟三、改性的磷石膏與超細高爐礦渣、鋼渣、石灰石粉、添加劑按照質(zhì)量百分比35％—50％：35％—45％：5％—10％：5％—10％：0.5％—1％混合均勻，制得所述磷石膏基復合膠凝材料。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：預處理磷石膏改善磷石膏的品質(zhì)，同時(shí)采用超細高爐礦渣、鋼渣、石灰石粉等工業(yè)固體廢棄物制備復合膠凝材料，實(shí)現了變廢為寶，所制得的磷石膏基復合膠凝材料具有較高的強度、較短的凝結時(shí)間，且制備過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低廉、原料來(lái)源廣泛。

氨法脫硫生產(chǎn)硫酸銨的方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大氣污染的治理脫硫技術(shù)，特別涉及一種氨法脫硫生產(chǎn)硫酸銨的方法。該方法包括以下步驟：首先將氨水和含有二氧化硫的尾氣通入尾氣處理塔，尾氣中的二氧化硫和氨水進(jìn)行反應脫硫，脫硫后的氣體除霧后排放，尾氣處理塔中得到循環(huán)吸收液，控制循環(huán)吸收液的pH值為5～6、溫度為40～45℃；經(jīng)生產(chǎn)硫酸產(chǎn)生的含有二氧化硫的尾氣對循環(huán)吸收液進(jìn)行濃縮，密度達到1.18～1.22g/cm3時(shí)，部分移出制備固體硫酸銨，或制備質(zhì)量百分濃度為30～40%的硫酸銨液體，同時(shí)對產(chǎn)生的二氧化硫氣體進(jìn)行回收處理?？朔似胀ò狈ㄌ幚矶趸蛏傻膩喠蛩徜@濃度低及高濃度亞硫酸銨難氧化的難題，實(shí)現了硫酸尾氣處理低成本運行，達到了“以廢治廢、以廢生肥”的目的。

高純磷酸三丁酯的制備方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純磷酸三丁酯的制備方法，包括如下步驟：將正丁醇與三氯氧磷反應后的混合物進(jìn)行塔式洗滌,靜置后分層，水相可得到25-28％的鹽酸溶液，有機相用氣氨中和至pH值為7，靜置分相，將水相進(jìn)行結晶，固液分離得到氯化銨固體，母液循環(huán)使用，將有機相加水進(jìn)行洗滌，并控制pH為6-7，將分相后的粗酯層在7-15kPa，80-110℃下粗脫醇，回收大部分丁醇，然后加入水作挾帶劑，在7-15kPa，80-110℃的條件下進(jìn)行減壓蒸餾，加入的水與蒸餾物的質(zhì)量比為0.5-1.5：1，對蒸餾后丁醇和水的混合物進(jìn)行丁醇的回收，塔釜得到高純的磷酸三丁酯。本發(fā)明磷酸三丁酯的制備方法，不會(huì )消耗大量的堿，不會(huì )造成磷酸三丁酯降解，也不會(huì )產(chǎn)生氯化物廢液，而且不需要高要求壓力和較高溫度的條件，降低能耗，減少成本。獲得的磷酸三丁酯純度高，可達99.9％以上，達到出口級要求。