粉末預燒結加壓發(fā)泡制備泡沫鋁材料的方法

權利要求書(shū)： 1.一種粉末預燒結加壓發(fā)泡制備泡沫鋁材料的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：（1）將TiH2通過(guò)振動(dòng)篩篩分的方式分離出粒徑72~74μm的部分，作為T(mén)iH2粉； （2）將TiH2粉用加熱爐加熱至410~530℃，然后保溫40~50min，隨爐冷卻至常溫，獲得預熱發(fā)泡劑粉； （3）將發(fā)泡劑粉、鎂粉和硅粉加入到鋁粉中，然后球磨混合至少8h，制成混合粉料；其中發(fā)泡劑粉占鋁粉質(zhì)量的0.8 1.4%，鎂粉占鋁粉質(zhì)量的0.6 1%，硅粉占鋁粉質(zhì)量的10 11.6%； ~ ~ ~ 鋁粉粒度400 500目，鎂粉粒度500 600目，硅粉粒徑18 20μm； ~ ~ ~ （4）將混合粉料置于坩堝中，將坩堝置于加熱爐內，升溫至400 500℃，然后保溫40~ ~ 50min進(jìn)行預燒結，獲得的預燒結物料在400 500℃條件下直接填充至模具中，在400 450~ ~ MPa壓力下進(jìn)行冷壓，保壓時(shí)間為10 20min，然后脫模獲得預制體； ~ （5）將發(fā)泡模具預熱至700 720℃，將預制體置于預熱后的發(fā)泡模具內；然后將帶有預~ 制體的發(fā)泡模具放入已經(jīng)升溫至650 670℃的加熱爐中； ~ （6）將加熱爐密封，并通過(guò)加熱爐的進(jìn)氣口向加熱爐內通入氬氣，至加熱爐內的壓力為 0.2 0.5MPa，在此條件下進(jìn)行發(fā)泡，時(shí)間8 12min，然后隨爐冷卻至常溫，取出發(fā)泡模具脫模~ ~ 獲得泡沫鋁材料。 2.根據權利要求1所述的一種粉末預燒結加壓發(fā)泡制備泡沫鋁材料的方法，其特征在3 于所述的泡沫鋁材料的表觀(guān)密度0.2 0.32g/cm。 ~ 3.根據權利要求1所述的一種粉末預燒結加壓發(fā)泡制備泡沫鋁材料的方法，其特征在于所述的泡沫鋁材料的孔隙率68 96%。 ~ 4.根據權利要求1所述的一種粉末預燒結加壓發(fā)泡制備泡沫鋁材料的方法，其特征在于步驟（6）中，泡沫鋁材料的膨脹率為266 390%。 ~ 5.根據權利要求1所述的一種粉末預燒結加壓發(fā)泡制備泡沫鋁材料的方法，其特征在于步驟（5）中，發(fā)泡模具側壁為圓筒狀，材質(zhì)為不銹鋼，壁厚2 3mm；側壁上均勻開(kāi)設有若干~ 直徑1 2mm的氣孔。 ~ 說(shuō)明書(shū)： 一種粉末預燒結加壓發(fā)泡制備泡沫鋁材料的方法技術(shù)領(lǐng)域[000