四川有色金屬火法冶金技術理論與應用

降溫快的冶金冷卻機構 875     

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本發明公開了一種降溫快的冶金冷卻機構，包括冷凝水槽，所述冷凝水槽底部焊接有底板，所述冷凝水槽內部通過軸承等距套接有多個輸送輥，所述冷凝水槽兩側對稱焊接有兩個固定板，所述固定板上方卡接有立板，所述立板頂部焊接有頂棚，所述頂棚內壁下方通過連接件轉動連接有冷凝板，所述冷凝板內部嵌設有網板，所述冷凝板內部位于網板的一側等距螺栓固定有多個冷凝桿。本發明中，該裝置通過在立板外壁嵌設有導熱管，導熱管內部螺栓固定有引風機，且立板內壁位于導熱管位置處螺栓固定有集熱板，通過引風機和集熱板可以對該裝置內熱能進行快速回收，輸出，降低裝置內部溫度，提升冷卻速度。

鈦焦顆粒的造粒制備方法 1083     

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本發明提供一種造粒制備氯化法復合原料鈦焦顆粒的方法，特別是制備沸騰氯化原料的方法。細粒含鈦物料與高分子碳氫化合混合物經加溫、混合、焦化、破碎分級和煅燒等工序制成適合于氯化工藝的顆粒狀復合原料，尤其適合于做沸騰氯化的原料。采用本發明的方法可以解決現有細粒含鈦物料粒度小不適合于制備沸騰氯化原料的問題，同時可降低和消除含鈦物料中氧化鈣、氧化鎂在氯化工藝過程中對沸騰氯化的不良影響，具有良好的工業應用前景。

基于赤泥提取物的鐵精粉制備方法 1115     

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本發明涉及一種基于赤泥提取物的鐵精粉制備方法，包括如下步驟：原料烘干、干磨制粉、混勻、球團物料烘干、焙燒、冷卻、一段磨礦、一段磁選、二段磨礦和二段磁選。本發明可用于尾礦二次資源綜合利用，尤其適用于氧化鋁生產過程產生的含鐵赤泥，能夠高效提取分離赤泥中的有價金屬鐵，并且能得到鐵品位＞80%，鐵回收率大于85%的鐵精粉產品指標，提鐵效果顯著。

萘醌殘液的電解綜合利用方法 1076     

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本發明公開了一種萘醌殘液的電解綜合利用方法，該方法包括將殘液過濾后分為兩部分，一部分殘液按比例加入硫酸配制成陽極液進入陽極循環槽，另一部分殘液按比例加入硼酸、酰胺化合物、羧酸鹽配制成陰極液進入陰極循環槽，通過電解，陽極液中Cr6+含量增加可返回萘醌生產線循環使用，陰極板上得到金屬鉻片經過洗滌、干燥、粉碎得到金屬鉻粉。本發明采用電解循環槽對萘醌殘液進行電解處理，不僅能夠將處理后的殘液返回萘醌生產線，而且能夠得到高質量的金屬鉻粉，且該方法具有低能耗、低污染、鉻回收率高的優點。

煙氣SCR脫硝催化過濾元件的再生方法 763     

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本發明公開了一種恢復SCR脫硝催化過濾元件過濾效率和催化活性的煙氣SCR脫硝催化過濾元件的再生方法。其步驟包括(1)使用壓縮氣體對SCR脫硝催化過濾元件表面進行吹掃，之后對SCR脫硝催化過濾元件由內向外進行反吹；(2)采用稀酸溶液浸泡上述SCR脫硝催化過濾元件；(3)上述SCR脫硝催化過濾元件在稀酸溶液中浸泡完畢之后，將其浸漬在活性液中從而補充SCR脫硝催化過濾元件表面的催化活性成分；(4)待SCR脫硝催化過濾元件在活性液中浸漬充分之后，取出所述SCR脫硝催化過濾元件進行焙燒，最終得到再生后的SCR脫硝催化過濾元件。其中，所述的活性液是一種具有補充SCR脫硝催化過濾元件表面的催化活性成分功能的溶液，該溶液包括SCR脫硝催化劑的鹽溶液。

人造金紅石的生產方法 1288     

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本發明涉及人造金紅石的生產方法,屬于化工領域。本發明解決的技術問題為:提供了一種生產連續性好、能耗低、污染小的以高鈣鎂的原生鈦鐵礦為原料生產出高品味人造金紅石的方法。本發明人造金紅石的生產方法,包括如下步驟:A.鈦精礦于800～1100℃氧化焙燒,然后于600～900℃還原焙燒;B.濃度18～24%的鹽酸常壓下浸取還原焙燒后的鈦精礦;C.洗滌、過濾;D.收集濾餅煅燒即得。本發明方法可以用作人造金紅石的生產,其生產成本低,避免了對環境的污染,生產能耗低,易于實現連續生產,具有廣闊的應用前景。

利用高鎂紅土鎳礦和赤泥協同制備鎳鐵及鐵精礦的方法 1094     

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本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體公開了利用高鎂紅土鎳礦和赤泥協同制備鎳鐵及鐵精礦的方法，包括以下步驟：S1：取紅土鎳礦依次經過粉碎、烘干、干磨，制得紅土鎳礦粉，取赤泥進行烘干、干磨操作，制得赤泥粉；S2：將所述紅土鎳礦粉和所述赤泥粉混合，然后加入焦炭、氯化鈣和氯化鈉混合；S3：將步驟S2得到的混合物制成球團，然后依次進行燒結、第一冷卻、還原焙燒、第二冷卻操作；S4：取步驟S3所得物料磨礦，然后以磁場強度0.15?0.25T進行一段磁選，得到鎳鐵精礦和非磁性產品，取得到的非磁性產品以磁場強度0.3?0.4T進行二段磁選，得到的磁性產品為鐵精礦。本方法工藝流程短、環境污染小、產品質量高、可操作性強。

固體廢物煙灰的回收加工生產技術方法 730     

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本生產工藝公開一種固體廢物煙灰(包括冶金銅煙灰和電子廢物處理煙灰等)的回收加工生產工藝技術，是從含錫鉛銀等的固體廢物煙灰回收錫、鉛、銀生產工藝。屬冶煉提取、危廢回收高值化處理和固廢回收高值化處理技術領域。其特點在于在回收生產過程中大幅減少了產生廢水的產生和生產成本低的特點，完全改變了目前傳統生產工藝中產生大量廢水的工藝技術路線，這大大減少了生產成本和生產對環境造成的潛在污染，是一種全新的生產工藝簡化，回收率高，產能大，節能環保，環境友好型固體廢物煙灰的回收加工生產技術方法。該生產工藝克服了傳統酸性浸出，鋅，錫浸出率低的，生產成本高的問題，浸出溶液的重復使用減少了污水的排放。

含鎘廢物的無害化處理 898     

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本發明公開了一種含鎘廢物的無害化處理，屬于含重金屬危險廢物處理及金屬回收技術領域，將銅鎘渣漿化后進行硫酸浸出，再電解分離銅；加入氨水調整pH值為4.5?5.0，再加入微生物進行生化反應，鋅粉置換，分離過濾得粗鎘錠；再沉淀分離鋅質。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液，可作為肥料。本發明通過電解、化學和微生物的結合，提取效率高，且整個過程無害化處理，保護了環境，提高了金屬的回收效果。

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法 1041     

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本發明公開了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領域。該方法先將煤炭送入焦化系統得到焦炭和焦化氣，焦化氣經凈化得到氫氣，再與空分系統得到的氮氣混合合成氨氣，到氧化爐內氧化生成氮氧化物，得到的產物送往硝酸吸收系統制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調節pH后濃密洗滌，底流過濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價金屬元素；凈化后液蒸發濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個工序使用自產硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過程，經濟效益顯著。過程中產生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應性強、過程簡單、可操作性強、極易實現工業化。

控制碳化鈦渣生產過程爐底上漲的方法 947     

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本發明公開了控制碳化鈦渣生產過程爐底上漲的方法，當爐底上漲未超過反應爐的出渣口上限位置時，在熔化升溫階段，采用第一輸入功率進行送電，第一輸入功率為反應爐的額定功率的50～90％；在碳化還原階段，降低輸入功率至第二輸入功率進行送電，第二輸入功率為反應爐的額定功率的45～65％；在出爐排渣階段，提高輸入功率至第三輸入功率進行送電，第三輸入功率為反應爐的額定功率的75～95％，并控制出爐排渣后的爐底殘渣量不超過反應爐的出渣口上限位置。當爐底上漲超過反應爐的出渣口上限位置時，進行化渣操作使爐底殘渣量不超過反應爐的出渣口上限位置后進行生產。本發明有效地解決了還原過程中因碳化鈦的沉積造成的爐底上漲問題。

從廢舊印刷線路板的金屬粉末中電解制備銅粉的方法 949     

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本發明公開了一種從廢舊印刷線路板的金屬粉末中電解制備銅粉的方法，將經過機械分離后得到的金屬粉末直接壓片電解，不需高溫熔析或測出等預處理，以電子為“清潔劑”不需要額外的溶劑，控制好條件可以得到高純度的銅，運行成本低、操作簡便、效率高；可得到銅含量達98.06％的粗銅，此時電流效率為98.12％。

冶金用可對物料進行判斷的稱重方法 1046     

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本發明公開了一種冶金用可對物料進行判斷的稱重方法，包括如下步驟：在裝載物料容器稱重位置的上方安裝X熒光檢測儀，物料容器裝載所需稱重的物料并稱重時，X熒光檢測儀對稱重物料進行激發檢測，所述X熒光檢測儀發出X熒光，激發的物料中的元素會放射出二次X射線，根據數學關系式，λ＝K(Z?s)?2，式中K和S是常數，同時根據量子理論，E＝hν＝hC/λ，式中，E為X射線光子的能量，單位為keV；h為普朗克常數；ν為光波的頻率；C為光速，計算二次X射線的波長或者能量；本申請在對冶金物料稱重的同時進行對其種類進行判斷并記錄，提升稱重記錄的效率。

從有色金屬廢渣中提取鋅的方法 761     

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本發明公開了一種從有色金屬廢渣中提取鋅的方法，其特征在于：包括火法冶煉、酸浸、沉鋅和還原熔煉等步驟。該方法首先采用火法系統在特定的冶煉條件下獲得煙塵相次氧化鋅產品，使有色金屬廢渣中的鋅盡可能地進入到次氧化鋅相中，為提高鋅的品味奠定了良好的原料基礎；再根據金屬鋅的特性，采用濕法工藝在一定的工藝條件下回收鋅；最后將獲得的粗鋅進行還原冶煉制得精鋅，進一步提高了所制鋅的品味；使用上述火法-濕法聯合工藝回收鋅，不僅鋅的回收率高，品味好，而且實現廢渣循環利用，既是對現有資源的進一步回收，又避免了有價金屬對環境的污染，更安全環保；同時，該方法原理簡單、流程合理、成本低廉。

回收鋰離子電池正極邊角料的方法 1082     

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本發明涉及回收鋰離子電池正極邊角料的方法，屬于能源材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供回收鋰離子電池正極邊角料的方法。該方法包括如下步驟：將鋰離子電池正極邊角料浸泡于有機溶劑中，浸泡后粉碎，過濾，取濾渣，干燥，篩分，得到收集于篩網之下的正極材料粉末與留在篩網之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置，傾潷上層液體及漂浮物，得到底部漿料，將底部漿料過濾，洗滌濾餅，干燥，即得正極材料。本發明方法流程短，操作簡單，可降低能耗，節約資源；不帶入其它可能會影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學結構，避免了高成本的二次合成。

用離子液體從廢棄印刷線路板中浸出金屬銅的方法 828     

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本發明公開了一種用離子液體從廢棄印刷線路板中浸出金屬銅的方法，將廢棄印刷線路板切成小塊，用萬能粉碎機進行粉碎，篩分，選用粒徑在0.25-0.5mm的樣品，烘干；稱取樣品于錐形瓶中，加入30％的雙氧水，再加入濃度為10-80％的離子液體1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽水溶液，使固液比為1g∶7-55mL，其中雙氧水和離子液體1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽水溶液體積比為1∶1.5-6，加蓋于20-80℃的恒溫水浴震蕩箱中浸出1-24h，振蕩頻率為50-250轉/分鐘；將所得浸出液抽濾、洗滌、定容，測銅含量。本發明用離子液體——1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽作為浸出劑，浸出廢棄印刷線路板中的銅，銅含量達到90-95％。

從鋰離子電池回收有價金屬的方法 748     

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本發明公開了一種從鋰離子電池回收有價金屬的方法，屬于電池回收技術領域。其方法包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池的電池極片破碎后，加熱浸漬使電極材料和集流體分離，得到處理漿料；將處理漿料進行固液分離，得到處理物；將處理物用硫酸和和過氧化氫浸出，對浸出物進行壓濾，得到第一濾液；向第一濾液中加入鋰離子吸附劑反應后，過濾分離，得到第二濾液和含鋰的濾渣；將第二濾液烘干水分后，得到鎳鈷錳中間體材料。本發明采用分離池將電極材料與集流體很容易進行分離，然后用硫酸和過氧化氫進行浸出，壓濾回收石墨原料，通過鋰離子吸附劑回收例元素，通過烘干得到鎳鈷錳中間體材料。整個回收方法簡單、高效，減少了燒結的過程，對設備要求低。

用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環的方法 1040     

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本發明公開了一種用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環的方法，屬于冶金和化工交叉領域。該方法首先采用現有工藝電解氯化鈉生產鹽酸；后將紅土鎳礦進行鹽酸浸出，將浸出漿進行濃密洗滌，底流過濾后得到鐵精礦；溢流液中通過調節pH分別進行鋁鈧富集物與鎳鈷富集物的沉淀；過濾后液經蒸發濃縮形成氯化鎂晶體，加熱熔化后送入分解爐內熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統分離出氧化鎂粉體，作為pH調節劑返回沉淀工序；收塵后的氣體部分經燃燒爐加熱，再次循環到分解爐內用于熱解氯化鎂，剩余氣體吸收后得到鹽酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環保，實現了三廢的零排放，同時成本較低，經濟效益顯著。

將礦物各組分轉化為產品并基本無三廢、零排放的方法 1112     

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本發明涉及一種將礦物各組分轉化為產品并基本無三廢、零排放的方法，該具體過程為：用強酸或強堿在加溫、加壓、氧化或絡合等強制條件下，將礦物中的物質，如黑色金屬、有色、稀土、稀散和貴金屬都浸出在溶液中，經過濾、洗滌，使其過濾渣成為新產品；如含SiO2、Fe、Ca成分的建筑材料，≥95％的含SiO2可作Si化工的原料，在市場上銷售；濾液中的各種物質則經過化學分離成為適銷對路的化工系列商品；各種單質非金屬，如多晶硅，單質硒、碲等；各種金屬，如鎳、鈷、銅等，化工生產過程中的廢氣經酸吸收或堿吸收的液體返回性質相近的工序回放，廢水返回循環使用，從而達到物盡其用，基本沒有廢渣、廢水和廢氣零排放的目的。

鋰離子電池正極邊角料的回收方法 899     

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本發明涉及鋰離子電池正極邊角料的回收方法，屬于能源材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供鋰離子電池正極邊角料的回收方法。該方法包括以下步驟：將鋰離子電池正極邊角料充分粉碎后，升溫到450～650℃保持90～150min；冷卻，篩分，得到收集于篩網之下的正極材料粉末與留在篩網之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置分層，傾潷上層液體及漂浮物，將底部漿料過濾，洗滌，干燥，即得正極材料。本發明流程短，操作簡單，可降低能耗；堿性溶液可反復使用，節約資源；不帶入其它可能會影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學結構，避免了高成本的二次合成，回收過程安全無毒，對環境友好，環保壓力小。

火法提取鎳的生產方法 1131     

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本發明提出了一種火法提取鎳的生產方法，它是 以石油化學工業排棄的廢催化劑、廢脫硫劑或經濕法提取釩鉬 后排棄的高磷含釩低鎳殘渣等二次污染物為鎳原料冶煉生產 鎳鐵合金的技術，它按廢料整備、稱量混料、還原熔煉和氧化 精煉的步驟進行，在二元堿度CaO％ /SiO2％約0.8～1.8范圍內，用焦 炭、硅鐵作還原劑進行還原熔煉脫除60～70％的磷，再在爐渣 二元堿度CaO％/SiO2％約1.2～ 3.5的范圍內，采用氧氣－鐵礦石聯合氧化方式，可使99％以 上的磷和98％以上的釩結合生成 CaO·P2O5和 CaO·V2O5進入爐渣，精煉制得合格的鎳鐵合金產品，實現從高 磷含釩鎳廢料中短流程、低成本、產業化提取鎳的目的，具有 顯著的經濟效益和社會環保效應。

稀土氧化物熔鹽電解槽 764     

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本發明涉及一種稀土氧化物熔鹽電解槽，其包括爐殼、保溫層、保護層、石墨槽、石墨陽極、坩堝、陰極；所述石墨陽極和陰極插于所述石墨槽，所述石墨陽極圍繞所述陰極設置，所述坩堝位于所述石墨槽中并正對所述陰極的下方；在石墨槽與石墨陽極之間可拆卸地插入一根兩端開口的整體式空心石墨柱套，所述整體式空心石墨柱套的內側形成電解室，使電解過程中的電化學反應作用于所述石墨陽極和所述整體式空心石墨柱套的內壁，避免石墨槽的消耗，降低制備稀土金屬的成本。

利用甘氨酸溶液浸提廢舊印刷線路板中銅的方法 1036     

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本發明公開了一種利用甘氨酸浸提廢舊印刷線路板中銅的方法。其步驟為：通過拆解和機械破碎處理，獲得粒徑較小的廢舊印刷線路板樣品；攪拌條件下，將上述預處理樣品置于甘氨酸和過氧化氫的混合浸出劑中，恒溫浸出一段時間后，將浸出液過濾，浸出銅。本發明采用濕法冶金的方法，選用甘氨酸作為浸出劑浸提廢舊印刷線路板中的金屬銅，相較于傳統浸出劑而言，具有環保性及高效性，銅的浸出率最高可達94%，是一種環保的處理方法。

紅土氧化鎳礦轉底爐煤基還原生產珠鎳鐵工藝 1254     

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本發明公開了一種可降低生產成本的紅土氧化鎳礦轉底爐煤基還原生產珠鎳鐵工藝，屬于鐵合金生產技術領域。該工藝包括如下步驟：a、將紅土氧化鎳礦原礦、還原煤及熔劑經細碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、將干球送入轉底爐進行還原，出爐后的高溫熔塊經水淬冷卻、破碎、磁選，得到珠鎳鐵合金及爐渣。本發明采用轉底爐作為還原設備，直接使用廉價、資源分布廣泛的非焦煤為還原劑，采用煤氣為主要能源，生產成本低，可在電力資源缺乏的礦山地區建廠應用，克服了傳統工廠原料運輸成本較高的制約條件，本發明工藝簡單，易操作，易于投入規?；a應用，制得的珠鎳鐵的鎳品位高，金屬回收率高，是生產不銹鋼的優質原料。

GH5188鈷基高溫合金返回料的回收方法 764     

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本發明公開了一種GH5188鈷基高溫合金返回料的回收方法，屬于高溫合金制備技術領域。GH5188鈷基高溫合金返回料的回收方法，包括如下步驟：回收料鋸切分類后清潔→非真空感應爐熔煉→保護氣氛電渣爐冶煉→真空感應爐熔煉。本發明的技術方案可全部回收GH5188合金中具有重要回收價值的Co、Cr、Ni、W等合金元素，解決了GH5188合金返回料直接用于冶煉合金時形成大量La高熔點氧化物夾雜物，使合金純凈度較低的問題，實現了GH5188鈷基高溫合金返回料的合理回收，提高了返回料冶煉GH5188合金的純凈度，有效解決了現有工藝回收GH5188鈷基高溫合金返回料的純凈度較低的問題。

利用五氧化二釩直接制備釩電池用電解液的方法 1174     

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本發明涉及電解液的制備領域，特別是五氧化二釩直接制備釩電池用電解液的制備方法。本發明提供了一種利用五氧化二釩直接制備釩電池用電解液的方法，包括以下步驟：a、濕法制五氧化二釩溶液：在五氧化二釩先加水，攪拌下再加入硫酸使五氧化二釩溶解形成五氧化二釩-硫酸溶液；其中，五氧化二釩與水的比例為：0.886～2︰1g/ml，所得溶液中硫酸的質量濃度為0.736g/ml～0.92g/ml；b、電解：將步驟a所得五氧化二釩-硫酸溶液作為陰極電解質溶液，將體積濃度為0.613g/ml～0.736g/ml的硫酸作為陽極電解質溶液，進行電解。發明方法不需添加添加劑，電解液的濃度為2.5～5mol/L，電池電流效率大于90％。

利用鈦、鐵礦生產鈦、鋼制品的方法 914     

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《利用鈦、鐵礦生產鈦、鋼制品的方法》的發明，屬于鈦鐵礦采選冶全工藝流程技 術創新領域。普通高爐不適宜高鈦型、中鈦型釩鈦礦冶煉；攀西釩鈦礦采選冶企業采 富棄貧，把占原礦95％以上的表外礦風化礦當采礦廢石丟棄。本發明是將釩鈦礦采礦 廢石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分選的鈦鐵精礦直接還原，電爐熔分生產鈦渣和鐵水， 鈦渣經火法選礦生產富鈦料和金紅石；鐵水經電冶煉吹釩鉻鋼渣和生產合金鐵水；合 金鐵水經電冶煉連鑄連軋生產各類合金鋼材。鈦、鐵、釩回收率分別由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。

全面綜合回收和基本無三廢、零排放的濕法冶金方法 1119     

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全面綜合回收和基本無三廢、零排放的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環保領域。針對目前濕法冶金工藝技術只能回收部分有價值的元素為商品并存在大量廢水、廢渣和廢氣,從而造成資源浪費并產生環境公害的問題,特提出一種新的濕法冶金方法。其特征在于采用高強度的浸出劑,如高酸氧化、絡合浸出劑,高堿氧化、絡合浸出劑,以及高強度物理化學條件如高溫、高壓浸出,使得稀散、稀有、稀土和貴金屬等其他有價組分都可以達到最佳的浸出率而進入溶液中。高強度浸出還使得浸出渣經過濾、洗滌后達到建筑材料的原料的標準或成為煉鐵、鋁等及其化工產品原料的標準。為達到全面、有效、經濟的分離提純和不浪費輔料如浸出劑等,則采用浸出液循環和廢水循環使用,從而基本達到全面綜合回收和基本無三廢、零排放的目的。使得濕法冶金技術更經濟、更有效、節能和環保。

稀土合金材料及其制備方法 1002     

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本發明公開了一種稀土合金材料及其制備方法，稀土合金材料由稀土氧化物及熔鹽混合制成，稀土氧化物為氧化稀土，熔鹽為氟化稀土和氟化鋰組成；氧化稀土、氟化稀土及氟化鋰的質量比為100:(4?5):(0.5?0.8)；上述制備方法為：按照稀土合金材料的重量份數稱取各原料，混合，得到稀土合金材料；將稀土合金材料加入到電解槽內，采用金屬鎢作為陰極，石墨作為陽極，并控制電流強度，通入直流電進行電解，電解完成，得到稀土合金。本發明的氟鹽體系過程相對穩定，爐溫變化不大，易控制，極大提高了單臺爐子產量；而且，節約了氟化稀土和氟化鋰的使用量，料比降低了1.2％左右，大大降低了生產成本。

石膏中硫鈣資源分別利用的方法 1082     

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本專利公開了一種石膏中硫鈣資源分別利用的方法，在石膏中加入電子供體、顏色調節劑、廢催化劑和微生物，混合均勻陳化后烘干，得到干料。在沸騰爐中通入煤粉和助燃劑，干料在沸騰爐中分解，得到氧化硫氣體和帶顏色的氧化鈣。同已有技術方案相比，本方法生產成本低，生產效率高，分解徹底。