本項目自主設計合成了一種除氟材料,對不同濃度和不同酸度的污酸廢水表現出非常高的除氟性能,材料具有三層結構,最內層為無(wú)機納米核,對氟離子具有固定化作用,第二層為帶氨基的聚合物層,氟氯離子可以季銨鹽形式吸附在這一層上(氟氯離子的存儲層),最外層為二乙烯苯交聯(lián)的聚苯乙烯與丙烯酰胺共聚層,具有溶于水的可溶性鏈段,更有保護材料形狀不受破壞的框架層。
本申請公開(kāi)了一種污水多元催化氧化處理系統,其包括:用于收集生產(chǎn)污水的集水池;依次與集水池相連接的調節池、氧化池、水解酸化池、均質(zhì)池、沉淀池以及回用水池;設置在氧化池內用于給污水提供臭氧的加氧裝置;以及設置在氧化池上用于給氧化池內的污水提供雙氧水的加液裝置。本申請在使用時(shí),能夠有效的降解污水中高分子難降解的有機會(huì ),增強污水處理效果,提高水質(zhì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于維修檢查的全自動(dòng)離心分離機,包括機架,機架的上端設置有連接箱一和連接箱二,連接箱二位于連接箱一的上端,連接箱二的一側設置有電機保護罩,電機保護罩的一端設置有主電機,主電機的上端設置有皮帶輪,主軸位于連接箱一的內部下端設置有錐形轉轂,錐形轉轂的內部設置有刮刀臂,連接箱一的內部中部設置有管口,連接箱一的下端一側設置有刮刀氣缸,放置槽的內部均設置有移動(dòng)滾輪,機架位于移動(dòng)滾輪的側邊設置有支撐柱,機架的下端內部設置有與移動(dòng)滾輪連接的調節裝置。有益效果:方便進(jìn)行移動(dòng)到需要維修的位置進(jìn)行維修檢查,提高了便捷和多種選擇性,增加了實(shí)用性。
本發(fā)明提出了一種離心分離設備,包括機架、機殼、分離筒、差速驅動(dòng)裝置、匯流筒和攪拌裝置。機架頂部設置有機殼,機殼內設置有分離筒,機殼和分離筒均與差速驅動(dòng)裝置轉動(dòng)連接;機殼上端設置有一匯流筒,匯流筒環(huán)繞機殼設置,匯流筒底部設置有出液管;機架頂部設置有攪拌裝置,攪拌裝置沿鉛垂方向豎直向下延伸,依次貫穿機殼和分離筒的頂部,并伸入分離筒內部。本發(fā)明的分離筒底部的進(jìn)料板可實(shí)現第一次分離,進(jìn)料板配合攪拌裝置能起到第二次分離作用,被離心力帶出的物料在濾網(wǎng)處可進(jìn)行第三次分離,逐級分離的效果更加理想;分離筒上的分離孔尺寸逐級變大,有利于上層清液的排出,并阻礙固體物質(zhì)流出分離筒。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種羥乙基纖維素生產(chǎn)用離心分離裝置,包括殼體,所述殼體的頂端設置有開(kāi)口,所述開(kāi)口處蓋合有蓋板,所述蓋板的頂端中部設置有通槽,且蓋板的頂端固接有U形架,所述U形架的頂部設置有安裝槽,所述安裝槽的內部插接有豎桿,所述豎桿的一側外壁設置有滑槽,所述安裝槽的一側內壁固接有滑塊,所述滑塊與滑槽形成滑動(dòng)配合,所述豎桿的另一側外壁固定設置有齒條,所述U形架的頂端通過(guò)固定臺安裝有電機一,所述電機一的輸出軸一端固定連接有齒輪。本實(shí)用新型電機一帶動(dòng)齒輪轉動(dòng),齒輪一作用于齒條,進(jìn)而使豎桿下移,使其從通槽進(jìn)入到殼體內的分離筒內,通過(guò)擠壓板對分離筒內的原料進(jìn)行一定程度的擠壓,這樣分離的效果更好。
本實(shí)用新型涉及活性炭吸附塔技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種快速處理的活性炭吸附塔,包括箱體,箱體的一端開(kāi)設有廢氣入口,箱體的另一端開(kāi)設有出氣口,箱體的內部活動(dòng)連接有活性炭固定框。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:有害氣體通過(guò)廢氣入口進(jìn)入箱體內,通過(guò)活性炭進(jìn)行過(guò)濾,之后過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾氣體中的灰塵,通過(guò)支撐板對箱體進(jìn)行支撐固定,通過(guò)伸縮桿上桿可進(jìn)行調節,然后螺紋孔進(jìn)行固定,通過(guò)在伸縮桿下桿的上表面開(kāi)設與伸縮桿上桿相適配的插槽,且將伸縮桿上桿插接在插槽的內部,通過(guò)螺栓對伸縮桿上桿進(jìn)行固定,進(jìn)而對支撐板進(jìn)行調節,通過(guò)底部的彈簧使整體更加的穩定,通過(guò)箱門(mén)方便將活性炭固定框和濾網(wǎng)固定框取出進(jìn)行更換或者清洗。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的有機廢氣凈化用活性炭吸附機,包括罐體,罐體的內壁上以圓心環(huán)繞設置有多個(gè)側插槽,罐體的底部貫穿設有多個(gè)對應連通側插槽的底插槽,罐體上端設有可拆卸安裝的上蓋板;罐體的內部設有內芯組件,內芯組件包括中心柱,中心柱的側壁上以圓心環(huán)繞設置有多個(gè)濾網(wǎng)框,濾網(wǎng)框邊側對應插設于側插槽上,濾網(wǎng)框的下端插設于底插槽內部,濾網(wǎng)框的下端均設有下料口,中心柱的上端內部設有上料通道;本實(shí)用新型采用環(huán)形陣列分布的多個(gè)濾網(wǎng)框,避免現有活性炭板橫向疊加增加活性炭吸附機的長(cháng)度和體積,提高了有機廢氣與活性炭板接觸面積,保證了有機廢氣凈化率;并且采用免拆即可直接更換活性炭,操作上十分簡(jiǎn)單,具有實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種低能耗催化燃燒廢氣凈化裝置,包括固定架,固定架一側安裝有進(jìn)風(fēng)室,進(jìn)風(fēng)室一側安裝有風(fēng)機、另一側連通有過(guò)濾室,過(guò)濾室內部安裝有換熱箱,換熱箱內部?jì)蓚确謩e安裝有第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板,過(guò)濾室另一側連通有燃燒室,且換熱箱兩端分別與進(jìn)風(fēng)室和燃燒室相連通,燃燒室另一側連通有換熱器,換熱器與過(guò)濾室之間設置有預熱機構,換熱器另一側連通有分子篩吸附轉輪,分子篩吸附轉輪另一側連通有出風(fēng)管,預熱機構包括加強套、支柱、加強板和回流管,回流管連通在換熱器和換熱箱之間,加強套安裝在過(guò)濾室底部,且加強套位于回流管與過(guò)濾室相接處外側,本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,凈化效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設置有過(guò)濾篩調節機構的土壤生態(tài)修復裝置,屬于土壤修復技術(shù)領(lǐng)域,其包括修復箱,所述修復箱內設置有支撐板,所述支撐板的上表面與安裝座的下表面固定連接,所述安裝座的上表面與第一電機的外表面固定連接,所述第一電機輸出端的外表面與第一凸輪的內壁相互卡接,所述第一凸輪的外表面與第二凸輪的外表面搭接,所述第二凸輪的外表面與連接桿的底端固定連接。該設置有過(guò)濾篩調節機構的土壤生態(tài)修復裝置,通過(guò)設置第一凸輪、限位板和復位彈簧,該修復裝置通過(guò)對過(guò)濾篩進(jìn)行震動(dòng),有效的避免了較大顆粒堵住篩網(wǎng)的同時(shí),也可以將卡在篩網(wǎng)內的大顆粒彈出,從而提高了過(guò)濾篩篩選效率的同時(shí),也保證了土壤修復的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型環(huán)保節能型催化燃燒爐,包括爐體、進(jìn)氣口、隔板和通腔,所述爐體一側壁上設置有所述進(jìn)氣口,所述爐體內設置有所述隔板,所述隔板上設置有所述通腔,所述隔板一側設置有催化室,所述催化室內兩側壁上均設置有連接塊,所述連接塊之間設置有轉軸,所述轉軸外壁上設置有催化床板,所述隔板另一側設置有燃燒室,所述燃燒室底壁上設置有燃燒器,所述燃燒室頂端一側設置有排氣管。有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)設置連接塊和轉軸,在催化過(guò)程中,連接塊與轉軸相結合可使氣體推動(dòng)催化床板轉動(dòng),進(jìn)而降低氣體對催化床板的沖擊力,保證催化床板的使用壽命以及使用性能,提高裝置實(shí)用性。
本發(fā)明涉及一種氫氣催化燃燒消氫裝置,包括內部形成有反應腔的殼體以及內置于反應腔的催化板,殼體上開(kāi)設有連通反應腔的氫氣進(jìn)口、空氣進(jìn)口以及廢氣出口,催化板內形成有連通反應腔外部的冷卻流道,供以通入冷卻液來(lái)冷卻反應腔。實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例,具有如下有益效果:本氫氣催化燃燒消氫裝置在催化板內形成連通反應腔外部的冷卻流道,供以通入冷卻液來(lái)冷卻反應腔,帶走氫氣催化反應放出的多余熱量,使得反應腔內溫度維持在適于催化反應進(jìn)行的安全溫度內,消除了安全隱患。
一種測試膨脹混凝土側限下強度的裝置及方法,它包括測試箱、恒阻機構和加壓機構,通過(guò)在相互垂直交叉連通的測試箱的各槽體端頭彈性活動(dòng)連接恒阻機構,通過(guò)加壓機構分布于測試箱中心和各槽體內,通過(guò)依次對各槽體和測試箱中心的加壓機構加壓測量膨脹混凝土側限強度。本發(fā)明克服了原膨脹混泥土側限測量單個(gè)測試不準確的問(wèn)題,具有結構簡(jiǎn)單,一次性測得多個(gè)方向的側限強度,測量精準,該方法操作簡(jiǎn)單方便的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供襯砌混凝土通水冷卻齡期控制方法,包括:收集襯砌混凝土溫控用資料;基于收集到的襯砌混凝土溫控用資料計算通水冷卻控制齡期Tj=2H+5(公式1),式中:H為襯砌混凝土結構厚度;根據通水冷卻控制齡期Tj對襯砌結構低熱水泥混凝土控制通水冷卻時(shí)間。本發(fā)明提供的通水冷卻控制齡期計算公式1直接反映了襯砌厚度的影響,間接包含了不同襯砌結構及其斷面尺寸、混凝土品種、強度等級、澆筑季節、澆筑溫度、通水冷卻及其水溫、以及保溫措施的影響,通水冷卻齡期控制在最優(yōu)時(shí)段,避免了人工控制誤差,降低了勞動(dòng)強度,既不會(huì )過(guò)長(cháng)時(shí)間通水冷卻造成浪費,又保證了通水冷卻溫控質(zhì)量,能夠科學(xué)實(shí)現襯砌混凝土通水冷卻齡期控制。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性炭吸附劑用性能評價(jià)裝置,涉及一種吸附劑用性能評價(jià)裝置。包括多個(gè)相互并聯(lián)設置的儲氣瓶,所述儲氣瓶通過(guò)計量泵連通設置有配氣瓶進(jìn)氣口,所述配氣瓶出氣口通過(guò)第一管路連通恒溫箱,所述恒溫箱通過(guò)第二管路連通吸附罐的進(jìn)氣口,所述第二管路與所述吸附罐的外部分別包覆有保溫棉,且吸附罐的出氣口與所述第二管路還分別通過(guò)第三管路和第四管路連通設置有氣體濃度測試儀。本實(shí)用新型可以精確配制各種組分和組成的試驗氣體,為吸附實(shí)驗提供各種氣質(zhì)的氣源,便于實(shí)現多組分氣體的吸附性能評價(jià),同時(shí),通過(guò)恒溫箱的設置和保溫棉的設置,使得氣體溫度穩定在一個(gè)恒定的范圍,避免出現吸附測量誤差,影響結果的準確性。
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設備領(lǐng)域,公開(kāi)了一種環(huán)保型活性炭吸附器,包括吸附盒、鼓風(fēng)機、循環(huán)處理箱、循環(huán)進(jìn)出料結構和篩分結構,所述鼓風(fēng)機固定安裝在吸附盒的一側,所述鼓風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管固定安裝在吸附盒內,所述循環(huán)處理箱設置在吸附盒的底部,所述循環(huán)進(jìn)出料結構設置在循環(huán)處理箱上,所述循環(huán)進(jìn)出料結構與吸附盒相連接,所述篩分結構設置在循環(huán)處理箱上,所述篩分結構與循環(huán)進(jìn)出料結構相連接。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本實(shí)用新型的活性炭吸附器可以自動(dòng)對活性炭進(jìn)行循環(huán)清理,可以將活性炭中的大顆粒和雜質(zhì)清除,提高活性炭的吸附效率,減少更換活性炭的次數,降低耗損。
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土拱壩壩體優(yōu)化方法。凝土拱壩壩體優(yōu)化能夠在保證工程安全的前提下,提出經(jīng)濟可靠的壩體設計方案。傳統的拱壩壩體優(yōu)化方法重復設計法的工作量大、過(guò)程繁瑣和效率低,因此提出一種高效可靠的混凝土拱壩壩形優(yōu)化方法是十分必要的。而在控制拱壩壩體優(yōu)化的因素中,應力控制是最為重要的一個(gè)。本發(fā)明采用快速多級邊界元法對優(yōu)化的混凝土拱壩壩體進(jìn)行應力控制分析,相較于采用有限元法進(jìn)行應力控制分析的常規拱壩壩體優(yōu)化方法,在同等自由度的前提下,本發(fā)明耗時(shí)更少,計算效率更高。此外,快速多級邊界元法無(wú)需對壩體進(jìn)行三維網(wǎng)格劃分,只需要對壩體外表面劃分二維單元,過(guò)程更為簡(jiǎn)單,網(wǎng)格劃分質(zhì)量要求較低,更為便捷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化氮和鐵離子催化氧化回收金剛石的裝置,包括反應釜、控速器、滴液漏斗、加料斗、噴射器和多級溢流池;控速器上端通過(guò)回形管連接到加料斗底部,通過(guò)U形管連接到滴液漏斗;控速器置于反應釜中;反應釜底部通過(guò)連通管連接到多級溢流池深水端;加料斗側面連接噴射器出口;噴射器口連接吸液管;吸液管插入多級溢流池的淺水端。本發(fā)明的有益效果:讓硝酸—氧化氮在控速器內循環(huán),幾乎不產(chǎn)生硝酸根,達到了用價(jià)低的鹽酸大量代替硝酸效果,降低了生產(chǎn)成本;用含氧反應液代替吸收液,節能減排;不存在惰性氣體夾帶氧化氮放空,造成空氣污染的問(wèn)題;自動(dòng)控制氧化氮產(chǎn)生速度等于吸收速度,氧化氮可被全部吸收。
本實(shí)用新型提供了一種防堵塞的活性炭吸附裝置,其屬于活性炭吸附塔領(lǐng)域,其包括本體、支撐腿、過(guò)濾層、活性炭吸附層和多個(gè)氣流導流板,所述本體的兩側內壁固定連接有同一個(gè)支撐條;清潔機構,清潔機構設置在本體內用于對過(guò)濾層進(jìn)行清理;收集機構,收集機構設置在本體上用于對清理后的粉塵進(jìn)行收集。本實(shí)用新型解決了氣體中的粉塵會(huì )堵在過(guò)濾層上,不能對過(guò)濾層進(jìn)行清潔,導致系統抽風(fēng)量快速降低,從而影響生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題,通過(guò)清潔機構可以對過(guò)濾層上的粉塵進(jìn)行清理,避免粉塵堵在過(guò)濾層上,提高生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率,通過(guò)收集機構可以對清理后的粉塵進(jìn)行收集,便于清理。
本實(shí)用新型屬于廢氣催化燃燒設備輔助設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器。包括風(fēng)機、冷風(fēng)管、換熱管、回收管;冷風(fēng)管前端與風(fēng)機連接,換熱管的前端設置有廢氣進(jìn)氣口,回收管的前端設置有出風(fēng)口,所述出風(fēng)口與催化燃燒設備的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口連接;還包括導氣管;冷風(fēng)管的外壁和換熱管的內壁之間設置有主螺旋導熱片。本申請的用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器整體結構簡(jiǎn)單輕便,根據實(shí)際需求,可以非常方便的在有限的安裝空間內使用,可以有效減少現有的催化燃燒設備的熱量排放,為實(shí)現余熱回收利用,裝置結構穩定,內部控制機構少,整體生產(chǎn)和維護成本非常低,適宜于對各類(lèi)型催化燃燒設備的改造升級。
本發(fā)明涉及了土木建筑工程領(lǐng)域,具體為一種高效混凝土澆筑設備,包括導向塊以及伸縮塊,導向塊前端面開(kāi)設有插接槽,導向塊前端面安裝有封閉蓋,封閉蓋,封閉蓋側面開(kāi)設有卡接槽,導向塊側面上安裝有導向管,導向管上開(kāi)設有導向槽,導向塊后端面安裝有旋轉塊,旋轉塊外側安裝有連接塊,連接塊內開(kāi)設有旋轉槽,連接塊前端面圓周陣列開(kāi)設有內螺栓槽,內螺栓槽內安裝有內六角螺栓,連接塊后端面安裝有螺紋軸,螺紋軸外側安裝有伸縮塊,伸縮塊前端面開(kāi)設有螺紋槽,伸縮塊前端面圓周陣列開(kāi)設有螺栓連接槽,伸縮塊外側面上安裝有安裝架;有益效果為:本發(fā)明提出一種高效混凝土澆筑設備對傳統的混凝土澆筑設備進(jìn)行結構優(yōu)化,使其工作更加高效。
本實(shí)用新型適用于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,提供一種臭氧、紫外線(xiàn)光催化氧化的廢氣處理機,包括機柜、廢氣進(jìn)口、廢氣出口和空氣進(jìn)口,機柜內設有與空氣進(jìn)口連通的臭氧發(fā)生室、與廢氣進(jìn)口連通的紫外光室、與廢氣出口連通的催化氧化室。本結構中,待處理廢氣不直接進(jìn)入臭氧發(fā)生室,其中攜帶的水分不會(huì )直接觸碰到高壓離子管,保證了高壓離子管的使用壽命;廢氣出口引風(fēng)形式,可以保證自然新鮮空氣有效吸入至臭氧發(fā)生室,臭氧氣體出口對著(zhù)二氧化鈦蜂窩狀催化材料,在強烈的紫外光催化作用下,可對VOCs大分子物質(zhì)可有效進(jìn)行分解反應,保證了廢氣處理效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效改性塑料油污動(dòng)態(tài)離心分離設備,包括支撐底座,所述支撐底座的頂端設置有離心殼體,所述離心殼體內部的底端設置有若干電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的頂端設置有活塞,所述活塞底端的中間位置設置有驅動(dòng)電機,所述驅動(dòng)電機的輸出軸上設置有轉軸,所述轉軸上設置有若干離心槳葉,所述離心殼體的頂端設置有蓋板,所述離心殼體的側邊設置有若干排污孔,所述排污孔上設置有排污管一,所述離心殼體的側邊設置有油污接料盒,所述離心殼體一側的底端設置有排料管,所述支撐底座頂端的一側設置有位于所述排料管底部的接料盒。有益效果:能夠對改性塑料油污進(jìn)行分離,分離效率高,能夠分別對油污和原料進(jìn)行收集。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝配有活性炭吸附網(wǎng)的廢氣處理裝置,包括處廢箱和箱體,所述處廢箱的兩側均設置有通風(fēng)口;包括活性炭吸附箱,所述活性炭吸附箱包括裝載活性炭的網(wǎng)箱;包括滑軌,所述滑軌內設有滾輪;具體涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝配有活性炭吸附網(wǎng)的廢氣處理裝置,由于設置有滑軌和滾輪,在活性炭吸附箱進(jìn)入處廢箱后,利用滑軌和滾輪使活性炭吸附箱運動(dòng)順暢,解決活性炭吸附箱廢氣處理箱體內部抽拉困難,影響廢氣處理作業(yè)的效率的問(wèn)題。通過(guò)將插槽與插座可將網(wǎng)箱遠離插入側的一端固定住,避免網(wǎng)箱兩端受力不均而傾斜、產(chǎn)生縫隙影響廢氣處理的效果,避免網(wǎng)箱兩端受力不均而損壞的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐硫型鹵代揮發(fā)性有機物催化燃燒蜂窩陶瓷整體式催化劑及其制備方法,解決了現有催化劑在含硫含鹵素的環(huán)境中易中毒失活的問(wèn)題。技術(shù)方案包括位于蜂窩陶瓷表面的涂層和催化劑層,還包括有位于催化劑層表面的保護殼層;所述涂層為T(mén)i?Si涂層,所述催化劑層的活性組分為Ru,載體為CeO2?ZrO2改性的金紅石相TiO2;所述保護殼層含有CuO、CoO改性的Ti?Si復合氧化物。本發(fā)明催化活性高、壽命長(cháng)、性能穩定、耐硫耐鹵素中毒性能強;本發(fā)明方法原料簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。
本申請涉及一種耐熱混凝土的生產(chǎn)工藝,涉及混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域,以解決攪拌骨料和和料的時(shí)間較長(cháng),影響耐熱混凝土的生產(chǎn)效率的問(wèn)題,其包括如下步驟:步驟一:原料配比,通過(guò)取料稱(chēng)重機構從不同的儲料倉中進(jìn)行取料稱(chēng)量;步驟二:輸送原料,通過(guò)輸送機構對多個(gè)送料桶進(jìn)行輸送,稱(chēng)量后的不同原料依次倒入不同的送料桶中,送料桶在輸送的過(guò)程中對桶內的原料進(jìn)行攪拌;步驟三:傾倒原料,多個(gè)送料桶依次倒入不同的攪拌桶中;步驟四:原料攪拌,向攪拌桶中加入水和膠結料,通過(guò)攪拌機構對攪拌桶內的原料進(jìn)行攪拌。本申請具有使送料桶在對原料的輸送過(guò)程中進(jìn)行初步攪拌,提高原料混合的效率,從而提高耐熱混凝土的生產(chǎn)效率的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)電爐排氣結構,包括排氣吸風(fēng)機架和排氣過(guò)濾管,所述排氣吸風(fēng)機架的一側設置有排氣吸風(fēng)過(guò)濾機構,所述排氣吸風(fēng)過(guò)濾機構的一側安裝有排氣管,且排氣管的一側設置有電爐排氣引入管,所述排氣過(guò)濾管設置于排氣管的頂端,所述排氣過(guò)濾管的頂端安裝有內置折疊軟連接罩機構,所述排氣過(guò)濾管的外部下方安裝有二次合并機構,且二次合并機構包括開(kāi)孔罩和貫穿盤(pán)架,所述開(kāi)孔罩的下方設置有貫穿盤(pán)架。該工業(yè)電爐排氣結構,開(kāi)孔罩通過(guò)貫穿盤(pán)架卡扣在排氣過(guò)濾管和排氣管上,有效的將組裝的排氣過(guò)濾管和排氣管雙層結構安裝在工業(yè)電爐排氣設備上,預防工業(yè)電爐采用單管輸送排氣方式出現超載管道爆裂情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離子滲氮爐排氣裝置,包括基座、離子滲氮爐和排氣機構,基座的頂部固定安裝有離子滲氮爐,離子滲氮爐的頂部固定安裝有排氣機構,排氣機構包括真空泵,真空泵的兩輸出端均固定連接有排氣管,兩個(gè)排氣管一側均固定安裝有氨氣檢測儀,兩個(gè)氨氣檢測儀的檢測進(jìn)氣端與對應排氣管內腔連通設置,本實(shí)用新型在離子滲氮爐外壁底部安裝有空氣檢測儀,通過(guò)檢測離子滲氮爐內腔中空氣的百分占比以及氨氣占排出氣體百分比進(jìn)行綜合結算,增加操作安全,本實(shí)用新型真空泵的輸出端安裝有氣管,氣管呈筒狀嵌入安裝在離子滲氮爐內腔壁上,能夠盡快的抽取離子滲氮爐內腔中下沉的空氣,進(jìn)而提高離子滲氮爐的排氣效率。
本實(shí)用新型提供了一種氣氛爐排氣控制結構,包括爐膛以及安裝于爐膛頂部的排煙管道,所述爐膛用于燒結陶瓷材料,所述排煙管道上設有氣動(dòng)球閥,所述爐膛內設有壓力傳感器,所述壓力傳感器通過(guò)外接處理器與氣動(dòng)球閥的開(kāi)關(guān)進(jìn)行聯(lián)鎖,以控制爐膛內壓力值為1.0~1.2KPa。該實(shí)用新型通過(guò)在排煙管道上設置氣動(dòng)球閥,并利用爐膛內壓力大小實(shí)時(shí)控制氣動(dòng)球閥的開(kāi)啟和關(guān)閉,既保證了爐膛內可以形成擾動(dòng)氣流,使氣氛在爐膛內均勻分布,又能使氣體充分參與反應,較大程度上減少氣體的非必要耗損量,節約能耗,降低燒結成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種罩式退火爐排氣裝置,屬于退火爐排氣設備技術(shù)領(lǐng)域,該罩式退火爐排氣裝置,包括罩式退火爐,罩式退火爐的頂端通過(guò)螺栓安裝設置有安裝板,安裝板的頂端開(kāi)設有貫穿口,貫穿口的內部固定連接有導氣管,導氣管的底端延伸至罩式退火爐的內部,導氣管的內部固定連接有限制片,限制片的頂端開(kāi)設有氣口,限制片的頂端開(kāi)設有多個(gè)螺紋安裝孔。該罩式退火爐排氣裝置,通過(guò)陶瓷分隔片的限制和彈簧的運作,使陶瓷分隔片將氣口封閉,使得罩式退火爐內部與外界空氣不再流通,以保障內部氣體的成分,避免外界氣體流入造成產(chǎn)品品質(zhì)受到影響,通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)來(lái)對排出的熱氣進(jìn)行過(guò)濾,減少其中的機油和雜質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及礦山技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種礦山用沸騰爐排渣裝置,包括沸騰爐爐體、排渣通道、排渣口、排渣機構以及導料板,排渣通道固定連通在沸騰爐爐體外側壁的底部,排渣口固定連通在排渣通道的底部,排渣機構設置在沸騰爐爐體內底部的一側,導料板固定連接在沸騰爐爐體的內底部上,且導料板為傾斜設置,排渣機構位于導料板下端的一側。該礦山用沸騰爐排渣裝置通過(guò)清理機構的設置,在絲桿、連接塊、刮板以及導向機構的作用下,從而能夠方便了對沸騰爐爐體內底部的表面的清理過(guò)程,能夠有效地刮除掉沸騰爐爐體的內底部的表面上的粘連的廢渣、污漬,具備很好的排渣效果和清理效果。
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