河北邢臺有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

方坯連鑄機用拉矯設備 658     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方坯連鑄機用拉矯設備，屬于拉橋設備技術(shù)領(lǐng)域，該設備包括外殼總成和拉橋切割裝置，所述的拉橋切割裝置裝配在外殼總成的內部并穿透外殼總成的上端，所述的拉橋切割裝置包括拉橋機構和切割機構，所述的切割機構裝配在拉橋機構的內部；在拉橋機構對鋼坯進(jìn)行拉橋的過(guò)程中，通過(guò)第二電機轉動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉動(dòng)，通過(guò)螺紋桿轉動(dòng)帶動(dòng)安裝塊移動(dòng)，從而能夠使得割槍在鋼坯的上下兩側移動(dòng)，從而能夠對鋼坯進(jìn)行切割，且通過(guò)上下兩側同時(shí)切割能夠增加切割速度，能夠節省生產(chǎn)成本，且不需要人工對鋼坯進(jìn)行切割，增加工作效率。

軋機AGC油缸磁尺專(zhuān)用拆裝工具 865     

 0

一種軋機AGC油缸磁尺專(zhuān)用拆裝工具，包括固定盤(pán)、支撐環(huán)、套筒和扳動(dòng)桿，套筒的上部設置內六方，套筒上部設有限位臺，固定盤(pán)套裝在套筒上，固定盤(pán)上部由限位臺限位，固定盤(pán)下部由支撐環(huán)支撐，固定盤(pán)上部均布一圈磁鐵塊，磁鐵塊由螺釘固定。本實(shí)用新型針對解決軋機AGC油缸磁尺拆裝困難的問(wèn)題而設計，使用時(shí)將固定盤(pán)上的磁鐵與油缸外套吸附固定，固定盤(pán)支撐六方套筒，這樣只需一人操作即可快速拆裝磁尺，提高了工作效率，降低了操作難度，消除了因配合失誤造成磁尺損壞的弊端。

電池極片軋機輥縫調節裝置及方法 615     

 0

本發(fā)明提供了一種電池極片軋機輥縫調節裝置及方法，屬于電池極片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、上壓輥、下壓輥以及輥縫調節機構。底座的上端面設有機架；上壓輥的兩端分別設有上輥軸承座，上輥軸承座固定設置在機架的上端；下壓輥的兩端分別設有下輥軸承座，下輥軸承座滑動(dòng)設置于機架上且位于上輥軸承座的下方；輥縫調節機構包括上安裝座和下安裝座，上安裝座設于上輥軸承座的下端面，上安裝座的下端面安裝有上電磁鐵，下安裝座設于底座上，下安裝座的上端面安裝有下電磁鐵。本發(fā)明提供的電池極片軋機輥縫調節裝置，采用磁力調節的方式，解決了機械方式調整響應速度慢的問(wèn)題，以及液壓方式調整存在液壓油泄露的問(wèn)題。

Cr5合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法與流程 858     

 0

cr合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種cr合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法。背景技術(shù).在冶金企業(yè)中，軋輥是軋鋼機必需的備件，軋輥的制造質(zhì)量直接影響軋機的生產(chǎn)效率和鋼材的實(shí)物質(zhì)量，通常小型cr合金鑄鋼軋輥一般為整體鑄造或離心復合鑄造(但其芯部材質(zhì)一般為球墨鑄鐵)，應用于棒線(xiàn)材軋機粗軋機架工作輥或用作窄帶鋼軋機支承輥。這兩種鑄造生產(chǎn)工藝各有不同的缺陷：.整體鑄造的軋輥在生產(chǎn)過(guò)程中由于芯部和外層同為高合金材質(zhì)，生產(chǎn)成本相對較高，另外由于cr合金鑄鋼材質(zhì)淬透性較

黃蜀葵的大田培育及加工方法 1393     

 0

黃蜀葵的大田培育及加工方法，屬于野生植物資 源的開(kāi)發(fā)技術(shù)。 黃蜀葵的營(yíng)養價(jià)值高，大田培育效益大，可在廣 泛的地區，在5～24℃地溫條件下，以20～30cm行 距進(jìn)行播種，可收獲兩茬，霜降時(shí)刨根，或在生長(cháng)的花 期內摘花。 對收獲的籽、桿、葉、果皮及鮮花經(jīng)磨漿或磨粉后 以一定的比例與其他原料配合做成類(lèi)可可、代咖啡等 食品或飲料，提取的植物膠可制作醫藥用的膠囊、代 血漿等。

高速鋼工作輥的制備方法 1248     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高速鋼工作輥的制備方法，屬于粉末冶金軋輥制備技術(shù)領(lǐng)域，將粉末冶金技術(shù)應用到軋輥領(lǐng)域，通過(guò)粉末制備、樣坯制取、燒結、進(jìn)一步的澆注復合及熱處理，獲得高細晶粒度，高耐磨，高組織均勻性的粉末冶金軋輥，本發(fā)明通過(guò)對材質(zhì)及制備工藝的研究，制備出了高耐磨、高抗事故性工作輥，更適用于有延長(cháng)后段或成品機架輥役的熱軋線(xiàn)或短流程軋線(xiàn)工作輥。

數學(xué)高精度量具加工裝置 876     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種數學(xué)高精度量具加工裝置，包括底座，底座上部安裝夾具、導向桿和固定架，固定架的上部安裝兩個(gè)步進(jìn)電機，步進(jìn)電機的輸出軸豎直朝下，兩個(gè)步進(jìn)電機的輸出軸之間又間距，導向桿位于兩個(gè)步進(jìn)電機的輸出軸之間，本發(fā)明的導向桿位于兩個(gè)步進(jìn)電機的輸出軸之間可以在兩個(gè)步進(jìn)電機帶動(dòng)升降板升降的過(guò)程中在兩個(gè)絲桿之間起到穩定調節作用。固定管內部開(kāi)設內螺紋與螺栓相比具有與絲桿更大的配合面，從而進(jìn)一步提高旋轉電機進(jìn)行升降銑切的過(guò)程中的穩定性，極大地提高了數學(xué)高精度量具加工裝置的量具加工精度，提高了量具加工質(zhì)量。本發(fā)明適用于高精度量具的加工。

致密形貌氮化鋁粉體的制備方法 964     

 0

本發(fā)明涉及無(wú)機非金屬粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種致密形貌氮化鋁粉體的制備方法。具體步驟為：將鋁粉、稀釋劑按一定的比例混合均勻，與少量添加劑放入石墨方舟中在真空燒結爐中進(jìn)行氮化反應，氮化溫度為800～1500℃。完全氮化的氮化鋁粉末進(jìn)行壓制成型，再進(jìn)行高溫處理來(lái)優(yōu)化形貌，得到致密形貌的氮化鋁粉體。大粒徑、顆粒致密的氮化鋁粉體，作為填料能顯著(zhù)提高導熱膠、導熱硅脂等的導熱系數，在大功率器件、電路基板、LED散熱、產(chǎn)熱器等散熱領(lǐng)域具有巨大的應用前景。

帶有特殊真空系統的電渣爐 1182     

 0

本實(shí)用新型提供一種帶有特殊真空系統的電渣爐，涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。該帶有特殊真空系統的電渣爐，包括底座，所述底座的頂部焊接有箱體，所述箱體的左側開(kāi)設有進(jìn)水口，所述箱體的右側開(kāi)設有與進(jìn)水口相對應的出水口，箱體的內部設置有真空箱，真空箱左側的頂部焊接有連接板，連接板遠離真空箱的一端活動(dòng)連接有轉輪，轉輪左右兩側的內壁之間活動(dòng)連接有活動(dòng)軸。該帶有特殊真空系統的電渣爐，通過(guò)設置了真空箱，真空箱的內部設置有自耗電極，從而使得冶金工作可以在真空的環(huán)境中進(jìn)行，然后通過(guò)設置有連接板、活動(dòng)軸、轉輪、支撐彈簧和擠壓塊，使得該裝置的箱蓋便于打開(kāi)，使得該裝置在使用時(shí)便于對裝置的內部進(jìn)行修理和維護。

合金真空分離爐 943     

 0

本發(fā)明涉及一種合金真空分離爐，屬于金屬冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域，設置有加熱裝置的爐體以及與爐體密閉連接的爐蓋，所述爐體內設置爐筒，所述爐蓋上設置凝結柱，爐蓋內和凝結柱內設置水冷降溫裝置；本發(fā)明中，爐體內能夠快速穩定的加熱，并且保溫效果良好，金屬制成的爐筒能夠保證內部溫度均勻，使金屬蒸汽快速進(jìn)入到凝結腔室中，在爐蓋中的降溫盤(pán)管和凝結柱中的凝結盤(pán)管的共同作用下，使凝結腔室溫度較低，適合金屬的凝結，并且能夠快速大量的凝結于凝結柱上。爐蓋內的降溫盤(pán)管不僅能夠幫助金屬蒸汽凝結，并且能夠保證整個(gè)爐蓋的使用壽命。

鎳銅鋅合金真空分離爐爐蓋 856     

 0

本實(shí)用新型涉及金屬分離設備領(lǐng)域，具體涉及一種鎳銅鋅合金真空分離爐爐蓋。本實(shí)用新型包括有第一圓弧形爐蓋、第二圓弧形爐蓋和環(huán)形邊三者組合成有空腔的爐蓋，所述第二圓弧形爐蓋的內側中心處設置有冷卻柱，所述的冷卻柱中心線(xiàn)上設置有第一進(jìn)液管，所述第一進(jìn)液管的上端與第一圓弧形爐蓋中心處的第一進(jìn)液口連接，所述第一進(jìn)液管和第一出液管通過(guò)兩者下端的第一連接通道貫通連接，因為本實(shí)用新型采用的中空式的，在使用時(shí)需要通入冷卻液，對其進(jìn)行冷卻，延長(cháng)了爐蓋的使用壽命，因為在爐蓋內側設置有冷卻柱，降低了冷卻位置，更加方便了金屬的冷凝，提高了回收的效率。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，實(shí)用性強，使用效果極佳。

大方坯修磨裝置 881     

 0

一種大方坯修磨裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決大方鑄坯的修磨問(wèn)題，其技術(shù)方案是，它包括修磨臺車(chē)和固定在修磨臺車(chē)上的平面修磨工作臺和角部修磨工作臺，所述平面修磨工作臺的上表面為承載的大方鑄坯的平面，所述角部修磨工作臺的上表面上設置有V型槽，所述V型槽的兩個(gè)斜面相互垂直。本實(shí)用新型不僅可以方便地實(shí)現大方鑄坯的固定和翻轉，而且結構簡(jiǎn)單、成本低廉。使用本實(shí)用新型可大幅提高大方坯的修磨效率，降低工人的勞動(dòng)強度。

鑄坯切割渣吹掃裝置 945     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鑄坯切割渣吹掃裝置，屬于冶金行業(yè)高溫鑄坯火焰切割渣去除設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含吹掃總管（1）、吹掃支管（2）和吹掃孔（3），兩個(gè)吹掃支管（2）連接在一個(gè)吹掃總管（1）上，兩個(gè)吹掃支管（2）之間構成U型，兩個(gè)吹掃支管（2）相對的內側面上分別設有多個(gè)上下布置的吹掃孔（3），吹掃孔（3）為扁平狀，整體為對稱(chēng)結構。使用時(shí)，將該吹掃裝置與火焰切割方面垂直，火焰切割的流渣在鑄坯下方聚集，吹渣孔吹出的高壓氮氣或氧氣從火焰切割的兩側同時(shí)對鑄坯吹掃，從而使流渣迅速被吹散、清理干凈。本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現了兩側同時(shí)吹掃切割渣的功能，極大提高了切割渣去除的效率，能夠滿(mǎn)足連續生產(chǎn)的需求。

電動(dòng)澆注車(chē) 1223     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)澆注車(chē)，屬于冶金機械領(lǐng)域。包括：車(chē)體固定架、引流槽、雙軸電機以及滾動(dòng)輪，所述滾動(dòng)輪為四個(gè)，兩兩左右對稱(chēng)設置，分別設置于車(chē)體固定架下端的前側和后側，對稱(chēng)設置的滾動(dòng)輪通過(guò)連接軸相連接，所述雙軸電機設置于車(chē)體固定架上，設置于所述雙軸電機兩端的驅動(dòng)軸通過(guò)鏈條與連接軸驅動(dòng)連接，所述引流槽通過(guò)引流槽支撐架固定于所述車(chē)體固定架上。本實(shí)用新型通過(guò)設置雙軸電機，且將設置于所述雙軸電機兩端的驅動(dòng)軸通過(guò)鏈條與連接固定輪的連接軸驅動(dòng)連接，可以實(shí)現一種電動(dòng)澆注小車(chē)，降低了澆注小車(chē)對操作者存在的人身安全威脅，同時(shí)，省時(shí)、省力，提高了工作效率。

料漿振動(dòng)篩 756     

 0

本實(shí)用新型提供了一種料漿振動(dòng)篩，涉及料漿分離設備的技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有對冶金輔助料的料漿進(jìn)行過(guò)濾的裝置構造比較簡(jiǎn)單，對料漿不能進(jìn)行充分均勻地過(guò)濾，且費時(shí)費力的技術(shù)問(wèn)題。該料漿振動(dòng)篩包括箱體、彈性組件、過(guò)濾裝置和振動(dòng)裝置；箱體頂面開(kāi)口，且在側面設有出料口；彈性組件一端設置于箱體；過(guò)濾裝置包括過(guò)濾支架和過(guò)濾組件，過(guò)濾支架與彈性組件另一端連接，并設置于開(kāi)口上方；過(guò)濾組件設置于過(guò)濾支架；振動(dòng)裝置包括振動(dòng)支架和振動(dòng)電機；振動(dòng)支架與過(guò)濾支架固定連接；振動(dòng)電機與振動(dòng)支架固定連接。該料漿振動(dòng)篩對料漿能夠進(jìn)行充分均勻地過(guò)濾，且無(wú)需過(guò)多人工參與省時(shí)省力。

組合立輥熱裝保溫罩 1144     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合立輥熱裝保溫罩，屬于冶金設備零部件領(lǐng)域，包括罩筒、設置在罩筒上端的端蓋和設置在罩筒下端的圓環(huán)結構的底墊，所述罩筒包括多個(gè)收尾連接的分罩筒，所述分罩筒為上小下大的錐臺形狀，所述分罩筒包括內部的鋁合金網(wǎng)和固定在鋁合金網(wǎng)外的石棉被，所述分罩筒頂部外周上均布有若干吊環(huán)，所述端蓋包括環(huán)形蓋體，蓋體內圓邊緣固定有一圈交錯塊，所述交錯塊內部形成一個(gè)正八邊形。本實(shí)用新型提高了保溫效果，且避免現場(chǎng)剪裁的繁瑣，便于安裝。

電渣爐用倒渣溜槽裝置 1230     

 0

本實(shí)用新型涉及一種電渣爐用倒渣溜槽裝置，屬于冶金行業(yè)電渣重熔爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：倒渣溜槽（2）的斷面為U型，倒渣溜槽（2）包含鋼板外殼（6）和砌筑在鋼板外殼（6）內的高鋁質(zhì)耐火材料（5），倒渣溜槽（2）通過(guò)四個(gè)支撐腿（7）傾斜固定在爐前平臺（9）上，倒渣溜槽（2）與支撐腿（7）之間設有斜支撐（8），倒渣溜槽（2）較低的一端位于結晶器（4）的上方，自耗電極（3）插在結晶器（4）內。本實(shí)用新型的有益效果是：解決了直接往結晶器內倒渣產(chǎn)生的因天車(chē)晃動(dòng)導致設備相碰、電渣錠底部質(zhì)量不良、電渣爐抽錠漏鋼等問(wèn)題，確保了電渣爐熱渣啟動(dòng)和抽錠操作的順利進(jìn)行。

鋼包底吹側位裝置 1497     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋼包底吹側位裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鋼包（1）、鋼包耳軸（2）、鋼包支承座（3）、鋼包車(chē)（4）、氣缸（5）、活動(dòng)接頭（6）、固定接頭（7）和吹氣管（8），固定接頭（7）固定在鋼包（1）的一側，吹氣管（8）一端與固定接頭（7）連接，吹氣管（8）的另一端與鋼包（1）的底部連通，鋼包（1）置于鋼包車(chē)（4）上，所述鋼包車(chē)（4）上設有鋼包支承座（3），氣缸（5）固定在鋼包車(chē)（4）內，氣缸（5）的缸桿端設有與固定接頭（7）相配合的活動(dòng)接頭（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：有效避免了底吹公被擠壓、彈簧受高溫失效、底吹公頭粘渣等弊端，保證了鋼包的底吹效果。

組合立輥輥套與輥軸的定位結構 798     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合立輥定位結構，具體是一種組合立輥輥套與輥軸的定位結構，屬于冶金設備零部件領(lǐng)域。組合立輥包括輥套和輥軸，所述定位結構由輥套內孔中部的環(huán)狀凹槽和輥軸外圓中部的環(huán)狀凸臺構成，環(huán)狀凹槽的寬度與環(huán)狀凸臺的寬度相同，環(huán)狀凹槽的直徑大于環(huán)狀凸臺的直徑。本實(shí)用新型中的定位結構實(shí)施過(guò)程簡(jiǎn)單，通過(guò)槽臺定位結構和過(guò)盈配合相結合實(shí)現準確可靠的定位，采用該定位機構的組合立輥使用壽命長(cháng)，抗事故能力強。

鐵路石碴運送罐車(chē) 923     

 0

一種鐵路石碴運送罐車(chē)，屬于鐵路施工工程機械技術(shù)領(lǐng)域，用于鐵路施工運送石碴。技術(shù)方案是：兩個(gè)罐車(chē)出碴口在罐車(chē)車(chē)體的下底面上平行布設，兩個(gè)罐車(chē)出碴口分別位于兩條鋼軌的正上方，罐車(chē)出碴口處安裝有導碴板，罐車(chē)出碴口的導碴板將石碴向鋼軌兩側溜放，兩個(gè)罐車(chē)出碴口內側分別安裝有插板式閘門(mén)，閘門(mén)與開(kāi)關(guān)把手相連接。本實(shí)用新型兩個(gè)罐車(chē)出碴口可以向每個(gè)枕木槽內準確上碴，并可以精確控制溜放的石碴量，節省了施工時(shí)間，減少了人工上碴、平整等作業(yè)量，降低了員工勞動(dòng)強度，提高了工作效率。本實(shí)用新型具有結構合理、制作方便、操作簡(jiǎn)單、運行可靠的優(yōu)點(diǎn)，能夠在狹小地域和半徑較小的線(xiàn)路上作業(yè)，可在冶金企業(yè)鐵路維護方面推廣使用。

密封圈 1047     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用壽命長(cháng)、密封性能好、成本低易于安裝與拆卸的密封圈。它由金屬骨架、彈簧、丁氰輕橡膠與聚四氟乙烯壓制而成為一體化結構。本實(shí)用新型不僅可在汽車(chē)中使用,還可廣泛地應用于礦山、冶金、石油、船舶、內燃機車(chē)等工程機械設備中。它具有使用壽命長(cháng)、耐磨、耐腐、密封性能好、易于安裝與拆卸優(yōu)勢,將成為現有密封圈的替代品。應用前景十分廣闊。

分體式熱帶軋機組合立輥 886     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分體式熱帶軋機組合立輥，屬于冶金設備零部件領(lǐng)域。所述組合立輥包括輥軸以及依次套裝在輥軸上的主輥套和副輥套且輥軸與主輥套、副輥套之間通過(guò)過(guò)盈配合裝配成一體，所述主輥套與副輥套相接觸。本實(shí)用新型將立輥輥身分為主輥套和副輥套兩部分分別鑄造，可以降低毛坯的制造費用，提高材料的利用率，同時(shí)副輥套部分在使用過(guò)程中不需車(chē)削，較少了加工的時(shí)間和費用。

提高燒結料層透氣性的布球裝置 1084     

 0

一種提高燒結料層透氣性的布球裝置，包括支撐架、受料斗、主軸和輸料管組，兩臺支撐架分別固定在臺車(chē)兩側，各支撐架上部設有軸承架，軸承架內裝配軸承，主軸兩端由軸承支撐，主軸上并排安裝數個(gè)輸料輪，各輸料輪上部對應受料斗的出口、下部對應分料斗的進(jìn)口，分料斗兩端分別與支撐架固定，分料斗下部固接輸料管組。本實(shí)用新型可以將透氣性顆粒物分層添加在燒結臺車(chē)的燒結料內，顆粒物的這種分布方式可以在燒結料燃燒后產(chǎn)生兩層空位，從根部上提高燒結料層透氣性。此外，層狀分布的顆粒物克服布料偏析及邊緣效應。采用本實(shí)用新型可提高燒結礦冶金性能和產(chǎn)品質(zhì)量，為燒結提產(chǎn)奠定了基礎。

新型鐵水包包嘴 1123     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鐵水包包嘴，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。所述包嘴包括磚形的包嘴外殼以及內層的耐火材料預制件；所述包嘴固定在鐵水包外殼上；耐火材料預制件的上表面設置呈圓錐面的鐵水澆注通道，圓錐面直徑較大的一端位于遠離鐵水包一外側，圓錐面直徑較小的一端位于靠近鐵水包的一側，所述耐火材料預制件固定在包嘴外殼上表面。本實(shí)用新型采用包嘴外殼和耐火材料預制件的雙層結構，分別制作后固定結合在一起，制作工藝簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型中鐵水澆注通道的設置形式能夠使該包嘴適用于窄小漏斗澆注系統、滿(mǎn)足精確澆注的需求。

半鋼包工作襯澆注用的沖擊保護圈結構 904     

 0

本實(shí)用新型涉及一種半鋼包工作襯澆注用的保護沖擊圈結構，屬于鋼鐵冶金中半鋼包內襯整體澆注技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含半鋼包包殼（1）、包底永久襯（2）、包底工作襯（3）、包壁工作襯（4）、包壁永久襯（5）和沖擊保護圈（6），在半鋼包包殼的側壁內依次設置包壁永久襯和包壁工作襯，在包殼的底從下至上依次設置包底永久襯和包底工作襯，包底工作襯與包壁工作襯連接區域設置沖擊保護圈，沖擊保護圈為環(huán)狀，覆蓋包底工作襯與包壁工作襯連接區域。本實(shí)用新型減少了包底與包壁連接處的棱角和尖角，即緩解了沖擊，又避免了鉆鋼的發(fā)生，從而延長(cháng)了半鋼包工作襯使用壽命，降低了半鋼包包襯耐火材料消耗。

冷床導向裝置 1080     

 0

一種冷床導向裝置,屬軋鋼設備技術(shù)領(lǐng)域。用于解決現有導向裝置支承穩定性插,間隙調整不便之缺陷。構成中有支承座、固定導板和滑動(dòng)導板,改進(jìn)為,支承座為四個(gè),相對間隔分布于冷床床體兩側,每一支承座由底座和調節座組成,調節座通過(guò)螺栓安裝在底座上,調節座上的螺栓孔為長(cháng)圓形螺孔。本實(shí)用新型將原兩點(diǎn)支承改為四點(diǎn)支承后,增加了冷床運行時(shí)的導向長(cháng)度,可使冷床在升降和水平步進(jìn)運動(dòng)過(guò)程中沿理想的運行線(xiàn)路穩定運行,從而提高了冷床系統的運行穩定性;同時(shí),可利用調節座調節導向滑動(dòng)間隙;進(jìn)一步提高冷床的運行穩定性及工作可靠性;可作為冶金冷床設施中的導向裝置使用。

斯太爾摩首段輥道防扎頭裝置 969     

 0

本實(shí)用新型涉及一種斯太爾摩首段輥道防扎頭裝置，屬于冶金行業(yè)高線(xiàn)生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：斯太爾摩首段輥道設置在吐絲機的后面，斯太爾摩首段輥道包含多個(gè)平行布置的輥子（1），相鄰兩個(gè)輥子（1）之間設有間隙，在兩個(gè)輥子（1）之間的間隙中設有一個(gè)防護體（2），所述防護體（2）為中空結構，防護體（2）的內部設有水冷管（3），防護體（2）的上端面為一個(gè)平面，防護體（2）的兩個(gè)側面為與輥子（1）相配合的弧面，防護體（2）固定在支撐板（5）上，所述支撐板（5）固定在斯太爾摩首段輥道兩側的護板上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免在生產(chǎn)Φ18以上大規格高碳鋼時(shí)，斯太爾摩首段輥道出現扎頭現象。

接觸式粉粒物料自動(dòng)測水裝置 1098     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，提出了接觸式粉粒物料自動(dòng)測水裝置，包括測水機構，關(guān)鍵在于：所述測水機構包括探針傳感器、以及與探針傳感器連接的上位機，測水裝置還包括機架、設置在機架上端左右兩側的定位導軌、以及架設在機架上方并與定位導軌形成滑動(dòng)配合的滑動(dòng)機構，還包括設置在滑動(dòng)機構上的升降機構，探針傳感器與升降機構連接并借助升降機構的伸縮具有升降自由度，探針傳感器和升降機構借助滑動(dòng)機構和定位導軌的滑動(dòng)配合具有沿前后方向的移動(dòng)自由度。探針傳感器能夠連續、準確、實(shí)時(shí)的檢測粉粒物料中的水分，并將檢測信號傳輸給上位機，克服了靠工人用手摸、用眼睛看來(lái)判斷混合料的透氣性、加水量存在的局限性。

PQF連軋輥組合結構 1265     

 0

本實(shí)用新型涉及一種PQF連軋輥組合結構，屬于冶金設備零部件技術(shù)領(lǐng)域，包括采用離心復合方式鑄造的輥環(huán)，所述輥環(huán)內部的裝配孔設有同軸且依次相連的輥環(huán)定位段和輥環(huán)裝配段，所述輥環(huán)通過(guò)輥環(huán)裝配段與輥軸過(guò)盈裝配，且其過(guò)盈率為0.8‰?0.85‰，所述輥軸上設有定位輥環(huán)軸向位置的輥軸定位凸臺，且輥軸定位凸臺與輥環(huán)定位段相適配。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，保證了PQF連軋輥孔型部位的耐磨性以及輥頸部位的綜合韌性，節省了生產(chǎn)成本；輥環(huán)與輥軸的結合部位均采用過(guò)盈配合加熱裝方式裝配，結構及加工簡(jiǎn)便；裝配時(shí)通過(guò)傳動(dòng)側的輥軸定位凸臺來(lái)固定輥環(huán)軸向位置，保證位置尺寸并防止使用過(guò)程中輥環(huán)發(fā)生軸向竄動(dòng)。

軋輥生產(chǎn)用環(huán)保中頻爐 1002     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軋輥生產(chǎn)用環(huán)保中頻爐，可對產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理；可減少中頻爐的冷卻時(shí)間；包括爐體和底座；還包括處理箱、橫板、除塵布袋、左螺栓和右螺栓，處理箱左側壁上半區域連通設置有連接管，橫板頂端中央區域縱向設置有貫通孔，除塵布袋頂端設置有固定環(huán)，固定環(huán)頂端左半區域和右半區域分別縱向設置有左螺紋孔和右螺紋孔，橫板頂端左半區域和右半區域分別設置有左螺紋槽和右螺紋槽，處理箱右側壁下半區域連通設置有排氣管，排氣管上設置有過(guò)濾網(wǎng)；還包括蓄水箱、螺旋管和抽水管，蓄水箱頂端中央區域縱向設置有固定孔，抽水管輸出端設置有抽水泵，抽水泵輸出端設置有支管。