本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型的爐排模塊,屬于環(huán)保設備的技術(shù)領(lǐng)域,該爐排模塊包括:多個(gè)爐排軸,各所述爐排軸分為多組,且位于同一組的各個(gè)爐排軸通過(guò)同一連桿機構驅動(dòng)其作往復轉動(dòng)運動(dòng);多個(gè)爐排片,各所述爐排片分別可拆卸裝于對應的爐排軸上,且各所述爐排片在爐排軸的軸線(xiàn)方向上被限位鎖定,以達到能夠減少爐排片的磨損,對垃圾的擾動(dòng)強,同時(shí)爐排布局合理,節約占地的目的。
本實(shí)用新型一種垃圾焚燒爐的二級燃燒室結構,包括二級燃燒室以及與二級燃燒室連通的一級燃燒室,二級燃燒室內設置有穩燃燃燒器,二級燃燒室上連通有燃燒通道,燃燒通道和二級燃燒室的截面為圓形,且燃燒通道與二級燃燒室之間具有一定的安裝夾角,在本實(shí)用新型中,燃燒通道的截面為圓形,使得燃燒通道內的煙氣溫度場(chǎng)更為均勻,能盡可能的使煙氣燃盡,其次,燃燒通道與二級燃燒室之間形成一定的安裝角度,能延長(cháng)煙氣在燃燒通道內的停留時(shí)間,保證煙氣在二級燃燒室的停留時(shí)間達到2秒以上,減少二惡因等有害物質(zhì)的排放。
本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒爐搭橋垃圾的破碎裝置,屬于垃圾燃燒技術(shù)領(lǐng)域。包括固定單元,與固定單元連接的執行單元以及與執行單元連接的推動(dòng)單元,所述固定單元為固定板,所述執行單元為液壓,電動(dòng),氣動(dòng)或手動(dòng)驅動(dòng)裝置中的一種或幾種;所述推動(dòng)單元為桿式結構,框架式結構,管式結構,圓鋼或方鋼中的一種。本實(shí)用新型垃圾焚燒爐搭橋垃圾的破碎裝置是針對給料斗下方垃圾搭橋以及垃圾分布不均的特點(diǎn)設計的,本實(shí)用新型破碎裝置可以單獨使用,也可以多個(gè)組合聯(lián)合使用,能有效破除搭橋的垃圾,同時(shí)均衡物料,達到均勻給料的目的,提高焚燒爐給料的連續性和穩定性,使垃圾燃燒更穩定,減少二噁英、CO等有害氣體排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐爐排滲濾液收集裝置,包括沿著(zhù)垃圾運動(dòng)方向設置的干燥爐排,干燥爐排包括框架和沿著(zhù)垃圾運動(dòng)方向平行設置在框架上多個(gè)爐排片,所述框架沿著(zhù)垃圾運動(dòng)方向上部設置有升降壓板,兩側設置引流槽,所述爐排片位于垃圾運動(dòng)方向的兩端設置有爐排片導流槽,所述爐排片導流槽與引流槽相連,所述引流槽遠離干燥爐爐排的一側設置收集罐,所述收集罐與引流槽相連,通過(guò)升降壓板將垃圾內部的濾滲液壓出,壓出的濾滲液沿著(zhù)爐排片導流槽流入引流槽進(jìn)而進(jìn)入收集罐中進(jìn)行收集。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于循環(huán)流化床爐體的垃圾焚燒爐排爐,包括爐膛、鍋筒、旋風(fēng)分離器、第一豎井煙道、第二豎井煙道、尾部豎井煙道、過(guò)熱器、省煤器及空預器,爐膛設有下部水冷壁集箱;在爐膛下方設有焚燒爐,在下部水冷壁集箱與焚燒爐上端之間設有膨脹節;焚燒爐一側聯(lián)有進(jìn)料口、另一側聯(lián)有后拱,后拱與排渣口相聯(lián),在進(jìn)料口及后拱底部設有推料爐排,在后拱下方設有數個(gè)灰斗;旋風(fēng)分離器的回料腿與后拱相連,回料腿內設有翻板閥;本實(shí)用新型具有改造工作量小、周期短的優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現垃圾無(wú)需破碎和篩選即可直接入爐燃燒,可以極大提高鍋爐連續運行時(shí)間,提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多維度尾氣焚燒系統,包括焚燒爐和用于向焚燒爐中輸送待焚燒尾氣的尾氣輸送系統,尾氣輸送系統包括尾氣輸送母管,尾氣輸送母管一端與尾氣源連接,另一端分支為n組尾氣輸送支管按照逐漸遠離焚燒爐出口煙道方式與所述焚燒爐相連。其優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明可使爐內反應溫度更加均勻,避免爐內局部高溫區的產(chǎn)生,不僅可以有效解決內襯超溫脫落的問(wèn)題,還可以降低氮氧化物的生成。通過(guò)數值模擬分析研究,采用此種布置型式后,爐內溫度場(chǎng)均勻,未出現局部高溫區,并且氮氧化物排放量可下降達30%,焚燒爐的整體性能得到顯著(zhù)提升。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型垃圾焚燒爐的節能結構,包括焚燒爐本體,焚燒爐本體包括一級燃燒室和二級燃燒室,一級燃燒室的外壁上設有爐襯,爐襯的外壁上設有夾套層,夾套層內設有沿夾套層內壁設置的螺旋管,螺旋管的上端設有進(jìn)液口,螺旋管的下端設有出液口,進(jìn)液口通過(guò)進(jìn)液管道與堿液池連通,出液口通過(guò)出液管道與堿液池連通,本新型可以將堿液池內的堿液送入到螺旋管內,并利用焚燒爐本體產(chǎn)生的熱量對管內的堿液進(jìn)行加熱,不僅能防止堿液池內的堿液結冰,而且能減小爐襯厚度,節約爐襯的制作成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種正壓焚燒爐頂燒裝置,包括立式正壓焚燒爐,所述立式正壓焚燒爐頂部設置有至少1個(gè)用于向爐內輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器,所述廢氣廢液混燒燃燒器內部設置有內置廢液槍和配風(fēng)通道,所述配風(fēng)通道內設置有廢氣噴槍。其優(yōu)點(diǎn)是能有效避免立式正壓焚燒爐頂燒時(shí)頂部超溫易燒損的問(wèn)題,保證多種廢氣、廢液正壓頂燒時(shí)的安全、高效、低氮運行。
本實(shí)用新型屬于生活垃圾綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種耦合垃圾焚燒爐的垃圾熱解重整制氫系統。其技術(shù)方案為:一種耦合垃圾焚燒爐的垃圾熱解重整制氫系統,包括依次連接的破碎裝置、干燥器和熱解器,熱解器的殘渣出口通過(guò)殘渣通道連接有垃圾焚燒爐,垃圾焚燒爐的煙氣出口通過(guò)煙氣通道與熱解器的間壁式腔室連接。本實(shí)用新型提供了一種利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量對生活垃圾進(jìn)行干燥、熱解的耦合垃圾焚燒爐的垃圾熱解重整制氫系統。
本發(fā)明公開(kāi)了圓形結構的垃圾焚燒爐,包括爐壁和由爐壁圍成的圓形截面爐膛,爐膛中設置有落料管、爐排和一次風(fēng)供給單元,所述爐排包括中間的落料盤(pán)和圍繞所述落料盤(pán)設置且直徑逐漸增大的若干圈爐排環(huán),落料管的出口對著(zhù)爐排的落料盤(pán),一次風(fēng)供給單元設置在爐排下方,爐排的落料盤(pán)和爐排環(huán)均作圓周運動(dòng)并且爐排的相鄰兩組件之間存在相對運動(dòng)。本發(fā)明的垃圾焚燒爐比方形結構占地面積更小,爐排相鄰兩組件之間存在相對運動(dòng)使垃圾在爐排上受到更多的剪切力,可使垃圾不易團聚且燃燒更為充分;整個(gè)爐排的運動(dòng)與爐壁之間不接觸,不存在因爐排運動(dòng)而漏渣的問(wèn)題;爐排環(huán)做圓周運動(dòng),驅動(dòng)系統更簡(jiǎn)單;排渣出口數量少,位置單一,排渣更簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢液焚燒爐的節能保溫結構,包括爐體,爐體內設有相互連通的燃燒室和燃燼室,所述燃燒室和燃燼室的外壁均設有水冷膜式壁和保溫層,所述水冷膜式壁由多個(gè)水冷管和T型鰭片組成,相鄰兩個(gè)水冷管之間通過(guò)T型鰭片固定連接,所述保溫層通過(guò)T型鰭片固定在水冷膜式壁外側并與水冷膜式壁之間形成保溫夾層,水冷管和燃燼室的煙氣出口均與余熱鍋爐連通;本實(shí)用新型采用水冷壁和保溫層結構,使耐火保溫澆注料厚度大大減少,由焚燒爐產(chǎn)生的熱能能得到有效利用,取消了強制通風(fēng)的離心風(fēng)機,并且保證了爐體表面溫度不高于50℃,沒(méi)有了高溫燙傷的風(fēng)險,保障了巡檢、運行人員的安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有一體式針帽的安全型穿刺器,包括穿刺針和輸液器導管,穿刺針包括穿刺針主體、穿刺針針頭以及沿長(cháng)度方向貫穿穿刺針主體和穿刺針針頭的進(jìn)液通道,輸液器導管連接在穿刺針主體的一端,并與進(jìn)液通道連通,穿刺針主體的外周面上設置有外螺紋,針帽的后端端面開(kāi)設有與外螺紋螺紋配合的內螺紋孔。采用以上技術(shù)方案,實(shí)現針帽與穿刺針的一體化設計,只要通過(guò)旋轉針帽就使針帽相對穿刺針移動(dòng),達到任意設定穿刺針的收納與曝露的目的,從而不僅規避了對醫務(wù)人員造成誤刺誤傷的風(fēng)險,提升了在醫療器械制造企業(yè)生產(chǎn)與物流運輸時(shí)的便利性和可靠性,而且能夠避免在醫療廢品安全回收的過(guò)程中穿刺針暴露帶來(lái)的安全風(fēng)險和環(huán)形危害。
本實(shí)用新型提供一種物料破碎機,涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括縱向放置的破碎機主體,破碎機主體內設有破碎腔,破碎機主體上側設有與破碎腔連通的進(jìn)料口、破碎機主體下側設有與破碎腔連通的出料口,其特征在于,破碎腔的上端橫向相對設有第一剪切輥,破碎腔的下端橫向相對設有第二剪切輥,兩個(gè)第二剪切輥之間的間距小于兩個(gè)第一剪切輥之間的間距,破碎機主體上設有帶動(dòng)兩個(gè)第一剪切輥同步轉動(dòng)或兩個(gè)第二剪切輥同步轉動(dòng)的電機,縱向方向同側的第一剪切輥與第二剪切輥轉向相同。本實(shí)用新型解決了破碎機對危廢進(jìn)行處理時(shí),剪切效率低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種新型涼鞋,包括鞋底和鞋身,所述鞋底上設置有鞋墊,所述鞋墊為冰砂墊;冰砂墊是冰墊的第四代產(chǎn)品,利用最先進(jìn)的“高科技生物冰快速激發(fā)成型新技術(shù)”依據物理相變原理研制而成,當墊內物質(zhì)接觸到比其相變度高的物體時(shí)(如人體),就會(huì )由固態(tài)慢慢轉變?yōu)橐簯B(tài),此為吸熱過(guò)程,此過(guò)程中維持溫度不變,直到全部轉化為液體后溫度才會(huì )上升,在夏天,當人穿著(zhù)這種帶有冰砂墊的涼鞋時(shí),人體溫度通過(guò)腳底傳遞到冰砂墊上,冰砂墊吸熱時(shí),人體腳底會(huì )感覺(jué)到?jīng)鏊母杏X(jué);由于冰墊含有天然礦質(zhì)及多種原料,具有保健功能,是綠色天然無(wú)污染消暑降溫產(chǎn)品;本產(chǎn)品如果普遍實(shí)用,在焚燒等報廢處理時(shí)可大面積縮小對環(huán)境造成的危害。
本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種柴油堿洗脫酸過(guò)程用的耐高溫型柴油破乳劑的合成方法。該方法以丙烯酸丁酯和丙烯酸為反應單體,采用乳液聚合法合成水溶性聚醚型共聚物破乳劑。向在堿洗精制過(guò)程的柴油中添加該破乳劑,大大降低或消除堿洗過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫,消除柴油的乳化,降低油相與環(huán)烷酸鈉相的分離難度,進(jìn)一步改善堿洗效果,大幅降低柴油中的酸性化合物,切實(shí)有效地提高柴油的品質(zhì),并且有效回收了具有高附加值的環(huán)烷酸副產(chǎn)品。本發(fā)明沒(méi)有廢液和廢氣物產(chǎn)生,完全符合環(huán)境保護的要求。而且避免了使用易燃的、易爆的、有毒的環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、苯、二甲苯及甲醇等有機原料,消除了對環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型涉及一種噴霧塔清塔溶液閉式回收裝置,包括回收罐,回收罐由上部圓筒與下部倒圓錐臺組成,圓錐臺出口連通可拆卸的物料桶;所述圓筒下部設置的進(jìn)液口與圓筒外圓切線(xiàn)方向安裝;圓錐臺下部設置出液管路,出液管路一端向物料桶內延伸,另一端通過(guò)泵連接回收罐外的儲液罐;回收罐桶體外部設置液位計;回收罐頂部?jì)缺谠O置自動(dòng)清洗裝置,回收罐頂部還設置排氣口、照明口和觀(guān)察窗;回收罐頂部外周安裝防護欄且與噴霧塔平臺通過(guò)過(guò)渡平臺連接。通過(guò)本裝置可完成噴霧塔清塔液體閉式回收和清塔物料無(wú)污染回收。該新型裝置防止了混合料噴霧清塔液體揮發(fā),防止危廢排放對環(huán)境的危害。提高了操作安全性和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,涉及天然氣采出水中含Na+、Sr2+、Ca2+、Mg2+、Cl?等多種離子,且Na+、Ca2+、Cl?離子含量高的高含鹽廢水預處理技術(shù),具體為一種高鈣天然氣采出水預處理工藝。該工藝包括步驟1)硫酸鈉只除鋇;2)在鋇泥反應澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液,充分攪拌,靜置澄清;3)添加堿調節pH值至10~12,碳酸鈉除鈣鍶;4)在鈣鎂反應澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液;5)聚丙烯酰胺溶液投加后,攪拌靜置澄清后得預處理完成液。該工藝解決了預處理渣泥由危廢轉變?yōu)橐话愎虖U的問(wèn)題,解決后續工序因結垢導致系統不能長(cháng)周期穩定運行的問(wèn)題,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硼酸生產(chǎn)中的脫色工藝。該工藝用過(guò)氧化氫溶液作為脫色劑,消除了用漂白粉脫色中存在的因有大量氯氣和廢渣產(chǎn)生,既污染環(huán)境、危害操作人員身體健康,又耗能、耗電、影響質(zhì)量等弊端。本方法除鐵效果好、渣量少、又無(wú)氯氣產(chǎn)生。并且在生產(chǎn)過(guò)程中具有沉降快、易過(guò)濾、易脫水、易干燥,對設備腐蝕性較小,生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。與漂白粉脫色工藝相比,提高生產(chǎn)率15~25%,每噸硼酸節電160度,節能24萬(wàn)千卡,產(chǎn)品晶形好、色澤白、純度高。
本實(shí)用新型提供了一種碳酸鋰廢舊原料回收過(guò)程中的集塵裝置,目的是解決現有原料回收過(guò)程中粉塵易釋放在空氣中的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括:安裝于機架上方的儲存器和輸送通道;輸送通道入口端與儲存器出口端連通,末端底部設有出料槽,出料槽底部拆卸連接有收集桶,收集桶具有一桶口部;輸送通道上間隔安裝有兩組干燥裝置,分別對通道內的原料進(jìn)行初步干燥和二次干燥;初步干燥的干燥裝置上安裝有熱氣風(fēng)機,輸送通道末端的側壁上安裝有第一風(fēng)機,第一風(fēng)機側面固定有回收箱。出料槽與桶口部分別通過(guò)卡接組件和對接槽實(shí)現密封卡接。本實(shí)用新型避免粉塵釋放在空氣中被工作人員吸入危害身體,且杜絕了粉塵灑落在外對環(huán)境及水體造成污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電纜絕緣層處理裝置,包括外殼,在外殼頂部安裝有進(jìn)料組件,在所述外殼內部上方安裝有與所述進(jìn)料組件連通的切割倉,在切割倉內部左側安裝有切割裝置,在所述切割倉內部右側安裝有與所述切割裝置配合使用的吸塵裝置,在切割倉底部連通有粉碎倉,在所述粉碎倉內部安裝有粉碎裝置,在粉碎倉底部連通有加熱倉,在所述加熱倉內部右側安裝有加熱裝置,在所述加熱倉內部左側安裝有與所述加熱裝置配合使用的攪拌裝置,在所述加熱倉底部連通有制粒倉,在所述制粒倉內部安裝有兩個(gè)配合使用的制粒裝置,本裝置減輕了橡膠產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害,同時(shí)內部對電纜皮進(jìn)行段、片、顆粒分級處理加工,進(jìn)一步橡膠加工效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢氣收集功能的火焰切割機,包括底座,所述底座頂部的左側固定連接有固定座,所述固定座兩側的頂部均橫向開(kāi)設有滑軌,所述滑軌的內腔滑動(dòng)連接有電動(dòng)滑塊,所述電動(dòng)滑塊的頂部固定連接有支撐座,所述支撐座的內腔固定連接有橫臂,所述橫臂頂部的左側固定連接有供給箱,所述供給箱的頂部固定連接有第一吸泵,所述第一吸泵的頂部連通有輸送管。本實(shí)用新型通過(guò)不銹鋼罩、連通管、第二吸泵、連接管、凈化箱和活性炭吸附板的配合,可對廢氣灰塵進(jìn)行先收集后處理,解決了現有火焰切割機不具備廢氣收集功能的問(wèn)題,防止廢氣灰塵對周邊環(huán)境造成污染,同時(shí)也避免廢氣灰塵對使用者的身體健康造成危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模切機除廢料裝置,包括機架、上模切座、下模切座、模切刀組件以及工作臺,所述機架頂部設置有吸塵腔室,所述吸塵腔室通過(guò)通風(fēng)管道與第一廢料收集箱連通,所述第一廢料收集箱與一抽風(fēng)機相連,所述工作臺底部設置有一工作室,所述工作室內一側設置有第一風(fēng)機,另一側設置有第二風(fēng)機,所述第二風(fēng)機與廢料收集箱連通,所述工作臺一側設置有吹風(fēng)機,所述吹風(fēng)機通過(guò)通風(fēng)管道與第一風(fēng)機相連,所述工作臺另一側設置有出料口,所述出料口通過(guò)通風(fēng)管道與第二廢料收集箱連通。本實(shí)用新型可解決現有的模切機除廢料時(shí)由人工清理廢料,耗時(shí)耗力,生產(chǎn)效率低下且易發(fā)生危險事故的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種廢舊鈉硫電池自動(dòng)拆解方法及裝備,屬于危險廢棄物自動(dòng)處理領(lǐng)域。本發(fā)明所公開(kāi)的廢舊鈉硫電池自動(dòng)拆解方法簡(jiǎn)述為廢舊鈉硫電池進(jìn)入拆解工位后經(jīng)三次環(huán)切和一次軸向分離實(shí)現鈉罐拆解、外殼和陶瓷管分離、陶瓷管破碎,然后采用無(wú)水乙醇等對鈉罐和陶瓷管進(jìn)行去危處理。對應的廢舊鈉硫電池自動(dòng)拆解裝備包括廢舊鈉硫電池傳輸部分、廢舊鈉硫電池拆解部分(微正壓惰性氣體氛圍)、廢舊鈉硫電池去危處理部分和自動(dòng)控制部分,前三部分機械結構順序連接,并由自動(dòng)控制部分按照設定邏輯與命令實(shí)現整套設備的自動(dòng)控制。本發(fā)明提供的廢舊鈉硫電池自動(dòng)拆解方法及裝備能夠快速有效的實(shí)現廢舊鈉硫電池的自動(dòng)拆解。
本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種適用于危廢油泥分散的噴槍?zhuān)浒▏姌尮?,噴槍管設有進(jìn)料口和出料口,進(jìn)料口和出料口之間設有分料裝置,分料裝置設于噴槍管內。采用本實(shí)用新型,能夠將物料分散進(jìn)入水泥回轉窯中,防止其結塊,有利于物料煅燒充分。
本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置工業(yè)危險廢棄物的預處理工藝,它包括如下步驟:(一)當工業(yè)危險廢棄物為半固態(tài)油泥時(shí):(1)加熱:油泥進(jìn)入圓盤(pán)干燥機加熱至物料可流動(dòng);(2)分離:用離心機分離出泥相固體和油相液體;(3)粉磨入窯:泥相固體破磨至生料細度,輸送至分解爐;油相液體作為替代燃料,再輸送至水泥窯內煅燒水泥;(二)當工業(yè)危險廢棄物為固體時(shí):(1)雷蒙磨分類(lèi)粉磨:雷蒙磨對有發(fā)熱量的固體危險廢棄物和無(wú)發(fā)熱量的固體危險廢棄物進(jìn)行分別粉磨;(2)計量;(3)入窯:有發(fā)熱量的固體危險廢棄物作為替代燃料,輸送到水泥窯內煅燒水泥;無(wú)發(fā)熱量的固體危險廢棄物送至分解爐作為水泥原料。該工藝可節能減排、減少能源浪費。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有一體式針帽的安全型穿刺器,包括穿刺針和輸液器導管,穿刺針包括穿刺針主體、穿刺針針頭以及沿長(cháng)度方向貫穿穿刺針主體和穿刺針針頭的進(jìn)液通道,輸液器導管連接在穿刺針主體的一端,并與進(jìn)液通道連通,穿刺針主體的外周面上設置有外螺紋,針帽的后端端面開(kāi)設有與外螺紋螺紋配合的內螺紋孔。采用以上技術(shù)方案,實(shí)現針帽與穿刺針的一體化設計,只要通過(guò)旋轉針帽就使針帽相對穿刺針移動(dòng),達到任意設定穿刺針的收納與曝露的目的,從而不僅規避了對醫務(wù)人員造成誤刺誤傷的風(fēng)險,提升了在醫療器械制造企業(yè)生產(chǎn)與物流運輸時(shí)的便利性和可靠性,而且能夠避免在醫療廢品安全回收的過(guò)程中穿刺針暴露帶來(lái)的安全風(fēng)險和環(huán)形危害。
本實(shí)用新型提供一種物料破碎機,涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括縱向放置的破碎機主體,破碎機主體內設有破碎腔,破碎機主體上側設有與破碎腔連通的進(jìn)料口、破碎機主體下側設有與破碎腔連通的出料口,其特征在于,破碎腔的上端橫向相對設有第一剪切輥,破碎腔的下端橫向相對設有第二剪切輥,兩個(gè)第二剪切輥之間的間距小于兩個(gè)第一剪切輥之間的間距,破碎機主體上設有帶動(dòng)兩個(gè)第一剪切輥同步轉動(dòng)或兩個(gè)第二剪切輥同步轉動(dòng)的電機,縱向方向同側的第一剪切輥與第二剪切輥轉向相同。本實(shí)用新型解決了破碎機對危廢進(jìn)行處理時(shí),剪切效率低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種新型涼鞋,包括鞋底和鞋身,所述鞋底上設置有鞋墊,所述鞋墊為冰砂墊;冰砂墊是冰墊的第四代產(chǎn)品,利用最先進(jìn)的“高科技生物冰快速激發(fā)成型新技術(shù)”依據物理相變原理研制而成,當墊內物質(zhì)接觸到比其相變度高的物體時(shí)(如人體),就會(huì )由固態(tài)慢慢轉變?yōu)橐簯B(tài),此為吸熱過(guò)程,此過(guò)程中維持溫度不變,直到全部轉化為液體后溫度才會(huì )上升,在夏天,當人穿著(zhù)這種帶有冰砂墊的涼鞋時(shí),人體溫度通過(guò)腳底傳遞到冰砂墊上,冰砂墊吸熱時(shí),人體腳底會(huì )感覺(jué)到?jīng)鏊母杏X(jué);由于冰墊含有天然礦質(zhì)及多種原料,具有保健功能,是綠色天然無(wú)污染消暑降溫產(chǎn)品;本產(chǎn)品如果普遍實(shí)用,在焚燒等報廢處理時(shí)可大面積縮小對環(huán)境造成的危害。
本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種柴油堿洗脫酸過(guò)程用的耐高溫型柴油破乳劑的合成方法。該方法以丙烯酸丁酯和丙烯酸為反應單體,采用乳液聚合法合成水溶性聚醚型共聚物破乳劑。向在堿洗精制過(guò)程的柴油中添加該破乳劑,大大降低或消除堿洗過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫,消除柴油的乳化,降低油相與環(huán)烷酸鈉相的分離難度,進(jìn)一步改善堿洗效果,大幅降低柴油中的酸性化合物,切實(shí)有效地提高柴油的品質(zhì),并且有效回收了具有高附加值的環(huán)烷酸副產(chǎn)品。本發(fā)明沒(méi)有廢液和廢氣物產(chǎn)生,完全符合環(huán)境保護的要求。而且避免了使用易燃的、易爆的、有毒的環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、苯、二甲苯及甲醇等有機原料,消除了對環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型涉及一種噴霧塔清塔溶液閉式回收裝置,包括回收罐,回收罐由上部圓筒與下部倒圓錐臺組成,圓錐臺出口連通可拆卸的物料桶;所述圓筒下部設置的進(jìn)液口與圓筒外圓切線(xiàn)方向安裝;圓錐臺下部設置出液管路,出液管路一端向物料桶內延伸,另一端通過(guò)泵連接回收罐外的儲液罐;回收罐桶體外部設置液位計;回收罐頂部?jì)缺谠O置自動(dòng)清洗裝置,回收罐頂部還設置排氣口、照明口和觀(guān)察窗;回收罐頂部外周安裝防護欄且與噴霧塔平臺通過(guò)過(guò)渡平臺連接。通過(guò)本裝置可完成噴霧塔清塔液體閉式回收和清塔物料無(wú)污染回收。該新型裝置防止了混合料噴霧清塔液體揮發(fā),防止危廢排放對環(huán)境的危害。提高了操作安全性和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
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