四川樂(lè )山有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

回轉窯噴槍供氣裝置 417     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯噴槍供氣裝置，包括多層環(huán)形套設的供氣層，從內往外依次為中心通風(fēng)層、煤氣流層一、外環(huán)通風(fēng)層一、煤氣流層二、外環(huán)通風(fēng)層二；所述中心通風(fēng)層、外環(huán)通風(fēng)層一、外環(huán)通風(fēng)層二的內側面均設置有沿環(huán)形面螺旋延伸的導氣條；所述煤氣流層一和煤氣流層二均設置為多個(gè)沿圓周向供氣的煤氣流通氣孔；供氣層尾端均設置有尾端連接板。本發(fā)明的回轉窯噴槍供氣裝置能有效改善回轉窯內的氣體組分，使整個(gè)回轉窯內的氣體濃度更均衡。

連續拉晶單晶爐的加料裝置的制作方法 1103     

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本實(shí)用新型涉及單晶爐的加料裝置，尤其是連續拉晶單晶爐的加料裝置。背景技術(shù)眾所周知的：根據晶體生長(cháng)方式不同，當前制備單晶硅技術(shù)主要分為懸浮區熔法和直拉法兩種，直拉法相對來(lái)說(shuō)成本更低，生長(cháng)速率較快，更適合大尺寸單晶硅棒的拉制，目前我國90％以上的太陽(yáng)能級單晶硅通過(guò)直拉法進(jìn)行生產(chǎn)。為了實(shí)現單晶爐的連續拉晶，一般會(huì )在單晶爐上設置加料裝置，現有的加料裝置一般通過(guò)導料管，直接將顆粒硅料導入到坩堝內。從而無(wú)法保證加入硅料中是否存在較大的硅料顆粒；因此，無(wú)法保證顆粒硅料加入到坩堝后能夠在較短時(shí)間內融化，并且保證

高爐爐渣磁選系統的改造應用 2990     

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針對高爐爐渣含鐵量回收再利用問(wèn)題，通過(guò)新增一套磁選設備，對爐渣中的含鐵部分進(jìn)行磁選分離，把鐵渣通過(guò)皮帶運輸系統再次進(jìn)行回爐再利用，達到降低成本的目的。

四川德勝集團釩鈦有限公司2號高爐降低燃料比冶煉實(shí)踐 1007     

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降低高爐燃料比是鋼鐵企業(yè)節能減排工作的重點(diǎn)，本文主要闡述2號高爐在2015年一季度為降低燃料比采取的一系列冶煉措施，集中體現在上下部配合調整，穩定氣流，提高煤氣利用，減少爐內漏水，加強日常管理和操作，為進(jìn)一步降本增效提供理論依據。

散熱型導電排 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱型導電排，包括第一本體、設于第一本體一板面的第二本體、冷卻水管和可容置冷卻水管的冷卻槽，冷卻槽包括第一冷卻槽和第二冷卻槽，第一冷卻槽凹設于第一本體靠近第二本體的一板面，第二冷卻槽凹設于第二本體靠近第一本體的一板面，第一冷卻槽與第二冷卻槽相配合形成冷卻槽；冷卻水管設于冷卻槽，冷卻水管包括多個(gè)第一管體和多個(gè)用于防堵的第二管體，第二管體的沿徑向的橫截面積大于第一管體沿徑向的橫截面積，多個(gè)第一管體通過(guò)多個(gè)第二管體相連通形成通路。本實(shí)用新型的導電排中的冷卻槽采用組合的方式設置，便于將冷卻水管安裝在冷卻槽中以及檢修冷卻水管；冷卻水管中包括防堵的第二管體，減小堵塞的幾率。

高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置 838     

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本實(shí)用新型提供了一種高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置，屬于爐渣回收設備技術(shù)領(lǐng)域。該高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置包括分料結構和粉碎除塵結構。所述分料結構包括分料箱、振動(dòng)電機和驅動(dòng)件，所述分料箱的底部和頂部分別開(kāi)設有分料孔和吸塵孔，所述分料箱的底部固定有支撐柱，所述振動(dòng)電機安裝在所述分料箱的底部，所述粉碎除塵結構包括粉碎箱、粉碎件和吸塵件，所述粉碎箱的底部連接有導料筒，所述吸塵件包括吸塵箱和吸塵器，所述吸塵箱固定在所述粉碎箱的頂面，所述吸塵器與所述吸塵箱連通。本實(shí)用新型可以對粉碎以后的爐渣進(jìn)行分類(lèi)篩選從而減小占地空間，同時(shí)便于對爐渣的內部灰塵進(jìn)行清理，提高爐渣的干凈度。

冶金爐間斷加料裝置 1088     

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本申請提供了冶金爐間斷加料裝置，屬于冶金加料技術(shù)領(lǐng)域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設置于所述存料箱一側，所述加料斗設置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉軸、電機、料盤(pán)、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設置于所述存料箱底部，通過(guò)設置圓筒、轉軸、電機、料盤(pán)、落料管和冶金爐本體，并在料盤(pán)上開(kāi)設料槽，使得存料箱內輔料每次進(jìn)入料槽內一分部，然后通過(guò)電機帶動(dòng)料盤(pán)緩慢轉動(dòng)，使得輔料落入落料管進(jìn)入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時(shí)避免對冶金爐的內襯造成損傷。

用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置，包括基座，基座的上端面連接有加熱鍋爐座，加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐，冶金鍋爐上設有冷卻環(huán)，冷卻環(huán)上一側設有進(jìn)水口，冷卻環(huán)上另一側設有出水口，基座的上端面還連接有第一存水池，第一存水池內底部放置有水泵，水泵上設有第一輸水管，第一輸水管的一端與水泵連通，第一輸水管的另一端與進(jìn)水口連通，基座的上端面還連接有第二存水池，第二存水池內也放置有清水，第二存水池上一側連接有第二輸水管，第二輸水管的一端與出水口連通，基座的上端面還連接有控制器，水泵與控制器電性連接，解決了現有的鍋爐在冶金的過(guò)程中，鍋爐產(chǎn)生大量的熱量，大量的熱量聚集在車(chē)間內難以散去的問(wèn)題。

高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產(chǎn)方法 1144     

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本發(fā)明提出了一種高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產(chǎn)方法,?它按計量備料、熔融態(tài)渣鐵沖兌和澆鑄步驟進(jìn)行，可將待熔化處理的鐵合金粉粒加入爐內、或鐵水包、或渣罐內、或鐵水溜槽內進(jìn)行渣鐵沖兌，使鐵合金粉粒與液態(tài)鐵合金、爐渣進(jìn)行熱交換吸收熱能而熔為液態(tài)，經(jīng)傾渣后再行澆鑄即可制得塊狀的鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著(zhù)進(jìn)步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融態(tài)鐵合金的顯熱，即可完全熔化計量?jì)鹊蔫F合金粉粒。徹底改變了現行“鐵合金粉粒只能全部或與其他物料搭配加入電爐中通電熔化進(jìn)行處理”的傳統觀(guān)念，對節能減排、低生產(chǎn)成本具有積極意義，在冶金行業(yè)中有極佳的推廣應用前景，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

火法提取鎳的生產(chǎn)方法 1126     

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本發(fā)明提出了一種火法提取鎳的生產(chǎn)方法，它是 以石油化學(xué)工業(yè)排棄的廢催化劑、廢脫硫劑或經(jīng)濕法提取釩鉬 后排棄的高磷含釩低鎳殘渣等二次污染物為鎳原料冶煉生產(chǎn) 鎳鐵合金的技術(shù)，它按廢料整備、稱(chēng)量混料、還原熔煉和氧化 精煉的步驟進(jìn)行，在二元堿度CaO％ /SiO2％約0.8～1.8范圍內，用焦 炭、硅鐵作還原劑進(jìn)行還原熔煉脫除60～70％的磷，再在爐渣 二元堿度CaO％/SiO2％約1.2～ 3.5的范圍內，采用氧氣－鐵礦石聯(lián)合氧化方式，可使99％以 上的磷和98％以上的釩結合生成 CaO·P2O5和 CaO·V2O5進(jìn)入爐渣，精煉制得合格的鎳鐵合金產(chǎn)品，實(shí)現從高 磷含釩鎳廢料中短流程、低成本、產(chǎn)業(yè)化提取鎳的目的，具有 顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )環(huán)保效應。

稀土合金材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土合金材料及其制備方法，稀土合金材料由稀土氧化物及熔鹽混合制成，稀土氧化物為氧化稀土，熔鹽為氟化稀土和氟化鋰組成；氧化稀土、氟化稀土及氟化鋰的質(zhì)量比為100:(4?5):(0.5?0.8)；上述制備方法為：按照稀土合金材料的重量份數稱(chēng)取各原料，混合，得到稀土合金材料；將稀土合金材料加入到電解槽內，采用金屬鎢作為陰極，石墨作為陽(yáng)極，并控制電流強度，通入直流電進(jìn)行電解，電解完成，得到稀土合金。本發(fā)明的氟鹽體系過(guò)程相對穩定，爐溫變化不大，易控制，極大提高了單臺爐子產(chǎn)量；而且，節約了氟化稀土和氟化鋰的使用量，料比降低了1.2％左右，大大降低了生產(chǎn)成本。

合金鋼 1205     

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本發(fā)明提供了一種合金鋼,其成品的化學(xué)組分至少包括碳、硅、錳、鉻,其組分的重量百分比為:碳0.33%-0.42%、硅0.3%-0.9%、錳0.6%1.2%、鉻4%-5.6%,余量鐵及為殘留物。本發(fā)明廣泛應用于冶金、鋼鐵行業(yè)中的軋輥,礦山、水泥行業(yè)中的板錘,粉碎機上的錘體等機械的主要部件,耐磨性好、使用壽命長(cháng)、韌性高、受沖擊時(shí)不易脆裂,并能降低生產(chǎn)成本低。

節鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法 1075     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，提供了一種節鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法，主旨在于解決電解錳影響鑄坯質(zhì)量，以及該材料屬于亞包晶鋼，會(huì )發(fā)生包晶反應，板坯在凝固過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生很大的線(xiàn)收縮，引起坯殼冷卻不均勻，產(chǎn)生縱裂、橫裂等連鑄坯質(zhì)量缺陷的問(wèn)題。主要方案包括按重量百分比計，C：0.01?0.15％、Ni：1.00?1.30％、Cr：13.00?13.50％、Mn：9.00?9.50％、Cu：0.20?0.35％、Si：0.20?0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13?0.18％，余量由Fe和雜質(zhì)構成。向LF精煉爐加入電解錳時(shí)，在將電解錳加入到LF精煉爐、GOR轉爐前，對電解錳進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間＞180min，烘烤溫度＞150℃。

堿性釩鈦球團礦及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)一種堿性釩鈦球團礦及其制備方法，制備方法包括：(1)以重量份計，將95～96份釩鈦鐵精礦粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混勻得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨潤土和0.1～0.3份增粘劑混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨潤土和0.1～0.3份增粘劑混合得到(2)所述原料混合料經(jīng)潤磨、造球、干燥、預熱、焙燒得到堿性釩鈦球團礦；本發(fā)明可有效提高堿性釩鈦球團礦抗壓強度，同時(shí)有效提高了球團礦的堿度，改善球團礦的冶金性能。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以氟碳鈰礦經(jīng)過(guò)氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉?鹽酸浸出得到的二優(yōu)渣和通過(guò)酸堿聯(lián)合法分解氟碳鈰礦得到的調值渣為原料，進(jìn)行對含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調值渣和二優(yōu)渣分別加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿轉化；2)將二優(yōu)渣堿轉廢水、調值渣堿轉廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉窯尾氣進(jìn)行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實(shí)現了資源綜合利用。

稀土氧化物生產(chǎn)過(guò)程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝 1235     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土氧化物生產(chǎn)過(guò)程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應，產(chǎn)生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉窯中進(jìn)行焙燒產(chǎn)生尾氣，把尾氣進(jìn)行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應罐產(chǎn)生的二氧化碳與轉窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應生產(chǎn)碳銨溶液，本發(fā)明實(shí)現了二氧化碳和銨的循環(huán)利用，稀土氧化物生產(chǎn)中減少二氧化碳排放，無(wú)氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進(jìn)行結晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質(zhì)得到高純氯化鍶料液，蒸發(fā)結晶或碳沉制備高純鍶產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調pH、硫化物結晶、萃取除雜巧妙的結合，未焙燒稀土礦精礦對稀土礦中鍶元素回收率達到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產(chǎn)出鍶產(chǎn)品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發(fā)水分，對廢水進(jìn)行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。

冶金電爐低壓分相無(wú)功補償的方法 1205     

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本發(fā)明公開(kāi)了冶金電爐低壓分相無(wú)功補償方法,其特征在于:低壓濾波無(wú)功補償單元的連接方式與爐變一致,即在A(yíng)X、BY、CZ間各并聯(lián)若干單元組;本發(fā)明可以避免普通無(wú)功補償裝置投切而帶來(lái)的爐內三相不平衡而導致功率不平衡,生產(chǎn)過(guò)程耗電量大等問(wèn)題,明顯提高企業(yè)經(jīng)濟效益。