本發明公開了一種固體殘渣脫桶機,包括底架和置于該底架上方的料桶以及鉆頭驅動裝置,底架的內部且位于鉆頭驅動裝置的下方設置有出料斗,底架的一側固定有固定龍門架,料桶水平置于該固定龍門架內,固定龍門架的頂部設置有用來固定料桶的液壓固定裝置,底架上設置有機械滑塊導軌,鉆頭驅動裝置可在機械滑塊與機械滑塊導軌的作用下左右滑動,并使所述鉆頭在滑動時能伸入到料桶內,液壓固定裝置包括料桶半圓夾具,龍門架上設置有夾具導軌,料桶半圓夾具可在夾具導軌內上下滑動進而將所述料桶夾緊。本發明通過將料桶水平夾緊固定在固定龍門架上,通過機械滑塊帶動鉆頭驅動裝置水平伸入到料桶內將內部的整體廢渣挖出經出料斗排出。
本發明公開了一種實現固體燃料清潔燃燒的裝置和方法。該裝置包括燃燒裝置外殼,其內部空間被具有熱輻射功能的高溫輻射體劃分為反應室和可燃氣體燃盡室,反應室下方設有底渣斗;反應室底面位于高溫輻射體正下方,底面中心連接燃料給入裝置的固體燃料出口,底面邊緣設有供灰渣進入底渣斗的收集口;燃料給入裝置在接近反應室底面位置設一次進風口;高溫輻射體底端與反應室底面之間留有供可燃氣體流入可燃氣體燃盡室的間隙;可燃氣體燃盡室內設有分級燃燒用空氣給入口。本發明可實現低氮燃燒、低塵排放,可實現對煤、生物質、石油焦、焦炭、廢塑料、廢橡膠等固體燃料的高效、清潔燃燒利用。
本發明涉及一種有機化工的合成領域,具體是指一種用超強酸合成甲基柏木酮的方法。本發明是通過以醋酐和柏木烯為原料,以固體超強酸用作催化劑進行反應制備甲基柏木酮的方法,其中醋酐和柏木烯按照摩爾比為1~15∶1,固體超強酸的用量為原料柏木烯投料量的1%~10%(重量比),選取的反應溫度為10~120℃,反應3小時以上,再經常規過濾、減壓蒸餾等步驟,可以得到甲基柏木酮。本發明的優點是:操作方便、成本低廉、廢酸排放少,是一種綠色環保的甲基柏木酮的制備方法。本發明可有效替代現在使用的濃硫酸、多聚磷酸等無機酸作為催化劑,且可重復利用。
本實用新型公開了一種實現固體燃料清潔燃燒的裝置。該裝置包括燃燒裝置外殼,其內部空間被具有熱輻射功能的高溫輻射體劃分為反應室和可燃氣體燃盡室,反應室下方設有底渣斗;反應室底面位于高溫輻射體正下方,底面中心連接燃料給入裝置的固體燃料出口,底面邊緣設有供灰渣進入底渣斗的收集口;燃料給入裝置在接近反應室底面位置設一次進風口;高溫輻射體底端與反應室底面之間留有供可燃氣體流入可燃氣體燃盡室的間隙;可燃氣體燃盡室內設有分級燃燒用空氣給入口。本實用新型可實現低氮燃燒、低塵排放,可實現對煤、生物質、石油焦、焦炭、廢塑料、廢橡膠等固體燃料的高效、清潔燃燒利用。
本發明公開了一種一步水熱碳化法合成碳基固體酸催化劑,屬于化學合成技術領域。該方法通過將易碳化的化合物和含磺酸基的功能性分子配成水溶液,然后置于高壓釜中,在150~200℃的烘箱中進行加熱4~10小時,冷卻到室溫,打開高壓釜,進行過濾,洗滌,烘干,即得新型碳基固體酸催化劑。該固體酸具有的優點:合成過程簡便,只需要一步;合成方法綠色,廢液廢氣排放量少;酸值高,其酸值在1~4mmol/g以上;合成的成本低;催化效果好,對一般的酸催化反應如:酯化、縮合、烷基化、醚化、酯交換等有很高的催化活性;催化劑可重復多次使用。
本發明公開了一種建筑工程固體垃圾處理裝置,包括底板,底板的頂部固定連接有箱體,底板的頂部且位于箱體的一側固定連接有電機箱,電機箱內壁的一側固定連接有支撐板,支撐板的頂部固定連接有第一電機,第一電機輸出軸的外表面套設有第一皮帶輪,電機箱內壁的另一側通過軸承轉動連接有第一旋轉軸,第一旋轉軸的一端依次貫穿電機箱和箱體并延伸至箱體的內部,本發明涉及建筑工程垃圾處理設備技術領域。該建筑工程固體垃圾處理裝置,可以對建筑廢料進行多方面的粉碎處理,多方面的粉碎可以提高建筑廢料碾碎處理的效率,對建筑廢料粉碎的非常徹底,可以對廢料進行回收處理,從而提高了工作效率和工作量。
本發明公開了一種固體超強酸促進的松香樹脂酸異構化方法:以松香為原料,以固體超強酸為催化劑,于離子液體中,在60~150℃條件下反應1~10h,反應結束后將反應液冷卻至室溫,向反應液中加入甲苯進行萃取,靜置析晶,過濾,濾餅為固體超強酸和離子液體混合物,回收重復利用,取濾液除去甲苯即得異構化松香樹脂酸;本發明使用固體超強酸和離子液體,該技術易操作,轉化率好,三廢少,后處理方便,固體超強酸和離子液體可重復使用,是經濟實用的綠色環保技術。
本發明提供了一種固體堿催化劑及其制備方法,以及利用該固體堿催化劑制備乙酰丙酮的方法。所述固體堿催化劑主要由質量配比如下的組分制成:載體:γ-Al2O3100份;負載組分:粘結劑0.5~8份,含鎂化合物5~35份,氫氧化物0.5~10份,聚丙烯酰胺0.5~5份;本發明的有益效果主要體現在:采用本發明方法制備的固體堿催化劑,與傳統的浸漬法制備的催化劑相比,直接采用混合成型方法,制備方法簡單,條件容易控制,同時也避免了采用硝酸鹽前軀體,在焙燒過程中帶來的氮的氧化物產生,從而不產生環境污染問題;以本發明固體堿催化劑催化乙酰乙酸乙酯與乙酸酐合成乙酰丙酮,收率高,設備投資少,沒有三廢,利于工業化生產。
一種從草甘膦母液中分離出增甘膦固體的方法,該方法取用草甘膦生產稀母液進行濃縮除鹽處理,回收高含量鹽后的濃母液,并對所述的濃母液進行如下幾道步驟:步驟A:濃母液加酸調節pH范圍,進一步除鹽,過濾后得濾液;步驟B:濾液加水調和,加入CaCL2沉淀劑,析出固體物,攪拌反應充分,過濾,得到增甘膦鈣鹽的濾餅;步驟C:將含增甘膦鈣鹽的濾餅,用一定濃度的無機酸,調節pH范圍,進行酸溶;步驟D:在酸溶的溶液內,加入離子交換樹脂,過濾,通過離子交換,樹脂再生時,回收氯化鈣;步驟E:CaCL2處理后的酸溶液,經濃縮,過濾出增甘膦;它具有變廢為寶,有效降低成本,減少污染等特點。
本發明公開了一種高溫固體氧化物燃料電池系統,包括:固體氧化物燃料電池電堆,內層真空保溫絕熱腔體,外層真空保溫絕熱腔體,形成于內層真空保溫絕熱腔體與內層真空保溫絕熱腔體之間的儲熱區域,用于連通內層真空保溫絕熱腔體和儲熱區域的第一控制閥,用于連通儲熱區域和外部環境的第二控制閥,設置于儲熱區域內的燃料加熱器,設置于儲熱區域并進行前期預熱及高溫廢氣處理的燃燒室,連接于燃燒室并將廢氣熱能反饋熱補償于燃料加熱器、空氣加熱器的熱交換器,控制燃料進入燃燒室的第三控制閥;本發明通過對系統的結構進行改造控制并利用燃料電池反應放出的熱量,實現提高高溫固體氧化物燃料電池的效率,加快啟動高溫固體氧化物燃料電池的時間。
本發明公開了一種固體酸為催化劑制備L-薄荷醇乙醛酸酯一水合物的方法,所述的制備方法是以環己烷為帶水劑,在固體酸的催化下,L-薄荷醇與乙醛酸水溶液加熱回流分水,所得反應液A過濾除去固體酸,分離得到的有機相調節PH=4.9~5.1,加入亞硫酸氫鈉水溶液充分反應,所得反應液B經分離得到的水相調節PH=7.1~7.5,加入甲醛水溶液水解得到所述的L-薄荷醇乙醛酯一水合物。本發明以固體酸為催化劑,操作方便,催化劑易分離,并可回收套用,減少了生產過程中的廢酸排放,并且更好地控制了副產物的形成,具有收率高,產品純度好等優點。
本發明公開了一種利用除油脂后的餐廚垃圾制備固體燃料的系統及方法,以去除油脂后的餐廚垃圾殘渣為固體原料,以提取油脂后產生的廢水為補充水,利用固體殘渣和廢水高含有機物的特點,在水熱反應器中進行水熱碳化處理,處理后的產物經壓濾和干燥后得到固體燃料。本發明通過對去除油脂后的餐廚垃圾進行碳化處理從而制備固體燃料的方法是對餐廚垃圾的第二次資源化和能源化用,制備的固體燃料熱值高達30?35MJ/Kg,可以實現餐廚垃圾固體的90%的利用率。
本實用新型公開了一種船舶柴油機耦合固體氧化物電解池的發電與制氫一體化裝置,包括船舶柴油發電機、廢氣換熱器、工質泵、相變儲能罐、經濟器、蒸發器、過熱器、水箱、固體氧化物電解池、熱交換器、氧氣儲罐、氫氣儲罐、閥門等。利用相變材料將船舶柴油發電機產生的廢熱進行存儲或者加熱水產生蒸汽,固體氧化物電解池利用柴油發電機的產生的電與廢熱電解制氫氣,在柴油機停止工作時可以利用相變儲能滿足電解過程所需的熱能,以實現不同條件下的運行選擇。本實用新型的一種船舶柴油機耦合固體氧化物電解池的發電與制氫一體化裝置,可以實現船舶運行工況的調節,保證船舶柴油發電機組在不同的工況下均運行在較高的效率區,同時生產氫氣的目的。
本發明公開了一種全自動半固體色素的提純濃縮裝置,包括支撐操作臺,所述的支撐操作臺的內部一側底端固定連接有廢氣吸入箱,所述的廢氣吸入箱內部固定連接有抽風機,所述的抽風機頂端兩側分別連通有第一抽氣管和出氣管,所述的出氣管頂端連通有廢氣處理器,且所述的廢氣處理器的底端與支撐操作臺的上表面固定連接,所述的支撐操作臺遠離廢氣吸入箱的一側鑲嵌連接有設置調控器。本發明涉及化工生產技術領域。該全自動半固體色素的提純濃縮裝置,針對小型化工工廠半固體色素的生產,可自動對半成品色素進行攪拌加熱,并及時進行抽氣步驟,增加了工廠生產自動化的同時減少了對人體的傷害及環境污染。
本發明公開了一種蛹蟲草子實體的固體培養基和栽培方法,固體培養基的組成成份為:蝸牛消化腺干粉2~10g,大米10~18g,以及蝸牛消化腺干粉和大米總質量1.75倍的水;蛹蟲草子實體的栽培方法包括如下步驟:蝸牛消化腺的烘干粉碎、液體菌種的制備、滅菌、接種、黑暗培養、轉色、子實體的生長和采收。采用本發明固體培養基和栽培方法可有效利用蝸牛生產中的廢棄物,使蝸牛消化腺內的營養物質得到最大限度利用,實現變廢為寶。同時,生產過程中無污染、無廢棄物,有利于環境保護。
本發明公開了一種水熱法合成碳硅復合固體酸催化劑的方法,屬于化學合成技術領域該方法通過將一些易碳化的糖類化合物配成水溶液,調節溶液的pH值在3~4,滴加正硅酸乙酯,在攪拌下進行水解15分鐘后,轉入到高壓釜中,在150~200℃的烘箱中進行加熱4小時,冷卻到室溫,打開高壓釜,進行過濾,洗滌,烘干,得到碳硅復合材料,再將得到的碳硅材料與濃硫酸進行磺化,即得新型碳硅復合固體酸催化劑。該固體酸具有以下優點:合成方法綠色,廢液廢氣排放量少;酸值高;合成材料的比表面積大;合成的成本低;催化效果好;催化劑可重復多次使用。
一種氧化鋯固體堿催化劑制備生物柴油的方法,以植物油為原料與甲醇或乙醇反應,加入催化劑,經過酯交換作用得到的生物柴油,所述固體堿催化劑為以氧化鋯為載體負載稀土氧化物,或以氧化鋯負載稀土金屬氧化物為載體的負載有氟化鉀的稀土金屬氧化物;采用氧化鋯固體堿催化劑作為醇油酯交換的催化劑,制備生物柴油,催化活性高,轉化率94%以上,后處理方便,催化劑回收可重復使用多次,且產品生物柴油及副產品甘油呈中性,不需洗滌,不會產生工業廢水。
本發明公開了一種類芬頓固體催化劑的制備方法,包括以下步驟:(1)采用原子層沉積法,以二茂鐵為鐵源,以氧氣作為氧源,在固體超強酸WO3/ZrO2粉末的表面沉積Fe的氧化物膜;原子層沉積溫度為300~400℃;原子層沉積循環次數為50~300次;(2)將步驟(1)中得到的表面沉積有Fe的氧化物膜的WO3/ZrO2粉末,在N2氛圍下600~800℃焙燒1~5h,即得到FeOx?WO3/ZrO2催化劑。本發明還公開了類芬頓固體催化劑在有機廢水處理中的應用。本發明的FeOx?WO3/ZrO2催化劑可應用于非均相芬頓催化氧化,可拓寬非均相芬頓催化氧化的有效pH值范圍。
本發明公開了一種便捷式固體焚燒車,涉及垃圾處理技術領域。本發明包括移動車架,移動車架上安裝有車廂,車廂的頂面從尾部至車頭之間依次固定裝設有進料斗、破碎機、第一焚燒爐、第二焚燒爐和若干風機,進料斗的出口與破碎機的入口之間安裝有第一傳送帶,破碎機的出口與第一焚燒爐的入口之間安裝有第二傳送帶;第一焚燒爐的頂面活動安裝有空氣凈化器,第一焚燒爐的出口與第二焚燒爐的入口之間安裝有進料板。本發明通過將固體廢料破碎風干后,經第一焚燒爐和第二焚燒爐充分燃燒;而廢氣經除塵器和空氣凈化器處理后排向外界,可有效的保證固體廢料充分燃燒和廢氣充分處理,節約了土地資源,并保護了環境。
本發明提供了一種制備堿式氯化鋁固體粉末的工藝及其裝置,屬于氯化鋁制備技術領域。它解決了現有反應必須在水溶液中進行等問題,一種制備堿式氯化鋁固體粉末的工藝,利用流化干燥粉碎裝置對氯化鋁晶體進行干燥粉碎,制備得到堿式氯化鋁固體粉末,包括如下步驟:S01:以氯化鋁晶體為原料,用流化氣流流化氯化鋁晶體;S02:流化后的氯化鋁晶體隨流化氣流一起進入混合腔,在混合腔內與射入混合腔的循環氣流發生碰撞,在混合腔中的循環熱空氣和濕物料接觸,干燥物料;得到堿式氯化鋁固體粉末;S03:對步驟S02中的堿式氯化鋁固體粉末進行收集,并對副產物氯化氫氣體和水蒸汽進行尾氣處理。本發明具有無廢水和廢物排放,制造方便,成本低,投入少等優點。
本發明公開了一種用于合成二氧七環的固體酸催化劑,在載體二氧化硅表面上接枝有磺酸基團,其制作方法是:采用后接枝法將含巰基有機硅偶聯劑接枝到負載二氧化硅載體材料上,然后經過氧化、酸化等過程制得固體酸催化劑。利用上述固體酸催化劑合成二氧七環的方法包括:將固體酸催化劑與1,4?丁烯二醇、正丁醛和帶水劑進行反應,加熱分水回流至無水生成,過濾、減壓蒸餾分理,收集真空度?0.098MPa下、沸點100?120℃時的餾分,得到產物二氧七環。本發明提供的固體酸催化劑具有不腐蝕設備、無廢水排放、成本低、產品收率高以及催化劑易于回收重復利用等優點。
本實用新型公開了一種使固體油漆脫離器械裝置,包括固廢物、固廢物上設有封閉式殼體,封閉式殼體的內部設有電熱器,封閉式殼體的底部設有密封口,封閉式殼體的外部設有電源,電源通過密封口與內部的電熱器連接。本實用新型具有安全環保,實用性強等優點;本實用新型采用電熱器和封閉式空間結合,使固體油漆脫離器械,移去固體油漆從而達到目的;減少了有害物質的產生,減少了對空氣的污染;本實用新型的使用方法簡單,性能優良,適宜在社會上推廣使用。
本發明涉及復合固體酸催化劑生產甲縮醛工藝是以醋酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、甲醇混合溶劑為原料,加入甲醛并在催化劑CSC-I作用下,通過催反應精餾工藝技術,將醋酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、甲醇混合溶劑中的甲醇與甲醛反應合成甲縮醛,得到醋酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、甲縮醛等EATM四元溶劑;其特征在于:復合固體酸催化劑是SO4-/SnO-ZrO2-γ-Al2O3復合固體酸催化劑。本發明的工藝無工藝廢氣產生,基本上無廢水排放,是一條綠色工藝路線,使制藥、化工生產行業廢棄的醋酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、甲醇EATM四元溶劑得到資源的綜合利用。
本發明公開了一種固體氧化物燃料電池余熱回收的有機郎肯循環發電系統,屬于能源技術領域,該系統先將燃料電池的高溫廢氣,預熱燃料電池的燃料氣體、空氣和供水;之后的中溫廢氣進入有機郎肯循環系統,由有機制冷劑吸熱沸騰,進入膨脹機做功從而驅動發電機產生電能;在有機郎肯循環系統中布置預熱器對燃料電池燃料氣體、空氣和供水進行預熱。這種系統的優點是充分利用固體氧化物燃料電池的廢熱來加熱燃料電池反應燃料氣體,同時利用有機郎肯循環可以回收低品位能量的特點,由中溫廢氣驅動膨脹機發電,大大提高了整個系統的能量利用效率,減少了溫室氣體排放。
本發明公開了一種生物質固體成型燃料的制備方法,包括如下步驟:(1)按比例將造紙廢渣污泥和生物質干粉送入配料箱,得混和物;(2)將步驟(1)所得混和物送入攪拌機內,充分攪拌、打散混和物;(3)將步驟(2)所得的混和物經輸送機輸送入烘干機內;(4)通過烘干機將混合物進一步降低水份含量,送入分料倉內;(5)將混合物輸入成型機,壓制成型得固體成型燃料,固體成型燃料經過篩選、冷卻、風干,含水率進一步降低;(6)將步驟(5)所得的固體成型燃料送入機械包裝機,得成品。本發明有效地利用造紙廢渣污泥與生物質干粉,不但使造紙廢渣污泥,生物質干粉得到了處理,還能成功產出一種清潔的生物質固體成型燃料,有利于減少礦物質能源的消耗。
本申請的一種用于熱處理生產線的固廢處理裝置,包括:支撐件;頂部具有開口的箱體,所述箱體連接于所述支撐件的上端,所述箱體內部設有隔離件,所述隔離件將所述箱體的內部空間分割成第一分離區和第二分離區;控制裝置,所述控制裝置包括控制系統、三通電磁閥和用于測量油水比的傳感器,所述傳感器設于所述箱體內部空間的底部,所述三通電磁閥的入水端與所述箱體連通,兩出水端分別連接有出水管和出油管;引流機構,所述引流機構設于所述箱體內,且位于所述隔離件的上方,自所述箱體開口處進入箱體內的物料可沿所述引流機構進入第一分離區或第二分離區。
本實用新型涉及印染污泥處理技術領域,尤其涉及一種印染污泥固廢協同處置裝置。其技術方案包括:外殼、濾網和箱體,所述外殼的內壁兩端均焊接有第三滑槽板,且外殼的外表面底端安裝有機箱,所述機箱的頂端面設置有螺桿,所述外殼的側端面嵌入有連接管,且連接管與外殼相連通,所述外殼的底端面焊接有支撐架,且支撐架的底端面焊接有底座,所述濾網的頂端面焊接有連接塊,所述外殼的外表面側端焊接有箱體,且箱體的內壁焊接有第一滑槽板和第二滑槽板,所述第一滑槽板和第二滑槽板內滑動套接有過濾棉和活性炭濾袋。本實用新型滿足污泥處理,方便對污泥進行快速清理,防止氣體直接排放對環境和人員造成傷害。
本實用新型公開了一種便于防護的工業固廢垃圾風選機,包括固定底座,所述固定底座頂部套設有保護罩,所述固定底座上表面固定安裝有限位支架、滾筒電機和整流罩,所述限位支架之間轉動連接有支撐滾輪,所述支撐滾輪的外側緊密接觸有滾筒,所述滾筒一側中心設有轉動軸套,所述轉動軸套的外側通過連接軸與滾筒固定連接,滾筒電機通過傳動皮帶帶動滾筒轉動,能夠在將垃圾倒入滾筒內部后,對垃圾進行翻滾,使輕質垃圾脫離重質垃圾的桎梏,便于被篩選風機揚起,進行篩選,解決了在風選垃圾時,重質垃圾易將輕質垃圾壓在下方,篩選風機無法將輕質垃圾吹起,與重質垃圾分離,從而影響篩選效率的問題。
本實用新型公開了一種工業固廢收集裝置,屬于廢物收集設備技術領域,包括機架,機架上設有料斗,料斗底部連接有下料管,下料管的底部設有帶傳輸裝置,帶傳輸裝置包括傳送帶,傳送帶上均勻布滿漏水孔,帶傳輸裝置的上方設有清洗裝置,清洗裝置包括水箱,水箱的底部與排水管的一端連接,排水管的另一端與出水管連接,出水管上設有若干噴水孔,排水管上設有增壓泵;帶傳輸裝置底部的一端設有接料桶,接料桶中設有攪拌裝置,接料桶的頂部設有桶蓋,接料桶上設有進風管道和出風管道,進風管道上設有進風風機,出風管道上設有出風風機,接料桶的底部設有排料管,排料管上設有閥門,閥門與控制器連接,排料管的底部設有壓縮裝置。
本發明提供了一種固廢處理用自清理焚燒爐,包括進料單元,其特征在于,還包括:預熱單元;所述預熱單元設于所述進料單元的出料端;所述預熱單元包括:設于旋轉窯內部的破碎翻轉清理組件、控制組件以及噴射組件;所述噴射組件與所述控制組件依次設于所述破碎翻轉清理組件上部;旋轉窯利用自身的翻轉動作對垃圾進行分散處理并向下進給的同時,控制組件往復的帶動破碎翻轉清理組件依次經過設置在控制組件內的a區、b區、c區,進而分別對旋轉窯加熱內壁自動清理、對旋轉窯內的垃圾進行分散、破碎工作。通過將預熱過程中位于垃圾堆中部無法分散的垃圾進行翻轉,并配合著回轉窯的自傳,確保在垃圾預熱過程中,能夠全面實現均勻受熱。
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