四川德陽(yáng)有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

立輥軋機主傳動(dòng)裝置 1243     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立輥軋機主傳動(dòng)裝置，包括軋機平臺、減速裝置和驅動(dòng)裝置；所述減速裝置安裝在軋機平臺上，所述驅動(dòng)裝置間隔安裝在減速裝置的上方，并與減速裝置傳動(dòng)連接；所述軋機平臺上設有安裝座，所述驅動(dòng)裝置安裝在安裝座頂部；所述安裝座底部設有通道，所述減速裝置與安裝座間隔設置，且其右側伸入通道內并延伸至驅動(dòng)裝置的下方以與驅動(dòng)裝置連接。本實(shí)用新型減少了在立輥軋機工作時(shí)，驅動(dòng)裝置和減速裝置之間的相互振動(dòng)對兩者的傳動(dòng)穩定性產(chǎn)生的不利影響，能減小設備磨損，增加設備的使用壽命。尤其適用于窄規格熱連軋線(xiàn)上的立輥軋機。

連軋機軋輥冷卻裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了連軋機技術(shù)領(lǐng)域的一種連軋機軋輥冷卻裝置，包括固定架和集水槽，所述固定架的底部設有集水槽，所述集水槽的一端設有出水孔，所述出水孔的底部設有回水管，所述回水管的一端設有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱和固定架通過(guò)螺絲固定，所述過(guò)濾箱的內部設有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾箱固定連接，所述過(guò)濾箱的內部還設有活性炭層，所述過(guò)濾箱的頂部設有制冷器，所述制冷器和過(guò)濾箱通過(guò)螺絲固定，所述固定架的一側設有冷卻水箱，所述冷卻水箱和過(guò)濾箱通過(guò)管道連接，通過(guò)設有的集水槽、回水管、過(guò)濾箱和冷卻水箱，實(shí)現了水的循環(huán)利用，從而節約水資源，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，為使用者帶來(lái)更多的效益。

方便冶金設備用降溫裝置 986     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方便冶金設備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有箱體，所述箱體內壁連接有支撐板，所述箱體的一側連接有進(jìn)水管，所述支撐板的頂部連接有冷氣板，所述箱體的一側連接有制冷器，所述制冷器的頂部連接有冷凝管，所述支撐板的頂部連接有泵機，所述泵機的輸出端連接有噴淋管，所述噴淋管的一端連接有噴嘴，所述底座的頂部連接有支撐桿。通過(guò)設置進(jìn)水管，同時(shí)通過(guò)啟動(dòng)泵機，由噴嘴噴灑，方便對冶金設備進(jìn)行降溫，通過(guò)設置冷氣板和冷凝管，且冷凝管設置與冷氣板的內部，且噴淋管與冷氣板固定連接，方便對噴淋管內部的水進(jìn)行降溫，提高對冶金設備降溫效率。

紅土氧化鎳礦轉底爐煤基還原生產(chǎn)珠鎳鐵工藝 1247     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可降低生產(chǎn)成本的紅土氧化鎳礦轉底爐煤基還原生產(chǎn)珠鎳鐵工藝，屬于鐵合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括如下步驟：a、將紅土氧化鎳礦原礦、還原煤及熔劑經(jīng)細碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、將干球送入轉底爐進(jìn)行還原，出爐后的高溫熔塊經(jīng)水淬冷卻、破碎、磁選，得到珠鎳鐵合金及爐渣。本發(fā)明采用轉底爐作為還原設備，直接使用廉價(jià)、資源分布廣泛的非焦煤為還原劑，采用煤氣為主要能源，生產(chǎn)成本低，可在電力資源缺乏的礦山地區建廠(chǎng)應用，克服了傳統工廠(chǎng)原料運輸成本較高的制約條件，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易操作，易于投入規?；a(chǎn)應用，制得的珠鎳鐵的鎳品位高，金屬回收率高，是生產(chǎn)不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料。

炭磚及其制造方法與應用 884     

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一種炭磚及其制造方法與應用，涉及冶金工程材料非金屬炭素材料領(lǐng)域。炭磚是以炭素骨料和有機粘結劑為原料組成，其配比為，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有機粘結劑16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭磚的電阻率100～1000μΩ.m；經(jīng)配料、干混、濕混、成型和焙燒工序而成；由于在配料中使用了炭黑，電阻率較高，適合用在要求耐高溫且電阻高的爐窯設備上；用本發(fā)明炭磚做內襯的電煅爐，能將爐內炭素顆粒原料均勻的熱處理到2000℃以上，能極大地提高炭素顆粒原料的性能；能有效脫出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作為高級增碳劑使用。

高溫直接還原鐵的輸送裝置 1095     

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一種高溫直接還原鐵的輸送裝置,適用于鋼鐵冶金工業(yè)直接還原法中高溫直接還原鐵產(chǎn)品向熔煉電爐的直接輸送。它包括溜管、溜管內襯、溜管法蘭、溜管法蘭間墊片、測溫測壓裝置和檢查清理孔;溜管密封設置在電爐和還原爐之間,其內設有耐溫耐磨的內襯;溜管上還設有測溫測壓裝置和檢查清理空;借助于有耐溫耐磨內襯的溜管,在一定的傾角下,高溫還原鐵在溜管內靠自重自流的作用,高速沖入熔池,直接被熱裝入熔煉電爐熔池被快速熔化。該溜管能對高溫還原鐵保溫,裝置輕巧、工藝簡(jiǎn)捷、不需要動(dòng)力、密閉輸送、環(huán)保效果好。該裝置節能、易于檢查、方便更換、投資省。還原鐵熱裝入電爐,有利于降低電爐電耗,從而縮短冶煉周期,提高電爐產(chǎn)量和作業(yè)率。

向電爐供應高溫直接還原鐵的分流控制裝置 890     

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一種分流控制裝置,適用于鋼鐵冶金工業(yè)的高溫直接還原鐵產(chǎn)品向熔煉電爐直接多點(diǎn)送料。它以散狀還原鐵在一定坡度下能靠自重產(chǎn)生自流的性質(zhì),通過(guò)流料槽向下傾斜設置,使所述的還原鐵在一定坡度下能靠自重產(chǎn)生自流;通過(guò)第一級分流器將經(jīng)流料槽輸入的料流分流為2～3股料,通過(guò)分料槽將來(lái)自第一級分流器的單股料流引入第二級分流器,布料管將來(lái)自最后一級分流器的高溫還原鐵供給熔煉電爐裝料口,從而提高電爐的熔化能力,縮短冶煉周期,增加電爐的產(chǎn)量。該裝置工藝簡(jiǎn)捷,設備輕巧,密閉輸送,無(wú)粉塵污染,能保留高溫還原鐵的物理熱量,各股料流量可以隨意控制,投資少,運行成本低,檢修方便,經(jīng)濟實(shí)用,使還原鐵的熱量得到了高效利用。

鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法,涉及冶金工程材料非金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用了硫含量達1～3%的高硫石油焦作為生產(chǎn)石墨化陰極炭塊的原料之一,原料配比:硫含量1～3%高硫石油焦80～85%,改質(zhì)煤瀝青15～20%;工序中運用二次高溫煅燒技術(shù),有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振動(dòng)成型與內串石墨化技術(shù),替代了現有技術(shù)中的浸漬、二次焙燒工序;制品的石墨化時(shí)間減少50%以上,降低了能耗與成本。有效利用了原本只能用作燃料或燒結助劑的劣質(zhì)原料高硫石油焦。所制造的耐磨蝕石墨化陰極炭塊強度高,氣孔率低,耐鋁液沖刷磨蝕性能好,提高了電解槽壽命,適合用做大型電解槽的陰極內襯,尤其適合在400KA以上電解槽上使用。

用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽(yáng)極泥制工業(yè)硫酸 1170     

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本發(fā)明涉及一種冶金廢渣用來(lái)制取無(wú)機產(chǎn)品——用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽(yáng)極泥制工業(yè)硫酸。它是根據鎳陽(yáng)極泥的物化特征、在技改后的沸騰爐內焙燒該物料,獲取的SO₂氣體用于生產(chǎn)工業(yè)用硫酸的工藝技術(shù)路線(xiàn)。這一工藝簡(jiǎn)單易行連續生產(chǎn),效果好(硫酸產(chǎn)量大、濃度高),燒渣還可以提取有色金屬,不僅有可觀(guān)的經(jīng)濟效益,還具有較大的環(huán)境效益——它有效的解決了冶煉廠(chǎng)廢渣治理的環(huán)境難題。