本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅酸鈣板生產(chǎn)廢料回收裝置,包括金屬主支撐架和傳輸組件,所述金屬主支撐架的內側設置有帶式輸送機,所述傳輸組件設置于帶式輸送機的右側,所述傳輸組件包括連架、導流框、輸送接頭和伸縮軟管,且連架的內側固定連接有導流框,所述導流框的右側連接有輸送接頭,且輸送接頭的下方螺紋連接有伸縮軟管。該硅酸鈣板生產(chǎn)廢料回收裝置通過(guò)帶式輸送機的設置,使得打砂機處理完成后的硅酸鈣板材邊角廢料顆??梢宰詣?dòng)輸送至用來(lái)儲存肥料顆粒的集料框內,從而可以減免掉轉運設備對廢料顆粒進(jìn)行轉運這一步驟,不僅可以減少操作人員的工作量,同時(shí)也可提高廢料回收裝置的工作效率,使得邊角廢料可以更好的進(jìn)行回收處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種點(diǎn)料機,包括點(diǎn)鹵盤(pán)、內點(diǎn)物料放料機構、內點(diǎn)物料按料機構、負壓系統、電氣控制系統,點(diǎn)鹵盤(pán)上開(kāi)設有多個(gè)與待加工產(chǎn)品形狀匹配的凹模;內點(diǎn)物料放料機構用于將內點(diǎn)物料經(jīng)分揀、理料后放入待加工產(chǎn)品中心,包括機架以及安裝在機架上的第一輸送帶、2D信息視覺(jué)采集組件、供料組件、分揀組件、理料組件、放料組件;內點(diǎn)物料按料機構用于將浮在待加工產(chǎn)品內液料上的內點(diǎn)物料按入到標準深度,包括機架以及安裝在機架上的第二輸送帶、3D信息采集組件、按壓組件、直線(xiàn)電機移動(dòng)模組;負壓系統用于提供負壓源;電氣控制系統用于整個(gè)設備的數據處理和運行控制。本實(shí)用新型的點(diǎn)料機可替代人工完成點(diǎn)料操作,大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊電池中負極石墨的再生方法,涉及鋰離子電池負極材料回收領(lǐng)域。包括:廢舊電池中拆解的石墨在機械攪拌下酸處理,得到初步提純的石墨;將初步提純的石墨置于管式爐中,在惰性氣氛及高溫條件下煅燒,原位修飾于石墨表面;再將石墨放置到含包覆液的球磨罐中,濕法球磨的方式進(jìn)行表面包覆,然后干燥除去溶劑,再將干燥后的產(chǎn)物置于管式爐中,碳化處理得到再生石墨負極材料。利用本方法實(shí)現廢舊石墨負極的循環(huán)利用,緩解了現有方法得到的石墨負極材料粒徑較大,包覆不均勻,及作為負極材料在鋰離子電池中應用時(shí)容量偏低,首效偏低,容量衰減較快等技術(shù)問(wèn)題,而且還可避免因廢舊石墨負極不能有效利用給環(huán)境帶來(lái)的“黑色污染”問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式復合筒型RTO焚燒爐,這包括爐體,爐體為豎直設置的圓筒體結構,爐體底部設有卸灰閥,卸灰閥與爐膛連通;爐膛內由下向上依次設有第一爐篦、第二爐篦;第一爐篦下方的爐體側壁上安裝有廢氣煙道、燃燒機Ⅰ安裝口及助燃風(fēng)接管Ⅰ;第一爐篦和第二爐篦之間的爐體側壁上安裝有助燃風(fēng)接管Ⅱ、燃燒機Ⅱ安裝口、看火孔及重力防爆門(mén);第二爐篦上方的爐體側壁上安裝有檢查門(mén);爐體頂部安裝有轉向煙道,轉向煙道與爐膛連通;轉向煙道上設置排空管、爐膛溫度檢測傳感器、爐膛負壓檢測口及氧量檢測口。本實(shí)用新型的爐體為立式圓筒體,構造及制造相對較簡(jiǎn)單,結構密封性容易得到保障;設備占地面積小、投資及維護成本低。
本實(shí)用新型提供了一種固體廢物治理用焚燒裝置,包括爐座以及設置于所述爐座頂面的焚燒爐體,所述焚燒爐體內部設有焚燒腔體,所述焚燒爐體的外部嵌套有環(huán)筒,所述環(huán)筒的下方設有格柵筒,所述格柵筒的下方設有防護網(wǎng)罩,通過(guò)焚燒爐體的頂部安裝有C型連接管,C型連接管的另一端嵌有循環(huán)回流管,循環(huán)回流管和爐座之間固定安裝有L型連接管,另外C型連接管和循環(huán)回流管,通過(guò)循環(huán)回流管將產(chǎn)生的熱氣再次循環(huán)流入到焚燒爐體中進(jìn)行熱能的循環(huán)利用,通過(guò)焚燒爐體的外部嵌套有環(huán)筒,環(huán)筒的下方設有格柵筒,格柵筒的下方設有防護網(wǎng)罩,通過(guò)格柵筒和防護網(wǎng)罩使得操作人員無(wú)法接觸到焚燒爐體的表面進(jìn)而防止操作人員意外的燙傷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)涂裝漆泥自動(dòng)分離處理裝置,旨在解決現有汽車(chē)涂裝車(chē)間對有機廢氣及過(guò)噴漆霧處理產(chǎn)生的漆泥進(jìn)行人工打撈操作,勞動(dòng)強度大,工作效率低,作業(yè)中有害氣體較多,危害作業(yè)人員的健康的不足。該實(shí)用新型包括循環(huán)水池、漆泥吸取機構、漆泥收集機構,循環(huán)水池上設有進(jìn)水口、出水口及加藥口,循環(huán)水池內安裝有柔性的攔網(wǎng),循環(huán)水池內攔網(wǎng)和出水口之間安裝有豎向設置的導軌,漆泥吸取機構可上下浮動(dòng)安裝在導軌上,攔網(wǎng)上設有吸取口,漆泥吸取機構前端連接在攔網(wǎng)上吸取口位置,漆泥吸取機構后端與漆泥收集機構之間連接出污管,漆泥收集機構和循環(huán)水池之間連接回水管,漆泥收集機構下方設有倒渣車(chē)。
本發(fā)明涉及一種鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法。本發(fā)明將鋁電解大修渣破碎、磨粉與均化,得到顆?!?00μm的大修渣粉,再將大修渣粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑及水加入到轉化磨中,高能機械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機械化學(xué)轉化反應,使大修渣粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害的N2或NH3和CO2,從而徹底解除鋁電解大修渣中氟化物和氰化物的危害,實(shí)現鋁電解大修渣的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染,且對環(huán)境友好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能城市道路。城市道路的橫斷面設計成凸狀的梯形斷面,把綠化帶設計成傾斜面滿(mǎn)足人行道凈空高度要求并分隔機動(dòng)車(chē)輛和行人,機動(dòng)車(chē)輛在頂面行駛,行人在底面行走,各行其道互不干涉,交叉口處設置路面下通道及公交站臺,上下臺階,機動(dòng)車(chē)上下坡道,不需設置人行斑馬線(xiàn)和行人紅綠燈,可避免人、車(chē)爭路,消除行人和機動(dòng)車(chē)輛間的交通事故,方便老人、小孩、殘疾人等各種人群穿行馬路,減小廢氣、噪音、振動(dòng)、灰塵等交通污染對人類(lèi)的危害,在路面下通道設置停車(chē)位,行車(chē)和停車(chē)于一體的城市道路,既提高城市土地利用率,結構簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,方便適用。
本發(fā)明提供一種葉片集中灌注成型裝置及方法、風(fēng)電葉片、風(fēng)力發(fā)電機組,包括原料泵入系統、原料存儲系統、供料系統和集中灌注系統。原料泵入系統的入口端連接原料運輸裝置,出口端連接原料存儲系統的進(jìn)料口。供料系統分別與原料存儲系統和集中灌注系統相連接,集中灌注系統對供料系統輸送的原材料進(jìn)行處理并將處理后的原材料注入葉片模具澆注口。如此設置,構建了成套葉片灌注系統,將傳統的噸桶原材料包裝改為原料泵送和廠(chǎng)內原料集中存儲,無(wú)需轉換倉儲空間,徹底消除在倉庫車(chē)間通過(guò)叉車(chē)卸貨和搬運噸桶,保證原材料存儲質(zhì)量。且由供料系統進(jìn)行原料傳輸,避免叉車(chē)轉運風(fēng)險,取消噸桶危廢處置環(huán)節,生產(chǎn)模式更加經(jīng)濟環(huán)保,生產(chǎn)過(guò)程更加安全可靠。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)需紅綠燈斑馬線(xiàn)的立體城市道路,城市道路的橫斷面設計成不是一個(gè)水平面,一個(gè)方向的城市道路斷面設計成凹狀梯形,另一個(gè)方向的城市道路斷面設計成凸狀梯形,機動(dòng)車(chē)輛在梯形斷面的底面或(頂面)行駛,綠化帶設計成傾斜面滿(mǎn)足人行道凈空要求并分隔機動(dòng)車(chē)輛和行人,交叉口處設置人行暗道和人行天橋,上下層車(chē)道設置連接坡道,車(chē)輛向右轉就能進(jìn)入各車(chē)道,機動(dòng)車(chē)輛和行人各行其道互不干涉,不需設置人行斑馬線(xiàn)和交叉口紅綠燈,避免人、車(chē)爭路及交叉口處直行、左右轉車(chē)輛混合行駛,消除行人和機動(dòng)車(chē)輛間,機動(dòng)車(chē)輛和機動(dòng)車(chē)輛間的交通事故,車(chē)輛勻速行駛節約能源,減小廢氣、噪音、振動(dòng)、灰塵等交通污染對人類(lèi)的危害,便于城市各種管道的埋設和檢修維護。
本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種人車(chē)分離的城市道路。城市道路的橫斷面各組成部分不設置在一個(gè)水平面上,而設計成凹狀或凸狀的梯形斷面,把綠化帶設計成傾斜面滿(mǎn)足人行道凈空高度要求并分隔機動(dòng)車(chē)輛和行人,機動(dòng)車(chē)輛在底面或(頂面)行駛,行人在頂面或(底面)行走,各行其道互不干涉,交叉口處設置人行暗道或人行天橋,不需設置人行斑馬線(xiàn)和行人紅綠燈。人車(chē)分離的城市道路可避免人、車(chē)爭路,消除行人和機動(dòng)車(chē)輛間的交通事故,方便老人、小孩、殘疾人等各種人群穿行馬路,減小廢氣、噪音、振動(dòng)、灰塵等交通污染對人類(lèi)的危害,便于城市各種管道的埋設和檢修維護。
本發(fā)明涉及一種鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統。本發(fā)明的轉化方法包括利用轉化劑、通過(guò)在轉化磨中的機械化學(xué)轉化反應將鋁電解大修渣中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害氣體,從而徹底解除鋁電解大修渣中氟化物和氰化物的危害;轉化系統包括依次連接的大修渣破碎設備、磨粉設備、轉化磨、攪拌反應器和固液分離設備,固液分離設備再與濃縮或結晶設備、干燥或熱處理設備均直接連接,干燥或熱處理設備連接粉碎設備。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對環(huán)境友好,能夠實(shí)現對鋁電解大修渣的無(wú)害化和資源化處理的目標。
本實(shí)用新型涉及天然氣門(mén)站設施,特別是一種天然氣門(mén)站放散塔。放散管通過(guò)放散閥連接放散總管,放散總管的管口安裝有牛角管,該牛角管的兩個(gè)放散口向下,牛角管兩個(gè)放散口下方分別設置有一放散水池,散水池內置有排污管,排污管通過(guò)三通管放散管與連接。本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn):1.其采用的牛角管能有效避免雨水等雜物進(jìn)入放散管,保持其內部的清潔,同時(shí)經(jīng)過(guò)牛角管的含雜質(zhì)放散物大部分截留在站區,便于處理,減少對農田菜地的污染;2.向水池放散即增加了過(guò)濾環(huán)節,消除原有粗放式放散致使廢棄物向周?chē)鷶U散,能有效減少對周?chē)r田的危害,同時(shí)還可集中收集放散后的廢棄物,降低了環(huán)境污染;3.水池內水還能起到阻隔火源的作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用磷化渣生產(chǎn)復合肥的方法,(1)將收集的磷化渣除雜;(2)將磷化渣粉碎;(3)在反應釜中,加入尿素、硫酸和水,攪拌至尿素完全溶解;(4)將粉碎后的磷化渣加入反應釜中;(5)液固分離,烘干,得復合肥。本發(fā)明有如下技術(shù)效果,將磷化渣危險廢物進(jìn)行利用,變廢為寶,解決了磷化渣排放對環(huán)境的污染問(wèn)題;磷化渣主要成份是磷酸鋅、磷酸鐵,硫酸與尿素、磷酸鋅、磷酸鐵進(jìn)行化學(xué)反應,合成出以硫酸脲、磷酸脲,硫酸脲、磷酸脲具有螯合鐵、鋅等金屬元素的能力,可以螯合磷化渣中鐵、鋅元素,得到的復合肥含有氮、硫、鐵、鋅營(yíng)養元素,還可以加入鉀、鈣、鎂、錳等多種微量元素,由于復合肥是一種螯合物,能夠完全溶于水,可以顯著(zhù)提高植物對營(yíng)養元素的吸收。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高碳錳鐵生產(chǎn)中可減少污染的凈化裝置,包括凈化裝置主體,所述凈化裝置主體的中部一側內部設置有可拆卸機構,所述凈化裝置主體的上端設置有煙氣通管和廢渣機構,且煙氣通管位于廢渣機構的一側,所述可拆卸機構包括活性炭層、吸收層、過(guò)濾層、反應層、密封板和密封提手。本實(shí)用新型所述的一種高碳錳鐵生產(chǎn)中可減少污染的凈化裝置,通過(guò)增加可拆卸機構可以有效的使得煙塵清理,在密封提手可以方便可拆卸機構中凈化層更換,進(jìn)一步增加凈化裝置使用年限,其次可以有效的去除高錳鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣,防止廢渣產(chǎn)生后對外界的空氣和人生危害,進(jìn)一步提高對凈化的效率,給高錳鐵生產(chǎn)帶來(lái)更好的使用前景。
本發(fā)明涉及一種鋁電解陽(yáng)極炭渣中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法。本發(fā)明將陽(yáng)極炭渣破碎、磨粉與均化,得到顆?!?00μm的陽(yáng)極炭渣粉,再將陽(yáng)極炭渣粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑以及水加入到轉化磨中,高能機械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機械化學(xué)轉化反應,使陽(yáng)極炭渣粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害的N2或NH3和CO2,從而徹底解除鋁電解陽(yáng)極炭渣中氟化物和氰化物的危害,實(shí)現鋁電解陽(yáng)極炭渣的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染,且對環(huán)境友好。
一種基于鈾尾礦渣污染土壤的植物修復方法,它將美洲商陸幼苗栽培于含鈾尾礦渣基質(zhì)中,使其成活、生長(cháng)至收割苗期并進(jìn)行集中處理的步驟是:(1)由鈾尾礦渣污染土壤、森林表層土壤、豬糞按比例混合組成栽培基質(zhì)備用;(2)于栽培基質(zhì)中加入硅酸鈉備用;(3)種子消毒處理;(4)盆栽處理。它采用以美洲商陸、鈾尾礦渣、森林表層土壤、豬糞、硅酸鈉相結合的綜合處理方案,解決了現有鈾尾礦渣在自然條件下釋放重金屬鈾造成危害環(huán)境的難題。本發(fā)明具有操作、管理簡(jiǎn)便,修復效率高,成本低,環(huán)境風(fēng)險小,能美化環(huán)境等多重優(yōu)點(diǎn)。它適用于鈾礦山、水冶廠(chǎng)以及各廢礦石和尾礦庫等固體鈾廢物堆存場(chǎng)地的處理。
本發(fā)明提供了一種氰化尾礦漿無(wú)害處理的方法,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氰化尾礦漿固液分離,得到氰化渣和氰化貧液;并分別對氰化渣和氰化貧液進(jìn)行除氰和重金屬無(wú)害化處理,使處理后的廢水符合GB8978?1996污水綜合排放標準的要求,處理后的廢渣符合GB5085.3?2007危險廢物浸出標準。同時(shí)解決了氰化物和重金屬兩種重大危險污染源。
一種油煙廢氣收集處理裝置,包括油煙收集罩以及凈化箱,油煙收集罩下部連接油炸設備,而凈化箱包括一個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)出氣口,進(jìn)氣口通過(guò)油管連接在油煙收集罩后部,出氣口連接引風(fēng)機,所述油煙收集罩內設置有至少一塊濾油板,濾油板后部設置有一個(gè)隔層,并在此隔層內填充有沸石顆粒;而所述凈化箱內設置有兩級沸石吸附板,兩級沸石吸附板之間通過(guò)帶孔金屬板隔開(kāi)。本實(shí)用新型凈化效果好,能有效減少對人們身體健康產(chǎn)生的危害,減少對人們生活環(huán)境的污染。
一種皮革生產(chǎn)鞣制染色廢水節點(diǎn)循環(huán)利用裝置,包括罐體,所述罐體向上形成通口,所述罐體的頂部通過(guò)螺栓連接有蓋板,所述蓋板上開(kāi)設有進(jìn)水口,所述蓋板上設置攪拌刮取組件,且攪拌刮取組件的底端伸入罐體的內部,所述蓋板上設置噴灑組件;所述罐體的下方設有支撐板,所述支撐板的頂部固定安裝有限位框,所述限位框向上形成開(kāi)口,所述限位框上通過(guò)轉軸與罐體轉動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)對噴灑組件供水,對罐體內壁進(jìn)行沖洗,配合攪拌刮取組件對罐體內壁的刮取,進(jìn)而對罐體內部達到了便于清理的效果;通過(guò)轉軸與罐體轉動(dòng)連接,進(jìn)而便于對罐體進(jìn)行旋轉,以降低罐體在豎直方向的高度值,以便于地面上的維護,避免高空作業(yè)的危險性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種空區固廢充填萬(wàn)向自動(dòng)調節系統,屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用與治理技術(shù)領(lǐng)域,系統的操作與實(shí)施能夠有效永久性消除采空區對交通設施、水體及地表建筑物等的危害及隱患。該系統包括扣件、鋼絲復合編織管、車(chē)架、車(chē)輪、承臺、側向液壓缸承臺、液壓缸;本系統機動(dòng)靈活,結構簡(jiǎn)單,安裝和制作方便,操作便捷,通過(guò)全方位控制充填料漿的落點(diǎn)來(lái)使充填料漿保持整體平整,可大大減少充填料漿離析,避免水泥或骨料局部富集,從而大幅提高充填體的力學(xué)性能及充填材料的均質(zhì)性。
本實(shí)用新型涉及混凝土電桿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種混凝土電桿生產(chǎn)用廢料處理裝置,包括底座和箱體,所述箱體的底部固定安裝有支腿,所述支腿的另一端與底座的頂部固定連接,所述箱體的頂部固定安裝有進(jìn)料漏斗,所述箱體的中部設置有粉碎組件,所述箱體兩側內壁的底部均設置有擠壓組件,所述箱體的底部固定安裝有下料管,所述底座的頂部固定安裝有位于下料管下方的接料箱。本實(shí)用新型提高了對混凝土廢料的粉碎效果,還能對粉碎時(shí)的灰塵進(jìn)行收集,能夠大幅減少箱體內的灰塵,配合噴淋管和霧化噴頭的組合設計,起到降塵作用,減少了灰塵的飛揚,從而提高周邊環(huán)境質(zhì)量,減少對工人身體健康的危害。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理輔助設備裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種基于活性炭吸附和RCO催化燃燒的廢氣處理設備;干式過(guò)濾組件連通外部待處理氣源,另一端接入吸附凈化裝置,吸附凈化裝置其上端通過(guò)管路直接通入排氣煙囪,下端通過(guò)管路匯集通入催化燃燒裝置中;催化燃燒裝置通過(guò)管路通入吸附凈化裝置,并且該管路上設置有脫附風(fēng)機和換熱混流器;吸附凈化裝置和排氣煙囪的管路上設置有主排風(fēng)機;控制主機設置在主排風(fēng)機側部;采用本實(shí)用新型,智能化自動(dòng)控制,減少人工作業(yè)的危險性,提高整體的凈化工作效率,合理利用空間資源,并實(shí)現能量的回收自給,提高有機物的催化分解效率,幫助活性炭脫附,實(shí)現低成本,節能的循環(huán)處理的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用海泡石處理印染廢水的裝置,包括底座和處理池,所述底座上固定安裝有溶氣罐,所述處理池的內部固定安裝有海泡石板,所述處理池的上端固定安裝有電機,所述電機的轉動(dòng)軸通過(guò)連接桿固定安裝有葉輪,所述處理池的上部連通有排氣管,所述排氣管的一端螺紋連接有過(guò)濾管,所述過(guò)濾管的內部固定安裝有活性炭網(wǎng),所述處理池的內部固定安裝有紫外線(xiàn)燈,所述處理池的內底部固定安裝有曝氣管,所述曝氣管的一端與溶氣罐的排水口連通。本實(shí)用新型通過(guò)該海泡石處理印染廢水的裝置,可以簡(jiǎn)單方便的對印染廢水進(jìn)行脫色和過(guò)濾,并且可以在印染廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過(guò)濾后,排出,降低對環(huán)境和工人造成的危害。
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢耐火材料中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法。本發(fā)明先將廢耐火材料破碎、磨粉與均化,得到廢耐火材料粉,再將廢耐火材料粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑以及水加入到轉化磨中,高能機械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機械化學(xué)轉化反應,使廢耐火材料粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物,含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害的N2或NH3和CO2,從而徹底解除鋁電解廢耐火材料中氟化物和氰化物的危害,實(shí)現鋁電解廢耐火材料的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、環(huán)境友好。
本發(fā)明涉及一種鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統。轉化方法包括利用轉化劑、通過(guò)在轉化磨中的機械化學(xué)轉化反應將鋁電解廢炭渣中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害氣體,從而徹底解除鋁電解廢炭渣中氟化物和氰化物的危害。轉化系統依次連接的廢炭渣破碎設備、磨粉設備、轉化磨、攪拌反應器和固液分離設備,固液分離設備再與濃縮或結晶設備、干燥或熱處理設備均直接連接,干燥或熱處理設備連接粉碎設備。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對環(huán)境友好,能夠實(shí)現鋁電解廢炭渣的無(wú)害化和資源化的處理目標。
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統。本發(fā)明的轉化方法包括利用轉化劑、通過(guò)在轉化磨中的機械化學(xué)轉化反應將鋁電解槽廢陰極炭塊中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害的N2或NH3和CO2,從而徹底解除鋁電解廢陰極炭塊中氟化物和氰化物的危害。轉化系統包括依次連接的廢陰極炭塊破碎設備、磨粉設備、轉化磨、攪拌反應器和固液分離設備,固液分離設備再與濃縮或結晶設備、干燥或熱處理設備均直接連接,干燥或熱處理設備連接粉碎設備。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對環(huán)境友好。
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法,先將鋁電解槽廢陰極塊破碎、磨粉與均化,得到顆?!?00μm的廢陰極炭粉,再將廢陰極炭粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑及水加入到轉化磨中,在高能機械力同步作用下,廢陰極炭粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害的N2或NH3和CO2,從而徹底解除鋁電解廢陰極炭塊中氟化物和氰化物的危害,實(shí)現鋁電解廢陰極炭塊的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對環(huán)境友好。
基于鎂、鎂合金及其廢料生產(chǎn)顆粒鎂脫硫劑/顆粒鎂合金脫硫劑的生產(chǎn)線(xiàn),它采用由原料預熱與精煉處理系統、造粒與引射處理系統、真空虹吸系統、篩分與成品處理系統和自動(dòng)化控制與操作系統組成的技術(shù)方案;它克服了現有顆粒鎂/顆粒鎂合金生產(chǎn)設備中,熔融法方式中因使用坩堝電爐,其能耗高,環(huán)境污染嚴重,運料罐易發(fā)生操作失控而出現危險且安全性差,產(chǎn)品一致性差,可重復性低;而機械切削夾持鎂錠/鎂合金,鎂資源浪費嚴重,設備維修成本高,等外品比例過(guò)高等缺陷,從而解決了導致產(chǎn)品的使用成本增高等綜合性難題;它適合鋼鐵冶煉中鐵水預處理脫硫及鋼水深脫硫以及鑄鐵混合變性劑的組份和熔融硅鐵中生產(chǎn)Fe-Si-Mg與Fe-Si-Mg-Ca中間合金用鎂/鎂合金脫硫劑的生產(chǎn)。?
本發(fā)明涉及一種鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法。本發(fā)明將廢炭渣破碎、磨粉、均化,得到顆?!?00μm的廢炭渣粉,再將廢炭渣粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑以及水加入到轉化磨中,在高能機械力同步作用下,含鈉與含氟化合物的機械化學(xué)轉化反應,使廢炭渣粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害的N2或NH3和CO2,從而徹底解除鋁電解廢炭渣中氟化物和氰化物的危害,實(shí)現鋁電解廢炭渣的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、環(huán)境友好等特點(diǎn)。
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