本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種定向凝固及渣濾熔煉提純多晶硅的方法,加熱在熔煉坩堝中的造渣劑,并使其保持液態,同時通過另一小坩堝中熔化高硼、高金屬的多晶硅料形成多晶硅熔液;將多晶硅熔液連續導入并分散于液態造渣劑中,熔煉反應去除雜質硼,待熔煉坩堝中液體裝滿時,停止加入多晶硅熔液,加熱使熔煉坩堝中保持液態,熔煉后進行定向凝固,切去硅錠頂部雜質含量較高的多晶硅及廢渣,即可得到硼和金屬雜質含量較低的多晶硅錠。綜合渣濾熔煉和定向凝固的技術去除多晶硅中的雜質硼和金屬,有效提高了多晶硅的純度,達到了太陽能級硅的使用要求,其提純效果好,技術穩定,工藝簡單,節約能源,成本低,生產效率高。
本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束造渣熔煉去除多晶硅中雜質硼的方法,將洗凈后的多晶硅料及造渣劑均勻混合形成混合料;再預處理:將混合料放入電子束熔煉爐內的熔煉坩堝中,對熔煉坩堝進行坩堝水冷,預熱電子槍;采用小束流電子束轟擊混合料,混合料熔化后增大電子束至250-500mA進行熔煉,雜質硼在熔煉過程中與堿性造渣劑反應生成氣體揮發而去除,冷卻凝固得到低硼的多晶硅錠。本發明采用了電子束造渣熔煉的技術,結合了造渣除硼和電子束除去揮發性雜質的特點,工藝更加簡單,有效將電子束與造渣工藝結合,工藝條件溫和易于操作,生產周期短,節能降耗,提純效果好,技術穩定,生產效率高。
本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束及渣濾熔煉提純多晶硅的方法,在熔煉坩堝中加熱熔化造渣劑形成造渣劑熔液,并保持其液態,同時通過加料裝置向水冷銅坩堝中連續加入高磷、高硼和高金屬的多晶硅料,硅料在電子束轟擊下熔化成硅熔液,并熔煉去除雜質磷;除磷后的低磷硅熔液導流進入到造渣劑熔液之中,在熔入的過程中,硅熔液中的雜質硼與造渣劑反應去除雜質硼,加滿料后將熔煉坩堝中的熔液加熱保持液態熔煉3-10分鐘,定向凝固,切去硅錠頂部廢渣及金屬含量較高的硅塊即可。本發明綜合利用電子束熔煉除磷、渣濾熔煉除硼及定向凝固除金屬的技術去除多晶硅中的磷、硼和金屬雜質,提純效果好,生產效率高,適合批量生產。
本發明涉及到一種粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐,主要包括前置蒸發器、鎖氣器Ⅰ、懸浮床蒸發器、旋風分離器、鎖氣器Ⅱ、流化床換熱器、流化風裝置Ⅱ、汽包、除氧器、加藥裝置和排污系統。冶金工藝中粉礦懸浮磁化焙燒粉體通過前置蒸發器、懸浮床蒸發器及流化床換熱器三段式降溫工藝有效控制粉的降溫過程和實現粉體不失磁的降溫工藝。不僅能夠有效利用粉體中的余熱,降低企業生產能耗和生產成本,而且主要滿足冶金選礦工藝要求和節能、降耗,具有可觀的經濟價值和社會效益。
本實用新型公開了一種帶有清理除渣機構的火法冶金設備,包括清理除渣裝置本體,清理除渣裝置本體包括移動環以及除渣刀環,移動環包括環形卡槽、滑動塊以及限位孔,環形卡槽開設在移動環的頂部板面上,滑動塊連接在移動環的外壁上,滑動塊的數量不少于四個,且滑動塊包括滾動槽以及滾珠,滾動槽開設在滑動塊的前后兩個板面上,每個板面上的滾動槽的數量不少于三個,且滾動槽的內部設置有滾珠,滾珠的表面與滾動槽的底面接觸,限位孔開設在移動環的內壁上,將刀座設置成雙層刀環結構,相較于傳統的刀環,雙層刀環結構不僅對冶金爐的內壁表面進行清理,而且對滑動塊的移動軌道進行清理。
不銹鋼相對于普碳鋼,機械性能更好,軋制變形抗力大。想要軋出合格的板帶相比于普碳鋼難度大一些。軋制普碳鋼選擇四輥軋機或者六輥軋機,軋制不銹鋼選擇多輥軋機。由于多輥軋機自身特點,為了大的軋制壓下量等因素,工作輥直徑很小,受空間限制,工作輥沒有軸承座,只有一根光輥,輥身靠周邊輥系支撐。其軸向固定不能像普通四六輥軋機那樣鎖住工作輥軸承座即可。既需要軸向固定工作輥,又需要承受工作輥徑向旋轉,所以開發一種新型工作輥軸向固定裝置非常有必要。
本發明鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法,涉及冶金技術領域,尤其涉及液態與固態高溫鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法。
本發明旋轉式上升管石墨清掃裝置及其使用方法,涉及冶金焦化技術領域,尤其涉及應用在頂裝焦爐裝煤車和搗固焦爐導煙車上的旋轉式上升管石墨清掃裝置。
本發明的目的是提供一種自動上料系統及使用方法,能夠將開袋卸料時產生的粉塵收集回收,整個過程均在負壓下進行,避免了對周圍環境造成污染,改善了工人工作環境,避免卸料時噸袋的碎屑混入物料內污染原料,減少原料浪費,減輕工人的勞動強度,提高上料效率。
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