四川綿陽有色金屬火法冶金技術理論與應用

電解鉻片剝離設備 1235     

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本實用新型公開了一種電解鉻片剝離設備，包括：箱體，其呈空筒狀；剝離轉子，其包括第一剝離轉子和第二剝離轉子，所述第一剝離轉子包括主軸，所述主軸由上至下呈層級一體成型對稱的凸出設置多個支架，且多個所述支架的頂端均固定連接有錘頭；所述第二剝離轉子與所述第一剝離轉子規格相同；同步傳動機構，其與所述剝離轉子傳動連接；極板移動小車，其中間位置貫通設置有用于卡合極板頂部的連接孔，所述極板移動小車對應所述剝離轉子的中間位置可活動連接在所述箱體的頂端。本實用新型具有提高電解鉻片的生產效率、保障電解鉻片的生產質量，同時減少人工勞動強度、保障極板的使用壽命的有益效果。

堿式氯化銅的處理回收裝置 877     

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本實用新型涉及堿式氯化銅回收的技術領域，且公開了一種堿式氯化銅的處理回收裝置，包括溶解組件、壓濾機和脫水干燥組件；所述溶解組件包括溶解罐、支撐架一、電機一、攪拌軸、攪拌葉、噴頭、管體一和環體，所述支撐架一的頂部設置有所述溶解罐，所述溶解罐的頂部中間位置處設置有所述電機一，所述電機一的輸出軸轉動連接所述攪拌軸，所述攪拌軸的外側壁設置有所述攪拌葉；通過在溶解罐內設置環體和噴頭，利于溶解罐內的堿式氯化銅在溶解后快速與硫化氫氣體進行反應，加快了堿式氯化銅的反應過程，并且由脫水干燥組件的設置，利于溶液快速脫水干燥，通過外界抽氣泵連接管體三，使桶體內的熱氣快速抽出，便于用戶處理桶體內的鹽酸。

高效燃燒的金屬熔煉爐 807     

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本實用新型公開了一種高效燃燒的金屬熔煉爐，包括爐體、隔熱底板、隔熱襯板、坩堝筒、坩堝蓋、第一加熱線圈、套筒、第二加熱線圈、走動電機和滑軌，所述爐體的外側設置有配套的控制箱，所述第一加熱線圈的總體長度小于第二加熱線圈的總體長度，所述套筒為隔熱材料制成，所述走動電機為同步電機，且電機經過耐高溫處理，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該新型一種高效燃燒的金屬熔煉爐，結構簡單，燃燒效率更高且更加的安全，使用簡單等優點，適合推廣使用。

金屬熔煉爐的爐體結構 999     

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本實用新型公開了一種金屬熔煉爐的爐體結構，包括爐體、坩堝筒、支撐架、燃氣罩、噴嘴、燃氣接頭、空氣接頭、加熱線圈、排氣口、壓力表和溫度表，所述支撐架為耐高溫材料制成，所述燃氣罩的內側端設置有若干噴嘴，所述燃氣罩為耐高溫的非金屬材料制成，所述燃氣接頭和空氣接頭上均設置有流量控制閥，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該新型一種金屬熔煉爐的爐體結構，結構簡單，爐體結構更合理，加熱效率更高，使用簡單等優點，適合推廣使用。

從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法 978     

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本發明公開了一種從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法，解決了現有技術中從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法存在工藝復雜、耗時長和能耗高的技術問題。本發明從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法包括如下步驟：將再生銅熔煉飛灰放置于電解槽的陽極室中；按比例向電解槽中加入電解液，電解液為堿性電解液，電解液包括NH3·H2O、NH4Cl和Cu2+；在攪拌狀態下，再生銅熔煉飛灰在電解槽中發生電解反應，電解反應完成后，收集陰極產物。本發明從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法，電解液中加入NH3·H2O、NH4Cl不僅有利于銅氨絡合物的形成，還可使電解液保持在一定pH范圍內，可提高銅的回收效率；本發明的方法與現有技術相比較，還具有可縮短反應時間并降低能耗，操作簡便的優勢。

從廢舊印刷線路板中回收銅的方法 1008     

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本發明公開了一種從廢舊印刷線路板中回收銅的方法，以堿性體系為電解液，采用礦漿電解法，同時進行Cu的浸出和電沉積，可從廢舊印刷線路板中回收銅并獲得銅產品如銅箔或銅粉，該電解液需包含Cu²⁺、NH₃·H₂O、NH₄⁺、Cl^?，其中主要以Cu（Ⅱ）為氧化劑，加入NH₃·H₂O、NH₄⁺提供配體NH₃，并作為緩沖溶液，保證pH，并加入適量Cl^?，加快陽極Cu的浸出，也可作為導電離子加速溶液中離子的電遷移速率，并降低電阻。本發明能夠在同一個裝置中同時進行了廢手機板中的Cu的浸出和電沉積，大大的縮短了反應時間，降低能耗并獲得銅產品。

廢磷酸鐵鋰電池磷酸體系浸出液中回收磷酸二氫鋰的方法 853     

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本發明公開了一種廢磷酸鐵鋰電池磷酸體系浸出液中回收磷酸二氫鋰的方法，使用萃取劑對廢磷酸鐵鋰電池的磷酸或磷酸及雙氧水浸出液進行雜質元素的萃取，其中，雜質元素為Cu、Al、Fe元素，萃取劑為Cu、Al、Fe元素的酸性有機萃取劑經氫氧化鋰皂化和有機溶劑稀釋獲得；經水油相充分混勻、靜置、分層，獲得含鋰離子、磷酸根離子和磷酸二氫根離子的萃余液；對萃余液經蒸發濃縮獲得磷酸二氫鋰。本發明通過短流程、高效率的方式一步解決了磷酸鐵鋰電池的磷酸體系浸出液中Cu、Al、Fe等雜質高效去除過程的方法以及參數調控技術問題，同時獲得了高的Cu、Al、Fe等雜質去除率和低的Li等有價元素損失率。

利用工業廢氣自動拆卸廢棄印線路板上電子元器件的方法 1109     

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本發明公開了一種利用工業廢氣自動拆卸廢棄印刷線路板上電子元器件的方法，依次包括如下步驟：經除塵凈化后的工業廢氣通過溫度精控裝置將溫度控制在223～233℃；將通過溫度精控裝置后的70％～90％的工業廢氣直接引入高溫脈沖拆卸室，然后，工業廢氣以與廢棄印刷電路板運行方向相反的方向流入預熱室，對廢棄印刷電路板進行預熱以及高溫加熱，廢棄印刷電路板經過預熱室和高溫脈沖拆卸室的逐級加熱，焊料融化；余下10％～30％的煙氣通過脈動氣源控制組件引入高溫脈沖拆卸室，對廢棄印刷電路板進行脈沖噴吹。實現了工業廢氣和廢棄印刷電路板的資源化，并且減少了工業廢氣的熱污染，真正做到了人與自然、環境與經濟的協調發展。

從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法 972     

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本發明公開了一種從廢舊印刷線路板中回收制備微納米銅粉的方法。以CuSO4﹒5H2O?NaCl?H2SO4作為電解體系，以穩定劑或離子液體作為添加劑，采用電動力學法從廢舊印刷線路板中一步直接分離廢舊印刷線路板中的金屬與非金屬，分離率可達95.6%以上，且回收所得金屬粉末中不含有非金屬；通過調節添加劑種類和用量，可以控制回收所得銅粉的形貌、晶型和粒徑，加入穩定劑PVP，銅粉粒徑可小于100?nm、純度可達99%以上；加入離子液體[BSO3HMIm]HSO4，回收所得銅粉為枝晶狀；加入離子液體[BSO3HPy]HSO4，其為球型納米Cu/Cu2+1O復合材料。制得的銅粉可用作鋰電子電池負極材料，具有較高的理論容量和良好的安全性能，銅粉顆粒中夾雜的金屬相Cu也可以提高納米顆粒的電子導電性。

廢棄印刷電路板電子元器件自動拆卸回收設備 1180     

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本發明公開了一種廢棄印刷電路板上電子元器件自動拆卸回收設備,屬于電子廢棄物資源化利用技術領域。包括進料翻板閥、連續漸進升溫室、脈沖振動拆卸室、出料翻閥塔四個部分,且四個部分連接為一個整體密封操作;連續漸進升溫室內設預熱傳送帶和回流降溫管,并接設有排氣出口和疏水閥;脈沖振動拆卸室設高溫網狀傳送帶、高溫分離脈沖噴吹管、震動分離器和震動分離篩,接有疏水閥;出料翻板閥與脈沖振動拆卸室相連。與已有技術方案相比,本發明以過熱蒸汽為加熱源,并以過熱蒸汽通過脈沖噴吹實現廢棄印刷電路板與其電子元器件的振動分離,采用全密封設計,實現了廢棄印刷電路板與其電子元器件的無害化自動拆卸分離。

廢棄印刷線路板中金屬的回收方法 1209     

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本發明公開了一種廢棄印刷線路板中金屬的回收方法，包括如下步驟：步驟1、將廢棄印刷線路板經機械破碎后所得的樣品加入到電解反應器的陽極槽中，同時向電解反應器中加入由硫酸銅、氯化鈉、硫酸和去離子水組成的電解液；步驟2、向陽極槽中通入臭氧，同時進行攪拌，然后，接通電源，進行電解；步驟3、電解反應完成之后，收集陰極表面富集和沉積下來的金屬粉末，經洗滌烘干，即得回收金屬。本發明采用礦漿電解的方法回收廢棄印刷線路板中的金屬，可實現金屬和非金屬的快速分離，可以有效回收金屬，金屬回收率可達85％以上，最高可達96.51％，是一個操作簡便、綠色高效的環境友好型處理方法。

爐渣中鈣含量的測定方法 899     

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本發明涉及化學分析技術領域，公開了一種爐渣中鈣含量的測定方法，該方法包括：(1)將爐渣制成溶液，并向該溶液中依次加入EDTA溶液、氨水、草酸溶液和乙酸混合反應，得到沉淀物；(2)將步驟(1)獲得的沉淀物用pH值為4?5的含有EDTA和草酸的乙酸?乙酸銨緩沖液洗滌；(3)將經步驟(2)洗滌后的沉淀物用硝酸和高氯酸分解；(4)使用EDTA標準溶液滴定經步驟(3)分解處理后的混合物中的鈣含量。本發明提供的爐渣中鈣含量的測定方法步驟簡單，精確度高，可重復性高，選擇性高。

從含鈷酸鋰物料中直接再生鈷酸鋰的方法 802     

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本發明涉及一種從含鈷酸鋰物料中直接再生鈷酸鋰的方法，該方法包括如下步驟：將含鈷酸鋰物料以粉狀、片狀或顆粒狀加入到裝有電解液的電化學反應器的陽極室，之后，接通電源，進行電解；待電解反應完成后，收集陰極室中沉積的固體，經洗滌、干燥，即得到再生的鈷酸鋰。本發明利用電化學方法一步實現了含鈷酸鋰物料中鈷酸鋰的再生與分離，且所用試劑環境友好、無二次污染，對環境保護和資源可持續利用意義顯著。

基于赤泥提取物的鐵精粉制備方法 1124     

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本發明涉及一種基于赤泥提取物的鐵精粉制備方法，包括如下步驟：原料烘干、干磨制粉、混勻、球團物料烘干、焙燒、冷卻、一段磨礦、一段磁選、二段磨礦和二段磁選。本發明可用于尾礦二次資源綜合利用，尤其適用于氧化鋁生產過程產生的含鐵赤泥，能夠高效提取分離赤泥中的有價金屬鐵，并且能得到鐵品位＞80%，鐵回收率大于85%的鐵精粉產品指標，提鐵效果顯著。

萘醌殘液的電解綜合利用方法 1089     

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本發明公開了一種萘醌殘液的電解綜合利用方法，該方法包括將殘液過濾后分為兩部分，一部分殘液按比例加入硫酸配制成陽極液進入陽極循環槽，另一部分殘液按比例加入硼酸、酰胺化合物、羧酸鹽配制成陰極液進入陰極循環槽，通過電解，陽極液中Cr6+含量增加可返回萘醌生產線循環使用，陰極板上得到金屬鉻片經過洗滌、干燥、粉碎得到金屬鉻粉。本發明采用電解循環槽對萘醌殘液進行電解處理，不僅能夠將處理后的殘液返回萘醌生產線，而且能夠得到高質量的金屬鉻粉，且該方法具有低能耗、低污染、鉻回收率高的優點。

利用高鎂紅土鎳礦和赤泥協同制備鎳鐵及鐵精礦的方法 1104     

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本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體公開了利用高鎂紅土鎳礦和赤泥協同制備鎳鐵及鐵精礦的方法，包括以下步驟：S1：取紅土鎳礦依次經過粉碎、烘干、干磨，制得紅土鎳礦粉，取赤泥進行烘干、干磨操作，制得赤泥粉；S2：將所述紅土鎳礦粉和所述赤泥粉混合，然后加入焦炭、氯化鈣和氯化鈉混合；S3：將步驟S2得到的混合物制成球團，然后依次進行燒結、第一冷卻、還原焙燒、第二冷卻操作；S4：取步驟S3所得物料磨礦，然后以磁場強度0.15?0.25T進行一段磁選，得到鎳鐵精礦和非磁性產品，取得到的非磁性產品以磁場強度0.3?0.4T進行二段磁選，得到的磁性產品為鐵精礦。本方法工藝流程短、環境污染小、產品質量高、可操作性強。

從廢舊印刷線路板的金屬粉末中電解制備銅粉的方法 955     

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本發明公開了一種從廢舊印刷線路板的金屬粉末中電解制備銅粉的方法，將經過機械分離后得到的金屬粉末直接壓片電解，不需高溫熔析或測出等預處理，以電子為“清潔劑”不需要額外的溶劑，控制好條件可以得到高純度的銅，運行成本低、操作簡便、效率高；可得到銅含量達98.06％的粗銅，此時電流效率為98.12％。

用離子液體從廢棄印刷線路板中浸出金屬銅的方法 840     

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本發明公開了一種用離子液體從廢棄印刷線路板中浸出金屬銅的方法，將廢棄印刷線路板切成小塊，用萬能粉碎機進行粉碎，篩分，選用粒徑在0.25-0.5mm的樣品，烘干；稱取樣品于錐形瓶中，加入30％的雙氧水，再加入濃度為10-80％的離子液體1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽水溶液，使固液比為1g∶7-55mL，其中雙氧水和離子液體1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽水溶液體積比為1∶1.5-6，加蓋于20-80℃的恒溫水浴震蕩箱中浸出1-24h，振蕩頻率為50-250轉/分鐘；將所得浸出液抽濾、洗滌、定容，測銅含量。本發明用離子液體——1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽作為浸出劑，浸出廢棄印刷線路板中的銅，銅含量達到90-95％。

利用甘氨酸溶液浸提廢舊印刷線路板中銅的方法 1050     

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本發明公開了一種利用甘氨酸浸提廢舊印刷線路板中銅的方法。其步驟為：通過拆解和機械破碎處理，獲得粒徑較小的廢舊印刷線路板樣品；攪拌條件下，將上述預處理樣品置于甘氨酸和過氧化氫的混合浸出劑中，恒溫浸出一段時間后，將浸出液過濾，浸出銅。本發明采用濕法冶金的方法，選用甘氨酸作為浸出劑浸提廢舊印刷線路板中的金屬銅，相較于傳統浸出劑而言，具有環保性及高效性，銅的浸出率最高可達94%，是一種環保的處理方法。

石膏中硫鈣資源分別利用的方法 1084     

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本專利公開了一種石膏中硫鈣資源分別利用的方法，在石膏中加入電子供體、顏色調節劑、廢催化劑和微生物，混合均勻陳化后烘干，得到干料。在沸騰爐中通入煤粉和助燃劑，干料在沸騰爐中分解，得到氧化硫氣體和帶顏色的氧化鈣。同已有技術方案相比，本方法生產成本低，生產效率高，分解徹底。

調質均質靶板的制造方法 965     

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本發明涉及冶金及壓力加工領域，公開了一種調質均質靶板的制造方法，該方法包括將鋼錠依次進行壓機鍛制、退火處理、機械加工處理和調質處理，退火處理采用包括如下過程的步驟進行：將壓機鍛制后得到的靶板以升溫至第一溫度，并在該第一溫度下保持2～4h；將靶板升溫至第二溫度，并在該第二溫度下保持4～6h；將靶板降至第三溫度，并在該第三溫度下保持5～7h；將靶板升溫至第四溫度，并在該第四溫度下保持25～35h；將靶板降溫至350～450℃，然后降溫至200℃以下。由本發明的上述方法制造得到的調質均質靶板的平面組織均勻、硬度均勻且性能的各向異性小。

冷軋取向硅鋼生產工藝 802     

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本發明冷軋取向硅鋼生產工藝,涉及冶金技術領域,旨在解決傳統冷軋取向硅鋼生產技術及工序復雜、成本高、熱軋板坯所需加熱溫度高、控制取向硅鋼成份命中率低、脫碳退火需兩次操作等技術問題。本發明包括如下步驟:電爐控制冶煉;爐外加熱爐和爐外真空爐精煉;吊包出鋼、模鑄出鋼錠;開坯;熱軋;拋丸酸洗;一次冷軋;完全脫碳退火;二次冷軋;退火涂MgO;罩式爐高溫退火;鋼帶平整涂絕緣層;縱剪裁邊并包裝入庫。本發明適用于冷軋取向硅鋼的生產。

高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材及其制備方法 846     

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一種高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材及其制備方法，涉及冶金領域。合金板材按重量百分數計主要由以下合金元素成分組成：C：0.05％～0.15％；Cr：19％～24％；Ni：9％～24％；W：13％～16％；Fe：≤3％；Mn：1％～2％；Si：0.2％～0.4％；P：≤0.04％；S：≤0.015％；B：≤0.015％；La：0.03％～0.12％；余量為Co，該合金板材的表面、尺寸、性能滿足標準，可用于制作航空發動機火焰筒；制備方法是將合金原材料采用真空感應、電渣重熔冶煉工藝路線進行冶煉，獲得鋼錠；將鋼錠經鍛造、軋制、固溶熱處理、酸洗獲得冷軋薄板，提高產品質量，為企業創造更多的經濟效益。

高效澆注錠模結構及澆注工藝 787     

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本發明涉及冶金熔煉成形技術領域，具體涉及一種高效澆注錠模結構，其包括:模體，所述模體設有第一錠模和第二錠模，所述第一錠模及所述第二錠模分別縱向貫穿所述模體；底板，所述底板設置在所述模體底部，并且所述底板頂部對應各個所述第一錠模與所述第二錠模之間設有連通通道；耐火外層，所述耐火外層設置在所述模體及所述底板外部，并且所述耐火外層設有輔助加熱；其澆注工藝為：在輔助加熱的配合下，將液態金屬采用上注方式對第一錠模澆注，液態金屬通過所述底板的連通通道進入各個所述第二錠模，并呈下注方式完成各個所述第二錠模的澆注；本發明通過對錠模的重新定義，實現了真空腔室環境下的澆注及凝固的解決方案。

10CrNi3MoV圓管坯及其制備方法和應用 1041     

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本發明涉及鋼鐵冶金加工領域，公開了一種10CrNi3MoV圓管坯及其制備方法和應用，該方法包括以下步驟：(1)按配方量進行配料，依次進行電弧爐熔煉、鋼包爐精煉、真空脫氣精煉后，得到電渣自耗電極；(2)將步驟(1)所得電渣自耗電極進行電渣重熔得到鋼錠；(3)當所述鋼錠的錐度≤1.5％，進行去應力退火得到圓管坯；當所述鋼錠的錐度＞1.5％，依次進行去應力退火、鍛制和退火處理得到圓管坯。本發明方法制備的10CrNi3MoV圓管坯具有高純凈度、良好的韌性、極佳的成型性和耐腐蝕性，可用于制備綜合性能優異的高壓無縫鋼管以及高壓無縫鋼瓶。

高塑性、高強度鑄造鈹鋁合金及其制備方法 1169     

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本發明公開了一種高塑性、高強度鑄造鈹鋁合金及其制備方法，其組分及重量百分比為：鈹(Be)56～65％，鋁(Al)33～42％，鎳(Ni)0.7～1.0％，鋰(Li)0.3～0.6％，鍺(Ge)0.5～1.0％，其余為不可避免的雜質。通過添加非稀土元素的金屬以改性合金微觀組織，結合高溫熔煉、兩段式保溫、均勻化與熱軋工序獲得了鈹晶粒球形化程度較高并兼具較高強度和塑性的鑄造鈹鋁合金。本發明合金成本相對低、合金組織均勻致密、鑄造缺陷少，同時生產工藝流程短、技術難度相對低，合金強度與塑性接近或高于粉末冶金鈹鋁合金，具有良好的應用價值。

用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法 1078     

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本發明公開了用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法。用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)基材、復材選料：根據工況要求，選擇基材和復材；(2)熔煉、精煉：將基材和復材通過中頻感應爐進行熔化，再經過精煉爐精煉調整成分；(3)離心澆注復合管坯：將精煉后的金屬溶液通過離心復合鑄鋼機進行離心澆注成為復合管坯；(4)外剝加工：對澆注完畢的復合管坯進行內鏜外剝加工，去掉有缺陷部分；(5)熱擠壓、開坯：熱擠壓加工、開坯，使復合管坯進行一次初變形，并進行熱處理；(6)冷軋為成品。本發明方法制備出的材料基層與復層完全為冶金結合，(復合面結合力高)組織致密、強度高。

空心微珠的制備方法 1208     

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本發明為一種廣泛用于建筑、冶金、石油、涂料、橡膠、塑料等行業著為添加劑的空心微珠的制備方法。其各組份配比為鋁礦10－50％，含SiO2的礦物質35－80％，粘合劑2－7％，發泡劑4－10％，助劑0.5－2％，其生產工藝是將混合粉料投入呈梯形溫差的爐窯中焙燒，從高溫段投入，成型段得到半成品，半成品在氣固分離器中分離得到產品。本發明方法制得的空心微珠成球率高，空心率高，流動性好，產品質量好，可根據不同需求制得不同擋低的空心微珠。

超低溫服役環境用高強韌不銹鋼大鋼錠及其制備方法 888     

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本發明提供了一種超低溫服役環境用高強韌不銹鋼大鋼錠的制備方法，包括：將合金原料進行真空感應熔煉后澆注，得到電極棒；將所述電極棒進行真空自耗熔煉，得到自耗錠。本發明開發12噸真空感應爐+12噸真空自耗爐冶煉的工藝技術，冶煉大截面Φ920mm鋼錠，在保證雙真空雙聯冶煉超低氮含量控制和超純低偏析冶煉控制的基礎上，確保錠重≥10.5噸，滿足工程用單張板成品用錠要求，化學成分控制滿足冶金成分設計要求，成品偏析組織、非金屬夾雜、?196℃沖擊韌性及力學性能以及超聲波探傷等滿足航天低溫工程規范要求。

均質鈾鎢合金的制備方法 1019     

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本發明公開了一種均質鈾鎢合金的制備技術，屬于冶金領域，合金中鎢的含量在2?40%范圍內，制備過程中，采用電弧熔煉技術，鎢先熔于鈾熔體中。通過對鈾鎢合金錠正反面多次熔煉，同時在熔煉的過程中施加電磁場對熔體進行攪拌，使鎢均勻分布于鈾熔體中，在再凝固的過程中彌散均勻的析出，最終鎢以顆粒狀均勻彌散的分布于整個鈾鎢合金錠中。