四川內江有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

廢棄線(xiàn)路板處理設備 1188     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢棄線(xiàn)路板處理設備，包括柜體，所述柜體的內部轉動(dòng)連接有桿體，所述第二粉碎刀的內部開(kāi)設有空腔，所述空腔的內部固定連接有加熱棒，所述柜體的內部轉動(dòng)連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側的內側壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠離所述柜體內側壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開(kāi)設有三個(gè)出料口，三個(gè)所述管體的內部分別固定連接有電動(dòng)閥門(mén)，三個(gè)所述管體在遠離所述出料口的一端分別連通有三個(gè)收集箱，通過(guò)電動(dòng)閥門(mén)對管體的關(guān)閉能有效的防止在收集箱內的物料收集滿(mǎn)后會(huì )溢出，降低了分選效率和生產(chǎn)效率的同時(shí)也減少了操作人員的工作強度。

廢棄線(xiàn)路板處理設備及其處理方法 882     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄線(xiàn)路板處理設備及其處理方法，包括柜體，所述柜體的內部轉動(dòng)連接有桿體，所述第二粉碎刀的內部開(kāi)設有空腔，所述空腔的內部固定連接有加熱棒，所述柜體的內部轉動(dòng)連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側的內側壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠離所述柜體內側壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開(kāi)設有三個(gè)出料口，三個(gè)所述管體的內部分別固定連接有電動(dòng)閥門(mén)，三個(gè)所述管體在遠離所述出料口的一端分別連通有三個(gè)收集箱，通過(guò)電動(dòng)閥門(mén)對管體的關(guān)閉能有效的防止在收集箱內的物料收集滿(mǎn)后會(huì )溢出，降低了分選效率和生產(chǎn)效率的同時(shí)也減少了操作人員的工作強度。

基于萃取-反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法 784     

 0

本發(fā)明屬于釩冶金及釩電池領(lǐng)域，具體涉及一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是制備高純度釩電池電解液成本高、效率低。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是提供一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法：以含釩浸出液為原料，使用有機磷酸類(lèi)萃取劑萃??；萃取所得有機相再用硫酸反萃；反萃所得硫酸相經(jīng)氣體還原劑還原直接得到釩電池電解液。本發(fā)明為制備高純度釩電池電解液提供了一種低成本、高效率的新方法。

提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品 1085     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品。該提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法，包括：將奧氏體型低溫鋼熔煉成鋼水后，加入金屬氮化物。本發(fā)明的目的在于提供一種適合所有奧氏體型低溫鋼的提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品，通過(guò)該方法能夠提高奧氏體型低溫鋼的屈服強度和抗拉強度，同時(shí)還可以提高延伸率和收縮率，尤其能夠提高-196℃下的抗沖擊值。

降低大型回轉窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝及其應用 1060     

 0

本發(fā)明提供了一種降低大型回轉窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝及其應用，屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的降低大型回轉窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝，能較好的降低尾渣中釩的含量，提高生產(chǎn)過(guò)程中釩的回收利用效率，減少能源和資源的浪費；通過(guò)與鈉鹽混合，提高釩的轉化率，制成小球團，增大接觸面積，提高焙燒的效果；將上述方法應用到工業(yè)生產(chǎn)中，減少環(huán)境污染，具備較好的實(shí)際應用價(jià)值。

以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團的方法 1023     

 0

本發(fā)明涉及氧化性球團礦領(lǐng)域，尤其是以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化球團礦的方法。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能較為經(jīng)濟和高效的生產(chǎn)高品質(zhì)氧化性球團礦的氧化球團礦制備方法。一種以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團的方法，包括以下步驟：a、選取海砂精礦并進(jìn)行磁選選礦，將海砂精礦與膨潤土配料進(jìn)行混合并加水；b、將海砂精礦與膨潤土配料的混合物進(jìn)行造球、焙燒；c、得到氧化性球團。本發(fā)明的成品球團抗壓強度≥2500N/個(gè)，還原膨脹指數在20%以下。由于含鐵印尼海砂精礦來(lái)源廣泛，儲量豐富，易于獲得，成本低，同時(shí)，得到的球團的強度高，冶金性能好。本發(fā)明尤其適用于利用含鐵印尼海砂精礦制備高品質(zhì)的氧化性球團。

由釩渣提取五氧化二釩的方法 1483     

 0

本發(fā)明涉及由釩渣提取五氧化二釩的方法,屬于釩冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種環(huán)境污染更小的由釩渣提取五氧化二釩的方法。本發(fā)明由釩渣提取五氧化二釩的方法包括如下步驟:a、釩渣破碎,除去金屬鐵,得到精釩渣;b、精釩渣于800～1000℃焙燒,得到熟料;c、熟料加入堿液中浸取,趁熱過(guò)濾,得到含釩溶液和尾渣;d、含釩溶液進(jìn)行除雜處理,除雜后的含釩溶液降溫至35℃以下,結晶,過(guò)濾,得到Na3VO4·5～12H2O晶體和其過(guò)濾母液;e、Na3VO4·5～12H2O晶體加水溶解,采用酸性銨鹽沉淀法處理,得到多釩酸銨或偏釩酸銨,多釩酸銨或偏釩酸銨進(jìn)行脫水、脫氨、熔化處理,得到五氧化二釩產(chǎn)品。

提高釩鈦球團礦的生產(chǎn)效率的成形方法及鐵精礦的加工方法 884     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了提高釩鈦球團礦的生產(chǎn)效率的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該提高釩鈦球團礦的生產(chǎn)效率的成形方法包括：將鐵精礦、消石灰和除塵灰混合后加水進(jìn)行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7.5?8.5％；將生球以165?175mm的料層厚度進(jìn)行布料后依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預熱一段和預熱二段的進(jìn)行升溫，并在900?980℃的溫度條件下進(jìn)行焙燒；將焙燒后的球團進(jìn)行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述提高鐵精礦球團產(chǎn)量的成形方法，能夠在球團生產(chǎn)過(guò)程中提高球團產(chǎn)量，提升經(jīng)濟效益。

降低鐵精礦球團干返率的成形方法及鐵精礦的加工方法 966     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種降低鐵精礦球團干返率的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該降低鐵精礦球團干返率的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進(jìn)行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7?8％；將生球進(jìn)行布料后依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預熱一段和預熱二段的進(jìn)行升溫，并在1100?1300℃的溫度條件下進(jìn)行焙燒；將焙燒后的球團進(jìn)行冷卻處理；其中，生球布料的料層厚度為160?180mm。該鐵精礦的加工方法包括上述降低鐵精礦球團干返率的成形方法，二者均具備鐵精礦造粒后干返率低的優(yōu)點(diǎn)，均能夠增加原料的利用率。

提高鐵精礦球團產(chǎn)量的成形方法及鐵精礦的加工方法 752     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鐵精礦球團產(chǎn)量的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該提高鐵精礦球團產(chǎn)量的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進(jìn)行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7.5?8.5％；將生球以160?180mm的料層厚度進(jìn)行布料后依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預熱一段和預熱二段的進(jìn)行升溫，并在950?1000℃的溫度條件下進(jìn)行焙燒；將焙燒后的球團進(jìn)行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述提高鐵精礦球團產(chǎn)量的成形方法，二者均能夠在球團生產(chǎn)過(guò)程中提高球團產(chǎn)量，促進(jìn)經(jīng)濟效益。

優(yōu)化鐵精礦球團粒徑的成形方法及鐵精礦的加工方法 1012     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種優(yōu)化鐵精礦球團粒徑的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該優(yōu)化鐵精礦球團粒徑的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進(jìn)行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7?8％；將生球進(jìn)行布料后依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預熱一段和預熱二段的進(jìn)行升溫，并在1150?1250℃的溫度條件下進(jìn)行焙燒；將焙燒后的球團進(jìn)行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述優(yōu)化鐵精礦球團粒徑的成形方法，二者均在鐵精礦球團的成形過(guò)程中能夠顯著(zhù)增加8?16mm粒級球團的成球率。

鎳合金液的熔煉除氣方法 1100     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種鎳合金液的熔煉除氣方法。該鎳合金液的熔煉除氣方法，包括以下制備步驟：步驟1.在熔煉爐底部先加入碎玻璃再加入純鎳板，給熔煉爐通電，所述純鎳板熔化后包裹所述碎玻璃，并使其熔融為液態(tài)玻璃；步驟2.在熔煉爐內加入鎳合金鋼材，所述鎳合金鋼材不斷熔融至完全后，在熔煉爐頂部撒上沙子，熔融態(tài)的玻璃重新粘結成塊，將成塊的玻璃拔除；步驟3.在熔煉爐頂部加干燥的多孔竹炭，并加熱；步驟4.等待熔煉爐中無(wú)氣泡冒出時(shí)，進(jìn)行澆注。本發(fā)明提供了一種可以不用真空設備也能將鎳合金液中的氣體去除的熔煉除氣方法，不僅工藝成本低廉，而且除氣效果好，制成的材料中的孔隙率低。

全純堿鈉化焙燒制備釩的高價(jià)鈉鹽化合物的方法 779     

 0

本發(fā)明涉及全純堿鈉化焙燒制備釩的高價(jià)鈉鹽化合物的方法,屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種全純堿鈉化焙燒制備釩的高價(jià)鈉鹽化合物的方法,該方法可以提高釩的轉化率。本發(fā)明全純堿鈉化焙燒制備釩的高價(jià)鈉鹽化合物的方法包括如下步驟:按重量配比將釩含量為1.0～6.5wt%的釩渣90～85份與純堿10～15份混勻,于700～900℃的有氧條件下焙燒3.5～5.0h,即得釩的高價(jià)鈉鹽化合物。

焙燒提釩的方法 766     

 0

本發(fā)明涉及一種焙燒提釩的方法，屬于釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：以釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)生的含釩渣為原料，磨制，選料后得到釩鐵精礦，將釩鐵精礦與鈉鹽混合，得到混料；將混料造球，干燥，于直徑為3～4m的回轉窯中焙燒，得焙燒熟料；將焙燒熟料浸于水，得到含釩溶液，加入硫酸，然后采用真空過(guò)濾，收集沉淀物，煅燒脫氨，得五氧化二釩。釩鐵精礦中包括120目篩下物大于80％且200目篩下物小于30％的釩精渣以及120目篩下物大于80％且220目篩下物小于10％的尾渣。該方法簡(jiǎn)單，易操作，提釩成本較低且五氧化二釩的得率較高。

釩礦物的鈉化焙燒方法 906     

 0

本發(fā)明涉及釩礦物的鈉化焙燒方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種釩礦物的鈉化焙燒方法,該方法的入爐全釩含量可以達到6%以上。本發(fā)明釩礦物的鈉化焙燒方法包括如下步驟:a、原料混合:釩礦物經(jīng)過(guò)粉碎,除去金屬鐵,將鈉鹽和除去金屬鐵后的釩礦物混勻;其中,鈉鹽的重量為除去金屬鐵后的釩礦物重量的9～11%;所述的鈉鹽為NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一種;b、焙燒:混合后的原料于有氧條件下進(jìn)行焙燒,得到釩的五價(jià)鹽;其中,焙燒溫度為700～900℃,焙燒時(shí)間為3.5～5.0h。本發(fā)明方法為釩礦物的鈉化焙燒提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

高鈣渣的焙燒方法及焙燒余料與應用 1035     

 0

本發(fā)明提供了一種高鈣渣的焙燒方法及焙燒余料與應用，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高鈣渣的焙燒方法，通過(guò)簡(jiǎn)單的操作方法，能快速的處理大量的高鈣渣，起到循環(huán)利用高鈣渣的目的；制備得到的高鈣渣可以進(jìn)一步應用到冶金中，通過(guò)富集病提煉回收金屬，提高原料礦的使用效率，也可以提高礦的單位經(jīng)濟價(jià)值；具有較好的實(shí)際應用價(jià)值。

提高釩鈦高爐原料綜合入爐率的上料裝置 1898     

 0

提高釩鈦高爐原料綜合入爐率的上料裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂部頂部通過(guò)一號支架(2)設有篩分箱(3)，所述篩分箱(3)的內部由上而下依次設有一號篩分機構(4)和二號篩分機構(5)，所述一號篩分機構(4)和二號篩分機構(5)均包括一號篩網(wǎng)(6)和二號篩網(wǎng)(7)，所述底板(1)的頂部通過(guò)二號支架(28)設有二號輸送機(29)，所述二號輸送機(29)的頂部等距設有擋板(30)。