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本發明公開的是水泥生產設備領域的一種回轉窯窯頭密封結構，包括窯筒體和位于窯筒體端部外圍的窯頭罩，所述窯頭罩靠近窯筒體中部的一側設有外殼體，窯筒體的外側設有內殼體，所述外殼體將內殼體包圍在內，所述外殼體的內側設有第一法蘭，內殼體外側設有第二法蘭，第一法蘭與第二法蘭相互錯開形成第一道迷宮密封，所述內殼體遠離窯頭罩一端的端部設有第三法蘭，所述外殼體遠離窯頭罩的端部設有密封鋼板與窯筒體外圍密封連接。本發明通過設置三道密封結構來防止飛砂擴散，前兩道密封能夠有效避免回轉窯的不同心與偏心情況對密封效果的影響，并且能夠改變飛砂氣流的方向和速度，保證了最后的密封鋼板處的密封性，降低了密封鋼板的磨損。
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本實用新型公開了一種煉鋼爐外爐料預熱裝置，涉及冶煉設備技術領域，包括預熱罐、爐料儲存倉和放料機構，爐料儲存倉設置在預熱罐頂部，爐料儲存倉底部設置有位于預熱罐內的出料口，爐料儲存倉頂部設置有進料口，放料機構包括設置在爐料儲存倉內頂部的伸縮機構，伸縮機構底部連接有伸出出料口的連桿，連桿底部連接有封堵頭，封堵頭用于封堵出料口,本實用新型具有可促進連續生產、提高工作效率、減少能耗的優點。
本發明公開了一種用硝酸做氧化劑循環浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統，所述方法包括步驟1、在密閉反應容器中加入金屬硫化礦漿液或配制金屬硫化礦漿液；步驟2、常壓下，向密閉反應容器中加入硝酸溶液，發生氧化還原反應，控制反應終點pH為0.5?4，控制反應溫度為20℃?80℃；步驟3、將步驟2產生的二氧化氮氣體輸送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步驟2中浸出金屬硫化礦的氧化劑。所述裝置系統包括密閉反應容器、硝酸吸收塔、硝酸儲槽之間依次通過密閉管道連接形成一個循環通路；空壓機通過氣體輸送管道與所述硝酸吸收塔連接；結構簡單，便于實施，整個浸出過程氧化劑硝酸可循環利用、有效利用率高，使得處理金屬硫化礦的成本降低，綠色環保。
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本發明公開了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領域。該方法先將煤炭送入焦化系統得到焦炭和焦化氣，焦化氣經凈化得到氫氣，再與空分系統得到的氮氣混合合成氨氣，到氧化爐內氧化生成氮氧化物，得到的產物送往硝酸吸收系統制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調節pH后濃密洗滌，底流過濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價金屬元素；凈化后液蒸發濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個工序使用自產硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過程，經濟效益顯著。過程中產生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應性強、過程簡單、可操作性強、極易實現工業化。
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本發明公開了一種用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環的方法，屬于冶金和化工交叉領域。該方法首先采用現有工藝電解氯化鈉生產鹽酸；后將紅土鎳礦進行鹽酸浸出，將浸出漿進行濃密洗滌，底流過濾后得到鐵精礦；溢流液中通過調節pH分別進行鋁鈧富集物與鎳鈷富集物的沉淀；過濾后液經蒸發濃縮形成氯化鎂晶體，加熱熔化后送入分解爐內熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統分離出氧化鎂粉體，作為pH調節劑返回沉淀工序；收塵后的氣體部分經燃燒爐加熱，再次循環到分解爐內用于熱解氯化鎂，剩余氣體吸收后得到鹽酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環保，實現了三廢的零排放，同時成本較低，經濟效益顯著。
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本發明公開了一種含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法，屬于冶金化工技術領域。本發明的方法包所述系統包括以下步驟：(1)鐵、鎳和/或鈷合金常壓溶解得到產物1；(2)產物1過濾得到濾液1和濾渣1；(3)向所述濾液1中加入硫化亞鐵得到產物2；(4)產物2過濾，得到濾液2和濾渣2；(5)濾渣2加壓氧浸，得到硫酸鎳和/或硫酸鈷；(6)濾液2加壓氧化，得到濾液3和濾渣3；(7)濾液3循環回用；(8)濾渣3精制。本發明的方法生產的硫酸鎳和硫酸鈷產品品質高，生產成本低，環境污染極小，含鐵、鎳和/或鈷合金合金中不僅鎳、鈷金屬得到了使用，而且大量的鐵金屬也得到了應用，具有極大的經濟社會價值。
本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體是一種10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低鋁高硼鋼冶煉方法。本發明的冶煉方法提供了一類冶煉難度極高的低碳低硅低鋁高硼鋼種冶煉工藝技術，并在普通鋼包精煉爐及電渣重爐中冶煉低碳低硅低鋁高硼鋼及控制電渣錠表面氣孔的冶煉工藝技術。本發明能較好的穩定母錠、電渣鋼錠成分，而且鋼錠內外、上下成分波動極小，能很好滿足用戶對這類特殊鋼材的需求。
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本發明公開了一種以鎳鐵合金為原料生產電池級硫酸鎳的方法，屬于冶金化工技術領域。該方法首先對鎳鐵合金進行高溫靜態溶解，使鎳鐵合金中鎳、鐵與稀硫酸反應，生成相應的硫酸鎳、硫酸鐵進入溶液，然后過濾，調節濾液pH后再通過高溫氧壓進行除鐵，除鐵后濾渣含豐富的氧化鐵資源，作為煉鋼用原料；濾液循環浸出，富集硫酸鎳，當溶液中鎳含量達到一定要求后，去凈化除雜、萃取生產電池級硫酸鎳。本發明所公開的方法工藝簡潔、設備要求低、生產成本低廉、綠色環保，對原料鎳鐵合金成分的適用范圍廣，可處理鎳含量在10?90％、鐵含量在10?90％的各種鎳鐵合金，同時生產的硫酸鎳產品品質高，可直接用于電池材料的制備。
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本發明涉及一種鋁電解用半石墨質側部炭塊及其生產方法,屬于冶金領域,解決了現有半石墨質側部炭塊的制作成本較高的技術難題。本發明鋁電解用半石墨質側部炭塊,是由下述重量配比的原料制備而成:廢陰極內襯料30～50份、煅后無煙煤20～40份、瀝青15～22份;其中,所述的廢陰極內襯料是電解槽大修時產生的陰極內襯材料去除泛黃和泛白部分后所得。本發明鋁電解用半石墨質側部炭塊可以用作電解槽的側壁材料,其生產原料中加入了廢陰極內襯料,避免了廢陰極內襯料對環境的污染,而且其電阻率優于現有半石墨質側部炭塊,并可節約電解質的添加量,具有廣闊的應用前景。
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本發明提供一種褐鐵型與鎂質型紅土鎳礦組合高效利用的方法，屬于冶金和化工的交叉技術領域；包括：S1、將褐鐵型低鎳紅土鎳礦經酸浸得到的渣再用酸常壓浸出、過濾，得到第一浸出液；S2、將紅土鎳礦經火法冶煉，得到鎳鐵合金；S3、將所述第一浸出液配酸與水后浸出所述鎳鐵合金，得到第二浸出液；S4、在所述第二浸出液中加入除雜劑進行凈化除雜、過濾，得到高純亞鐵溶液以及硫化鎳鈷產物；S5、將所述高純亞鐵溶液加入氧化劑及磷源合成二水磷酸鐵。本發明工藝流程高效簡潔，酸綜合利用率高，拓展了制備磷酸鐵原料的范圍，且組合應用使紅土鎳礦中的鎳、鈷、鐵元素充分高值應用在新能源、儲能電池材料中。
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本發明公開了一種制備四氯化鈦的方法，所述方法包括：S1：將高鈣鎂高鈦渣原料破碎后加入添加劑a，進行強化焙燒、洗滌，將得到的待處理物料在高壓反應釜中加入添加劑b和硝酸進行加壓浸出。本發明的方法環保無廢水廢氣廢渣排放，工藝流程簡單高效、占地少，投資和運營成本低，產品產率高；解決了現有工業高鈣鎂高鈦渣氯化法制四氯化鈦技術中工藝流程復雜、操作復雜、產能小、運行成本較高、處理效率低、廢熔鹽量大易造成環境污染、難以在實際生產中得到推廣的問題。本發明適用于冶金和礦物加工領域。
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本發明實施例公開一種煤系固廢高值綜合回收利用方法，屬于冶金化工技術領域。本發明的方法通過對低碳粉煤灰進行硝酸加壓浸出反應，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵，使提取氧化鋁的溶出率增高；煤系固廢酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精餾得到四氯化硅產品，實現煤系固廢全部資源化利用；硝酸鋁再沉淀、焙燒得到高附加值的高純氧化鋁產品；同時，過程中獲得的硝酸鈉采用膜電解再生獲得酸和堿，再返回工藝循環使用，實現了酸堿雙介質再生循環。該工藝具有酸耗低、堿耗低、設備要求低、浸出液雜質含量低、煤系固廢實現了全部資源化利用無廢渣排放、產品附加值高等優點，符合當前國家的低碳綠色、節能減排的政策，經濟社會效益好。
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本發明公開了一種常壓?高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，屬于冶金和化工交叉技術領域。該方法首先將鎂質型紅土鎳礦礦粉制漿，進行常壓硝酸浸出，得到的第一浸出液再與褐鐵型紅土鎳礦礦粉混合制漿，進行高壓硝酸浸出，經沉鐵反應后得到氧化鐵粉及高濃度鎳鈷浸出液，氧化鐵粉經烘干、還原焙燒后得到高品位鐵精礦。該方法工藝流程簡潔高效，硝酸綜合利用率高，浸出渣經還原焙燒后得到高品位鐵精粉，具有巨大的社會經濟價值。同時該工藝原料適應性強，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦及含鎂較高的鎂質紅土鎳礦處理。
本發明公開了一種處理電解鋁用預焙陽極生產過程中產生的瀝青焦油的方法，屬于冶金領域。本發明針對目前瀝青焦油處理困難、處理成本高的問題，提出了一種處理電解鋁用預焙陽極生產過程中產生的瀝青焦油的方法，包括：將瀝青殘渣和填充料細粉混合均勻，成型，得生坯；將生坯裝在焙燒爐頂層填充料內，作為預焙陽極焙燒的頂層覆蓋料，與預焙陽極一起進行焙燒，得到可作為預焙陽極生產原料的炭塊。本發明方法將瀝青焦油變成生產中的有用原料，無需增加設備，焙燒過程中揮發分作為預焙陽極焙燒燃料，最終產品作為預焙陽極生產原料，實現了電解鋁用預焙陽極生產過程中產生的瀝青焦油的循環利用。
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本發明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。該方法包括：有機鈷渣經稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣，洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅，洗滌渣通過低溫焙燒得初制氧化鈷原料，焙燒過程中產生的酸性氣體進行吸收處理；初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液，經P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷，富集得到高純度硫酸鈷溶液，經蒸發濃縮結晶得到電池級硫酸鈷晶體產品。本發明能夠將有機鈷渣凈化除雜，產出純凈的電池級硫酸鈷晶體，使有機鈷渣中有價金屬得以充分回收利用，達到變廢為寶的目的，為有色金屬濕法冶金領域提供了一種新的鈷原料來源，且工藝流程綠色環保，具有極高的經濟及社會價值。
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本發明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。該方法首先對鋅冶煉廠有機鈷渣進行稀酸洗滌，使有機鈷渣中的鋅、鎘與稀硫酸反應，生成硫酸鋅、硫酸鎘進入溶液，然后過濾，溶液回收得鎘粉、碳酸鋅；將濾渣進行低溫焙燒，低溫焙燒出來的有機尾氣進行高溫煅燒，有機尾氣高溫分解，并通過堿液進行循環吸收尾氣處理，低溫焙燒后得到氧化鈷渣，通過硫酸浸出得到含硫酸鈷的溶液，再通過P204萃取深度除雜，可將雜質去除干凈，用P507萃取鈷，得到高純度硫酸鈷溶液，通過蒸發濃縮結晶的方式可得到電池級硫酸鈷晶體的產品。該工藝的應用將為有色金屬濕法冶金領域開發出一種新的鈷原料來源，具有顯著的經濟價值與社會價值。
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本實用新型公開了焙燒裝沙系統，屬于冶金炭素材料制造技術領域，它包括料倉、運輸管、皮帶輸送機、下料管、殼罩和抽風機，料倉與運輸管連通設置，運輸管的出料口位于皮帶輸送機的正上方，皮帶輸送機的出料端伸入殼罩設置，殼罩的出料口與下料管的進料口連通設置，下料管外套設有除塵管，且一端固定在下料管的外側壁，另一端位于下料管的出料端，除塵管的側壁連通設置有吸風管，吸風管的另一端與抽風機連通。整個運送填料的過程煙塵彌漫的情況較少，且整個系統的結構簡單，易于維修，停機維修時間較少，間接提高珍整個生產效率。
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本實用新型提供一種焙燒自循環設備，屬于有色金屬濕法冶金技術領域；所述焙燒自循環設備包括低溫焙燒爐和高溫煅燒爐，所述低溫焙燒爐的出氣口通過管道與所述高溫煅燒爐的進氣口相連；所述高溫煅燒爐通過第一氣體回用管道與所述低溫焙燒爐的進氣口相連，所述高溫煅燒爐通過第二氣體回用管道與熱風烘房的進氣口相連；所述高溫煅燒爐之后設置有用于抽負壓的高溫風機。上述方案，所述焙燒自循環設備可對鋅鈷料焙燒產生的有臭味的有機氣體進行高溫煅燒分解，從而轉化為無臭味的氣體，高溫氣體的熱量可用于低溫焙燒物料的加熱，避免了高溫氣體的浪費，有效降低了整體工藝流程的加熱成本。
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從紅土鎳礦中回收有價金屬及酸再生循環的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦原礦烘干脫水、破碎細磨得到的礦粉與水和硝酸以一定的固液比、酸度充分攪拌混合制漿；(2)將配制好的礦漿泵入反應釜內充分攪拌，在特定溫度下保溫一段時間，進行選擇性浸出；(3)浸出反應結束后，浸出漿泵入濃密機進行固液分離，底流經過濾干燥，得到鐵精礦；(4)溢流液經蒸發濃縮后加入到反應釜內進行還原反應，還原后液經過濾得到鎳鈷混合粉；
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本發明解決的技術問題是現有技術中所存在的含鐵鎳鈷液除鐵渣中氧化鐵品位低，除鐵工藝操作較繁雜，耗時較長，除鐵渣難處理等不足，本發明提出了一種以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法。本發明以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法，將含鐵鎳鈷液進行有壓氧氣氧化除鐵，可將含鐵鎳鈷液中的鐵去除95％以上，使金屬鐵可與鎳鈷有效分離，實現對有價金屬資源的充分回收利用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
