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針對現有的鋰輝石焙燒過程中粗料與細料分布不均勻、細料容易堆積導致冷卻通風效果不佳的缺陷，本發明公開了一種均勻下料的回轉窯、鋰輝石轉型焙燒系統及焙燒方法。
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本發明公開了一種軋機輥潤滑劑噴射結構及其噴射方法，包括底板、升降機構、噴射件和輸液泵，所述底板的頂端的四角處均固定有支柱，四組所述支柱的頂端均與支板連接，所述底板的頂端固定有升降機構和儲液箱，所述升降機構的頂端與頂板連接，所述儲液箱的頂端固定有過濾件和輸液泵，所述輸液泵的進液管延伸至儲液箱內，所述輸液泵的出液管與三通管連接，三通管與兩組軟管連接，兩組所述軟管遠離三通管的端部分別與兩組導管連接，兩組所述導管遠離軟管的端部分別貫穿兩組調節件和兩組支撐件并分別與兩組噴射件連接，兩組所述調節件均固定在導軌上。該軋機輥潤滑劑噴射結構及其噴射方法，方便調節和使用，利于潤滑劑的噴射。
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本實用新型公開了一種便實現從動齒輪的位置進行調節，保證傳動結構穩定性的三輥軋機的傳動齒輪箱。該三輥軋機的傳動齒輪箱，包括箱體、主動軸、從動軸；所述主動軸外側設置有三根沿圓周均勻分布的從動軸；所述主動軸上設置有主動齒輪，所述從動軸上設置有從動齒輪；并且在主動軸上設置有軸肩以及第一限位環，在從動軸上設置有第二軸肩和一端設置有調整墊塊以及套裝有限位軸套。因此采用該三輥軋機的傳動齒輪箱便于實現對從動齒輪安裝精度的調節；同時，便于對軸承的旋轉精度進行精細調整，保證旋轉過程中無松動，卡阻現象。
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.本實用新型涉及鋁水澆筑設備技術領域，具體涉及一種鋁水攪拌裝置。背景技術.鋁鑄件澆筑過程中需要將固態的鋁錠放置于坩堝中加熱熔化，由于加熱不均的問題，坩堝內的鋁錠熔化速度不同，同時不同部位的鋁水溫度也不相同，因此為了提高鋁水的質量，一般采用攪拌裝置對鋁水進行攪拌，但是傳統的攪拌設備一般是軸線旋轉設備，其在徑向方向上存在較強的離心力，容易引起鋁水飛濺，安全性較低，同時攪拌裝置只能對位于同一水平面負極的鋁水進行攪拌，在豎直方向上，鋁水的混合效果較差。實用新型內容.針對現有技術中存在的攪拌質量差，
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本實用新型公開了一種冶金專用硅鐵粉的混料裝置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定連接有底架，所述底架內腔的底部固定連接有電機一，所述混料箱的內腔固定連接有固定板，所述固定板的頂部開設有通料孔，所述電機一的輸出軸貫穿至混料箱的內腔并設置有攪拌機構。本實用新型通過開啟電機二，電機二最終帶動頂塊上下移動，頂塊推動活動球上下移動，對進料管進行通料和阻斷，實現了間歇性進料的效果，即達到了混料效果好的目的，該冶金專用硅鐵粉的混料裝置具備混料效果好的優點，該裝置采用間歇性進料的方式，使硅鐵粉之間能夠充分的進行混料，提高了混料的效率，進而提高了該裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種固廢爐渣回收再利用裝置，包括箱體，所述箱體的頂部連通有加料管，所述箱體內腔的頂部固定連接有儲料管，所述儲料管的底部連通有隔板。本實用新型通過設置隔板、儲料管、導水管、噴頭、移動板、排水管、電動伸縮桿、第二水泵、第一電機、打碎輥、轉軸、齒輪、漏斗、第二電機、第二電機、第一水泵、攪拌桿、濾篩、支撐塊和排液管的配合使用，具備能夠對爐渣中熱量進利用，能夠對爐渣進行脫硫處理的優點，解決了現有爐渣處理裝置只能對爐渣進行簡單的冷卻，鍋爐中的爐渣含有大量的熱量，不能夠對這部分熱量進行利用，從而造成浪費，爐渣中含有大量硫化物，直接排放會對周圍環境造成污染，危害人們身體健康的問題。
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本實用新型公開了一種燃燒鍋爐爐渣清理裝置，包括燃燒室，燃燒室底部設置有大爐箅，大爐箅下方設置有粉碎裝置，粉碎裝置下方設置有爐渣清理部件，大爐箅包括邊框，邊框上轉動設置有兩組小爐箅，小爐箅包括第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪同軸設置，第一齒輪和第二齒輪內側陣列設置有若干條形桿，外側同軸固定有短軸，短軸轉動設置在邊框上，兩組小爐箅的第一齒輪互相嚙合，兩組小爐箅的第二齒輪互相嚙合，第一齒輪一側的短軸上開設有銷孔，銷孔穿過邊框，銷孔上可拆卸設置有搖把手，解決了需要人用工具手動伸入燃燒室內刮除，不僅工作效率低下，而且凝結的爐渣不容易清理，并占據了大量的空間，影響了運輸的效率等問題。
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本實用新型公開了一種可快速烘干的固廢爐渣烘干裝置，包括殼體，所述殼體內腔頂部的中心處固定連接有固定網框，所述殼體內腔頂部的左側連通有加料管，所述殼體頂部的中心處固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿的底部貫穿至固定網框內腔的底部，所述轉桿的兩側均固定連接有攪拌桿，所述固定網框的底部連通有通管。本實用新型通過設置收集框、伸縮軟管、出氣管、排料管、抽風機、進氣管、電機、轉桿、固定網框、攪拌桿、加熱主體、導流網板、彈簧、橫板和透氣微孔配合使用，具有烘干效率高的優點，解決了現有的烘干裝置烘干速度較慢，且無法對爐渣進行均勻烘干，降低了烘干裝置烘干效率的問題。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種冶金廢料用的攪拌裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部設置有攪拌箱，所述攪拌箱頂部的一側設置有第一電機，所述第一電機的輸出端設置有第二轉動軸，所述第二轉動軸的表面設置有攪拌葉。通過設置第一電機工作，使第一電機通過第二轉動軸帶動攪拌葉對攪拌箱內部的廢水進行攪拌處理，這樣通過攪拌提高試劑在廢水中的溶解度，然后通過設置的第一水泵，使第一水泵將清水箱內部的清水抽入到第二水管后到達噴頭噴出，這樣可以對攪拌箱的內部進行清洗處理，最后通過設置的過濾板，使為了防止攪拌時內部的殘渣對攪拌葉造成損傷，也防止對第四水管的內部造成堵塞，這樣設置可以增加操作人員后續對其排放的便利性。
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本實用新型公開了一種固廢爐渣高效預處理裝置，包括第一箱體，所述第一箱體頂部的四角均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有第二箱體，所述第二箱體頂部的中心處固定連接有第一電機。本實用新型通過設置第一箱體、電磁閥、攪拌板、轉軸、第一電機、第二箱體、電熱板、碾磨輥、網孔板、固定板、限位桿、濾網、框體、振動電機、橫板、彈簧、豎桿、連接殼、螺紋套、轉桿、第二電機、控制器、支撐柱、連通管、限位槽和箱門的配合使用，解決了現有的固廢爐渣預處理裝置在對其進行處理時，通常處理的方式較為單一，使得對其處理的效果較差，導致處理的效率較低，容易給使用者的使用造成一定不便的問題。
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本實用新型公開了一種基于濕法冶金沉淀炭塊結塊設備用過濾箱，包括過濾箱，所述過濾箱的內腔固定連接有轉軸桿，所述轉軸桿的表面轉動連接有U形架，所述U形架底部的左側設置有往復升降機構。本實用新型通過往復升降機構，使得U形架上下往復擺動，經過過濾機構過濾液體漏至U形架的底部，過濾機構的上下抖動，可高效率的將U形架內腔的炭塊快速排出，即可達到高效率過濾的目的，解決了傳統的過濾箱中的濾網只是傾斜設置的，液體經過濾網將炭塊過濾，傾斜的設置只能讓炭塊自由的滾落，效率低下，給使用者帶來不便的問題，該基于濕法冶金沉淀炭塊結塊設備用過濾箱，能夠高效的對冶金的液體進行過濾，提高了濕法冶金的效率。
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本實用新型公開了一種自動化加料裝置，涉及建筑冶金加料裝置技術領域，解決加料裝置不能出不同種類的料技術問題，本實用新型包括殼體、漏料桶以及漏斗，所述殼體在其上端和下端分別連通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通過進料管連通到所述殼體具有的內腔，所述進料管上端和下端分別具有漏斗和分料板，進料管連通到所述分料板內具有的分料腔，所述分料腔通向所述內腔，所述漏料桶的內部裝有出料滾筒，所述出料滾筒連通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、進料管以及分料板被提桿穿過，所述提桿的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周邊緣；用于單種或混合等不同形式的加料，本實用新型具有能夠出不同種類的料的優點。
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本實用新型公開了一種冶金粉末用加料系統，包括冶金裝置，所述冶金裝置左側的底部焊接有托板，所述托板的后側焊接有電機，所述電機的輸出軸貫穿至托板的前側并固定連接有齒輪一，所述冶金裝置的左側焊接有位于托板頂部的固定架一。本實用新型通過啟動電機帶動齒輪一轉動，進一步帶動齒輪二轉動，最后帶動存料斗以轉軸為轉動軸線轉動，存料斗頂部的開口位于冶金裝置的頂部且傾斜，然后存料斗內的粉末物料即可倒入冶金裝置的內腔進行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保證了使用者的人身安全，降低了工作強度和冶金效率，該冶金粉末用加料系統，具備不需要人工操作，使用安全性高，效率高的優點。
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本實用新型公開了一種用于冶金的冷卻機構，包括箱體，所述箱體頂部的右側固定連接有水箱，所述水箱頂部的右側連通有進液管，所述箱體的頂部固定連接有水泵，所述水泵的進水管與水箱連通，所述水泵的出水管貫穿至箱體的內腔并連通有水管一，所述水管一的兩端均與箱體固定連接，所述水管一的表面設置有兩個相對稱的固定機構。本實用新型通過將生產出來的坯件放置在放置箱的內腔，啟動水泵和風扇本體，最終可以對放置箱內腔的坯件進行冷卻和風干，該用于冶金的冷卻機構，具備便于使用的優點，在密閉的空間進行冷卻，避免了冷卻時產生的水蒸氣燙傷工作人員，保障了工作人員的身體健康，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種固廢爐渣用破碎裝置，包括殼體，所述殼體內腔的頂部橫向固定連接有破碎箱，所述破碎箱內腔頂部的中心處連通有加料漏斗，所述加料漏斗的頂部貫穿至殼體的頂部，所述殼體正表面和背表面的兩側均固定連接有穩定軸承座，縱向兩個穩定軸承座相對的一側貫穿設置有活動桿，所述活動桿的表面且位于破碎箱的內腔固定套設有破碎輥，所述活動桿的背表面貫穿至殼體的后側。本實用新型通過設置收集框、磁鐵、豎管、電磁鐵、第二電機、手動伸縮桿、絲桿、連接桿、支撐桿和螺套配合使用，解決了現有的破碎裝置無法方便的回收爐渣中鐵質金屬，增加了鐵質金屬的回收時間，降低了破碎裝置回收效率的問題。
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本實用新型公開了一種熱軋機輥潤滑裝置，包括中空管，所述中空管的右端螺紋連接有支撐管，所述中空管表面的右側固定連接有限位盤，所述支撐管的右側連通有縮頸管，所述縮頸管的表面開設有等間距設置的通孔A，所述支撐管的表面套接有轉動套，所述轉動套的表面固定連接有等間距設置的連桿。本實用新型通過在對齊通孔A和通孔B時，先擰松螺紋套，再轉動轉動套，使得通孔A與通孔B對齊后，再擰緊螺紋套進行固定即可，此種方式只能夠實現單一的原位轉動，而不會出現滑移，從而使得通孔A與通孔B才能夠精確對齊，最后能夠順利工作，該熱軋機輥潤滑裝置，具備能夠對齊通孔A和通孔B的優點。
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本實用新型公開了一種冶金材料制造用污水循環處理裝置，包括處理箱，所述處理箱內腔底部的左側固定連接有攪拌箱，所述處理箱頂部的左側固定連接有電機箱，所述電機箱內腔的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出軸貫穿至攪拌箱的內腔并設置有攪拌機構。本實用新型將污水通過進液管排放到攪拌箱的內腔中，進行氧化反應，再進入到沉淀箱的內腔沉淀，最終進入到過濾箱的內腔中過濾，過濾完回流到沉淀箱的內腔，進行循環處理，即達到過濾效果好的目的，該冶金材料制造用污水循環處理裝置具備過濾效果好的優點，實現了污水的循環處理，去除水中的有害物質，避免對環境造成影響，提高了該裝置的實用性。
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本實用新型涉及一種通過樹脂分離鉬鎳的設備，包括金屬鉬鎳分離樹脂柱和金屬鎳吸附樹脂柱，按照工藝要求處理好的鉬鎳混合液依次通過金屬鉬吸附樹脂柱進行鎳鉬分離和金屬鎳吸附樹脂柱將鎳進行富集。本實用新型由于采用金屬鉬吸附樹脂柱進行鉬鎳分離和金屬鎳吸附樹脂柱對鎳進行富集，在兩個分離樹脂柱的作用下可以充分對金屬鉬和金屬鎳進行充分的吸附，實現連續生產提高了鉬鎳金屬的分離率和鉬鎳金屬產量。
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本實用新型公開了鑄造熔煉爐煙霧抽風設備，涉及煙氣處理技術領域，其技術方案要點是：包括抽風管道、噴淋箱、風機、UV光氧設備、布袋除塵設備和排煙管道，抽風管道的一端與熔煉爐的吸煙口連通，抽風管道的另一端與排煙管道連通；抽風管道從熔煉爐到排煙管道依次連接噴淋箱、風機、UV光氧設備和布袋除塵設備；噴淋箱內設有噴淋設備和多層隔離板。解決了熔煉過程所產生的煙霧大、有異味等問題，能夠有效的去除煙霧中的雜質，達到熔煉過程環境好、無污染的目的。
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本發明公開了一種復合墻板及其生產工藝，涉及墻板領域，解決了現有技術中復合墻板功能比較單一的問題，復合墻板包括兩張面板和兩張面板之間填充的聚苯顆粒砼，面板包括硅酸鈣板或纖維水泥板。硅酸鈣板包括如下組分：27～43%wt硅質材料、20～30%wt鈣質材料、18～32%wt增強纖維和10～20%wt助劑；聚苯顆粒砼包括如下組分：32～53%wt聚苯顆粒、27～43%wt水泥、10～20%wt改性添加劑和5～10%wt發泡劑。該復合墻板具有強度高、堅實可靠、不易受損破裂、節能保溫、輕質抗震、隔音降噪、防水防潮、可釘掛粘貼、可開槽埋線、易安裝易裝飾等優點的優點。
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本發明屬于金屬回收技術領域，具體的說是一種廢銅回收方法；該方法包括如下步驟：廢銅投入加有洗潔精的清洗池中進行清洗，后用清水將廢銅沖洗干凈，以清除廢銅表面灰塵和油污；廢銅用破碎機破碎成顆粒狀，顆粒直徑小于1公分；將廢銅破碎成顆粒狀；廢銅放到太陽下暴曬；被曬熱的廢銅投入到銅合金熔煉爐中進行熔煉，在熔煉過程中向銅合金熔煉爐的熔煉桶中通入惰性氣體氬氣或氦氣，熔煉過后得到銅錠；本發明通過對廢銅進行清洗、破碎、暴曬處理后再進行熔煉，可顯著提高廢銅熔煉效率，提高廢銅熔煉純度，通過在銅合金熔煉爐中設置擺動模塊使熔煉桶可以不停的往復擺動，有效避免熔煉材料堆積，提高銅合金熔煉效率。
提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和綜合回收副產品的濕法冶金方法，屬濕法冶金領域。針對現有技術浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，廢氣、廢水多的問題，提出了一個回收率高、能耗低、成本低、綜合回收、基本無三廢的新方法，將廢水循環使用，實現了閉路回收。選用碲含量≥1.8％的原料；浸出體系采用至少含有H2SO4、Cl－、Br－、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分離雜質后，用亞硫酸鹽或SO2氣體還原，再用濃HCl洗滌得到碲沉淀，提純后得到99.99％以上的碲。當原料中Bi≥2％時，在提取碲過程中產生的含鉍的溶液用堿調pH為2.7－3.1，然后按現有方法進行沉淀分離和提純Bi2O3。生產過程中的酸性廢液返回替代Cl－、Br－、NH4+浸出使用。本方法可用于各種含有碲的原料提取高純度的碲；當原料中Bi≥2％時，可提取99.99％Bi2O3。
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本發明公開了粗碲的還原熔煉和扒渣提純的方法,該方法是采用常規方法生產出的1～3N碲提純成4N碲,為可供制備5～7N高純碲的原料,它包括試樣的制備,還原熔煉、扒渣和澆鑄四個部分。其特點是在碲粉中加入1～5wt%的活性炭,使其全部熔化,然后在熔漿中加入硼酸量為碲粉重量的0.1～0.5%,攪拌造渣,直到熔漿中無浮渣產生為止。然后將扒除雜質后的碲漿,傾入石墨模子中進行澆鑄,自然冷卻成產品。與電解法相比,此過程中不產生有毒有害氣體,大大減少了環境污染和對人體的傷害,有利于工業化生產。
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本發明提供一種耐沖擊吸聲材料組合物、耐沖擊吸聲板及其制備方法，屬于吸聲降噪材料技術領域。耐沖擊吸聲材料組合物，包括質量百分數為2％－10％的粘接劑和質量百分數為90％－98％的顆粒物；粘接劑包括樹脂混合液，顆粒物包括風積沙。耐沖擊吸聲板包括吸聲層和支撐層，吸聲層設置于支撐層的一側，吸聲層由上述耐沖擊吸聲材料組合物制成。由上述耐沖擊吸聲材料組合物制備得到的耐沖擊吸聲板具有較好的吸聲性能和耐沖擊性能。
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一種用含鈦高爐渣制取顏料級鈦白粉及粗鈦白的方法,其工藝步驟為:水淬,即將熔融狀態的含鈦高爐渣用水冷卻;研磨,即將水淬后的含鈦高爐渣磨呈細顆粒;一段浸出,即將水淬含鈦高爐渣用硫酸浸泡,壓力為常壓,溫度60-90℃,硫酸的質量濃度為5-35%,硫酸用量為理論量的0.6-1.0倍;二段磨浸,即將一段浸出所獲浸渣采用邊研磨邊浸出的方式進行酸分解,壓力為常壓,溫度為50-100℃,硫酸質量濃度為30-65%,酸用量為理論量的1.0-1.5倍;制取顏料級鈦白粉,即將二段磨浸的浸出液水解,經過濾、洗滌、煅燒和表面處理獲顏料級鈦白粉;制取粗鈦白,即將一段浸出的浸出液水解,經過濾、洗滌、煅燒即獲粗鈦白。
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本發明公開了以粗碲為原料制備二氧化碲的方法,其特點是采用雙氧水作為氧化劑,對粗碲進行氧化,用鹽酸作還原劑,使氧化成六價碲還原成四價碲,最后用堿中和出二氧化碲。此過程中不產生有毒有害氣體,大大減少了環境污染和對人體的傷害,有利于工業化生產。
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本發明涉及余熱利用領域，具體的說是本發明公開了一種提高能源回收利用率的方法，該方法包括以下步驟：S1，將浮在金屬液態物質表面的熔體撈出；S2，將S1中撈出的溶體放入熱量交換裝置中，溶體在熱交換裝置中形成爐渣，同時熱交換裝置將溶體中的熱量回收利用；S3，熱量交換完成后，S2中的熱交換裝置將爐渣排出。本方法通過采用改進后的熱交換裝置，顯著提高了能源的交換效率，取得了較好的經濟效益。
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本發明涉及冶金設備領域，具體的說是一種冶金爐，包括安裝板、驅動結構、兩根煙管、套筒、進料結構、下料結構、預熱結構、導向結構和角度調節結構；安裝板與圓柱體結構的套筒之間設有用于調節套筒的角度的角度調節結構；套筒的內部設有用于對物料進行預熱的預熱結構；預熱結構的底端設有用于驅動預熱結構的驅動結構。本發明的煙管配合預熱結構的使用，便于利用煙氣中的余熱對冶金材料進行預熱，進而大大提高了煙氣中的余熱利用效率，同時提高了冶金效率及其質量，驅動結構配合預熱結構的使用，便于驅動預熱結構在套筒的內部滑動，進而使預熱結構在套筒的內部抖動，進而大大提高了預熱結構的防堵性能，使冶金材料的存儲效果更好。
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本發明公開了一種綠色環保電氣石復合家裝材料，包括如下重量份的原料：電氣石粉：2~20份；爐渣：20~80份；活性炭2~10份；粘結劑：5~40份；輔料1~40份；引氣劑：0.1~0.3份。本發明還公開了該材料的制備方法。本發明主要利用電氣石的各種優良特性，使制成的家裝材料具備釋放負氧離子和發射遠紅外線的功能，極大地改變了現有家裝家居材料對人體的潛在威脅問題，不僅能夠釋放大量負氧離子，而且能夠吸收甲醛、異味等，還可吸附空氣中的粉塵及其他小分子化合物，起到凈化室內環境和殺菌抑菌的作用，并且使用爐渣和硅酸鹽水泥制成主體部分，廉價易得，機械強度好，重量輕，可重復使用，具有廣泛的應用前景，適合推廣應用。
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本發明公開了一種降溫快的冶金冷卻機構，包括冷凝水槽，所述冷凝水槽底部焊接有底板，所述冷凝水槽內部通過軸承等距套接有多個輸送輥，所述冷凝水槽兩側對稱焊接有兩個固定板，所述固定板上方卡接有立板，所述立板頂部焊接有頂棚，所述頂棚內壁下方通過連接件轉動連接有冷凝板，所述冷凝板內部嵌設有網板，所述冷凝板內部位于網板的一側等距螺栓固定有多個冷凝桿。本發明中，該裝置通過在立板外壁嵌設有導熱管，導熱管內部螺栓固定有引風機，且立板內壁位于導熱管位置處螺栓固定有集熱板，通過引風機和集熱板可以對該裝置內熱能進行快速回收，輸出，降低裝置內部溫度，提升冷卻速度。
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2025年08月05日 ~ 07日 
