新疆有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

風(fēng)阻小的活性炭吸附廢氣處理設備 1537     

 0

本實(shí)用新型提供風(fēng)阻小的活性炭吸附廢氣處理設備，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，以解決現有大多為一體式結構，不能實(shí)現組合式安裝的問(wèn)題，包括安裝組件；所述廢氣處理組件安裝在安裝組件的前側；所述吸附組件安裝在廢氣處理組件的內部；所述固定組件安裝在吸附組件上；所述安裝架共設有兩個(gè)，且兩個(gè)安裝架上分別設置有兩個(gè)螺栓孔；所述連接桿共設有兩個(gè)，且兩個(gè)連接桿固定安裝在兩個(gè)安裝架的內側；該風(fēng)阻小的活性炭吸附廢氣處理設備，因兩個(gè)安裝架上分別設置有兩個(gè)螺栓孔，從而方便工作人員通過(guò)螺栓將兩個(gè)安裝架安裝在合適位置，使得本設備安裝時(shí)更加輕便，實(shí)現了組合式安裝，降低了工作人員安裝時(shí)的勞動(dòng)強度。

污水電催化氧化處理裝置 686     

 0

本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種污水電催化氧化處理裝置，包括處理設備，處理設備的頂部連通有排氣管，排氣管的外側安裝有冷凝組件，處理設備的側面固定連接有呈上下分布的第一水泵和第二水泵，第一水泵的輸出端連通有第三水管，第三水管的另一端與冷凝組件連通，第一水泵的輸入端連通有第一水管，第一水管的另一端連通有換熱器；本實(shí)用新型通過(guò)在排氣管外側安裝有冷凝組件，第一水泵啟動(dòng)，冷水通過(guò)冷凝管道進(jìn)入，而潮濕的溫度高的氣體在遇見(jiàn)冷凝管道時(shí)，此時(shí)得到冷凝，水滴附在冷凝管道表面，然后匯集至導流板底部，最終滴落至冷凝箱內部，此時(shí)可以實(shí)現對排出的氣體及進(jìn)行一定的干燥目的，方便后續對氣體的處理工作。

VOCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應器 936     

 0

本發(fā)明涉及VOCs氣體處理設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種VOCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應器，包括反應罐，反應罐的內腔上下部設有分隔板，兩個(gè)分隔板將反應罐的內腔隔為上部的進(jìn)氣腔、下部的回流腔和中部的保溫層，反應罐的頂端設有四通閥，反應罐的底端設有回流管，保溫層的內部開(kāi)設有反應腔，反應腔在保溫層內設有多個(gè)且呈蜂窩狀分布，反應腔的內部設有預熱管，反應腔的頂端連通進(jìn)氣腔的內腔，反應腔的底端連通保溫層的底腔。本發(fā)明通過(guò)反應腔和預熱管套接，并由四通閥和回流管配合將進(jìn)VOCs氣體與反應后的VOCs氣體進(jìn)行熱量交換，避免了多次蓄熱交換時(shí)的能量損失，且反應過(guò)程可持續進(jìn)行而不需要頻繁切換閥門(mén)，從而避免了易損件使用及維修更換。

超細碳酸鈣生產(chǎn)用離心分離設備 832     

 0

本實(shí)用新型涉及超細碳酸鈣生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種超細碳酸鈣生產(chǎn)用離心分離設備，包括由外至內依次設置的保護罐、外部設有傳動(dòng)齒且內部設有清潔組件的旋轉罐和離心罐，所述保護罐上可拆卸連接有罐蓋，罐蓋上分別設有進(jìn)水管和進(jìn)料管，罐蓋上還設有用于驅動(dòng)旋轉罐和離心罐轉動(dòng)的驅動(dòng)結構，所述清潔組件包括設于進(jìn)水管上靠近罐蓋一端并用于噴淋清潔水的噴淋組件和固接在進(jìn)水管上并用于清潔旋轉罐罐壁的刮板，所述保護罐底部設有用于存儲超細碳酸鈣漿液的存儲箱，本實(shí)用新型解決了現有的超細碳酸鈣離心分離設備在離心過(guò)程中，超細碳酸鈣漿液會(huì )附著(zhù)在離心罐內壁，使得離心罐臟污過(guò)快，同時(shí)造成物料浪費的問(wèn)題的問(wèn)題。

易清洗的活性炭吸附裝置 925     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種易清洗的活性炭吸附裝置，包括殼體，所述殼體的上側設有真空氣泵，所述殼體靠近真空氣泵的一側通過(guò)六角螺栓連接有環(huán)形固定板，所述殼體遠離真空氣泵的一側中間位置設有電機箱體，所述殼體靠近電機箱體的一側設有第一出氣管，所述第一出氣管靠近殼體的一端外側中間位置設有環(huán)形密封墊，所述第一出氣管的中間位置設有電磁閥，所述殼體的一側設有側板，通過(guò)主軸外側中間位置設有的螺旋攪拌肋對活性炭進(jìn)行攪拌便于對含有雜質(zhì)的活性炭進(jìn)行清洗，分隔板將殼體內部活性炭分隔開(kāi)來(lái)對廢氣進(jìn)行分層過(guò)濾從而可以提高活性炭裝置對廢氣的吸附效果，使用更加安全方便，安裝板便于與外部安裝連接。

再生混凝土生產(chǎn)工藝 590     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了再生混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種再生混凝土生產(chǎn)工藝，該工藝的具體步驟如下：步驟一：將待粉碎的混凝土塊沖洗干凈，然后將沖洗干凈的混凝土塊靜置風(fēng)干；步驟二：將洗凈風(fēng)干后的混凝土塊投擲于粉碎篩分設備中，投擲適量上述該混凝土塊后，啟動(dòng)粉碎篩分設備；步驟三：粉碎篩分設備啟動(dòng)一段時(shí)間后，取出粉碎篩分設備中篩分出來(lái)的合適大小的混凝土塊碎渣；步驟四：用步驟三中取出的混凝土塊碎渣代替砂石等天然材料，再加入水泥、水等攪拌混勻形成所需再生混凝土；本發(fā)明解決了現有技術(shù)制作混凝土碎塊時(shí)，架體內壁容易粘上撞擊遺留的粉末，導致混凝土塊在破碎撞擊時(shí)無(wú)法達到理想的破碎效果的問(wèn)題。

便于轉移的活性炭吸附性能對比裝置 725     

 0

本實(shí)用新型屬于活性炭對比設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種便于轉移的活性炭吸附性能對比裝置，包括底板，所述底板內部的兩側均開(kāi)設有槽口一，所述槽口一的內部固定安裝有固定桿。本實(shí)用新型通過(guò)設置活動(dòng)板、滑輪和連接塊，當操作人員旋轉螺栓時(shí)，將會(huì )解除對連接塊的固定，進(jìn)而將底板的一側掀起，同時(shí)由于柔性彈簧的彈力作用，將會(huì )帶動(dòng)活動(dòng)板、滑輪和連接塊向下移動(dòng)，使得將滑輪從槽口一內部移出，并且使得連接塊移動(dòng)至卡槽外部，進(jìn)而旋轉螺栓至卡槽內部，使得對活動(dòng)板和連接塊進(jìn)行固定，從而便于操作人員通過(guò)滑輪和推桿對對比裝置整體進(jìn)行轉移，使得方便操作人員對活性炭吸附性能進(jìn)行對比，給操作人員的使用帶來(lái)了便利。

氣化爐排渣用螺旋冷渣機 304     

 0

本實(shí)用一種氣化爐排渣用螺旋冷渣機，屬于橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣化爐排渣用螺旋冷渣機，采用的方案為：氣化爐排渣用螺旋冷渣機包括冷渣機主體、安裝架和第一電機，冷渣機主體底部固定安裝有安裝架，安裝架內壁固定安裝有第一電機，冷渣機主體出料口位置固定安裝有調節裝置，冷渣機主體內部安裝有驅動(dòng)裝置，冷渣機主體出料口內部安裝有攪拌機構，本實(shí)用新的氣化爐排渣用螺旋冷渣機通過(guò)安裝調節裝置、驅動(dòng)裝置和攪拌機構，能夠調節冷渣機主體出料口的大小，根據需要調節出渣的流量，同時(shí)，防止冷渣機主體出料口內部發(fā)生堵塞，提高了螺旋冷渣機的實(shí)用性的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用應用于橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域。

耐火材料生產(chǎn)用窯爐排氣通道 1126     

 0

本實(shí)用新型涉及窯爐排氣通道領(lǐng)域，具體為一種耐火材料生產(chǎn)用窯爐排氣通道，包括廢氣吸收箱和出氣管，所述廢氣吸收箱的一側開(kāi)設有出氣口，且廢氣吸收箱的頂端設置有水箱，所述水箱的內部安裝有水泵，且水泵的底端設置有連接管，所述連接管的底端設置有輸送管，且輸送管的底端安裝有噴頭，所述水箱的一側設置有電機，且水箱的底端安裝有軸承。該耐火材料生產(chǎn)用窯爐排氣通道，設置進(jìn)氣管，將廢氣流入內排氣通道管，利用生產(chǎn)耐火材料時(shí)產(chǎn)生的余熱對廢氣吸收箱內腔的水進(jìn)行加熱，設置余熱回收管，呈螺旋狀固定在內排氣通道管內壁，增大與生產(chǎn)耐火材料時(shí)產(chǎn)生的余熱接觸面積。

回轉窯窯口密封塊 995     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉窯窯口密封塊，屬于密封塊技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括窯口，所述窯口一端固定安裝有若干魚(yú)鱗板，所述魚(yú)鱗板周側面分別套設有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板表面均開(kāi)設有開(kāi)口，所述開(kāi)口處設置有兩個(gè)豎板，所述豎板固定連接有連接桿，連接桿與另一豎板滑動(dòng)配合，所述連接桿兩端均設有連接繩，所述連接繩底端固定安裝有配重塊。本實(shí)用新型通過(guò)設置第二固定板、豎板、通孔、連接桿、連接繩和配重塊，能夠在一定程度上調整口徑，更改排氣效率，方便適應各種密封裝置，密封性更好。

用于生產(chǎn)鋁用預焙陽(yáng)極的給料裝置 1108     

 0

本實(shí)用新型涉及預焙陽(yáng)極生產(chǎn)設備領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)鋁用預焙陽(yáng)極的給料裝置，其包括:機架、料倉、閘門(mén)閥、振動(dòng)給料機和皮帶輸送機；料倉設置在機架上；料倉的下端具有出料口；閘門(mén)閥設在機架上；閘門(mén)閥上設有第一溜槽，其上端與閘門(mén)閥的出口連通；第一溜槽的下端與水平面具有預定夾角一；振動(dòng)給料機包括：振動(dòng)器和第二溜槽；振動(dòng)器的一端鉸接在機架上；第二溜槽與振動(dòng)器的另一端鉸接；振動(dòng)器能夠驅動(dòng)第二溜槽振動(dòng)；第二溜槽的槽底與水平面具有預定夾角二；預定夾角二較預定夾角一??；皮帶輸送機設置在機架上，位于振動(dòng)給料機的下方；皮帶輸送機傾斜向上設置。采用本實(shí)用新型能夠減少給料裝置堵塞,提升預焙陽(yáng)極的生產(chǎn)質(zhì)量。

新型耐磨滾筒篩 697     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型耐磨滾筒篩，包括軸承座、電機、傳動(dòng)軸、支撐塊、轉動(dòng)盤(pán)、減速盤(pán)、滾筒以及升降輥，所述軸承座頂端的左部設置有支撐塊，所述電機通過(guò)傳動(dòng)軸與轉動(dòng)盤(pán)連接，所述轉動(dòng)盤(pán)設置于軸承座的頂端，所述減速盤(pán)通過(guò)升降輥設置于轉動(dòng)盤(pán)的頂端，所述滾筒設置于減速盤(pán)的頂端，便于滾筒進(jìn)行篩分操作。本實(shí)用新型設置有防磨損結構，可有效保護滾筒不受損傷，可延長(cháng)滾筒的使用壽命，可通過(guò)設置的噴頭結構連接外部水管進(jìn)行清潔，結構簡(jiǎn)單、實(shí)用方便，從而提高該滾筒篩的工作效率。

滾筒式爐排 1132     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒式爐排，包括爐排片、底座和清理機構，所述爐排片外側均設置有串聯(lián)塊，且串聯(lián)塊內側均設置有第一轉軸，同時(shí)第一轉軸與固定桿配合安裝，所述固定桿外側均設置有連接塊，所述爐排片外側均設置有固定條，且固定條外側均設置有滑塊，同時(shí)滑塊與滾筒本體配合安裝，所述滾筒本體內側壁均開(kāi)設有滑槽，所述滾筒本體內側設置有第二轉軸，所述底座頂端均設置有立柱，且立柱內側壁均開(kāi)設有卡合槽，所述卡合槽外側均設置有卡合塊。該滾筒式爐排，通過(guò)設置的固定條與滑塊，這樣便于將爐排片安裝在固定條中，通過(guò)滑塊與滾筒本體內側壁開(kāi)設的滑槽進(jìn)行滑動(dòng)，可以固定爐排片的導向，使其能正常的進(jìn)行傳輸推動(dòng)。

污水處理工藝中的生石灰制乳自動(dòng)投加設備 947     

 0

本實(shí)用新型屬于污水處理工藝中的生石灰制乳自動(dòng)投加設備，特別是一種污水處理工藝中的生石灰制乳自動(dòng)投加設備，具有進(jìn)口和出口的生石灰儲存罐，其出口通過(guò)給料機連接著(zhù)第一螺旋輸送機，其卸料口連接著(zhù)喂料機，喂料機的卸料口連接著(zhù)罐內設置有攪拌機的生石灰溶解罐進(jìn)口，在生石灰儲存罐的頂部設置著(zhù)聲波計量器，平衡水箱的出口管通過(guò)控制閥連接著(zhù)生石灰溶解罐的進(jìn)水口，在生石灰溶解罐內的上部設置著(zhù)液位計，生石灰溶解罐的出料口通過(guò)乳渣分離器和計量泵連接著(zhù)第二螺旋輸送機，通過(guò)第二螺旋輸送機將石灰乳液輸送至使用點(diǎn)。本實(shí)用新型結構合理，設備操作簡(jiǎn)單，連續投加、投加量穩定，石灰乳液配置濃度精度高，降低工人的勞動(dòng)強度，提高工作效率。

硅渣料篩選回收裝置 1034     

 0

本實(shí)用新型涉及硅渣回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種硅渣料篩選回收裝置，其包括一級破碎篩選線(xiàn)、二級破碎篩選線(xiàn)、三級破碎篩選線(xiàn)和四級分篩線(xiàn)，所述一級破碎篩選線(xiàn)包括原料倉、第一顎式破碎機和第一直線(xiàn)篩，所述二級破碎篩選線(xiàn)包括粗料倉、第二顎式破碎機、第二直線(xiàn)篩、粗料斗和半精料斗，所述三級破碎篩選線(xiàn)包括第一搖擺篩、對輥破碎機，對輥破碎機的出料口與半精料斗連接，所述四級分篩線(xiàn)包括精料倉、第二搖擺篩和第三搖擺篩，第二搖擺篩的下方設有廢料倉，第三搖擺篩下方設有兩個(gè)回收料倉，對應每個(gè)回收料倉出料口下方位置均設有一色選機。

HP型圓錐破碎機動(dòng)錐襯板拆裝裝置 883     

 0

本發(fā)明涉及一種拆裝機械，特別是一種拆裝安全、高效且能減少配件損傷的HP型圓錐破碎機動(dòng)錐襯板拆裝裝置。機架的底部設置有旋轉基座和減速電機，且安裝有主動(dòng)皮帶輪，主軸設置有與主動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)配合的從動(dòng)皮帶輪，主軸的上端設置有與動(dòng)錐配合的旋轉托架總成；在機架的上部安裝有切割刀具總成、主動(dòng)棘輪總成并配合有從動(dòng)棘輪，從動(dòng)棘輪連接在鎖緊螺栓頂部。本發(fā)明的HP型圓錐破碎機動(dòng)錐襯板拆裝裝置，通過(guò)機架、旋轉基座、旋轉托架總成、減速電機、切割刀具總成、主動(dòng)棘輪總成以及從動(dòng)棘輪等的配合，能夠方便地托起動(dòng)錐總成，進(jìn)行切割環(huán)的切割，分離動(dòng)錐襯板和動(dòng)錐，具有拆裝安全、拆裝效率高的特點(diǎn)，且能夠減少配件損傷，延長(cháng)了使用壽命。

鋁棒加工用廢料回收設備 1000     

 0

本實(shí)用新型屬于廢料回收設備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋁棒加工用廢料回收設備，包括落料臺、輸送機和集料箱，輸送機包括機架和驅動(dòng)滾筒，落料臺和機架之間設有翻轉機構，機架上連接有輸送板，集料箱放置在輸送板上，輸送板等間距分布，每個(gè)輸送板上連接有兩個(gè)限位板，每個(gè)集料箱的底部開(kāi)有兩個(gè)限位槽，集料箱放置在輸送板上時(shí)使限位板恰好位于限位槽中，驅動(dòng)滾筒轉動(dòng)連接在機架上，驅動(dòng)滾筒連接有電機。本實(shí)用新型將加工后產(chǎn)生的廢料經(jīng)過(guò)翻轉機構轉運，使其集中在集料箱中，當重量檢測裝置檢測到集料箱重量達到預設值時(shí)，運行輸送機將裝滿(mǎn)廢料的集料箱運走以便于放置新的空置的集料箱，等待下次廢料收集，此設備使得集中收集廢料更加便捷高效。

用于回轉窯焚燒爐的煙氣凈化系統 879     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于回轉窯焚燒爐的煙氣凈化系統，排氣管頂端貫穿卡接有限位固定盒，限位固定盒內側焊接有限位固定管，限位固定盒底端卡接有存儲固定盒，爐體內側兩端對稱(chēng)卡接有電動(dòng)滑軌，兩個(gè)電動(dòng)滑軌之間通過(guò)滑軌座連接有清潔板，通過(guò)限位固定管和限位固定盒對煙氣進(jìn)行限速和阻擋，使得煙氣逐步減速，煙塵逐步沉淀下落到限位固定盒內側，由電動(dòng)滑軌帶動(dòng)清潔板來(lái)回移動(dòng)，從而將內部掉落的煙塵推入到存儲固定盒內側，從而快速的對煙塵進(jìn)行收集處理，使得在需要對煙氣處理時(shí)可以快速的對煙塵進(jìn)行限制，避免大量煙塵影響脫硫脫硝的速度，并且減少了因煙塵污染導致反應液無(wú)法回收的情況出現。

垃圾焚燒排渣用密封收集機構 614     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒排渣用密封收集機構，包括有安裝連通于焚燒爐底部一側的收集罐，所述收集罐內設有收納腔，所述收集罐的底部連通有排料管，所述收集罐的一端安裝有透氣布罩，所述收集罐的罐體底部固定連接有四組腳輪，所述收集罐位于透氣布罩的罐體上卡接套設有風(fēng)力卡套，所述風(fēng)力卡套的套體兩端均為敞口結構，所述風(fēng)力卡套遠離透氣布罩的一端設有氣流管，所述氣流管的導流腔內安裝有抽風(fēng)機。本實(shí)用新型采取靈活移動(dòng)的收集罐并與焚燒爐的排料通道進(jìn)行可拆卸連接，使用透氣布罩和靈活卡接的風(fēng)力卡套進(jìn)行負壓操作，以來(lái)將焚燒爐內的廢渣引導至收納腔內完成密封收集，大大提高了廢渣處理時(shí)的安全性。

二硫化碳閃蒸尾氣處理裝置 990     

 0

本實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了二硫化碳閃蒸尾氣處理裝置，尾氣匯入泄放氣總管后經(jīng)冷凝分液后，剩余的尾氣經(jīng)緩沖罐緩沖后，經(jīng)尾氣進(jìn)爐水封罐進(jìn)入焚燒爐（配套余熱鍋爐）焚燒后，全部轉化成SO2，再經(jīng)后續處理達標匯入總排煙囪排放，達到環(huán)保的目的。工藝所需的裝置包含合成尾氣冷凝器、分液罐、尾氣緩沖罐、尾氣進(jìn)爐水封罐、燃氣緩沖罐、焚燒爐（配套余熱鍋爐）、含硫煙氣后冷器、機泵等設備，經(jīng)特定的連接方式連接后得到。采用本工藝及對應裝置處理二硫化碳閃蒸尾氣，可利用焚燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)余熱鍋爐和含硫煙氣后冷器換熱后得到0.8MPa和0.4MPa的蒸汽，提高能源利用率。

廢硫酸再生裝置 348     

 0

本實(shí)用新型涉及廢硫酸再生設備技術(shù)領(lǐng)域，是一種廢硫酸再生裝置，包括焚燒爐、熱空氣冷卻器、冷空氣冷卻器、第一動(dòng)力波洗滌器、填料塔、第一電除霧器、干燥塔、第一換熱器、第二換熱器、第3A換熱器、第3B換熱器、第4A換熱器、第4B換熱器、轉化器、第一吸收塔、第二吸收塔和第二電除霧器。本實(shí)用新型通過(guò)焚燒、凈化、洗滌冷卻、轉化等處理，實(shí)現氯乙烯乙炔硫酸清凈塔及電解氯氣干燥塔產(chǎn)生的廢硫酸裂解轉化成98%的濃硫酸循環(huán)利用，其結構合理而緊湊，使用方便，可節約成本，也減少了廢硫酸的處理成本及環(huán)境的污染，同時(shí)對焚燒爐的余熱進(jìn)行循環(huán)回用，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

活化爐和炭化爐尾氣能量再利用裝置 731     

 0

本實(shí)用新型涉及能量再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種活化爐和炭化爐尾氣能量再利用裝置，包括，底座，所述底座的頂部架設有爐體，且爐體的頂部通過(guò)連接管與第一殼體連接，所述第一殼體遠離連接管的一側設置有第二殼體，所述第二殼體遠離第一殼體的一側固定有排煙管，所述第一殼體的內部設置有焚燒爐；連接機構，所述連接機構包括第一固定板，所述第一固定板固定在第二殼體外壁的兩側，所述第一固定板遠離第二殼體的一側固定有連接板，所述連接板遠離第二殼體的一側架設有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的內部螺紋連接有螺紋桿。本實(shí)用新型便于實(shí)現第一殼體和第二殼體的拼接固定和拆卸，從而便于打開(kāi)第一殼體和第二殼體，實(shí)現對焚燒爐的檢修。

滴灌帶生產(chǎn)用廢氣處理設備 713     

 0

本實(shí)用新型涉及廢棄處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種滴灌帶生產(chǎn)用廢氣處理設備，包括：廢氣收集組件：所述廢氣收集組件包括收集管道和動(dòng)力機構，所述動(dòng)力機構使收集管道產(chǎn)生負壓環(huán)境以抽取滴灌帶生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣；水汽回收組件：所述水汽回收組件包括設在所述收集管道內的冷凝管和位于所述冷凝管下方并與所述收集管道連通的回收管；所述廢氣凈化組件設在所述收集管道內出氣的一端與所述水汽回收組件之間，所述廢氣凈化組件用于對廢氣進(jìn)行凈化處理，通過(guò)設置冷凝管以及回收管，可以對收集管道內的廢氣和水汽進(jìn)行分離以及分別進(jìn)行處理，從而實(shí)現對水汽的回收利用，不僅提高了水資源的利用率，而且避免了水汽與廢氣混雜而導致廢氣的凈化效果降低。

煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置 882     

 0

本實(shí)用新型屬于廢氣廢液焚燒技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置，包括循環(huán)鼓風(fēng)機裝置、氧氣供給系統、助燃氣混合器，本實(shí)用新型通過(guò)設置上述裝置使焚燒爐燃燒產(chǎn)生的煙氣分為兩部分，一部分煙氣與氧氣在助燃氣混合器內混合，得到助燃煙氣進(jìn)入焚燒爐內繼續進(jìn)行焚燒反應，另一部分煙氣進(jìn)入洗滌裝置洗滌后從煙囪排放至大氣；按照《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》GB13223?2011和《大氣污染物綜合排放標準》GB16297?1996的要求，本實(shí)用新型極大地減少了排放至大氣中的煙氣，從而減少了NOx的排放量，有效地保護了環(huán)境；本實(shí)用新型與空氣作為助燃氣相比，還具有冷量消耗少，焚燒熱利用率高、損失少，投資成本低，以及熱力NOx和快速型NOx生成量少等優(yōu)點(diǎn)。

帶有煙氣凈化裝置的垃圾焚燒爐 328     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有煙氣凈化裝置的垃圾焚燒爐，包括爐體，所述爐體底部設有底座，所述爐體設有燃燒室、垃圾進(jìn)口和廢渣出口，所述爐體的頂部設有煙氣出口，所述垃圾進(jìn)口設有進(jìn)料爐門(mén)，所述進(jìn)料爐門(mén)與爐體卡扣連接，所述廢渣出口設有出料爐門(mén)，所述出料爐門(mén)與爐體卡扣連接，在所述燃燒室內部設有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與燃燒室內壁固定連接，在所述煙氣出口處還設有煙氣凈化裝置，所述煙氣凈化裝置包括用于吸附大顆粒物質(zhì)及水蒸氣的干燥過(guò)濾箱和用于吸附氣體中的有害氣體的活性炭吸附箱。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結構簡(jiǎn)單，可以有效地減少煙氣排放產(chǎn)生的環(huán)境污染。

不飽和聚酯樹(shù)脂節能焚燒爐 1003     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不飽和聚酯樹(shù)脂節能焚燒爐，涉及聚酯樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，包括焚燒爐，焚燒爐底端的兩側均固定設置有支撐板，兩個(gè)支撐板的底端連接有同一底座，焚燒爐頂端的中部設置有燃燒器，焚燒爐的一側設置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的一側沿圓周方向等距設置有三個(gè)輸氣組件，輸氣組件的一端穿過(guò)焚燒爐置于焚燒爐內。本實(shí)用新型將有機廢氣通過(guò)進(jìn)氣管通入至三個(gè)陶瓷輸氣筒內，然后再通過(guò)氣孔排出，能夠提高廢氣在焚燒爐內分散的均勻性，當通過(guò)燃燒器加熱對焚燒爐內部進(jìn)行燃燒時(shí)，能夠提高對廢氣的燃燒效率，燃燒后的廢氣在經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱板時(shí)，蓄熱后的陶瓷蓄熱板能夠再次對廢氣進(jìn)行燃燒，進(jìn)一步提高對廢氣的燃燒效率。

廢液焚燒爐 1081     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢液焚燒爐，包括焚燒爐，所述焚燒爐頂端卡接有豎筒，所述焚燒爐頂端對應豎筒外側位置處等距卡接有支撐桿，所述支撐桿頂端通過(guò)螺栓固定連接有過(guò)濾筒，所述豎筒內部設置有氣壓排放機構，所述氣壓排放機構包括轉環(huán)、連接板、套筒、調節筒、滑桿、密封板、支撐彈簧和擋環(huán)，本實(shí)用新型結構科學(xué)合理，使用安全方便，設置有氣壓排放機構，通過(guò)支撐彈簧收縮的特性，在焚燒爐內部的壓力過(guò)大時(shí)，推動(dòng)密封板和滑桿沿著(zhù)調節筒滑動(dòng)，解除密封板對擋環(huán)的密封，方便將焚燒爐內部的氣壓排出，防止焚燒爐內部的氣壓過(guò)大，然后再通過(guò)支撐彈簧伸縮的特性，推動(dòng)滑桿和密封板復位，重新對豎筒進(jìn)行密封。

一次鋁灰中鋁的回收方法 1191     

 0

本發(fā)明為一種一次鋁灰中鋁的回收方法。一種一次鋁灰中鋁的回收方法，包括：一次鋁灰進(jìn)行破碎，分離出大于5目粒度的金屬鋁，其余為篩下灰1；將所述的篩下灰1進(jìn)行破碎，分離出大于20目粒度的金屬鋁，其余為篩下灰2；將所述的篩下灰2進(jìn)行振動(dòng)篩分級，分為20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的細灰后；將分級后的細灰分別進(jìn)行研磨，再過(guò)篩，篩出的為金屬鋁，篩下的灰為二次鋁灰；所述的二次鋁灰進(jìn)入二次鋁灰的綜合利用處理工藝；所述的金屬鋁篩出后，熔煉成鋁錠。本發(fā)明所述的一種一次鋁灰中鋁的回收方法，將一次鋁灰經(jīng)過(guò)高、低速錘式破碎機提鋁后，再通過(guò)振動(dòng)篩對鋁灰分級，調節對輥破碎機的間隙，對應進(jìn)行擠壓破碎的分離等工藝來(lái)提高鋁灰中鋁的回收率。

有機硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置 398     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種有機硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，硅碳分離器下端固定裝配有旋風(fēng)式氣體分布器，氣體分布器主體上表面邊緣處均勻圓周固定連通有排氣管路，且排氣管路上端向逆時(shí)針?lè )较騼A斜；通過(guò)設置有旋風(fēng)式氣體分布器，利用其產(chǎn)生螺旋向上的旋風(fēng)作用在硅碳分離器內壁上，將導入至硅碳分離器內部的硅粉廢料向上吹動(dòng)，使得硅粉廢料實(shí)現流化，最終將較輕的碳粉和部分細硅粉導入至高效旋風(fēng)分離器內，利用高效旋風(fēng)分離器對細硅粉和部分碳粉進(jìn)行進(jìn)一步的分離，將分離出的細硅粉導回硅碳分離器，并將分離出的碳粉排出，再分別對分離的細硅粉和碳粉進(jìn)行回收和再處理，實(shí)現能耗降低。

燃煤鍋爐尾氣除塵裝置的制作方法 714     

 0

.本實(shí)用新型涉及鍋爐設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種燃煤鍋爐尾氣除塵裝置。背景技術(shù).在鍋爐內的燃料燃燒過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生粉塵，最后由煙囪排出，如果不及時(shí)處理不僅會(huì )造成環(huán)境污染，而且還會(huì )影響脫硫脫硝處理工序中的催化劑活性?，F有的鍋爐煙氣超低排放脫硫裝置存在以下不足之處：煙氣中的粒度較細的粉塵很難處理干凈，且通過(guò)袋式除塵器進(jìn)行除塵之前未將煙氣中的火星及時(shí)熄滅，而袋式除塵器內部安裝的除塵袋一般為棉質(zhì)材料，火星容易燒壞除塵袋，并產(chǎn)生火災安全隱患。實(shí)用新型內容.為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設計了一種燃煤鍋爐