四川涼山彝族自治州有色金屬火法冶金技術理論與應用

爐渣碎料用篩分裝置 798     

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本實用新型公開了屬于機械設備技術領域的一種爐渣碎料用篩分裝置，包括限位塊，所述限位塊的底部設置有支撐座，所述支撐座的底部設置有防滑齒，所述限位塊的一側設置有滑桿，所述滑桿的一端外部滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部固定連接有第一滑板，所述第一滑板的下方一側設置有液壓缸，所述第一滑板上表壁的一端通過第三轉軸轉動連接有第一連接桿，本實用新型設置了液壓缸、滑桿、第一連接桿和第二連接桿，通過設置液壓缸帶動第一滑塊在滑桿的外部滑動，第一滑塊帶動第一滑板水平移動，通過第一連接桿、第二連接桿和轉動座的配合使用，帶動第二滑板水平移動，配合伸縮桿和彈簧的伸縮性，使粗篩網和細篩網來回運動。

稀土加工生產用多級沉淀罐 1195     

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本實用新型屬于稀土加工技術領域，尤其為一種稀土加工生產用多級沉淀罐，包括用于多級沉淀的沉淀倉，所述沉淀倉的內部設置有用于空間劃分的內部隔板，三個所述內部隔板垂直等距分布在所述沉淀倉的內部，所述沉淀倉的內部設置有用于輸送管道；水平線上升至一定高度后浮球閥自動關閉進水口停止向分流管對應的沉淀空間內輸送液體，浮球閥關閉后的每一層均為獨立密封的沉淀空間，隨著一層一層的向上遞增輸送，等液體輸送至最頂部一層后，最底層的液體已經沉淀完成，通過滑動對應層的移動排水槽內的滑動擋水板進行排水，將沉淀后的液體排出，這就完成了對稀土的沉淀，這樣一次向上的所有沉淀空間均完成了沉淀，這樣有效的提高了沉淀的效率。

爐渣用破碎裝置 1235     

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實用新型公開了屬于冶金技術領域的一種爐渣用破碎裝置，包括底板，所述底板的上表壁通過支撐與殼體的下表壁固定連接，所述殼體內的設置第一活動軸和第二活動軸，所述第一活動軸的外表壁固定連接有第一破碎輥，且第一活動軸的一端貫穿殼體的前表壁與第一飛輪固定連接，所述第一活動軸的另一端貫穿殼體的后表壁與第一從動輪固定連接，本實用新型設置了第一電機、殼體、入料口、第二電機、第一主動輪、第一從動輪、第二主動輪、第二從動輪、第一粉碎輥和第二粉碎輥，通過第一粉碎輥和第二粉碎輥對爐渣進行粉碎，使爐渣粉碎的更加徹底，不需要多次破碎，加快了破碎效率，提高了生產的效率。

基于自動輸送的稀土輸送裝置 1194     

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本實用新型屬于稀土輸送技術領域，具體為一種基于自動輸送的稀土輸送裝置，包括提升機和回收組件，提升機包括有傳送帶、擋板、護邊板、電機罩、移動輪、支撐腳架和加強梁，回收組件包括有斜板、長側板、短側板、開口槽、回收箱和料道，斜板平行于傳送帶傾斜位置設置在支撐腳架上，長側板對稱固定在斜板頂端兩長度邊緣上且螺紋配合在支撐腳架側面，短側板固定在斜板頂端高度較低位置的短邊緣上，開口槽設置在斜板頂端，回收箱放置在開口槽下方，通過上述方式，隨著傳送帶的繼續運行，當其處于背部時，其上殘留的稀土物料會掉落在下方的斜板上，通過開口槽和料道落入回收箱內進行回收，避免浪費造成經濟損失。

采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法 1199     

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本發明涉及采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法，屬于鎂冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法。本發明方法包括如下步驟：a.將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；其中，所述的含硅酸鎂的礦物熔渣中的鎂品位以MgO計為22～26%；所述的還原劑為硅或硅鐵，硅或硅鐵的用量為硅酸鎂中的鎂完全還原的理論用量的1.1～1.7倍；所述的助劑為氧化鈣或碳酸鈉，助劑的加入量為按重量計使反應體系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。

稀土氧化物熔鹽電解槽 769     

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本發明涉及一種稀土氧化物熔鹽電解槽，其包括爐殼、保溫層、保護層、石墨槽、石墨陽極、坩堝、陰極；所述石墨陽極和陰極插于所述石墨槽，所述石墨陽極圍繞所述陰極設置，所述坩堝位于所述石墨槽中并正對所述陰極的下方；在石墨槽與石墨陽極之間可拆卸地插入一根兩端開口的整體式空心石墨柱套，所述整體式空心石墨柱套的內側形成電解室，使電解過程中的電化學反應作用于所述石墨陽極和所述整體式空心石墨柱套的內壁，避免石墨槽的消耗，降低制備稀土金屬的成本。

利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法 849     

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本發明涉及一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，屬冶金化工技術領域。本發明提供一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，包括如下步驟：(1)將沉釩廢水與提釩尾渣混合，加熱至60～80℃，攪拌反應后進行固液分離得第一濾液和殘渣；(2)向第一濾液中加入還原劑將溶液中的五價釩還原為四價釩，然后過濾得到第二濾液；(3)向第二濾液中加入氧化劑于50～60℃下反應將步驟2中未反應的還原劑氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的懸凝物或懸浮顆粒，然后攪拌均勻后過濾得第三濾液；(5)向第三濾液中添加二氧化硒或亞硫酸進行電解，得到金屬錳和電解陽極液。本發明提供了一種有效回收沉釩廢水和提釩尾渣中錳資源的途徑。

用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法 772     

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本發明涉及用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法。本發明用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；其中，所述的含鎳蛇紋石中的鎳品位為0.2～0.9%；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，于磁場強度8000～12000高斯下磁選，得到鎳精礦。

氧化釩清潔生產方法及酸浸殘渣的回收方法 1184     

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本發明涉及一種氧化釩清潔生產及其中酸浸釩渣的回收方法，屬于冶金領域。本發明提供一種氧化釩清潔生產方法，包括鈣化焙燒、一次硫酸溶浸、過濾和洗滌工序、浸出液靜置沉降工序，過濾、浸出液靜置沉降后所得酸浸殘渣固體采用下述方法進行回收利用，所述方法包括如下步驟：酸浸殘渣進行硫酸二次溶浸；含釩尾渣返焙燒；含釩液體返回硫酸溶浸和洗滌工序；其中，所述酸浸殘渣為一次硫酸溶浸后過濾所得的固體殘渣和浸出液靜置沉降后所得底流固體殘渣。本發明方法既能得到高濃度浸出合格液產品，又能使含釩液體、酸浸釩渣、含釩尾渣得到循環利用，提高了釩的回收率，并降低了生產成本。

釩生產設備表面結垢的處理方法 1070     

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本發明涉及結垢的處理方法，特別是釩生產設備表面結垢的處理方法，屬于冶金領域。本發明釩生產設備表面結垢的處理方法包括以下步驟：a、測量；b、計算：根據公式除垢劑用量∶(結垢層厚度*設備內表面積)＝200～250kg/m3計算除垢劑用量；c、除垢；d、清洗；e、廢液回收。本發明釩生產設備表面結垢的處理方法，有效解決了鈣化焙燒?酸浸釩液工藝條件下設備結垢問題，確保了生產順行和提高生產效率。

綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法 1071     

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本發明涉及綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法，屬于鎂、鎳冶金領域。本發明方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，磁選，得到鎳精礦；d、鎳精礦與C質還原劑混合，電爐冶煉，得到鎳鐵和含硅酸鎂的礦物熔渣；e、將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器的真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；f、收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。

提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉化率的方法 1090     

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本發明公開了一種提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉化率的方法，稀土精礦經氧化焙燒后得到稀土焙燒礦，稀土焙燒礦加堿混合均勻后，再進行焙燒，最后得到的焙燒礦經水洗和酸浸后即可。本發明的方法是先將稀土精礦進行焙燒，然后再進行加減焙燒，這樣能夠有效消除精礦顆粒的表面反應缺陷，使精礦顆粒內部也能反應完全，堿轉效果提升，解決了目前轉化效率低的問題，同時，基于此方法形成的稀土濕法冶金工藝，可直接在反應罐內一次加酸浸出稀土，在工序上得到了優化，避免了原工藝物料的多次轉移，能耗高、生產效率低的問題。

火法冶煉爐用排煙裝置及煙道中鐵質瘤的消除方法 1249     

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本發明涉及火法冶金技術領域，針對現有的火法冶金煙道中結瘤嚴重、且煙道結瘤清除效率低、安全性低等問題，公開了一種火法冶煉爐用排煙裝置及煙道中鐵質瘤的消除方法，在冶煉過程中，從放料口投入除渣劑，所述放料口位于所述鐵質瘤遠離所述煙道出料口的一端；所述除渣劑包括SiO2、Cu2O、CuO的一種或多種；所述火法冶煉爐用排煙裝置，包括順次連通的物料傳送帶、爐襯和煙道，所述爐襯頂部開設有除渣劑放料口，所述除渣劑放料口位于所述下料口與所述出料口之間。通過除渣劑放料口投放SiO2、Cu2O、CuO等粉狀的除渣機，除渣劑隨上升煙氣進入煙道與結瘤接觸并反應，得到結構疏松、附著力低的Fe2SiO4、CuFe2O4、CuFe2O4等產物，使其可以從煙道內管壁上自然脫落。

低溫熔煉煙塵中鉛鋅鉍固砷的方法 877     

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本發明涉及一種低溫熔煉煙塵中鉛鋅鉍固砷的方法，屬于冶金工程領域。本發明以混合銅精礦為原料，在頂吹熔煉爐中進行氧化熔煉，原料雜質中As主要以氧化砷進入煙塵，利用銅原料中的雜質Pb、Zn、Bi將氧化砷轉變為砷酸鹽(砷酸鋅、砷酸鉛和砷酸鉍)以固砷進行煙塵系統。本發明原料中雜質Pb、Zn、Bi的升高，利用雜質進行砷的固化處理有害雜質的方法，以雜固雜，使雜質元素砷的存在形式發生轉化，并得到了固化；有效解決了原料中鉛、鋅、鉍升高的問題，冶煉系統處理高雜質銅精礦的能力大幅提高，同時降低了生產成本。

氧化釩生產中釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法 1267     

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本發明涉及一種氧化釩生產中大型回轉窯釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法，屬于冶金領域。本發明提供一種氧化釩生產中釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法，采用大型回轉窯進行鈣化焙燒，所述控制方法步驟如下：a、首先按照下列順序依次調節大型回轉窯各參數至合理范圍：負壓→助燃風流量、氧氣流量→回轉窯溫度→煤氣流量；b、再通過微調回轉窯窯門依次控制步驟a中各參數的穩定性：煤氣流量→回轉窯溫度→助燃風流量、氧氣流量→負壓。本發明法能保證各工藝參數的穩定性，并且，該方法能得到黑色、松散夾帶少量顆粒、易于破碎、酸浸釩轉化率高達85％～92％的高品質焙燒熟料。

提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法 954     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體地講，涉及一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法。提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法，控制硫酸浸出工序如下：向鈣化焙燒熟料中添加硫酸，自開始添加硫酸時計，10～15min內快速攪拌狀態下加入硫酸使鈣化焙燒熟料/硫酸形成的混合漿料的pH值達到2.8～3.2；其中，快速攪拌狀態指控制攪拌強度使浸出槽內漿料的翻轉速率≥16次/min；待混合漿料的pH穩定在2.8～3.2，降低攪拌強度使浸出槽內漿料的翻轉速率在5.5～8次/min，并控制pH恒定在2.8～3.2內直至硫酸浸出工序結束。本發明的提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法，實現了提高其釩的浸出率的目的(其浸出率可穩定達到97％以上)。

火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道 1089     

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本實用新型提供了一種火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道。所述壓軌裝置包括主體塊、連接件、突出壓軌部和鋼軌軌底容納部，其中，所述主體塊的底表面緊貼鋼軌基礎的頂表面設置；所述連接件將主體塊與鋼軌基礎固定連接；所述突出壓軌部一體化地形成在主體塊的一側并與主體塊共頂表面，并且突出壓軌部的底表面為能夠與鋼軌軌底的上表面傾斜度匹配的斜面；所述鋼軌軌底容納部由主體塊的所述一側、突出壓軌部的底表面和鋼軌基礎的頂表面圍成，以容納鋼軌軌底的一部分。本實用新型的優點包括：不會松動、不容易被裝載機碰掉，能夠保證壓軌安全可靠。