河北邢臺有色金屬冶金技術理論與應用

自動綁扎鋼筋用鋼及其盤條的生產方法 1169     

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本發明公開了一種自動綁扎鋼筋用盤條及其生產方法，屬于鋼鐵冶金和盤條軋制技術領域，一種自動綁扎鋼筋用盤條，化學成分和質量百分比如下：C：0.13?0.15%，Si≤0.08%，Mn：0.30?0.50%，P≤0.030%，S≤0.010%，Alt≥0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質。一種自動綁扎鋼筋用盤條的生產方法，具體包括連鑄、鑄坯加熱、盤條軋制、盤條冷卻工序。本發明自動綁扎用鋼是一個新鋼種，屬于低碳冷鐓鋼新用途的開發，使用本發明自動綁扎鋼筋用盤條試驗生產的自動綁扎線成品的抗拉強度合格率100%滿足480?520MPa；95%以上的自動綁扎線成品成圈直徑滿足58?60mm。

利用脫磷站進行鐵水脫錳的工藝 1105     

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本發明涉及一種利用脫磷站進行鐵水脫錳的工藝，屬于冶金行業鐵水預處理技術領域。技術方案是：利用已有的鐵水脫磷站的供輔系統、動力系統、噴吹系統、稱量系統、操控系統，進行脫錳操作；脫錳劑采用氧化鐵皮，鐵水溫度控制在1300℃到1400℃區間；配置頂吹氧槍，調整吹氧量，控制鐵水的溫度不降低；控制爐渣堿度R<1.0。本發明的積極效果：采用本發明，鐵水錳降低到0.05-0.10%，完全滿足低錳鋼種冶煉需求，產品質量獲得明顯提升，噸鋼售價增加200元/噸；本發明在不增加成本和投資的基礎上，利用現有的脫磷站推行鐵水脫錳技術，可行性高、應用前景廣闊。

基于SHS技術的陶瓷顆粒增強鋼基復合材料的制備方法 755     

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本發明提供了基于SHS技術的陶瓷顆粒增強鋼基復合材料的制備方法，把經過超聲波清洗的陶瓷顆粒與反應粉末、鐵粉用鎂鋁膠結合，壓制成多孔預制體，再把預制體放入鑄型中，澆鑄成鑄件，熱處理后得金屬陶瓷復合材料。突出特點是鋁熱反應產生的活性金屬使陶瓷顆粒與金屬界面形成冶金結合，工藝簡單，成本低廉。

裝配式的軋輥推力環及其制造方法 826     

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本發明公開了一種裝配式軋輥推力環，屬于冶金設備零部件領域，包括外套和內套，外套為圓桶狀，其橫截面為門字形，外套的內側肩部設置有階梯臺一，階梯臺一的上部的內徑小于下部的內徑，且階梯臺一的臺階處設置有凸臺，內套為梯形圓桶狀結構，外側壁設置有多級不規則臺階，內套的外側肩部設置階梯臺二，階梯臺二的上部的外徑小于下部的外徑，階梯臺二的臺階處設置有卡槽，外套和內套組裝后階梯臺一和階梯臺二處的圓柱面過盈配合，凸臺和卡槽相互咬合。本申請將一個重量大復雜結構的環拆分成兩小重量小結構簡單的環，減小了深環槽的毛坯量，從而降低了推力環的毛坯的毛凈比，方便了加工，節省了費用和時間。

復雜巷道錨網噴支護參數優化方法 971     

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本發明涉及一種復雜巷道錨網噴支護參數優化方法，屬于冶金礦山巷道支護設計優化方法技術領域。本發明的技術方案是：首先進行巷道圍巖松動圈測試及分析；然后根據分析結果進行巷道圍巖穩定性分類，根據分類分別設計對應的錨噴支護方案；其次采用黃金分割法對巷道圍巖的巖體力學參數進行反演，得到數據模擬所需的圍巖力學參數；再次進行錨桿長度優化，獲得最佳錨桿長度；最后進行錨桿排間距參數優化，分類確定復雜巷道的錨網噴支護方案。本發明的有益效果是：提高了復雜破碎巷道圍巖錨網噴支護參數的針對性和合理性，進一步保障了支護效果的長期穩定和可靠，可為復雜破碎采場采準巷道錨網噴支護設計提供參考。

匣缽及其生產方法 720     

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本發明涉及一種匣缽及其生產方法,該匣缽適用于生產海綿鐵、還原鈦鐵、粉末冶金等。本發明的匣缽由下述重量份的原料制成:(1)熟鋁礬石:18-30;(2)鋁礬石:11-24;(3)紫母節:3-16;(4)粘土:3-10;(5)滑石粉:3-10;(6)石英玻璃:1-3。本發明匣缽的生產方法如下:(1)按上述配比要求稱取各原料;(2)粉碎;(3)配料、攪拌;(4)水浸泡;(5)煉泥機煉泥;(6)成型;(7)干燥;(8)入窯燒制;(9)冷卻后出窯。本發明的有益效果是使用壽命長,匣缽的使用次數是同類產品的3倍,使用次數可達10-20次;不易裂;使用鋁礬石作為骨料比焦寶石可降低成本一半以上,制作工藝簡單。

節能型細晶無限冷硬軋輥的制備方法 964     

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本發明公開了一種節能型細晶無限冷硬軋輥的制備方法，屬于冶金技術領域，步驟為：將報廢軋輥加工為芯軸?選擇底箱、冒口箱并預制底頸砂型及冒頸砂型?冷型加熱掛砂?加熱芯軸?熔煉軋輥外層鐵水?組裝底箱、冷型和冒口箱并將芯軸置于其內腔?澆注鐵水，無限冷硬軋輥凝固成型。利用達到報廢直徑的鑄鐵軋輥重新加工生產無限冷硬軋輥，可大幅降低生產成本，提高生產效率；同時，利用中頻爐熔煉符合要求的無限冷硬材質鐵水，并注入由底箱、冷型及冒口箱組裝好的鑄造工裝內，外部依靠冷型、內部依靠芯軸達到快速凝固，可實現軋輥輥身工作層的晶粒組織細化，保證整個工作層處于細晶狀態，進而提高軋輥工作層耐磨性。

高爐鐵口區域冷卻結構 911     

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本發明涉及一種高爐鐵口區域冷卻結構，屬于冶金行業高爐煉鐵設備技術領域。技術方案是：包含耐火磚整體澆注料層（1）、碳磚（2）和冷卻壁（5），在高爐鐵口區域設有耐火磚整體澆注料層（1），耐火磚整體澆注料層（1）的外側設有冷卻壁（5），冷卻壁（5）與耐火磚整體澆注料層（1）之間設有碳磚（2），所述冷卻壁（5）面向碳磚（2）的一側設有多個平行布置的肋板（7），相鄰兩個肋板（7）之間設有多個銅冷卻棒（8），碳磚（2）上設有與冷卻壁（2）上的肋板（7）和銅冷卻棒（8）相配合的凹槽（3）和銅冷卻棒孔（4）。本發明的有益效果是：能夠增加0.2?0.5倍的傳熱面積，提高高爐鐵口區域的傳熱效率，延長高爐的使用壽命。

熱軋型鋼孔型軋輥多元復合制造方法 892     

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本發明公開了一種熱軋型鋼孔型軋輥多元復合制造方法，包括制作孔型預制塊、制備軋輥本體，并通過鑄造使得二者實現冶金結合。本發明降低了加工難度，減少了孔型的磨損，使軋輥孔型部位具有良好的耐磨性、抗粘鋼以及掉塊性能，同時軋輥本體保持足夠的強韌性。

大型軌梁軋機水平輥環 769     

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本發明公開了一種大型軌梁軋機水平輥環，屬于冶金設備零部件領域，所述輥環包括一體成型工作部分和輪轂，所述工作部分以及輪轂為圓柱環狀，其特征在于：所述工作部分側面與輪轂側面之間通過圓錐形過渡，所述圓錐形母線與輥環軸線夾角為55°，所述工作部分側面與圓錐形側面之間采用圓弧一過渡，所述輪轂側面與圓錐形側面之間采用圓弧二過渡。本發明提供大型軌梁軋機水平輥環改善了工作部分與輪轂徑向落差大以及工作部分與輪轂過渡圓弧較小造成應力集中傾向現象，提高了輥環的安全系數，增加了輥環的使用壽命。

離心輥外層澆注系統及其制造方法 881     

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本發明公開了一種離心輥外層澆注系統及其制造方法，屬于冶金設備領域，離心輥外層澆注系統，包括澆注管本體，法蘭和澆注漏斗，澆注管本體底端通過法蘭連接澆注漏斗，澆注管本體為U型管狀一體結構，頂端側部設有側開口，澆注管本體內腔為鋼水流動U型通道，澆注管本體內壁涂有一層石墨涂料；離心輥外層澆注系統的制造方法，包括使用鍛鋼材料制成U型管狀一體結構的澆注管本體，將澆注管本體通過法蘭與澆注漏斗固定連接，將組裝完畢的澆注系統烘烤后在澆注管本體內壁刷涂石墨涂料，刷涂后對澆注系統進行干燥，直至內壁石墨涂料干燥后即可使用；本發明結構簡單，避免了常規澆注系統耐火材料組裝拆卸困難，降低了生產成本，提高了勞動效率。

電池極片軋機的組合式軋輥 1130     

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本發明公開了一種電池極片軋機的組合式軋輥，屬于冶金設備技術領域。所述組合立輥包括輥軸一和輥軸二以及與輥軸一和輥軸二固定連接的輥套，輥套為中心設置通孔的套體結構，輥軸一和輥軸二與輥套通過過盈配合連接；輥軸一和輥軸二還通過螺栓與輥套固定連接。本發明結構簡單，所述組合式軋輥易于制作，毛坯成本和加工成本與傳統的生產方式相比大幅降低。本發明易于制作，整體強度高，使用性能良好。

軋機用螺栓組件防松結構 883     

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一種軋機用螺栓組件防松結構，包括螺栓、螺母和彈簧墊，螺母的一端設有圓形的螺母防變形凹槽，螺母防變形凹槽的直徑大于彈簧墊的外徑，螺母防變形凹槽的深度小于彈簧墊的厚度；螺栓一端設有螺栓帽，螺栓帽靠近螺栓桿的端面設有環形的螺栓帽防變形凹槽，螺栓帽防變形凹槽的直徑大于彈簧墊的外徑，螺栓帽防變形凹槽的深度小于彈簧墊的厚度，防松組件工作狀態下，各彈簧墊分別位于螺母防變形凹槽和螺栓帽防變形凹槽內。本實用新型設計的防變形凹槽的限位作用可以有效防止彈簧墊開口端開始向外張開，從而避免因彈簧墊變形導致防松時效。本實用新型結構簡單，無需對螺栓或螺栓孔加熱便可以提高防松功效，適合用于冶金設備或其它強烈振動的機械設備。

拉絲機在線除磷裝置 966     

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本實用新型涉及一種拉絲機在線除磷裝置，屬于冶金行業線材深加工技術領域。技術方案是：轉盤（2）設有中心孔（10），導向管（4）固定在轉盤（2）的一側，導向管（4）的中心線與轉盤（2）的中心線重合，導向管（4）與皮帶傳動機構傳動連接；轉盤（2）的另一側設有三條與中心孔（10）相切的除磷帶（11），三條除磷帶（11）的一端分別通過一個銷軸（12）固定在轉盤（2）上，三個銷軸（12）均勻布置在同一圓周上，三條除磷帶（11）的另一端分別通過一個彈簧（6）與一個金屬球（7）連接，每個金屬球（7）分別設置在一個軌道（8）中。本實用新型的有益效果是：結構簡單，不僅可以有效去除線材表面的氧化鐵皮，而且又不會污染環境。

帶有通風裝置的電熱烤包器 747     

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本實用新型公開了一種帶有通風裝置的電熱烤包器，用于冶金鑄造工業中對新砌筑包襯的鋼包進行烘烤。包括鋼包、安裝于鋼包上的包蓋，包蓋上安裝有電加熱管、熱電偶以及起吊環，電加熱管和熱電偶的工作部分位于鋼包內，包蓋上設置有連通包內外空氣的排氣孔，包蓋上安裝有通風裝置。本實用新型通過設置排氣孔和通風裝置來促進鋼包內水蒸氣的排出，從而使包襯內的水分蒸發更加迅速、徹底。

高強度耐大氣腐蝕螺栓用鋼的冶煉方法 725     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體公開一種高強度耐大氣腐蝕螺栓用鋼的冶煉方法。本發明工藝通過調整配方以及對脫氧合金化工藝進行優化設計，使鋼液合金化過程更充分，提高合金的收得率，通過控制精煉渣的成分，使其具備良好的脫硫能力以及良好的夾雜物吸附能力，從而降低成品鋼液的夾雜物數量，使鋼液的潔凈度得到大幅提高，降低夾雜物對材料的疲勞壽命的影響，并盡可能提高鋼材成分的均勻性，控制成分偏析，提高了螺栓用鋼的強度和耐腐蝕性能，采用價格低廉的鋁礬土代替現有工藝中的精煉合成渣，改善渣系的流動性，促進夾雜物的吸附作用，提高鋼水的潔凈度，降低綜合造渣成本，在保證使用性能的前提下減少能耗，降低了成本。

消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法 718     

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本發明公開了一種消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法，屬于電渣冶金技術領域，所述冷軋輥材質為鉻含量為2～5%的合金工具鋼類材質，按冷軋輥材質的化學組分及含量配料，用常規生產工藝制得自耗電極，自耗電極經過電渣重熔得到，電渣重熔渣系各組分重量百分含量包括Al₂O₃30～45%、CaF₂30～45%、CaO 15～30%，本發明得到的電渣重熔鋼錠經過低倍檢測，未發現結晶波紋狀偏析，用該渣重熔鋼錠制成的冷軋輥，表面經過毛化鍍鉻等表面處理后輥身無水波紋等表面缺陷，能夠滿足汽車板等高表面質量要求板材的軋制需求。

高硬度高耐磨熱卷取爐轉鼓及其制備方法 730     

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一種高硬度高耐磨熱卷取爐轉鼓，屬于冶金領域,包括轉鼓本體，轉鼓上軸向開有入鋼口，轉鼓本體外層焊有一層耐磨層,耐磨層為高鉻鎳不銹鋼，成分為C:0.08%?0.30%,Cr：18%?25%，Ni：17%?22%，其余為Fe。本申請在轉鼓表面堆焊耐磨層，提高了轉鼓強度和耐磨性，提高轉鼓的使用壽命。

鎳鐵精煉工藝 1102     

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本發明公開了一種鎳鐵精煉工藝，屬于冶金技術領域；包括以下步驟：以高爐法或礦熱爐法冶煉出的鎳鐵為原料，裝入感應爐中熔化，感應爐控溫；向鐵水包內加入氧化鐵皮；向鐵水包內傾倒鎳鐵水，脫除雜質元素Si、Mn、P、C和Cr；扒渣，鎳鐵水回感應爐，感應爐控溫；將鎳鐵水倒入鐵水包內，隨鎳鐵傾倒過程加工業純堿，脫除雜質元素Si和S；扒渣，鎳鐵水回感應爐，感應爐控溫，鑄鎳錠或調整成分后直接澆注鑄件。本發明提供的鎳鐵精煉工藝，不需要增加設備投資，實現了對高爐法或礦熱爐法冶煉出的鎳鐵中Si、Mn、P、S、C、Cr雜質元素的有效脫除，經濟、綠色、高效、快速，可直接作為耐熱鑄件的原料使用。

復合軋輥芯部球磨鑄鐵的球化劑加入方法 826     

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本發明涉及一種復合軋輥芯部球磨鑄鐵的球化劑加入方法，屬于冶金鑄造的技術領域，所述芯部球磨鑄鐵包括以下重量百分比：C3.2?3.8％、Si1.8?2.2％、Mn≤0.8％、P≤0.05％、S≤0.02％、Mg0.03?0.06％、Re0.01?0.03％，余量為Fe；在鐵水出爐過程中加入稀土鎂球化劑，所述稀土鎂球化劑沖入鋼包，所述稀土鎂球化劑的Mg含量為11％，稀土含量為2％，所述稀土鎂球化劑加入量根據與鐵水S含量、球化溫度、出爐鐵水量有關的核算公式計算而得。本發明通過精確控制確定球化劑的加入量，可提高殘Mg穩定性，制得的球磨鑄鐵具有較高的強度，可提高復合軋輥的抗事故性。

免鍍鉻冷軋輥及其制造方法 964     

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本發明公開了一種免鍍鉻冷軋輥，屬于冶金軋輥制造領域，所述冷軋輥的化學組分及其質量百分含量為：C0.85～0.95%，Mn0.50～0.80%，Cr8.00～9.00%，Mo2.00～3.50%，V1.00～2.20%，W1.10～1.80%，Si≤0.35%，Ni≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余為Fe和不可避免的雜質，本發明在合金配比上進一步優化，在保證極高耐磨性和粗糙度保持能力的基礎上，使軋輥磨削性能得到改善，通過調整磨削參數，能夠達到冷軋機各種粗糙度要求，軋輥表面質量良好，從軋制周期、板面清潔度、軋制板材質量上達到鍍鉻軋輥同等水平，可完全替代鍍鉻軋輥在冷軋機上使用。

薄工作層復合鑄鐵軋輥的離心澆注方法 1068     

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本發明公開了一種薄工作層復合鑄鐵軋輥的離心澆注方法，所述薄工作層復合鑄鐵軋輥包括從外到里依次設置的工作層、結合層以及芯部，所述工作層采用一次澆注方式，結合層采用至少三層澆注方式，所述工作層鐵水凝固后的厚度與結合層第一層鐵水凝固后的厚度比例為（0.3～0.5）：1，結合層其他各層鐵水凝固后的厚度與前一層鐵水凝固后的厚度比例為1：（0.6～0.8）。本發明的結合層通過分層澆注的方式進行生產，能夠使制得的軋輥在保證工作層厚度要求的前提下，使結合層與工作層以及芯部之間完成良好的冶金學結合，有效防止了工作層中的高合金鐵水融入到結合層中，保證了結合層具有較低的硬度，便于輥身打孔作業。

消除鋼坯熱應力的加熱工藝 806     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種消除鋼坯熱應力的加熱工藝。本發明提供的消除鋼坯熱應力的加熱工藝，根據鋼坯的入爐溫度，制定差別化的加熱工藝，沿鋼坯入爐到出爐方向，在加熱爐內分為預熱段、加熱段和均熱段，且在加熱段和均熱段沿鋼坯長度方向分為3～6段，分別進行溫度控制，實現了鋼坯進入初軋機時沿長度方向溫度的一致性，以及加熱、軋制過程中的無熱應力、無開裂，塑性良好。

電渣重熔用渣系 1181     

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本發明公開了一種電渣重熔用渣系，屬于電渣冶金技術領域，電渣重熔用渣系的成分及質量百分比為：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余為不可避免的雜質。本發明材料與常規渣料相比，降低CaO和Al2O3含量，增加SiO2百分含量，渣透氣性低，有利于防止增氫，尤其在空氣潮濕的雨季生產效果更為明顯，渣系成分接近共晶成分，有利于保持渣阻恒定，且熔點較低，重熔時電耗降低，該渣系屬于長渣，在提高鋼錠表面質量上更具有優越性，重熔后鋼中夾雜物大部分屬于可變形的硅酸鹽類夾雜物，并且尺寸細小，因此可提高鋼的疲勞性能。

利用脫磷站進行鐵水脫鈦的工藝 1038     

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本發明涉及一種利用脫磷站進行鐵水脫鈦的工藝，屬于冶金行業鐵水預處理技術領域。技術方案是：利用已有的鐵水脫磷站的供輔系統、動力系統、噴吹系統、稱量系統、操控系統，進行脫鈦操作；脫鈦劑采用氧化鐵皮，鐵水溫度控制在1300℃到1400℃區間；配置頂吹氧槍，調整吹氧量，控制鐵水的溫度不降低。本發明的積極效果：采用本發明，鐵水鈦降低到0.005%，完全滿足超低鈦鋼種冶煉需求，產品質量獲得明顯提升，噸鋼售價增加500元/噸；同時，減少鐵精粉分級采購，降低采購費用，高爐可操作性增強，降低成本；本發明在不增加成本和投資的基礎上，利用現有的脫磷站推行鐵水脫鈦技術，可行性高、應用前景廣闊。

抗事故型鍛鋼支承輥 1197     

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本發明公開了一種抗事故型鍛鋼支承輥，涉及鋼鐵冶金工藝技術領域，所述支承輥工作層為回火屈氏體組織，表面硬度≥60HSD。采用以下工藝步驟：按照新設計的材質中的化學組分及重量百分含量配制鋼材原料，按照冶煉工序生產工藝制得鋼錠；鋼錠按照鍛造工序生產工藝制得輥坯；對輥坯進行淬火、回火處理：軋輥先整體進入箱式爐預熱，隨后將軋輥的輥身放入感應淬火設備進行感應加熱，加熱至充分奧氏體化之后進行噴水快速冷卻，最后進行回火處理；依據成品圖紙要求，對回火輥坯進行機械加工，保證各部尺寸公差及形位公差，得到抗事故型鍛鋼支承輥。本發明提高了大型鍛鋼支承輥的耐磨性和抗事故性，提高軋材的精度和軋制效率，優化了熱軋線工藝。

直接還原鐵的生產方法 881     

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本發明屬于冶金鐵的冶煉領域,具體說是涉及一種直接還原鐵的生產方法,采用一種新的擠壓成型生產方法,即通過擠壓設備,形成各種不同的冷固體,改變了落后的傳統生產方法的模具筒裝料法,提高機械自動化程度,改善工作環境,減少了工作程序;提高了勞動效率,人本單耗可降18%,降低了勞動強度;提高產品的質量和產量,鐵精粉單耗可減少0.1%,降低生產成本,增加經濟效益;提高使用者的收得率,迎合了市場,在同等生產規模下,占地面積比舊工藝生產減少30%,產品的密度大于4.0克/平方厘米。

減量化生產管線鋼的工藝 893     

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一種減量化生產管線鋼的工藝，屬于冶金技術領域。通過高爐煉鐵過程中對鐵水進行脫硫處理，在煉鋼過程中減少合金元素的用量提高合金收得率等手段簡化成分設計，并通過鈣化處理、氬氣包底軟吹處理等工藝控制夾雜物形態和數量，在軋鋼階段通過兩階段控制軋制和層流冷卻技術，來獲得多邊形鐵素體、粒狀貝氏體和少量珠光體組成的組織。適用于S485、S450、S415、S390、S360以及API相關標準中的X70、X65、X60、X56、X52等相對應的管線鋼。優點在于，相對于傳統工藝，減少了鐵水預處理和RH精煉的工藝過程，給中、小鋼鐵企業生產窄斷面、薄規格的高級別管線鋼一種良好的手段。

氮氣反吹裝置及改善線材表面水銹的軋制工藝 1177     

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本發明涉及一種氮氣反吹裝置及改善線材表面水銹的軋制工藝，屬于冶金行業K系列鋼種線材生產工藝控制技術領域。技術方案是：包含進氣管（1）、反吹管（2）和反吹擋板（3），反吹管（2）的一端為線材入口（4），反吹管（2）的另一端為線材出口（5），反吹管（2）內設有兩個反吹擋板（3），一個反吹擋板（3）靠近線材入口（4），另一個反吹擋板（3）靠近線材出口（5），進氣管（1）連接在兩個反吹擋板（3）之間的反吹管（2）上；在吐絲之前，利用氮氣對線材表面進行吹掃，將線材表面殘留的水漬吹掃干凈，并保證線材吐絲溫度為880?920℃。本發明的有益效果是：在保證質量的前提下，避免線材表面出現水銹，滿足客戶要求。

強化局部耐磨的鏈條 824     

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一種強化局部耐磨的鏈條，屬于冶金加熱爐設備技術領域。包括基本段（4），過渡段（5），強化段（6）三部分，強化段內每個鏈節增加2-50塊鏈板，所對應的銷軸按照鏈板厚度及增加的鏈板數量相應加長，銷軸加長尺寸為2-200mm；過渡段每個鏈節鏈板的數量以強化段每個鏈節鏈板數量整數遞減來確定，直至各鏈節鏈板數量與基礎段一致。優點在于，改造費用低，延長鏈條使用壽命，避免因鏈條斷裂而對正常生產及產品質量造成影響，減少維修頻率。