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本發明公開了一種利用氮化鎵廢料直接制備氧化鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的方法首先對氮化鎵廢料進行低溫硫酸化焙燒，焙燒時添加造孔活化劑，從而使難溶的氮化鎵轉化為易溶于水的硫酸鎵，再進一步對焙砂進行水浸、堿中和處理，使鎵以Ga(OH)3形式沉淀析出，最后進一步對其進行煅燒，直接得到氧化鎵(β?Ga2O3)產品。采用本發明的技術方案能夠有效對氮化鎵中的金屬鎵以氧化鎵的形式得到回收，制備流程短，設備簡單、能耗低，有利于工業化生產。
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本實用新型公開了一種用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯，含有驅動電機、給料裝置、出料裝置（8）、滾筒（3）及其傳動支撐機構。滾筒（3）的爐膛外筒采用高溫澆注料澆筑層（2），高溫澆注料澆筑層（2）外壁采用鋼板殼體（24）加固，鋼板殼體（24）與高溫澆注料澆筑層（2）之間充填保溫材料層（1）；滾筒（3）一側設有油氣噴孔（5），油氣噴孔（5）與外加熱系統的油氣噴出管（23）相通聯；在回轉窯窯頭一側設有煙氣冷卻收塵裝置。本實用新型具有運行平穩、可靠、有價金屬還原揮發充分，各主要組件可撤卸、組裝，方便檢修，可分別滿足冶金含鐵塵泥及復雜難選鐵礦石的還原焙燒、深度還原焙燒、低熔點金屬揮發焙燒、氧化焙燒、中性煅燒。
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本發明公開了一種廢塑料為碳源的鐵基含碳球團及其制備方法，屬于冶金工業領域。本發明的含碳球團由以下重量百分比的組分組成：含鐵基材料70～85％和廢塑料15～30％，其中：廢塑料由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯和甲基丙烯酸甲酯組成。其制備方法的步驟為：原料制備；原料混合，按照配比稱取各物料后充分混合；球團制備，將混合料逐步加入圓盤造球機制成球團；烘干，將球團置于熱風下烘干；還原焙燒，將球團于還原爐中焙燒15～30min，還原區溫度控制在1200℃～1250℃。本發明在節約煤炭資源的同時，實現了廢棄塑料在冶金工業中的資源再利用。
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本發明提供一種廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫方法,屬于脫硫技術領域。該方法由以下步驟構成:(1)將廢鉛酸蓄電池鉛膏、脫硫劑、助熔劑按一定比例混合后造塊,制成鉛膏-脫硫劑-助熔劑混合料;(2)將混合料置于冶金爐內在100-1000℃焙燒5-240分鐘,得到焙燒產物;(3)將焙燒產物粉碎后,進行水浸和液固分離,分別得到浸出液和浸出渣,浸出液為硫酸鹽溶液,浸出渣即為脫硫鉛膏。本發明的優點在于:鉛膏脫硫轉化效率高;單位產品能耗低;生產過程安全可靠,無環境污染;工藝技術簡單,便于自動控制和大規模連續化生產。
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本發明公開了一種火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的方法包括以下步驟：在常壓惰性氣氛保護條件下對氮化鎵廢料進行高溫煅燒，使之發生熱分解直接獲得金屬鎵產品，而氮則轉化為N2進入保護氣體可以循環使用，反應后對反應產物進行淬火冷卻，回收金屬鎵。采用本發明的技術方案能夠一步獲得金屬鎵產品，整個過程不產生廢水、廢氣、廢渣，鎵的回收率高，工藝簡單、成本低、對環境友好；同時，能夠有效實現氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的高效回收和氮的循環利用。
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本發明公開了一種用冶金行業富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法，以鋼鐵企業大宗富鐵固廢/危廢—電爐除塵灰、氧化鐵紅或鐵鱗為原料，采用草酸作為浸出劑、鐵粉作為還原劑，通過水熱絡合浸出與水熱還原絡合沉淀制備高純度草酸亞鐵；隨后，以草酸亞鐵為原料，通過固相反應，合成純度高、且理化性能良好的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰，最終達到冶金大宗富鐵固廢/危廢資源化、高值化、綠色、低成本利用。本發明方法提供的技術方案，工藝流程短、設備簡單、反應溫度低，且產品附加值更高，制備的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰首次可逆比容量為146.43mAh·g?1，循環20次后，容量保持率仍為100％，具有廣闊的市場前景。
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本發明公開了一種冶金礦山球磨機用耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟：選擇如下配比的重量份原料：鉻鐵1.2?1.6份、黃銅2.5?3.5份、廢鑄鐵42?44份、覆蓋劑0.5?0.7份，將上述原料放入熔煉爐中經過脫硫處理、球化處理后，該鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為：C2.6~2.9%，Si1.3~1.6%，Mn1.6~1.8%，Mo0.1%~0.3%，P0.004%~0.015%，Cr2.4~2.6%，Nb0.04~0.08%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.15~0.25%，余量為鐵；本發明材料的內部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強度，同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點，可以減少耐磨球的熱處理變形。
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本發明公開了一種高溫合金冶金刀片，其化學成分的質量百分比(wt％)為：Ni：50?55％，Cr：17?21％，Mo：3.0?3.5％，Co：0.3?0.7％，W：2.0?2.7％，Al：0.3?0.7％，Ti：0.8?1.2％，Nb：5.0?5.5％，V：0.8?1.2％，C≤0.05％，余量為Fe，且Mo+Co+W＞5.5％。本發明同時還公開了此種刀片的制造方法為：真空感應熔煉→氬氣保護電渣重熔→鑄錠→徑鍛→高溫擴散退火→粗加工→固溶處理→時效處理→精加工。本發明高溫合金冶金刀片的材質具有以下優點：一、在合金中增加W元素，并且Mo+Co+W＞5.5％，從而提高合金的高溫強度；另外，W能提高抗蠕變性能；二、在合金中增加V元素，在提高強度的同時，還可以改善沖擊韌性。因此，本發明高溫合金冶金刀片可滿足600～1150℃高溫板坯剪切，提高刀片使用壽命和保證剪切質量。
本發明公開了一種以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方 法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術領域。該方法通過還原和磁選方法在鋼 鐵冶金塵泥中得到含有多種摻雜元素的Fe基多元合金相，將Fe基多元合金相 氧化得到復合氧化物，以此復合氧化物為Fe源和多種摻雜元素源，按化學計量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性氣體保護下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。該方 法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe元素和多種摻雜元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的幾種或全部)均來自鋼鐵冶金塵泥，從而克服了制備多元摻雜磷酸 鐵鋰的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為鋼鐵冶 金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。
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本發明公開了一種用含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術領域。該方法通過酸解和抽濾方法使冶金含鐵塵泥中的Fe和多種目標元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的幾種或全部轉移進入濾液，滴加雙氧水氧化后，按化學計量比注磷酸于濾液中，通過調節反應體系的pH值，得到摻雜元素比例可控的多離子磷酸鹽前驅物，在空氣氣氛中焙燒前驅物，最終獲得多離子摻雜型磷酸鐵。本方法與傳統方法相比，所用的Fe元素和多種摻雜元素均來自冶金含鐵塵泥，從而突破了制備多離子摻雜型磷酸鐵的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為冶金含鐵塵泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。
本發明公開了一種以含鐵冶金塵泥為主要原料制備Fe2O3/Al2O3載氧體的方法，屬于固體廢棄物利用技術領域。該方法通過酸解和pH調節的溶膠凝膠方法在含鐵冶金塵泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，將該溶液氧化得到復合粒子溶液，以此為Fe-Al源進行pH調節，產生兩種元素的氫氧化物沉淀，最后在氧氣或者空氣氣氛下焙燒生成Fe2O3/Al2O3載氧體。與傳統方法相比，該方法制備Fe2O3/Al2O3載氧體具有較好的載氧能力和循環性能，而且所用的Fe、Al元素均來自鋼鐵企業中的含鐵冶金塵泥，從而克服了現有技術單純依賴化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，也為含鐵冶金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。
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本實用新型公開了一種可以除塵除氣的冶金設備，包括操作臺面，操作臺面的內部安裝有熔煉物加工裝置，熔煉物加工裝置上方的操作臺面上通過支架安裝有熔煉爐，熔煉爐上安裝有混料裝置，熔煉爐的兩側均安裝有吸塵裝置，吸塵裝置下端開設有除塵窗口，吸塵裝置的上端連接有第一輸氣管道，吸塵裝置與第一輸氣管道的連接處安裝有第一活性炭過濾網。本可以除塵除氣的冶金設備，設置有吸塵裝置、第一活性炭過濾網、除塵裝置和氣體過濾管，將吸出的煙塵進行三次除塵過濾，并將除去的灰塵集中，通過除塵窗口、泥漿排出口和更換氣體過濾管進行集中處理，氣體處理裝置最后將有害氣體除去，排出到大氣中，達到除塵除氣的目的，保護環境。
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本發明公開了一種難選氧化錳礦加工冶金級錳精礦的方法，將氧化錳礦石外配一定量的無煙煤粉混勻進行磁化還原焙燒，磁化還原焙燒后的焙砂采用水淬冷卻，冷卻后的焙砂破碎至2?0㎜后經過弱磁選一次粗選、一次精選，分別獲得弱磁選精礦、弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦；將獲得的弱磁選精礦磨礦后再經一次弱磁選，產出的磁性物為含錳鐵精礦，產出的非磁性礦物與弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦合并為最終錳精礦。本發明具有工藝流程簡單，獲得的錳精礦品位及回收率高、錳鐵比高等優點，特別適合礦石中錳含量31.0～40.0％、有害雜質鐵以赤鐵礦、褐鐵礦為主且鐵含量12.0～18.0％的難選氧化錳礦生產冶金級錳精礦。
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本發明是一種高效冶金精煉劑及其制造方法，屬 鋼鐵冶煉化渣劑，該高效冶金精煉劑，按重量百分比主要由以 下組分及含量組成：氧化錳MnO：20－30％；鐵TFe：15－35 ％；氧化鈣CaO：4－15％；氧化鎂MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二鋁 Al2O3：0.7－5％；該高效冶金精煉劑的制造方法的制造工藝流 程為：1.選料；2.破碎；3.選礦、水洗；4.精礦；5.配料；6.加 粘結劑；7.加壓成型；8.焙燒；9.產品；代替螢石、污泥球作化 渣劑，提高煉鋼中脫磷和脫硫能力，減少冶煉的中、后期噴濺， 有效地提高鋼的質量。
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本發明公開了一種采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的回收方法，通過對氮化鎵廢料進行氧化焙燒，使難溶氮化鎵轉化為易溶于堿的氧化鎵；進一步對焙砂進行堿浸，使鎵以可溶性的GaO2?形式進入溶液；對含鎵浸出液直接進行電解，通過準確控制電化學條件，使鎵在陰極還原析出，同時避免雜質離子析出，獲得金屬鎵產品。采用本發明的技術方案能夠有效從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，鎵回收率高，且整體工藝流程簡單，對環境友好。
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本發明涉及一種冶金球團的焙燒方法，由計算機通過質量流量計控制每種氣體的質量流量，并將其按照一定的質量百分比比率混合后通入梯形溫度場，從而實現試驗反應氣的流量、組分和切換等精確控制。根據梯形溫度場側壁上等間距分布的熱電偶反饋溫度以及預先設定的實驗溫度變化曲線確定對應焙燒區域，再結合反應籃中移動熱電偶反饋溫度反復校正焙燒位置；由計算機控制升降機構使試樣反應籃以恒定速度或變速送到相應的焙燒溫度點進行焙燒。實現了快速連續升溫和快速跳躍升溫、可控制焙燒時間和焙燒氣氛，對球團生產工藝的模擬性更強。
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本實用新型的目的在于提供一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機，以解決上述背景技術中提出皮帶與機架之間縫隙較大，在正常使用工作中容易出現漏料情況，并使輸送帶在長期使用過程中出現偏移，且對于所輸送物料的保護性較為一般，整體綜合使用性能受到了相應程度限制的問題。
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本發明涉及冶金技術領域，更具體地說，涉及一種冶金豎爐用焦炭的替代產品及其應用方法。
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本實用新型提出了一種冶金精軋機用中間固定托板，以實現精軋機在使用過程中能夠有效的提高中間固定托板的散熱性能，大大延長其使用壽命的技術效果。
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本發明屬于冶金工業生產技術領域，更具體地說，涉及一種冷軋帶鋼退火爐內寬度方向冷卻裝置和方法。
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本實用新型屬于冶金爐燒氧操作技術領域，更具體地說，涉及一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置。
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本發明屬于冶金設備領域，更具體地說，涉及一種熱軋卷取機卸卷的方法和系統。
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本實用新型屬于煉鋼廠冶金爐系統風動送樣技術領域，更具體地說，是涉及一種樣瓶傳送系統緩沖裝置。
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本發明提供了一種高爐風機出口止回閥開啟試驗回路，本發明結構簡單、操作方便、安全可靠，在風機啟動后就可離線對風機出口止回閥進行開啟試驗，不影響高爐生產，避免在送風或倒換風機時出現止回閥打不開的問題。
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本發明涉及冶金技術領域，更具體地說，涉及一種在出鋼過程中通過爐身埋入噴吹元件向熔體吹入惰性氣體或同時噴吹碳粉以降低爐內熔體氧含量和減少轉爐冶煉周期時間的方法與裝置。
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本發明涉及軋鋼冶金輸送輥的技術領域，尤其涉及提高U型輥表面硬度耐磨的復合涂層及U型輥的生產工藝。
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本發明的一種在線等溫去時效退火降低SPHC熱軋板卷時效性的熱處理方法，在低于SPHC熱軋板卷鐵素體相區溫度Ar1的條件下，對SPHC熱軋板卷進行在線等溫去時效退火處理。
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本發明涉及冶金行業的處理線帶鋼張力控制技術領域，更具體地說，涉及控制帶鋼張力在加減速過程中穩定的方法。
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本發明屬于冶金自動化控制技術領域，更具體地說，涉及一種冷軋薄板處理線水平連續退火爐的建張方法。
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本發明涉及冶金行業鐵礦石燒結技術領域，更具體地說，涉及一種上部料層強化燒結方法。
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2025年07月09日 ~ 11日 
