權利要求書： 1.一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備氧化鉛的裝置，其特征在于，包括脫硫單元、氧化單元、傳送裝置、輸送管和洗滌烘干裝置，所述脫硫單元包括脫硫罐、第一炭化罐和固液分離器，所述氧化單元包括浸出罐和煅燒爐，所述固液分離器一端通過輸送管與脫硫罐連接，另一端與第一炭化罐連接，所述煅燒爐與浸出罐連接，所述固液分離器通過傳送裝置與浸出罐連接，所述煅燒爐煅燒后的尾氣凈化后通入第一炭化罐中；所述傳送裝置上設有洗滌烘干裝置；所述脫硫單元還包括：轉化罐、第一炭化罐和儲液槽，所述固液分離器包括第一固液分離器和第二固液分離器，所述脫硫罐與第一固液分離器通過輸送管連接，固液分離后的溶液通過輸送管輸送至轉化罐中，轉化灌與第二固液分離器通過輸送管連接，固液分離后的溶液輸送至所述炭化罐內，炭化罐內熔液通過泵泵入儲液槽中，待轉入泵中循環利用；
所述氧化單元還包括凈化罐、第二炭化罐、風機和固液分離器，所述固液分離器包括第三固液分離器、第四固液分離器和第五固液分離器；所述浸出罐與第三固液分離器通過輸送管連接，固液分離后的溶液通過輸送管輸送至凈化罐；所述凈化罐與第四固液分離器通過輸送管連接，固液分離后的溶液輸送至所述第二炭化罐內；所述第二炭化罐與第五固液分離器連接，固液分離后的濾餅洗滌干燥送至窯煅燒爐，所述窯煅燒爐產生的尾氣經風機和輸送管輸送至第二炭化罐廢物利用，濾液通過輸送管道返回浸出罐循環利用，所述輸送管上均設有泵；所述輸送管口徑為10?50cm的鋼管或不銹鋼管。
2.一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備氧化鉛的工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將粉碎后含硫酸鉛廢料和含有碳酸根的碳化劑加入到脫硫罐中，硫酸鉛廢料與1?
8M的碳化劑溶液按固液比1:5—5：1的比例加入到脫硫罐中，加溫至50?100°C，攪拌0.5?3小時，調節PH在7?8，反應完成后，經固液分離得到濾餅脫硫鉛膏和濾液；
(2)將步驟(1)中的濾液轉至轉化罐中，加入脫硫劑和有機酚類物質，控制反應條件，反應完成后經固液分離得到有機鹽濾漿和濾餅硫酸鈣；
(3)將步驟(2)得到的有機鹽濾漿轉入第一炭化罐中，通入氣體，充分反應后，將第一炭化罐中的溶液直接轉入至步驟（1）中循環利用；
（4）將步驟（1）中的濾餅脫硫鉛膏和1?8M的氨基酸溶液按固液比1:10—3:1加入浸出罐，再加入
聲明：
“廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備氧化鉛的裝置及其工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南省金翼有色金屬綜合回收有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
