湖南有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

鉆頭可收納的土壤采樣裝置 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆頭可收納的土壤采樣裝置，包括箱體、第一電機、第二電機、傳動(dòng)桿、固定套、連接板、鉆頭和箱門(mén)，通過(guò)設置第二電機帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鉆頭轉動(dòng)，進(jìn)一步通過(guò)啟動(dòng)第一電機帶動(dòng)螺桿轉動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板進(jìn)行向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)鉆頭向下移動(dòng)直至穿過(guò)箱體底部的開(kāi)口后與地面接觸并進(jìn)行旋轉鉆土，進(jìn)而被鉆起的土則因鉆頭繼續向下移動(dòng)而被壓實(shí)在鉆頭底部的槽口內，從而完成了裝置對土壤的采樣工作，無(wú)需消耗大量人力，并且節省了時(shí)間，提高了工作效率，通過(guò)設置旋轉固定螺栓將鉆頭從連接板上取下并放置在放置槽的槽口上，從而實(shí)現對土壤采樣裝置的鉆頭進(jìn)行收納，便于人員對土壤進(jìn)行更好的收集。

廢舊鋰電池正極片的資源化回收利用生產(chǎn)線(xiàn) 692     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種廢舊鋰電池正極片的資源化回收利用生產(chǎn)線(xiàn)，包括依次相連設置的上料輸送機、極片沖擊破碎機、第一篩分機、高速極片沖擊破碎機、控溫控氧系統、第一物料風(fēng)機、第一旋風(fēng)分離器、第二篩分機、磨粉機、第二物料風(fēng)機、第二旋風(fēng)分離器、第三篩分機、防爆除塵器以及尾氣處理系統；控溫控氧系統分別與極片沖擊破碎機、高速極片沖擊破碎機連接設置；所述控溫控氧系統分別與所述極片沖擊破碎機、高速極片沖擊破碎機連接設置；防止極片在在極片沖擊破碎機和高速極片沖擊破碎機中卷團，疊層，防止正極粉裹挾，能快速有效的解離正極粉，最大限度的減少火災對機組的影響，避免安全事故的發(fā)生。

安全的廢舊動(dòng)力電池環(huán)?；厥沼米詣?dòng)拆解系統及其拆解方法 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種安全的廢舊動(dòng)力電池環(huán)?；厥沼米詣?dòng)拆解系統及其拆解方法，利用電池故障檢測模塊利用算法進(jìn)行檢測后利用廢舊電池分類(lèi)池模塊進(jìn)行分類(lèi)，廢舊電池分類(lèi)池模塊的結束接口與電池切割模塊的開(kāi)始接口匹配，電池切割模塊的結束口與外殼粉碎模塊的開(kāi)始接口匹配，外殼粉碎模塊的結束接口分別與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的開(kāi)始接口匹配，可回收物質(zhì)分類(lèi)模塊的結束接口一邊與回收池模塊的開(kāi)始接口匹配，同時(shí)重新與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的開(kāi)始接口匹配，本發(fā)明充分了解電池的故障原因后對電池進(jìn)行分類(lèi)，提高了電池拆解的效率。

廢舊鋰離子電池黑粉火法濕法聯(lián)合處理方法及系統 731     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池回收領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廢舊鋰離子電池黑粉火法濕法聯(lián)合處理方法及系統?；厥辗椒òǎ簩⑺龊诜鄹∵x后得到的去碳黑粉進(jìn)行干燥、破碎得到粉狀物料；將浮選后的石墨用于制備CO；再將所述粉狀物料與預熱氣體混合并噴入熾熱的爐膛內，進(jìn)行反應，得到粉狀還原產(chǎn)物；將所述粉狀還原產(chǎn)物稍冷卻噴入浸出裝置，利用硫酸噴淋進(jìn)行溶解浸出，過(guò)濾得到含鎳鈷錳鋰的浸出液和濾渣。解決了廢舊鋰離子電池黑粉浸出過(guò)程中，浸出時(shí)間長(cháng)、使用大量酸和還原劑以及大量廢水需要處理的問(wèn)題。本發(fā)明還提供一種廢舊鋰離子電池黑粉高效

廢舊電池中石墨再生方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊電池中負極石墨的再生方法，涉及鋰離子電池負極材料回收領(lǐng)域。包括：廢舊電池中拆解的石墨在機械攪拌下酸處理，得到初步提純的石墨；將初步提純的石墨置于管式爐中，在惰性氣氛及高溫條件下煅燒，原位修飾于石墨表面；再將石墨放置到含包覆液的球磨罐中，濕法球磨的方式進(jìn)行表面包覆，然后干燥除去溶劑，再將干燥后的產(chǎn)物置于管式爐中，碳化處理得到再生石墨負極材料。利用本方法實(shí)現廢舊石墨負極的循環(huán)利用，緩解了現有方法得到的石墨負極材料粒徑較大，包覆不均勻，及作為負極材料在鋰離子電池中應用時(shí)容量偏低，首效偏低，容量衰減較快等技術(shù)問(wèn)題，而且還可避免因廢舊石墨負極不能有效利用給環(huán)境帶來(lái)的“黑色污染”問(wèn)題。

利用廢舊黃銅制備銅鋅錫硫硒薄膜太陽(yáng)電池前驅體的方法 550     

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本發(fā)明提供一種利用廢舊黃銅制備銅鋅錫硫硒薄膜太陽(yáng)電池前驅體的方法，該方法中，依次通過(guò)洗滌、氧化堿浸、蒸氨、酸溶、結晶這些步驟將黃銅中的銅鋅合金制備成銅鋅錫硫硒薄膜太陽(yáng)電池前驅體所需金屬鹽，并且去除銅鋅外大部分的雜質(zhì)元素，并通過(guò)獲得的銅鋅的含量以及銅鋅錫硫硒材料中的銅、鋅、錫元素配比確定銅鹽(或鋅鹽)、錫鹽和硫源的添加量，并加入相應的有機溶劑，得到所需銅鋅錫硫硒薄膜太陽(yáng)電池前驅體溶液。本發(fā)明通過(guò)一步法從廢舊金屬直接合成銅鋅錫硫硒太陽(yáng)電池前驅體溶液，無(wú)需銅鋅分離步驟，且痕量雜質(zhì)殘留對電池效率無(wú)明顯影響，避免了傳統回收需要消耗大量酸堿液和復雜流程，完成資源短流程再利用。

廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備氧化鉛的裝置及其工藝 837     

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本發(fā)明提供一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備氧化鉛的裝置及其工藝，包括脫硫單元、氧化單元、傳送裝置、輸送管和洗滌烘干裝置，所述固液分離器一端通過(guò)輸送管與脫硫罐連接，另一端與第一炭化罐連接，所述煅燒爐與浸出罐連接，所述固液分離器通過(guò)傳送裝置與浸出罐連接，所述煅燒爐煅燒后的尾氣凈化后通入第一炭化罐中。碳化劑、有機酚類(lèi)物質(zhì)和氨基酸的再生循環(huán)利用，煅燒后尾氣的利用，使廢舊鉛的硫脫的更加徹底，同時(shí)提高了氧化鉛的純度，本發(fā)明設計巧妙，采用濕法生產(chǎn)氧化鉛，利用對原材料的再生循環(huán)利用，降低了原材料的消耗，節省了生產(chǎn)成本，提高了對鉛回收率和對氧化鉛的提取純度，同時(shí)有效的降低了對環(huán)境的污染。

無(wú)損回收廢舊鋰離子電池石墨負極片的方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)損回收廢舊鋰離子電池石墨負極片的方法，其包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池的石墨負極片與催化油漿置于混捏機中進(jìn)行混捏，使石墨粉從銅箔上剝離下來(lái)；將上述的銅箔通過(guò)篩網(wǎng)從石墨粉與催化油漿的混合漿料中分離出來(lái)，然后用水沖洗，獲得高純度銅箔；將上述的石墨粉與催化油漿的混合漿料通過(guò)離心分離獲得石墨粉濕料；所述石墨粉濕料用蒸餾水洗滌多次，洗滌后壓濾分離，得到石墨粉濕粉；得到的石墨粉濕粉進(jìn)行烘干處理，冷卻后，得到高純度石墨粉。本發(fā)明利用混捏機對物料捏合力以及催化油漿中芳香環(huán)對石墨產(chǎn)生的高浸潤和粘黏作用，從而能夠在室溫下完成石墨粉從銅箔上的無(wú)損剝離，得到高純石墨粉與高純銅箔。

廢舊光伏板拆解裝置 1093     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊光伏板拆解裝置，其機架、傳動(dòng)輥組、驅動(dòng)機構和切割組件，所述傳動(dòng)輥組固定安裝于所述機架，所述驅動(dòng)機構驅動(dòng)所述傳動(dòng)輥組轉動(dòng)，所述切割組件設于所述傳動(dòng)輥組的出料端，且所述切割組件的兩端固定安裝于所述機架。本實(shí)用新型利用所述傳動(dòng)輥組將光伏板壓緊傳送，在傳送的過(guò)程中通過(guò)所述切割組件切開(kāi)光伏板的EVA膠膜切開(kāi)，從而實(shí)現對光伏板的上、下層鋼化玻璃與晶硅電池片的分離，再通過(guò)后續工藝進(jìn)行廢舊光伏板的回收，實(shí)現了光伏板的精準拆解。

廢舊三元鋰電池回收碳酸鋰的裝置及方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種廢舊三元鋰電池回收碳酸鋰的裝置及方法，所述方法包括以下步驟：S1、還原焙燒工序：將三元極料還原焙燒，得到焙燒后物料；S2、研磨水浸工序：將焙燒后物料進(jìn)行研磨水浸操作，得到第一漿料；S3、循環(huán)反應工序：將第一漿料與二氧化碳進(jìn)行循環(huán)反應，得到第二漿料；S4、除雜過(guò)濾工序：將第二漿料過(guò)濾除雜，得到濾液和濾渣；S5、熱解提鋰工序：濾液進(jìn)行熱解反應，得到碳酸鋰固體；S6、洗滌工序：對碳酸鋰固體進(jìn)行洗滌；S7、干燥工序：將洗滌后的碳酸鋰進(jìn)行干燥處理，得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的方法鋰回收率超過(guò)90％，采用兩級反應塔使含鋰溶液與二氧化碳進(jìn)行循環(huán)反應，既提高了反應效率，又減少了二氧化碳消耗量。

新型建筑工地用廢舊金屬材料回收裝置 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型建筑工地用廢舊金屬材料回收裝置，包括基座、輸送架、粉碎機、進(jìn)料箱、底盤(pán)、輸出電機、驅動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪、驅動(dòng)桿、履帶、支柱架、除垢板、防護盒、安裝架、傳動(dòng)電機、動(dòng)力桿、扇葉輪、引導管、處理箱、水泵、吸水管、傳輸管、伸縮管、清潔箱、防水箱、第一分離架和輔助架、離心電機、離心桿、攪拌輪、第二分離架、轉動(dòng)桿、輸出桿和角度電機，有效解決了現有廢金屬回收裝置在使用時(shí)移動(dòng)不便，無(wú)法對內部溫度進(jìn)行有效降低，零部件損耗嚴重，使用壽命短，清理不便，安全隱患大、金屬碎屑稱(chēng)重數值精確度低，整體利用效果差的問(wèn)題，具有移動(dòng)方便、清理便捷、使用壽命長(cháng)、金屬碎屑稱(chēng)重數值精確度高的優(yōu)點(diǎn)。

固廢處理用焚燒爐 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固廢處理用焚燒爐，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括焚燒箱，所述焚燒箱的頂部設置有粉碎機構，所述焚燒箱的一側固定連接有排灰管，所述排灰管的一端與焚燒箱的內腔相連通，所述排灰管的端部固定安裝有第一電機。本實(shí)用新型中，通過(guò)排灰管、第一電機、螺旋輸料桿、出灰管以及堵管塞的配合使用，對固廢物質(zhì)焚燒時(shí)利用第一電機帶動(dòng)螺旋輸料桿轉動(dòng)對焚燒箱內腔的固廢物質(zhì)進(jìn)行攪拌，從而輔助對固廢物質(zhì)進(jìn)行完全燃燒，當焚燒完全后啟動(dòng)第一電機帶動(dòng)螺旋輸料桿反向轉動(dòng)，利用螺旋輸料桿的轉動(dòng)把焚燒箱內腔焚燒后的灰燼從出灰管排出，實(shí)現了對焚燒后的灰燼進(jìn)行排出的問(wèn)題，提高了實(shí)用性。

廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置，包括焚燒爐、第一安裝座、第一管道以及卡柱，所述第一管道上固定安裝隔熱管托，所述隔熱管托的底端固定安裝支撐架，所述第一管道的一端連通固定安裝噴淋洗氣塔，所述噴淋洗氣塔的底端固定安裝第二安裝座。本實(shí)用新型在第一管道的外部安裝有隔熱管托，通過(guò)隔熱管托對第一管道的外壁進(jìn)行隔熱，使得第一管道在工作人員維修時(shí)，可以進(jìn)行防護隔熱，第一管道上安裝有耐高溫防腐涂層以及耐高溫保溫層，有利于延長(cháng)第一管道的使用壽命，降低高溫廢氣對第一管道的損傷，便于工作人員對第一管道進(jìn)行檢修更換，有效避免工作人員燙傷的情況發(fā)生，減少尾氣處理裝置的安全隱患。

具有廢料回收結構的無(wú)害化垃圾焚燒爐 561     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢料回收結構的無(wú)害化垃圾焚燒爐，包括底座和爐體，所述底座的頂端上方固定有爐體，且爐體的頂端左側上方設置有入料口，所述爐體的外部左側底端貼合有液壓缸，所述爐體的內部左側底端設置有第一液壓柱，且第一液壓柱的頂端連接有旋轉軸，所述爐體內部右側底端設置有支撐架，且支撐架的底部貼合有第一滑軌，所述傳動(dòng)輪的邊側貼合有內齒輪，且內齒輪的外部連接有外齒輪，所述傳送帶的末端設置有收集盒。該整個(gè)底座與爐體作為該設備的基礎結構，采用焊接的形式進(jìn)行連接，其連接處連接強度高，結構穩定，并且整個(gè)設備呈水平垂直狀分布，能夠有效保證整個(gè)設備的重心穩定性，滿(mǎn)足該設備長(cháng)期使用。

立式復合筒型RTO焚燒爐 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式復合筒型RTO焚燒爐，這包括爐體，爐體為豎直設置的圓筒體結構，爐體底部設有卸灰閥，卸灰閥與爐膛連通；爐膛內由下向上依次設有第一爐篦、第二爐篦；第一爐篦下方的爐體側壁上安裝有廢氣煙道、燃燒機Ⅰ安裝口及助燃風(fēng)接管Ⅰ；第一爐篦和第二爐篦之間的爐體側壁上安裝有助燃風(fēng)接管Ⅱ、燃燒機Ⅱ安裝口、看火孔及重力防爆門(mén)；第二爐篦上方的爐體側壁上安裝有檢查門(mén)；爐體頂部安裝有轉向煙道，轉向煙道與爐膛連通；轉向煙道上設置排空管、爐膛溫度檢測傳感器、爐膛負壓檢測口及氧量檢測口。本實(shí)用新型的爐體為立式圓筒體，構造及制造相對較簡(jiǎn)單，結構密封性容易得到保障；設備占地面積小、投資及維護成本低。

用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐 283     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐，包括底座，所述底座頂部安裝有焚燒爐本體，所述焚燒爐本體頂部連通連接進(jìn)料管，所述焚燒爐本體一側鉸接有爐門(mén)，所述焚燒爐本體另一側固定連接有鎖緊機構，所述焚燒爐本體底部一側連通連接集氣管，所述集氣管頂部安裝有過(guò)濾倉，所述過(guò)濾倉一側安裝有倉門(mén)，所述過(guò)濾倉內部安裝有高溫陶瓷氣體過(guò)濾器。本實(shí)用新型通過(guò)高溫陶瓷氣體過(guò)濾器和過(guò)濾倉配合，在焚燒爐對廢舊電池進(jìn)行焚燒處理時(shí)，產(chǎn)生的煙氣通過(guò)焚燒爐本體內壁的排氣孔到達集氣管處，然后通過(guò)集氣管輸入到過(guò)濾倉中，通過(guò)高溫陶瓷氣體過(guò)濾器對煙氣進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾煙氣中的污染顆粒，避免直接排出造成嚴重的環(huán)境污染。

固體廢物治理用焚燒裝置 1136     

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本實(shí)用新型提供了一種固體廢物治理用焚燒裝置，包括爐座以及設置于所述爐座頂面的焚燒爐體，所述焚燒爐體內部設有焚燒腔體，所述焚燒爐體的外部嵌套有環(huán)筒，所述環(huán)筒的下方設有格柵筒，所述格柵筒的下方設有防護網(wǎng)罩，通過(guò)焚燒爐體的頂部安裝有C型連接管，C型連接管的另一端嵌有循環(huán)回流管，循環(huán)回流管和爐座之間固定安裝有L型連接管，另外C型連接管和循環(huán)回流管，通過(guò)循環(huán)回流管將產(chǎn)生的熱氣再次循環(huán)流入到焚燒爐體中進(jìn)行熱能的循環(huán)利用，通過(guò)焚燒爐體的外部嵌套有環(huán)筒，環(huán)筒的下方設有格柵筒，格柵筒的下方設有防護網(wǎng)罩，通過(guò)格柵筒和防護網(wǎng)罩使得操作人員無(wú)法接觸到焚燒爐體的表面進(jìn)而防止操作人員意外的燙傷。

立式熱解焚燒爐及其溫度穩定控制方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種立式熱解焚燒爐及其溫度穩定控制方法，步驟1)提升裝置將隔料裝置下降至投料門(mén)處裝填垃圾然后復位：步驟2)控制裝置根據第一、第二燃燒室溫度判定冷爐初次投料，啟動(dòng)供風(fēng)裝置和燃燒器預熱；步驟3)隔料裝置降至投料位置卸下垃圾，重復步驟1)進(jìn)行下一次垃圾裝填，位于隔料裝置上的垃圾利用爐內高溫進(jìn)行干燥處理；步驟4)當經(jīng)過(guò)既定焚燒時(shí)長(cháng)后爐內溫度下降至判定溫度時(shí)，控制裝置根據隔料裝置上的濕度傳感器得到的濕度信號和根據隔料裝置上的超聲波探頭得到的體積信號，設定第一燃燒室的供風(fēng)裝置和第一燃燒器進(jìn)行焚燒；步驟5)當隔料裝置上沒(méi)有裝料時(shí)，視為最后一爐，控制裝置啟動(dòng)第二燃燒器。能夠降低爐溫擾動(dòng)，降低能耗。

焚燒爐排渣結構 571     

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本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種焚燒爐排渣結構，包括安裝在焚燒爐排渣口的上框架，所述上框架的內部安裝有兩個(gè)用于破碎大顆粒爐渣的粉碎輥，所述上框架的下方安裝有用于爐渣排出的下框架，所述下框架的內部安裝有用于輸送爐渣的絞龍。該焚燒爐排渣結構，利用粉碎輥對掉落的爐渣進(jìn)行破碎，將大塊的爐渣粉碎從而掉落在下框架中，并通過(guò)絞龍對粉碎后的爐渣進(jìn)行導出，如此排渣方便且不存在阻塞的情況。

受重金屬污染的土壤治理系統及治理方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種受重金屬污染的土壤治理系統及治理方法，包括水力傳導系數改變區、破碎攪拌裝置和若干淋洗脫水裝置，所述破碎攪拌裝置與水力傳導系數改變區相接，若干所述淋洗脫水裝置分別于破碎攪拌裝置相接；所述水利傳導系數改變區間隔設置有若干“回”字形的可移動(dòng)水槽。本發(fā)明所述的一種受金屬污染的土壤治理系統及治理方法通過(guò)改變污染土壤的水力傳導系數，能夠提高土壤的淋洗效果。

利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設備 427     

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本發(fā)明公布了一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設備，它包括以下步驟：S1、加工廢料進(jìn)入螺旋過(guò)濾器；S2、廢料進(jìn)入螺旋過(guò)濾器將灰塵和碳纖維粉、短碳纖維絲分離；S3、碳纖維粉、短碳纖維絲進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾；S4、當收集料高于管道時(shí)，廢料會(huì )進(jìn)入對應的收集箱；S5、灰塵進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵；S6、將短碳纖維絲和瀝青粉在高溫攪拌機下攪拌；S7、將不同規格的碳纖維粉和瀝青粉在高溫攪拌機中進(jìn)行攪拌；S8、下料；S9、成型；S10、產(chǎn)品碳化?浸漬?碳化?機械加工?涂層。本發(fā)明提供一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設備，不僅使碳纖維粉得到充分利用，還使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品性能佳，使用壽命長(cháng)。

等靜壓石墨廢料短流程制備特種石墨材料的方法 1243     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種等靜壓石墨廢料短流程制備特種石墨材料的方法，包括：對石墨廢粉進(jìn)行預處理以得到D50為3~10μm的石墨粉；將石墨粉、含硫交聯(lián)劑1和油酸1投入混捏鍋，脫除水分后，再將粘結劑1熔化后加入混捏鍋進(jìn)行混捏，經(jīng)軋片、破碎磨粉、壓制成型，然后加壓低溫碳化處理，再經(jīng)破碎磨粉、過(guò)篩得到低溫碳化粉體A；將鍛后焦粉、含硫交聯(lián)劑2和油酸2投入混捏鍋，脫除水分后升溫，再將粘結劑2熔化后加入混捏鍋進(jìn)行混捏，按上述方法得到低溫碳化粉體B；最后采用低溫碳化粉體A、低溫碳化粉體B、溶劑預處理生焦粉和高殘碳改制瀝青制備特種石墨材料。該方法能有效提高石墨廢粉的附加值和使用量，并且制備得到的石墨材料具有優(yōu)異的抗折強度和抗壓強度。

礦山土壤修復方法 533     

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一種礦山土壤修復方法，采用了一種礦山土壤修復系統，包括以下步驟：S1、依地勢將修復區域分成多階修復平臺；S2、在平臺土堆區進(jìn)行底基層的修筑，形成平臺無(wú)污染土層；S3、修筑平臺環(huán)形溝、平臺溝和坡面溝；安裝好各修復平臺的淋洗液配藥設備和管道；S4、選定人工濕地修建場(chǎng)址和規模，進(jìn)行人工濕地修復植物及微生物種類(lèi)的選擇、培育；S5、修筑平臺土堆；S6、化學(xué)藥劑或微生物藥劑淋洗，最終流入平臺下游底端的人工濕地中；S7、在人工濕地中進(jìn)行植物和微生物修復；S8、循環(huán)往復，直至全部修復完成。本發(fā)明針對礦山地形地貌特點(diǎn)，能夠降低污染土壤中重金屬總量，對礦山環(huán)境不會(huì )造成二次污染，且能兼顧礦山景觀(guān)功能。

活性炭法煙氣凈化裝置及煙氣凈化方法 755     

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活性炭法煙氣凈化裝置及煙氣凈化方法，所述裝置包括活性炭吸附塔，該活性炭吸附塔包括活性炭床層部分(A)、活性炭床層部分(B)和位于這兩個(gè)部分之間的過(guò)渡區(C)，并且該活性炭吸附塔包括位于吸附塔的上方的進(jìn)料倉(3)、位于吸附塔的下部的煙氣入口(1)和位于吸附塔的上部的煙氣出口(2)，其中活性炭床層部分(A)的煙氣流出端(G2)與活性炭床層部分(B)的煙氣進(jìn)入端(G3)通過(guò)煙氣通道(5)相連通，活性炭床層部分(A)具有被多孔隔板(4)隔離而成的2－7個(gè)活性炭腔室并且位于下部的這些活性炭腔室的厚度沿著(zhù)煙氣的流動(dòng)方向依次變厚，活性炭床層部分(B)具有被多孔隔板(4)隔離而成的2－7個(gè)活性炭腔室并且位于上部的這些活性炭腔室的厚度沿著(zhù)煙氣的流動(dòng)方向依次變厚。

土壤篩分破碎裝置 1154     

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本實(shí)用新型提供一種土壤篩分破碎裝置。土壤篩分破碎裝置，包括：篩分箱；篩板，所述篩板設置在所述篩分箱內，所述篩板與所述篩分箱的內壁相接觸；多個(gè)篩孔，多個(gè)所述篩孔均開(kāi)設在所述篩板的頂部；兩個(gè)側邊通口，兩個(gè)所述側邊通口分別開(kāi)設在所述篩分箱的兩側內壁上；兩個(gè)豎桿，兩個(gè)所述豎桿分別固定安裝在兩個(gè)所述側邊通口的頂部與底部?jì)缺谏?；兩個(gè)支板，兩個(gè)所述支板分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)所述豎桿上，兩個(gè)所述支板相互靠近的一側均與所述篩板固定連接。本實(shí)用新型提供的土壤篩分破碎裝置具有能對篩孔進(jìn)行機械化疏通、提高篩分效果、土壤排出順暢且均勻、提高后續工藝處理效率的優(yōu)點(diǎn)。

基于絮凝裝置及DTRO裝置的污水處理系統 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于絮凝裝置及DTRO裝置的污水處理系統，包括絮凝裝置和DTRO裝置，DTRO裝置的進(jìn)水口接絮凝裝置的排水口；絮凝裝置用于對污水進(jìn)行絮凝、沉淀以及出清；(出清是指排出清液)；DTRO裝置為碟管式反滲透膜裝置，用于對絮凝裝置輸出的清液進(jìn)一步凈化處理。本實(shí)用新型的系統能全天候運行，效果良好。

自適應式深井下廢物的清理裝置和清理方法 519     

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本發(fā)明涉及礦井廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自適應式深井下廢物的清理裝置和清理方法，清理裝置包括卷?yè)P升降裝置、鏈輪傳動(dòng)裝置、數控檢測裝置、負壓吸塵裝置，卷?yè)P升降裝置的矩形殼體正下方設有水平懸空的矩形板，矩形殼體內卷?yè)P機上的鋼絲繩和鏈輪上的四個(gè)鏈條豎直向下固定矩形板上端面的四個(gè)方向，使四個(gè)鏈條和鋼絲繩帶動(dòng)矩形板作為整體只能同向移動(dòng)，軟管與吸收分離裝置連接，而吸收分離裝置固定在矩形板上，當四個(gè)鏈條和鋼絲繩帶動(dòng)矩形板作為整體移動(dòng)時(shí)，使軟管跟隨所述矩形板同向移動(dòng)，卷?yè)P升降裝置的矩形板底部設有視覺(jué)傳感器

交叉螺旋復合有機管式膜 471     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種交叉螺旋復合有機管式膜，交叉螺旋復合有機管式膜包括內支撐層、外支撐層和分離層，采用交叉螺旋焊接方式將內支撐層和外支撐層焊接成無(wú)紡布圓管狀支撐體，解決了單層管式膜機械性能不足所導致容易被壓扁或者破裂，進(jìn)而致使無(wú)紡布支撐層與膜分離層分離的問(wèn)題；采用交叉螺旋焊接方式避免了內支撐帶和外支撐帶的邊緣堆疊焊接，解決了雙層無(wú)紡布單方向螺旋堆疊焊接時(shí)，多層無(wú)紡布邊緣同時(shí)焊接容易存在焊接不牢或焊接不均的問(wèn)題；內支撐帶焊縫與外支撐帶增強型焊縫將內外支撐層連接成類(lèi)似三維網(wǎng)狀結構，增強型焊接點(diǎn)作為三維網(wǎng)狀結構的剛性結合點(diǎn)，進(jìn)一步增強了管式膜的機械強度，進(jìn)而提高了所制備管式膜的機械性能及承壓能力。

自潔式固液分離裝置及污水處理系統 623     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自潔式固液分離裝置及污水處理系統，固液分離裝置包括濾筒(130)、清水容器(102)和污泥容器(103)；濾筒中帶有轉軸(131)，濾筒由電機通過(guò)齒輪或同步帶驅動(dòng)；濾筒前段的筒壁上設有多個(gè)濾孔(108)；濾筒傾斜設置，即轉軸與水平面的夾角α的范圍為：5°＜α＜30°；轉軸的前段為空心管，空心管的管壁上設有多個(gè)出水孔(133)，出水孔用于將空心管內的泥水漏到濾筒中；濾筒的后端設有排泥口；濾筒的后段的內壁設有一個(gè)擋水環(huán)(117)。該自潔式固液分離裝置及污水處理系統易于實(shí)施，實(shí)施成本低，適合推廣。

廢舊光伏板拆解裝置的制作方法 502     

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本實(shí)用新型涉及廢舊光伏板回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊光伏板拆解裝置。背景技術(shù)隨著(zhù)全球光伏電站裝機量不斷增加，光伏組件退役后的回收也成為重要問(wèn)題。失效的晶硅光伏組件中eva的粘結力是主要作用力，如何破壞該作用力實(shí)現組件主要部分的分離是回收的核心問(wèn)題。在破壞eva粘接力的其中一個(gè)方法是：采用電熱絲對eva進(jìn)行切割，在切割時(shí)需要對準光伏板的eva層，而這種方式缺乏有效的設備來(lái)施行，且還存在由于電熱絲很細，光伏組件尺寸比較大，切割時(shí)電熱絲受到來(lái)自eva層的較大阻力，能否保證有效的切割是必須考慮的問(wèn)題。