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本實用新型公開的改性重質碳酸鈣生產用濕法研磨設備包括主機體，主機體的下側焊接有空心箱體，空心箱體的左側和右側分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，主機體的前側和后側分別固定連接有振動電機，在研磨時，為了提高混合研磨的均勻度，振動電機可以帶動主機體和研磨箱體上下震動，起到上下混合物料的目的，使得混合更均勻，空心箱體的左側和右側分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，能夠起到減震作用，減少了噪音。
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本實用新型涉及一種用于生產石灰石微粉的管磨機，包括支撐座，所述支撐座的頂部固定安裝有管磨機本體，所述管磨機本體的內部活動安裝有粉碎機構；所述粉碎機構包括進料箱、粉碎軸、集料箱、主動輪、轉動輪、皮帶輪和振動篩，所述管磨機本體的內部固定安裝有進料箱，所述進料箱的內部活動安裝有粉碎軸，所述進料箱的底部固定安裝有集料箱。該用于生產石灰石微粉的管磨機，首先微粉通過進料口進入進料箱中，攪拌軸初步粉碎，粉末進入集料箱中，然后主動輪啟動通過與兩個轉動輪及兩個轉動輪主機相互嚙合，將石灰粉研磨更細，最后微粉經過皮帶輪再次粉碎，并經振動篩導出管磨機本體，使微粉顆粒更細。
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本實用新型公開了一種雷蒙磨水份去除系統。雷蒙磨水份去除系統，包括：雷蒙磨本體和去水機構；所述去水機構包括套設在所述雷蒙磨本體上的螺旋管道，所述螺旋管道的底端的出口與所述雷蒙磨本體的進料口對齊，所述螺旋管道的頂端設有進料槽，所述螺旋管道上設有加熱組件和振動組件。本實用新型提供的雷蒙磨水份去除系統通過設置包括螺旋管道、加熱組件和振動組件的去水機構，能夠對超出標準不多的物料進行水分的去除，降低物料含水量，無需再額外購買和使用獨立的烘干設備，進而降低了生產成本，通過設置排風管，方便排出水蒸氣，在一定程度上也提高了去水效率。
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本實用新型公開了一種濕磨砂漿生產系統，包括振動篩、原料倉、皮帶輸送機、濕磨機、100立方原漿罐、中央處理器以及與所述中央處理器電連接的砂石含水量檢測儀、計量裝置和進水裝置，所述原料倉設于所述振動篩下方，所述皮帶輸送機設于所述原料倉下方，所述濕磨機的接料口設于所述皮帶輸送機的出料端下方，所述濕磨機與100立方原漿罐管道連接，所述砂石含水量檢測儀設于所述原料倉內，所述計量裝置設于所述皮帶輸送機的接料端，所述進水裝置通過水管與所述濕磨機連接。本實用新型能夠有效提升濕磨效率，還能夠精確配比砂石物料和水的比例，使得濕磨的砂漿質量得到提高，砂漿生產質量更加穩定。
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本實用新型涉及研磨機技術領域，具體是指一種便于固定的研磨機。包括固定板，固定板頂部有放置槽，固定板頂部有研磨機，固定板上有固定組件，固定組件包括固定塊及空心塊，固定塊內有鉛筆型旋轉桿，鉛筆型旋轉桿上有斜坡型滑槽和螺紋型滑槽，斜坡型滑槽和螺紋型滑槽上有滑桿，滑桿頂端有連接板，滑桿一側有控制板，控制板兩側均有旋轉架桿，旋轉架桿一端有支撐桿，支撐桿與鉛筆型旋轉桿一端均有防滑減振組件，防滑減振組件包括連接套，連接套內有抵塊。該實用新型提供一種能固定研磨機，防止研磨機在工作時產生振動位移，緩解研磨機產生的振動的一種便于固定的研磨機。
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本實用新型公開的屬于涂料生產技術領域，具體為一種高效粉末涂料生產用混合破碎機，包括底座，所述安裝板外側壁底部設置所述動力組件，所述輔助組件設于所述攪拌腔上，所述出料端口開設于所述底座內，且所述出料端口與所述攪拌腔連通設置，通過驅動電機提供動力，帶動研磨輥旋轉，然后通過研磨槽與研磨輥配合對粉末涂料進行旋轉研磨，且研磨槽內置的第一濾板可以對研磨后的粉末涂料進行初步過濾，同時，電機的設置能夠提供動力帶動其輸出端的由攪拌軸與攪拌桿配合形成的攪拌組轉動，對粉末涂料進行充分混合，結合研磨與混合功能，適用性較強，且通過振動器工作與篩網配合對攪拌混合后的粉末涂料進行二次振動過濾，便于后續多次研磨操作。
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本實用新型公開了一種新型耐磨石英砂提純用多級篩選機，屬于石英砂加工技術領域，包括包括支撐架、篩分室和入料漏斗，支撐架上方固定連接有篩分室，篩分室上方固定連接有入料漏斗，篩分室內部從上到下設置有第一篩分網、第二篩分網和第三篩分網，篩分室內部設置有可以便于快速篩分的振動機構，入料漏斗內部固定安裝有卸料閥，入料漏斗內部靠近卸料閥下方轉動連接有研磨錘，且研磨錘下方連接有電機。本實用新型中，通過設置振動機構，在電動伸縮桿的伸縮下，通過擠壓彈簧伸縮桿，使得篩網發生上下方向的振動，從而可以使物料快速通過篩網，加快篩分的效率。
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本實用新型涉及鉆磨床技術領域，公開了一種立式鉆磨床，包括立框，立框頂壁下表面固定安裝有驅動電機，驅動電機的傳動軸底部傳動連接有鉆磨頭，鉆磨頭底部放置有托板；托板底部兩側分別固定安裝有導向桿和推桿電機，導向桿插接在套筒內中部。本實用新型通過設置有電動推桿和支桿，在立式鉆磨床使用過程中，如需清理托床上側碎屑時，可通過電動推桿的傳動軸頂升托床，托床以支桿為中心轉動，同時激振器通電產生振動，托板的傾斜及振動，用于碎屑的清理，相較于手動使用工具頻繁清理，可降低工作人員，使裝置更人性化。
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一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，包括脫油爐和球磨機（17），脫油爐的出料口和球磨機（17）的進料口之間設有暫存池（18），脫油爐包括爐體（1），爐體（1）內由進料口向出料口方向設有爐板（2），且爐板（2）的進料端高于出料端，本實用新型優點：含油邊料在爐板上燃燒的過程中通過振動緩慢向出料端輸出，通過振動使邊料快速翻轉，提高燃燒效率，脫油后的邊料在暫存池內冷卻后進入到球磨機內粉碎，中間隔板把筒體分隔成粗料粉碎和細料粉碎兩個腔體，兩個腔體內通過不同直徑的磨料鋼球進行分級粉碎，提高粉碎效率。
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本實用新型涉及石材研磨機技術領域，提出了一種可回收利用石材研磨機，包括底板，底板的頂部分別固定安裝有矩形箱與水箱，水箱位于矩形箱的一側，矩形箱的內底壁上固定安裝有限位座；矩形箱的兩側固定安裝有U形架，U形架的內壁兩側滑動連接有升降板，升降板的底部滑動連接有框架，框架的內底壁設置有研磨組件；矩形箱的一側設置有輸送組件；水箱的內部滑動連接有過濾箱，通過設置的振動電機、連接塊、過濾箱、滑桿與彈簧，振動電機啟動后，過濾箱通過連接塊在滑桿上滑動，配合彈簧實現過濾箱通過滑桿上下滑動，對研磨水中的雜質進行分離，過濾后的研磨水流入水箱循環利用，從而便于對研磨水進行回收利用，解決研磨水浪費嚴重的問題。
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本發明公開了一種用于礦石預處理的高壓電脈沖碎礦裝置及方法，屬于礦物加工中的礦石粉碎預處理技術領域。其裝置主要包括電源、單相調壓器、交流點火變壓器、六倍壓整流電路、超高壓陶瓷電容器、氣體開關、高壓電極、導電筒體、放電碎礦桶、振動篩網、絕緣液、固液分離器和產品收集器等，將以上各單元通過導線和其他輔助裝置固定安裝連接成一個完整的設備系統。礦石中有用金屬礦物和脈石非金屬礦物組分因其導電性質不同，經本裝置處理后可選擇性解離破碎，并在礦石內部礦物界面上產生擴展裂紋和裂縫，進而改善礦物解理特性，減少后續處理能耗，同時避免有用礦物的過磨，提高分選指標。
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本發明公開了一種改性氧化石墨烯/鈷基復合鍍層及其制備方法和應用，該復合鍍層是以鈷、石墨或鉑網為陽極，待鍍工件為陰極，將陽極和陰極浸入復合電鍍液中經超聲振動后，采用脈沖電流在待鍍工件上進行電沉積制得；按照去離子水和各物質總體積1L計，所述復合電鍍液包括鈷鹽30～200g/L，磷酸鹽5～80g/L，硼酸10～60g/L，絡合劑10～50g/L，表面活性劑0.1～1g/L，改性氧化石墨烯0.1～0.5g/L。本發明有效解決了氧化石墨烯在復合電鍍液中分散性差和容易團聚的問題，隨著金屬離子的電沉積均勻、牢固地結合到復合鍍層中，所制備的改性氧化石墨烯/鈷基復合鍍層具有優異的潤滑和耐磨損性能。
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本發明適用于軸承生產技術領域，提供了一種軸承用耐磨材料生產用粉碎裝置；包括：裝置主體，內部中空設置；粉碎組件，轉動設置于裝置主體內部；其中，所述粉碎組件包括自轉動設置的第一破碎筒和第二破碎筒，所述第二破碎筒設置在第一破碎筒下方，所述第一破碎筒外側設置有第一螺旋齒，所述裝置主體內部上設置有與第一螺旋齒配合的第一配合螺旋齒，所述第二破碎筒外側設置有第二螺旋齒，所述裝置主體內壁上設置有與第二螺旋齒配合的第二配合螺旋齒；所述第一破碎筒和第二破碎筒轉動過程中上下往復振動設置；以及，循環組件，設置在裝置主體側邊，用于將未粉碎完成后的原料進行循環粉碎。
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本實用新型涉及碳化硼粉末生產技術領域，具體為一種碳化硼粉生產用對輥機，包括對輥機本體、安裝架和設置于所述安裝架上的浮動組件和振動組件，所述浮動組件上安裝有料斗，所述振動組件用于驅動所述料斗振動，所述對輥機本體的頂部設置有進料開口，所述料斗的小口端傾斜固定有導料板，所述導料板的底端延伸入所述進料開口的中；使用時，往料斗內注入粗碳化硼粉，通過浮動組件使料斗浮動，通過振動組件驅動料斗振動，加快粗碳化硼粉的下料速度，通過料斗小口端傾斜設置的導料板將粗碳化硼粉導入進料開口內，通過對輥機本體對粗碳化硼粉進行磨細；本實用新型既能加快對輥破碎機的磨粉效率，還能防止粗碳化硼粉聚集堵塞進料口，使用更方便。
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本實用新型公開的是一種球磨機的卸料裝置，包括支架、筒體、傳送帶和振篩灌裝裝置，筒體固設于支架頂部，筒體的內部設置有研磨倉，研磨倉內設有若干個研磨鋼球，振篩灌裝裝置設置于筒體右側，振篩灌裝裝置包括篩選腔和暫存腔，篩選腔和暫存腔之間裝設有振動篩網，篩選腔頂部裝設有引風機，傳送帶設置于支架中部與振篩灌裝裝置對應設置。本實用新型通過筒體內的鋼球對巧克力粉進行研磨，接著通過吸風機將研磨后的巧克力粉吸附至篩選腔上通過振動篩網振篩掉落至暫存腔，最后通過傳送帶將鐵制灌裝桶傳送至振篩灌裝裝置下方，將巧克力粉灌裝至鐵制灌裝桶內，實現球磨機的自動卸料，并且提高了生產效率，本實用新型結構新穎且實用高效，適合推廣。
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本實用新型涉及一種石墨生產用研磨設備,包括箱體，箱體內固定設有吊桿，吊桿的底端傾斜固定設有濾框，擋料板的頂端固定設有轉動架擋料板的一側固定設有壓簧，轉動架的一側設有拉繩，濾框的底部固定設有振動馬達，開口的下方對應轉動設有第二研磨輥組，經過第一研磨輥組研磨后的石墨顆粒落在濾框內，啟動振動馬達，經過濾框篩分后的較小的石墨顆粒從第一出料口排出，較大的石墨顆粒則被阻隔在濾框上并沿濾框向下移動，接著啟動卷繞組件以卷繞拉繩，使得擋料板轉動，從而打開開口，較大的石墨顆粒則從開口排出，通過第二研磨輥組進行再次研磨，再次研磨后的石墨顆粒則從第二出料口排出，極大的節省了工作人員的取料負擔。
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本實用新型公開了一種節能型磨機自動卸壓結構，包括磨機本體和排氣卸壓裝置，所述排氣卸壓裝置設置在磨機本體側壁的頂部，所述排氣卸壓裝置包括卸壓管，所述卸壓管固定連通在磨機本體側壁的頂部，所述卸壓管的一端設置有安裝部件，所述安裝部件的一端穿入卸壓管的內部，通過振動傳感器實時檢測磨機本體的振動頻率，并通過控制器控制電磁閥打開進行卸壓，卸壓更加及時；在進行卸壓時，過濾部件對通過排氣卸壓裝置卸壓的氣體進行過濾，避免氣體中的塵土排出污染空氣；當有氣體從卸壓管通過時，吹動葉片進行轉動，通過轉軸的傳動帶動刮條進行轉動，刮條清除過濾部件底端堆積的磨粉，進而使磨機本體內部的空氣排出的更加順暢。
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本實用新型公開了一種高效率涂料磨粉機，包括箱體，所述箱體的頂部設置有進料箱，所述進料箱的一側設置有振動電機，所述進料箱的內部設置有過濾網，所述過濾網的上表面固定連接有刀片，所述導料管的下方設置有研磨輥，所述箱體的一側設置有驅動機構，所述柱體的表面設置有研磨球，所述柱體的底部固定連接有旋轉機構，所述箱體的內壁設置有消音板，所述箱體的底部固定連接有減震支腳。該高效率涂料磨粉機，能夠對涂料進行二次研磨，保證涂料的粒徑達到所需大小，提高研磨的效率，通過過濾網、刀片和振動電機的配合設置，能夠達到初步粉碎和加快下料速度的目的，通過消音板和減震支腳的配合設置，能夠降低磨粉機在工作時產生的噪音。
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本實用新型公開了一種磨粉機減震降噪裝置，包括磨粉機本體、緩沖墊、緩沖彈簧、限位機構和固定底座，所述磨粉機本體的底部均勻連接有多個緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的內側設有多個相互卡接的緩沖墊，所述緩沖彈簧的底部連接有固定底座。優點在于：在緩沖彈簧的內部設有緩沖墊，并且緩沖墊由彈性環內部設置吸音棉構成，一方面通過彈性環和吸音棉的組成，可對于磨粉機產生的振動減振效果更好，進一步減小磨粉機產生的振動，另一方面通過吸音棉設置在緩沖彈簧的內部，可使得緩沖彈簧在減振的過程中產生的噪聲得到吸收，還可吸收磨粉機產生的噪聲，使得噪聲污染大大較小，使用效果更好。
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本實用新型公開了一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，包括納米粉體磨粉機，納米粉體磨粉機包括磨粉機體和安裝于磨粉機體上方的下料漏斗，磨粉機體的右下角安裝有出料口，出料口的末端連接有自循環返料機構，自循環返料機構由篩選箱體、導料管、振動濾網、分離盤和返料器組成，導料管安裝于篩選箱體的左上角且與出料口相連接，振動濾網安裝于導料管的正下方且邊緣與篩選箱體內壁相連接，分離盤位于導料管末端的正下方。本實用新型在磨粉機的出料口位置設置有自循環返料機構，通過自循環返料機構可以對粉體進行過濾篩選、導向和返料處理，對不達標的粉體可以進行自動化返料并進行二次處理，提高裝置的自動化程度。
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本實用新型公開一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料鋁粉裝置，包括外環桿，外環桿的環形部位同心設置的有內環桿；外環桿的內側壁與內環桿的外側壁之間固定連接有若干個下料斗部件；下料斗部件包括下料斗，下料斗的側壁上具有矩形凸出，矩形凸出固定連接在內環桿的外側壁上；上述裝置還包括振動部件；振動部件包括固定連接在內環桿內的振動座，振動座的頂部裝配連接有振動電機；外環桿的底部固定連接有若干個環形分布的安裝桿，安裝桿具有朝上垂直設置的長垂直桿部，長垂直桿部的頂部固定連接有裝配板，裝配板上螺紋連接有裝配螺栓。采用上述裝置部件設計不僅提高了鋁粉槳加工球磨的下料效率，且實現高效、靈活、安全將高溫鋁粉料加料到工作設備上。
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本申請公開了一種振動下料裝置，該振動下料裝置包括：輸送管、氣管和振動電機；其中，所述輸送管的兩端分別設置有第一封蓋和第二封蓋，所述輸送管呈傾斜布置，輸送管的上下兩端分別設置有進料口和出料口；所述振動電機設置為兩個并位于所述輸送管的兩端，用于驅動所述輸送管振動；所述氣管設于所述第一封蓋上并與所述輸送管的內部連通，所述氣管與供氣設備連接，用于向輸送管內通入氣體。本申請實現了防止在輸送過程中因機械結構磨損而產生混入物料內的金雜，提高物料輸送的順暢度，方便對輸送管進行疏通的技術效果，進而解決了相關技術中螺桿輸送下料裝置容易因磨損而產生金雜，容易產生堵料，難以疏通，且無法輸送潮濕物料的問題。
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本實用新型涉及一種振動篩下料溜槽，主要由溜槽本體1、密封軟連接2、檢修門3、耐磨襯板4和鏈幕5組成。溜槽本體1為整體結構，包括傾斜段和豎直段；內設分隔板將溜槽本體1分割成多個下料通道。在溜槽本體1的入料口端設置密封軟連接2，用于與振動篩進行密封連接。在溜槽本體1第一下料通道的傾斜段底部上面以及在其它下料通道的傾斜段底部上和豎直段承受下滑骨料沖擊的側面上設置耐磨襯板4，在第一下料通道的豎直段承受下滑骨料沖擊的側面前設置鏈幕5。本實用新型設計的振動篩下料溜槽，能夠有效降低揚塵和噪聲污染，降低溜槽磨損，檢修方便，使用壽命長、生產效率高，實際應用效果顯著。
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本實用新型公開了一種具備篩分功能的研磨機，包括箱體，所述箱體內腔的上端設置有第一篩網，所述第一篩網的左端活動連接有第一固定塊，所述第一固定塊的左側與箱體的連接處固定，所述第一固定塊的左側設置有第一排出管。本實用新型通過設置第一排出管、第一篩網、第一固定塊和第一振動電機，能夠在研磨前篩選過濾掉不滿足研磨條件的物料顆粒，有效降低了人力勞動強度，通過設置第二排出口、第二振動電機、第二篩網和第二固定塊，能夠在研磨后篩選出不合格的物料顆粒，有效提升了生產的合格率，通過設置研磨輥、傳動桿、旋轉電機和軸承，能夠對物料進行充分研磨，有效提升了裝置的工作效率。
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本實用新型公開了一種自動化離心式研磨機，研磨機本體上端設有上罩體，上罩體頂部安裝有氣缸蓋，上罩體一側安裝有氣動移門裝置，氣動移門裝置上端安裝V型滑輪，移門裝置下端安裝H型滑輪，研磨機本體兩側分別安裝有斗式提升機構和風力輸送機構，斗式提升機構內設有提升裝置，風力輸送機構上端設有磨料筒，磨料筒內設有過濾筒組件，過濾筒組件一端連接入吸料管，吸料管連接到一吸料筒上，風力輸送機構底部安裝有風泵體，研磨機本體下端還安裝有振動輸送分選機，振動輸送分選機內設有噴淋裝置。通過上述方式，本實用新型能夠提高了自動化程度，減降低了操作人員的勞動強度。
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本實用新型公開了一種掘進機和掘進機用復合刀盤，包括刀盤，刀盤包括用于致裂巖石的高壓噴水裝置和之后用于促進巖石脆性裂紋的萌生和擴展的高頻沖擊振動裝置以及最后用于破碎巖石的滾刀，滾刀布置在刀盤上，高壓噴水裝置在周向上先于滾刀與高頻沖擊振動裝置經過巖石斷面上的同一位置，高頻沖擊振動裝置在周向上先于滾刀經過巖石斷面上的同一位置。采用高壓噴水裝置進行高壓水射流、高頻沖擊振動裝置進行振動沖擊、滾刀破巖相結合的巖石掘進機刀盤結構，利用高壓水致裂巖石，再利用高頻沖擊載荷促進巖石脆性裂紋的萌生和擴展，易于破碎，最后滾刀破巖，從而降低了滾刀的磨損，提高滾刀破巖效率，避免掘進過程中滾刀磨損嚴重以及破碎極硬巖效率低。
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本實用新型公開了一種球磨機用輸送裝置，包括導料漏斗，所述導料漏斗的出料端下方設有振動篩分裝置，且導料漏斗的出料端對應振動篩分裝置的一端處，所述振動篩分裝置內部的篩網從對應導料漏斗的一端向下傾斜設置。本實用新型中，球磨機將物料送至導料漏斗中，通過導料漏斗將排出的物料均勻的排出到振動篩分裝置中，其中，導料漏斗底端的出料端口為矩形結構，且出料端口的長度小于篩網的寬度，矩形結構的出料端口可將排出的物料均勻的灑在篩網上，使得振動篩分裝置更容易將物料篩分開，為避免物料快速通過篩網，導致物料篩分不完全，故在篩網的頂面均勻設有多個橫截面為半圓形結構的壓板，用于限制物料向下移動的速度，便于更好的篩分。
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本實用新型公開了一種組合式金剛石砂輪，屬于砂輪技術領域。該砂輪包括呈圓盤狀且具有一定寬度的砂輪基體，沿其圓心中心開設有安裝孔，套裝且固定于轉動軸上，以及圍繞所述砂輪基體圓周外側設置的打磨體；圍繞所述砂輪基體圓周表面開設至少一個橫向溝槽狀間隙，環狀的打磨體包括與所述砂輪基體銜接觸的配合磨砂面及沿打磨體的圓周外側設置的至少一道圓弧凸起，在打磨體和砂輪基體之間的縫隙中由所述橫向溝槽狀間隙填充有阻尼材料。金剛石砂輪產生的振動能量大部分由填充在所述溝槽中的阻尼材料所吸收，并傳遞到砂輪基體，結果明顯地解決了與轉軸接觸部位蠕動相關的打磨體自激振動問題。
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一種粉末預燒結加壓發泡制備泡沫鋁材料的方法，按以下步驟進行：（1）將TiH2通過振動篩篩分生成TiH2粉；（2）加熱至410~530℃保溫，獲得預熱發泡劑粉；（3）將發泡劑粉、鎂粉和硅粉加入到鋁粉中，然后球磨混合至少8h；（4）混合粉料置于坩堝中，用加熱爐升溫至400~500℃保溫預燒結；將預燒結物料填充至模具中冷壓；（5）將發泡模具預熱至700~720℃，放入預制體，然后置于然650~670℃的加熱爐中；（6）加熱爐密封通入氬氣，至壓力0.2~0.5MPa進行發泡，隨爐冷卻后取出脫模。本發明的方法有效的改善泡沫鋁材料的泡孔結構、泡孔大小與泡孔均勻度，進而改善泡沫鋁材料的品質。
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