湖南婁底有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

安全的廢舊動(dòng)力電池環(huán)?；厥沼米詣?dòng)拆解系統及其拆解方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種安全的廢舊動(dòng)力電池環(huán)?；厥沼米詣?dòng)拆解系統及其拆解方法，利用電池故障檢測模塊利用算法進(jìn)行檢測后利用廢舊電池分類(lèi)池模塊進(jìn)行分類(lèi)，廢舊電池分類(lèi)池模塊的結束接口與電池切割模塊的開(kāi)始接口匹配，電池切割模塊的結束口與外殼粉碎模塊的開(kāi)始接口匹配，外殼粉碎模塊的結束接口分別與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的開(kāi)始接口匹配，可回收物質(zhì)分類(lèi)模塊的結束接口一邊與回收池模塊的開(kāi)始接口匹配，同時(shí)重新與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的開(kāi)始接口匹配，本發(fā)明充分了解電池的故障原因后對電池進(jìn)行分類(lèi)，提高了電池拆解的效率。

一種柴油機 832     

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一種柴油機,采用的技術(shù)方案是:彎管的一端與柴油機機體連通,彎管的另一端與消聲器連通。本柴油機安裝在收割機上使用時(shí),不會(huì )燙傷駕駛員,不對準駕駛員排放廢氣,不危害駕駛員身體健康。

一種具有焦油回燃裝置的生物質(zhì)氣化爐 828     

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一種具有焦油回燃裝置的生物質(zhì)氣化爐，包括氣化室，氣化室上部連接輸氣管，輸氣管中串接接焦油收集處理器，焦油收集處理器的回流管穿入氣化室內，回流管的出油口設置在氣化室的燃燒區。本實(shí)用新型通過(guò)在氣化爐的輸氣管中串接焦油收集處理器，捕獲收集焦油成分并送回氣化室進(jìn)行裂解燃燒，既減輕了焦油堵塞輸氣管道的危害程度，又避免了因廢棄焦油對環(huán)境產(chǎn)生的污染，還能提高氣化爐的能量利用率，具有很好的應用前景。

一種陶瓷產(chǎn)品半自動(dòng)熱壓裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷產(chǎn)品半自動(dòng)熱壓裝置，包括主體臺，主體臺的上部四角栓接有若干個(gè)裝位螺母，所述主體臺的上部中心位置固定連接有通向管，所述通向管的頂部延伸至末端活動(dòng)連接有連接盤(pán)，所述連接盤(pán)的頂部固定連接有排篩裝置，所述排篩裝置的頂部固定連接有入水口，所述主體臺底部一側固定連接有限位柱，所述限位柱的底部延伸至末端固定連接有基臺側板，所述壓力控制機25的頂部緊密連接有轉速控制機26，所述轉速控制機26的前部中心位置固定連接有轉速信號指示燈27，利用轉速控制機26的作用，可以隨意控制機器每分鐘的轉速，開(kāi)模后的廢料可以自動(dòng)排出，不需要人工介入廢料，避免對人體造成的危害，且不會(huì )造成二次污染，該裝置密封性良好。

一種特種陶瓷生產(chǎn)用排蠟隧道窯 1020     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種特種陶瓷生產(chǎn)用排蠟隧道窯，包括隧道窯、輸送帶、燒結窯、過(guò)濾箱和降溫窯，所述隧道窯的內部分別設置有降溫窯和燒結窯，所述降溫窯遠離燒結窯的一側設置有密封門(mén)，所述降溫窯與燒結窯中間位置設置有隔板，所述降溫窯內部設置有傳動(dòng)滾筒。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)輸送帶、燒結窯和降溫窯的設置，使特種陶瓷產(chǎn)品在加工好后可直接通過(guò)輸送帶輸送出來(lái)冷卻，隨燒隨取無(wú)需等待，避免整體冷卻導致熱量散失的麻煩，提高生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型排蠟時(shí)產(chǎn)生的灰和廢氣通過(guò)過(guò)濾箱，然后從排煙囪排出，廢氣通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，將灰塵清除，通過(guò)吸附層將廢氣中有毒氣體和雜物吸附，避免對環(huán)境和人造成危害。

無(wú)機陶瓷超濾膜堿基清洗劑 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機陶瓷超濾膜堿基清洗劑。由十二烷基苯磺酸鈉,椰油脂肪酸單乙醇酰胺,堿性氫氧化物,碳酸鹽,聚合磷酸鹽,硅酸鹽及水組成。本發(fā)明凈洗力高達95%以上;漂洗性能優(yōu)越,對超濾裝置無(wú)危害,能避免膜劣化的傾向、清洗后能使膜通量恢復到正常水平、并能維持一定的周期;減少了清洗頻率,降低了處理成本,清洗廢液易于處理,生物降解性好,生產(chǎn)成本低。

一種污水廠(chǎng)污泥中重金屬的脫除工藝 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污水廠(chǎng)污泥中重金屬的脫除工藝。在生物淋濾池中按每升污泥加入0.5-30g單質(zhì)硫,分別接種1-5%的硫桿菌和1-3%嗜酸霉菌,進(jìn)行曝氣淋濾2-6天,至pH值小于2,用泵將生物淋濾處理后的污泥泵入板框壓濾機進(jìn)行壓濾分離,得到脫除重金屬的污泥和含重金屬的污水;脫除重金屬的污泥加堿中和運至污泥堆肥廠(chǎng)堆肥;含重金屬的污水加堿調節pH值至7左右,進(jìn)入電絮凝氣浮裝置進(jìn)行電絮凝和自浮處理,電絮凝自浮處理后的上清液達標排放;水中的污染物絮狀浮渣泵入板框壓濾機分離,其濾液返回排入廢液回收池,污泥送到危險廢物處置中心處理。本發(fā)明縮短了浸提周期、提高了浸提效率和浸出重金屬種類(lèi)、確保重金屬去除的穩定性;可節約設備的投資。

一種廢棄鋼鐵大型整理設備 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄鋼鐵大型整理設備，包括輸送臺、設置在輸送臺中部的整理平臺、設置在整理平臺下方的驅動(dòng)組件和設置在輸送臺上方的整理機構，所述整理機構包括設置在輸送臺上方的第二殼體、轉動(dòng)設置在第二殼體內部的第二絲桿和設置在第二殼體一側的第二電機。本發(fā)明中，通過(guò)整理平臺和整理機構的相互配合使得鋼材能在平面內移動(dòng)和轉動(dòng)，增加了鋼材的自由度擴大了整理空間，方便了鋼材的堆疊和擺放，同時(shí)又通過(guò)驅動(dòng)組件使得整理平臺可以升降大大的降低了能耗和操作的危險性，通過(guò)電磁鐵可以快速的對鋼材進(jìn)行吸附和放置，操作簡(jiǎn)單，堆疊方便。

一種危險廢棄物用粉碎裝置 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危險廢棄物用粉碎裝置，包括固液分離裝置、液體收集裝置和粉碎裝置，所述固液分離裝置固定在液體收集裝置的頂部，所述粉碎裝置固定在固液分離裝置的一側，所述固液分離裝置包括第一殼體、第一固定板、第一液壓缸、推板、第二固定板、第二液壓缸、第一粉碎板、第二粉碎板、濾網(wǎng)、滑動(dòng)門(mén)、絲桿、滑桿、第三固定板和第一驅動(dòng)電機，所述第一液壓缸的底部固定在第一固定板頂部，且第一固定板固定在第一殼體一側外壁，所述推板固定在第一液壓缸輸出端上，本發(fā)明在使用時(shí)，首先將危險廢棄物中殘留的液體分離出來(lái)，然后將固態(tài)的危險廢棄物推入粉碎裝置，可以防止殘留的液體對粉碎裝置內零件的腐蝕，增長(cháng)粉碎裝置的使用壽命。

一種危險廢物氣化燃氣焚燒塔 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危險廢物氣化燃氣焚燒塔，與風(fēng)機相連的空氣輸入管連通外殼或爐體內腔，在外殼或爐體的頂端相連有放氣管，于爐體內壁涂裝有耐溫層，助燒口穿過(guò)外殼或爐體及耐溫層后連入爐體內腔，于爐體底端或隔板及內膽上加工有數量大于等于1的空氣入口，連接管從外殼的底端或爐體底端穿過(guò)外殼或爐體后連入爐體內腔，氣嘴與連接管相連，在氣嘴上加工有數量大于等于1的噴氣口。這種危險廢物氣化燃氣焚燒塔能將危險廢物氣化爐產(chǎn)生的未經(jīng)處理的燃氣在焚燒塔內燒燼，排出的氣體不含有害物質(zhì)，對環(huán)境不造成污染，是一款對低熱值氣體進(jìn)行無(wú)害化處理的裝置，有推廣價(jià)值。

柴油機 1096     

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一種柴油機,采用的技術(shù)方案是:彎管的一端與柴油機機體連通,彎管的另一端與消聲器連通。本柴油機安裝在收割機上使用時(shí),不會(huì )燙傷駕駛員,不對準駕駛員排放廢氣,不危害駕駛員身體健康。

具有焦油回燃裝置的生物質(zhì)氣化爐 960     

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一種具有焦油回燃裝置的生物質(zhì)氣化爐，包括氣化室，氣化室上部連接輸氣管，輸氣管中串接接焦油收集處理器，焦油收集處理器的回流管穿入氣化室內，回流管的出油口設置在氣化室的燃燒區。本實(shí)用新型通過(guò)在氣化爐的輸氣管中串接焦油收集處理器，捕獲收集焦油成分并送回氣化室進(jìn)行裂解燃燒，既減輕了焦油堵塞輸氣管道的危害程度，又避免了因廢棄焦油對環(huán)境產(chǎn)生的污染，還能提高氣化爐的能量利用率，具有很好的應用前景。

陶瓷產(chǎn)品半自動(dòng)熱壓裝置 746     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷產(chǎn)品半自動(dòng)熱壓裝置，包括主體臺，主體臺的上部四角栓接有若干個(gè)裝位螺母，所述主體臺的上部中心位置固定連接有通向管，所述通向管的頂部延伸至末端活動(dòng)連接有連接盤(pán)，所述連接盤(pán)的頂部固定連接有排篩裝置，所述排篩裝置的頂部固定連接有入水口，所述主體臺底部一側固定連接有限位柱，所述限位柱的底部延伸至末端固定連接有基臺側板，所述壓力控制機25的頂部緊密連接有轉速控制機26，所述轉速控制機26的前部中心位置固定連接有轉速信號指示燈27，利用轉速控制機26的作用，可以隨意控制機器每分鐘的轉速，開(kāi)模后的廢料可以自動(dòng)排出，不需要人工介入廢料，避免對人體造成的危害，且不會(huì )造成二次污染，該裝置密封性良好。

特種陶瓷生產(chǎn)用排蠟隧道窯 1185     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種特種陶瓷生產(chǎn)用排蠟隧道窯，包括隧道窯、輸送帶、燒結窯、過(guò)濾箱和降溫窯，所述隧道窯的內部分別設置有降溫窯和燒結窯，所述降溫窯遠離燒結窯的一側設置有密封門(mén)，所述降溫窯與燒結窯中間位置設置有隔板，所述降溫窯內部設置有傳動(dòng)滾筒。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)輸送帶、燒結窯和降溫窯的設置，使特種陶瓷產(chǎn)品在加工好后可直接通過(guò)輸送帶輸送出來(lái)冷卻，隨燒隨取無(wú)需等待，避免整體冷卻導致熱量散失的麻煩，提高生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型排蠟時(shí)產(chǎn)生的灰和廢氣通過(guò)過(guò)濾箱，然后從排煙囪排出，廢氣通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，將灰塵清除，通過(guò)吸附層將廢氣中有毒氣體和雜物吸附，避免對環(huán)境和人造成危害。

無(wú)機陶瓷超濾膜堿基清洗劑 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機陶瓷超濾膜堿基清洗劑。由十二烷基苯磺酸鈉,椰油脂肪酸單乙醇酰胺,堿性氫氧化物,碳酸鹽,聚合磷酸鹽,硅酸鹽及水組成。本發(fā)明凈洗力高達95%以上;漂洗性能優(yōu)越,對超濾裝置無(wú)危害,能避免膜劣化的傾向、清洗后能使膜通量恢復到正常水平、并能維持一定的周期;減少了清洗頻率,降低了處理成本,清洗廢液易于處理,生物降解性好,生產(chǎn)成本低。

污水廠(chǎng)污泥中重金屬的脫除工藝 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污水廠(chǎng)污泥中重金屬的脫除工藝。在生物淋濾池中按每升污泥加入0.5-30g單質(zhì)硫,分別接種1-5%的硫桿菌和1-3%嗜酸霉菌,進(jìn)行曝氣淋濾2-6天,至pH值小于2,用泵將生物淋濾處理后的污泥泵入板框壓濾機進(jìn)行壓濾分離,得到脫除重金屬的污泥和含重金屬的污水;脫除重金屬的污泥加堿中和運至污泥堆肥廠(chǎng)堆肥;含重金屬的污水加堿調節pH值至7左右,進(jìn)入電絮凝氣浮裝置進(jìn)行電絮凝和自浮處理,電絮凝自浮處理后的上清液達標排放;水中的污染物絮狀浮渣泵入板框壓濾機分離,其濾液返回排入廢液回收池,污泥送到危險廢物處置中心處理。本發(fā)明縮短了浸提周期、提高了浸提效率和浸出重金屬種類(lèi)、確保重金屬去除的穩定性;可節約設備的投資。

廢棄鋼鐵大型整理設備 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄鋼鐵大型整理設備，包括輸送臺、設置在輸送臺中部的整理平臺、設置在整理平臺下方的驅動(dòng)組件和設置在輸送臺上方的整理機構，所述整理機構包括設置在輸送臺上方的第二殼體、轉動(dòng)設置在第二殼體內部的第二絲桿和設置在第二殼體一側的第二電機。本發(fā)明中，通過(guò)整理平臺和整理機構的相互配合使得鋼材能在平面內移動(dòng)和轉動(dòng)，增加了鋼材的自由度擴大了整理空間，方便了鋼材的堆疊和擺放，同時(shí)又通過(guò)驅動(dòng)組件使得整理平臺可以升降大大的降低了能耗和操作的危險性，通過(guò)電磁鐵可以快速的對鋼材進(jìn)行吸附和放置，操作簡(jiǎn)單，堆疊方便。

危險廢棄物用粉碎裝置 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危險廢棄物用粉碎裝置，包括固液分離裝置、液體收集裝置和粉碎裝置，所述固液分離裝置固定在液體收集裝置的頂部，所述粉碎裝置固定在固液分離裝置的一側，所述固液分離裝置包括第一殼體、第一固定板、第一液壓缸、推板、第二固定板、第二液壓缸、第一粉碎板、第二粉碎板、濾網(wǎng)、滑動(dòng)門(mén)、絲桿、滑桿、第三固定板和第一驅動(dòng)電機，所述第一液壓缸的底部固定在第一固定板頂部，且第一固定板固定在第一殼體一側外壁，所述推板固定在第一液壓缸輸出端上，本發(fā)明在使用時(shí)，首先將危險廢棄物中殘留的液體分離出來(lái)，然后將固態(tài)的危險廢棄物推入粉碎裝置，可以防止殘留的液體對粉碎裝置內零件的腐蝕，增長(cháng)粉碎裝置的使用壽命。

危險廢物氣化燃氣焚燒塔 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危險廢物氣化燃氣焚燒塔，與風(fēng)機相連的空氣輸入管連通外殼或爐體內腔，在外殼或爐體的頂端相連有放氣管，于爐體內壁涂裝有耐溫層，助燒口穿過(guò)外殼或爐體及耐溫層后連入爐體內腔，于爐體底端或隔板及內膽上加工有數量大于等于1的空氣入口，連接管從外殼的底端或爐體底端穿過(guò)外殼或爐體后連入爐體內腔，氣嘴與連接管相連，在氣嘴上加工有數量大于等于1的噴氣口。這種危險廢物氣化燃氣焚燒塔能將危險廢物氣化爐產(chǎn)生的未經(jīng)處理的燃氣在焚燒塔內燒燼，排出的氣體不含有害物質(zhì)，對環(huán)境不造成污染，是一款對低熱值氣體進(jìn)行無(wú)害化處理的裝置，有推廣價(jià)值。

高強度鋼渣混凝土 946     

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本發(fā)明涉及一種高強度鋼渣混凝土，由包括如下重量份的原料制成：水泥22?35份、碎石25?35份、鋼渣骨料45?62份、鋼渣微粉1?5份、燒結球10?14份、燒石膏3?7份、重晶砂22?28份、粉煤灰2?5份、水8?12份。將鋼渣、水泥、碎石等作為原料，采用經(jīng)過(guò)磨細且控制級配的鋼渣粉，作為細骨料，將砂石以及鋼渣作為粗骨料，既保持了砂石的優(yōu)異性能，又解決了鋼渣本身的安定性問(wèn)題，并充分考慮了鋼渣與其它原料之間的相互作用及化學(xué)反應。工業(yè)固廢物的再利用，變廢為寶，不但節約了日益緊缺的能源資源，節省堆存場(chǎng)地，替代現有原料、降低生產(chǎn)成本，而且又保護了我們的生活環(huán)境，一舉多得。

采用濕法置換法從貴銻中回收銅、鎳的方法 962     

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一種采用濕法置換法從貴銻中回收銅、鎳的方法，包括以下步驟：（1）置換回收銅；（2）置換回收鎳；（3）鐵氧體法凈化。本發(fā)明通過(guò)鐵粉將貴銻經(jīng)過(guò)氯化回收貴金屬后，所得含銅鎳的氯化溶液中的銅、鎳分別置換出來(lái)，得到的鎳粉含鎳達到30%?35%；所得到的海綿銅，其銅含量達90～98%，可用作提煉金屬銅或生產(chǎn)銅鹽化工產(chǎn)品的原料；且回收過(guò)程操作簡(jiǎn)單，無(wú)有害氣體產(chǎn)生，置換過(guò)程產(chǎn)生的廢水采用鐵氧體法處理，處理后的凈化水可達到環(huán)保要求排放標準；本發(fā)明與常規的硫化沉淀分離相比，分離銅鎳較為徹底，環(huán)保節能，可適用含銻廢水中的重金屬離子達標處理，不產(chǎn)生新的固廢。

螺旋通風(fēng)軟管 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋通風(fēng)軟管,包括柔性管體及纏繞在柔性管體上的彈性加強螺旋鋼絲,所述柔性管體包括以等間距纏繞成螺旋狀并且相鄰處互相搭接的帶狀布料,所述螺旋鋼絲的螺距與帶狀布料的間距相等并小于帶狀布料的寬度,所述螺旋鋼絲的截面呈開(kāi)口收緊的C形,所述帶狀布料的互相搭接處被隆起一個(gè)褶子填進(jìn)螺旋鋼絲C形內腔并被螺旋鋼絲呈收緊的截面開(kāi)口嵌鎖住。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,適用于廢氣排放、通風(fēng)或固體粉料輸送等用途。

塑木鋸屑粉高效循環(huán)利用的方法 1257     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種塑木鋸屑粉高效循環(huán)利用的方法，包括：S1、將塑木鋸屑粉除雜后并通過(guò)擠出機造粒的到鋸屑粉造粒料；S2、將鋸屑粉造粒料按照顏色配比經(jīng)塑木造粒機臺擠出造粒得到塑木造粒料；S3、將塑木再造料經(jīng)塑木成型機臺擠出成型的到塑木；S4、將塑木切削打磨、拉絲以及切割包裝，在此過(guò)程中產(chǎn)生的塑木鋸屑粉通過(guò)步驟S1進(jìn)行處理。本發(fā)明的一種塑木鋸屑粉高效循環(huán)利用的方法通過(guò)將塑木鋸屑粉除雜之后造粒，按照所需顏色配比再造粒之后，便可以用于生產(chǎn)塑木型材了，有效地使塑木鋸屑粉回收利用，既節約了資源，降低了企業(yè)的原材料物料成本，同時(shí)還減少了企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中固體廢棄物的產(chǎn)生，有利于保護環(huán)境。

含砷混合鹽無(wú)害化處理方法 948     

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一種含砷混合鹽無(wú)害化處理方法，包括以下步驟：（1）將含砷混合鹽與爐渣或/和廢碎玻璃混合均勻，控制混合物料中砷含量為1.0～4.8wt%，得混合物料；（2）將所得混合物料送入爐內，升溫至1150～1250℃，保溫熔融0.4～2.2h，得熔融物；（3）將所得熔融物倒入模具內制成固體，或趁熱流入水中進(jìn)行水淬，得到粒狀含砷固體。利用本發(fā)明處理含砷混合鹽，不存在環(huán)保隱患，也不產(chǎn)生二次污染，且整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，操作簡(jiǎn)便，能耗低，適應于工業(yè)生產(chǎn)。

用于垃圾中轉站的循環(huán)式污水處理裝置 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于垃圾中轉站的循環(huán)式污水處理裝置，包括壓縮處理機構、漂浮物處理處理機構、沉淀處理機構、消毒機構和氣體處理裝置，所述漂浮物處理處理機構設置于壓縮箱下方，用于對所述壓縮處理產(chǎn)生的污水固體漂浮物進(jìn)行處理，所述沉淀處理機構設置于所述漂浮物處理機構的后側，并與所述述漂浮物處理機構連通，用以對所述述漂浮物處理機構內處理液做沉淀處理。壓縮箱產(chǎn)生的污水通過(guò)漂浮處理和沉淀處理，垃圾內的固體垃圾被充分回收壓縮送走，不會(huì )產(chǎn)生固體廢料，提升中轉處理效果，有利于減少二次污染，污水經(jīng)過(guò)漂浮物處理、沉淀處理、蒸發(fā)冷凝，形成清潔水再次利用，實(shí)現水處理循環(huán)，有利于減少處理過(guò)程中的用水量，更加節能環(huán)保。

動(dòng)力電池拆解回收工藝 882     

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本發(fā)明為一種動(dòng)力電池拆解回收工藝。一種電池拆解回收工藝，包括對廢舊電池進(jìn)行放電處理；切割放電后的電池，將電池內的殘余電解液清除；將清除電解液的電池分離正極片、負極片和隔膜，并分別投入去離子水中浸泡，進(jìn)行清洗；將電池正極片、負極片清洗后烘干，分別進(jìn)行高溫煅燒，將電池極片上的粉末與金屬片分離，分別回收金屬片和正極粉末和負極粉末。本發(fā)明中，將電池中各個(gè)部分分別拆解分離，進(jìn)行資源化回收處理，分別將殘余電解液、電池固體結構、正負極等進(jìn)行分類(lèi)回收，在批量處理廢舊電池回收的工藝上，提高各類(lèi)產(chǎn)品的有效回收率，提高了處理成本，也避免了電池二次污染，在整個(gè)綜合回收利用過(guò)程中獲得良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

混凝土用礦物摻合料Ⅱ級復合粉煤灰及其制作方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土用礦物摻合料Ⅱ級復合粉煤灰及其制作方法，具體如下：20?30重量份的燒透煤矸石、10?60重量份的轉爐渣、10?40重量份的硅碎石和10?20重量份的建筑垃圾混合破碎研磨為粉料狀的復合粉煤灰；復合粉煤灰的細度為：在45微米的方孔篩中的篩余量≤23％；其中硅碎石中硅元素含量≥90％；所述建筑垃圾為水泥類(lèi)建筑垃圾。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，以建筑垃圾、轉爐渣、燒透煤矸石和硅碎石等常見(jiàn)的固體廢棄物為主要材料，所得的礦物摻合料Ⅱ級復合粉煤灰可以取代混凝土中部分高強水泥和礦粉，有效提高混凝土早期、后期強度，增強了混凝土抗彎折、抗滲漏、抗腐蝕抗輻射和耐久性的能力。

混凝土用礦物摻合料I級復合粉煤灰及其制作方法 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土用礦物摻合料I級復合粉煤灰及其制作方法，具體如下：將5?10重量份的燒透煤矸石、20?30重量份的高爐渣、30?40重量份的轉爐渣和20?45重量份的硅碎石混合破碎研磨為粉料狀的復合粉煤灰；復合粉煤灰在45微米的方孔篩中的篩余量≤10％；其中硅碎石中硅元素含量≥90％。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，以燒透煤矸石、轉爐渣、高爐渣和硅碎石等常見(jiàn)的固體廢棄物為主要材料，所得的礦物摻合料I級復合粉煤灰可以取代混凝土中部分高強水泥和礦粉，降低了成本，提高混凝土的抗硫酸性能和耐化學(xué)侵蝕性能，改善耐高溫性能，降低水化熱，減少混凝土的收縮和開(kāi)裂，抑制雜亂電流對混凝土中鋼筋的腐蝕性?？捎糜跇蛄?、隧道、墩梁等的高強混凝土中。

PE綠色循環(huán)再造顆粒及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PE綠色循環(huán)再造顆粒及其制備方法。本發(fā)明的再造顆粒是由以下質(zhì)量百分數的原料構成；廢舊PE片料：70?80％，改性硅灰石：10?20％，色母粒：5％，改性劑：0.5?1％，接枝POE：0.1?0.5％，SEBS:3?4％；所述廢舊PE片料為PE塑料基無(wú)規則破碎片料，所述改性劑為端胺基多元醇酯填料改性劑或JL?G增強改性劑。本發(fā)明對固體廢棄物PE的循環(huán)再利用，變廢為寶，所制備的再造顆粒具有抗拉強度大，斷裂伸長(cháng)率高，熔融指數低、以及抗環(huán)境應力好、韌性好、彎曲強度高、沖擊強度大等特點(diǎn)。

煉鋼用碳鐵發(fā)熱劑及生產(chǎn)工藝和使用方法 1194     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鋼用碳鐵發(fā)熱劑及生產(chǎn)工藝和使用方法。發(fā)熱劑由含碳材料、添加劑、穩定劑、比重調節劑、粘結劑組成。先將含碳材料、添加劑、穩定劑、比重調節劑分別經(jīng)破碎機破碎成顆粒,用球磨機或雷蒙磨等研磨成0～200目的粉料,按重量百分比配置上述各種原料,并在攪拌機內混合后加入粘結劑,繼續混勻,用成型機將其制成一定形狀的固體顆粒,將固體顆粒自然干燥或在25～800℃.1～48小時(shí)條件下烘干、焙燒、自然冷卻、包裝待使用。這種碳鐵發(fā)熱劑在電爐或轉爐上使用,控制造渣堿度在2.5～3.5之間,對轉爐煉鋼,供氧壓力在0.8～1.2MPa之間,吹氧與倒爐操作。用這種發(fā)熱劑可增加廢鋼用量,增產(chǎn)5～15%。