河北邢臺有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

高速線(xiàn)材吐絲機滾動(dòng)入口導衛 855     

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本實(shí)用新型涉及一種高速線(xiàn)材吐絲機滾動(dòng)入口導衛，屬于冶金行業(yè)高速線(xiàn)材生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含導衛體、導衛支架和法蘭盤(pán)；所述導衛體包含兩塊鋼板（1）和四個(gè)導衛輪（2），兩塊鋼板（1）平行布置，每塊鋼板（1）上均設有兩個(gè)相互配合的導衛輪（2）；所述導衛支架包含圓盤(pán)（3）、長(cháng)方孔（4）和立板（5），圓盤(pán)（3）的中間設有長(cháng)方孔（4），立板（5）固定在圓盤(pán)（3）上；所述法蘭盤(pán)固定在導衛支架中的圓盤(pán)（3）上，導衛體中的鋼板（1）與導衛支架中的立板（5）固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠取代碳化鎢管，完成軋制通道10°變化，減少工藝件成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

450/750V特種控制電纜 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種450/750V特種控制電纜，涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括纜芯，其特征在于：所述纜芯內的空隙處設有填充層，所述纜芯外依次繞包成纜非磁性金屬絲編織屏蔽層、內墊層以及硅橡膠護套，所述的纜芯由4根、5根、6根、7根、8根、10根、14根、19根或24根銅芯導體外包裹硅橡膠絕緣以多層共擠方式絞合成纜，所述銅芯導體的標稱(chēng)截面為1.5mm2、2.5mm2、4mm2或6mm2，所述非磁性金屬絲編織屏蔽層采用標稱(chēng)直徑為0.2mm的非磁性金屬絲編織，其以編織密度不小于60％。本實(shí)用新型適用于交流額定電壓450/750V及自動(dòng)化控制系統作電器儀表的信號傳輸線(xiàn)使用，具有良好的耐高溫、阻燃、乃輻射、耐老化、耐臭氧等特性，應用于石油、化工、發(fā)電、冶金、航空航天等場(chǎng)所。

球化處理裝置 1195     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球化處理裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括壓坨、球化處理包以及連接在壓坨與球化處理包之間的壓入桿，所述球化處理包為上大下小的倒圓錐體，錐度為a，球化處理包上表面開(kāi)設加料孔和便于壓入桿伸到球化處理包內腔的通孔，所述的通孔位于球化處理包上表面中心位置，所述的壓入桿下端從通孔伸到球化處理包底，并固定連接于球化處理包底，壓入桿的上端固定連接于壓坨的下表面。本實(shí)用新型能夠確保球化劑在鐵水中快速均勻的熔化，改善球化效果，使碳化物下降，硬度均勻性提高，同時(shí)本裝置具備結構簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)勢。

筋板加強型轉鼓 1167     

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一種筋板加強型轉鼓，屬于冶金領(lǐng)域，包括轉鼓本體，轉鼓上周向開(kāi)有入鋼口，轉鼓本體內部沿著(zhù)圓周方向焊接有整圈的周向筋板，周向筋板之間焊接有非對稱(chēng)交錯式排布的橫向筋板。采用此種筋板加強的形式，可增加轉鼓整體強度，延長(cháng)其使用壽命。

可用于數字控制的活塞式電液閥 958     

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一種可用于數字控制的活塞式電液閥,屬閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域,用于解決閥門(mén)密封及控制問(wèn)題。構成中包括閥體、閥蓋、活塞閥瓣、彈簧、電磁先導閥、溝通閥體進(jìn)口與活塞上腔的平衡通路、溝通閥體出口與活塞上腔的泄荷通路,所述活塞閥瓣包括活塞體和Y形密封圈,所述Y形密封圈為兩個(gè),底部相對、開(kāi)口向外安裝設在活塞體上,活塞體兩端面上設有壓板,壓板于活塞體螺釘連接。本實(shí)用新型利用介質(zhì)壓力自行密封,水錘沖擊小,啟閉密封可靠,使用壽命長(cháng),易于實(shí)現數字化調節控制。適宜在石化、冶金、食品等管道儲運中的自控執行裝置中使用。

加熱爐上料臺架快速退鋼裝置 810     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱爐上料臺架快速退鋼裝置，屬于冶金行業(yè)高線(xiàn)加熱爐設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上料臺架（9）和兩個(gè)結構相同的退鋼機構，兩個(gè)結構相同的退鋼機構分別設在上料臺架（9）的兩側，所述退鋼機構中的連桿一（3）和連桿二（5）的一端分別與固定底座二（4）和固定底座三（6）鉸接，連桿一（3）和連桿二（5）的另一端分別與取鋼臂（7）的兩端鉸接，液壓缸（1）的缸體端與固定底座一（2）鉸接，液壓缸（1）的缸桿端與連桿一（3）鉸接。本實(shí)用新型的有益效果是：退鋼時(shí)間由原來(lái)的8小時(shí)縮短到4小時(shí)，相應的煤氣、電等能源介質(zhì)費用可節約4萬(wàn)元。同時(shí)消除了因鋼坯溫度高，電磁吊吸不牢造成鋼坯墜落的安全隱患。

排料均勻的葉輪給料機 833     

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一種排料均勻的葉輪給料機,屬物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現有葉輪給料機給料量小時(shí)排料不均勻連續的使用缺陷。技術(shù)方案構成中包括料斗、葉輪、電機,料斗上有進(jìn)、出料口,葉輪與電機傳動(dòng)連接,其改進(jìn)為,葉輪立式安裝在料斗底部、與料斗底部口徑相匹配,葉輪為錐圓狀,葉片間隔分布在錐圓面上,出料口位于料斗底部側面。本實(shí)用新型中的葉輪采用錐圓形并立式安裝,有利于于粉狀物料沿錐圓斜面的自由滑落,即使在給料量小、物料粒徑小呈細粉末狀的使用情況下,也能夠實(shí)現均勻連續的定量排料,方便了粉狀物料的準確配料;此外,還具有結構簡(jiǎn)單、體積小重量輕、耗電量少、工作可靠使用方便等特點(diǎn),可廣泛用于礦山、冶金、輕工、化工等行業(yè)中。

高爐槽下料斗秤快速校準裝置 720     

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一種高爐槽下料斗秤快速校準裝置，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高槽下料斗秤的校驗效率并降低工人的勞動(dòng)強度，其技術(shù)方案是，該裝置構成中包括軌道、起重設備、異形砝碼和校準上位機，所述軌道水平固定在高爐槽下各稱(chēng)量料斗的正上方，所述起重設備安裝在軌道上，起重設備的吊鉤上吊掛異形砝碼，所述校準上位機通過(guò)通信電纜與被校準高爐槽下稱(chēng)量料斗的料斗秤連接。本實(shí)用新型利用電動(dòng)起重設備在各個(gè)稱(chēng)量料斗間吊運異形砝碼，利用校準上位機調整料斗秤中的重量計算參數，不僅大大提高了槽下料斗秤的校驗效率，保證了高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且降低了工人的勞動(dòng)強度，消除了人工搬運砝碼的事故隱患。

內壁吹氬浸入式水口 854     

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本實(shí)用新型涉及一種內壁吹氬浸入式水口，屬于冶金行業(yè)鋼鐵連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水口本體（1）的材質(zhì)為鋁碳質(zhì)材料，水口內壁（2）的材質(zhì)為ZrO₂?CaO?C，水口本體（1）與水口內壁（2）之間設有吹氬通道（5），水口本體（1）的上端為水口入口，水口本體（1）的下端為水口出口，水口本體（1）上設有進(jìn)氣孔（6），水口內壁（2）上均勻設置多個(gè)吹氬孔（4），所述水口出口為設置在水口本體（1）側面且對稱(chēng)布置的兩個(gè)或四個(gè)出鋼孔（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：可有效防止生成夾雜物附著(zhù)在水口內壁上，同時(shí)降低渣線(xiàn)部位耐材的侵蝕，避免鋼水絮流情況的發(fā)生，同時(shí)利于大顆粒夾雜物上浮去除，凈化鋼水提升潔凈度。

高速線(xiàn)材風(fēng)冷輥道密封裝置 1221     

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本實(shí)用新型涉及一種高速線(xiàn)材風(fēng)冷輥道密封裝置，屬于冶金行業(yè)高速線(xiàn)材生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）分別垂直固定在風(fēng)冷線(xiàn)底座（4）上，支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）平行布置，支撐擋板一（5）和風(fēng)冷線(xiàn)底座（4）之間以及支撐擋板二（6）和風(fēng)冷線(xiàn)底座（4）之間均設有加強鐵（7），支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）的上端分別設有U型槽（3），風(fēng)冷罩（1）的內壁上設有保溫墊層（2），風(fēng)冷罩（1）的兩端分別扣合在支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）上端的U型槽（3）內。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高密封效果，保溫效果好，能夠滿(mǎn)足高線(xiàn)品種鋼在線(xiàn)退火工藝要求。

工業(yè)加熱爐小樣試驗裝置 1087     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)加熱爐小樣試驗裝置，屬于冶金行業(yè)工業(yè)試驗設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含試樣倉（1）、底板（2）、定位螺釘（3）、通孔（5）和定位孔，所述試樣倉（1）是由四個(gè)矩形鋼板頭尾相接焊接而成，試樣倉（1）的橫截面為矩形，試樣倉（1）的四個(gè)矩形鋼板上均設有若干個(gè)均勻布置的通孔（5），試樣倉（1）固定在底板（2）上，底板（2）上設有三組或三組以上的定位孔，每組定位孔包括兩排，每排有若干個(gè)定位孔，定位螺釘（3）固定在其中一組的定位孔上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠適應不同斷面尺寸的鋼坯，減少人力和材料的浪費，保證在工業(yè)加熱爐中進(jìn)行小樣試驗時(shí)樣品不易掉落，樣品出加熱爐時(shí)可以快速簡(jiǎn)單的取下。

低電極消耗的LF爐蓋 1011     

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本實(shí)用新型涉及一種低電極消耗的LF爐蓋，屬于冶金行業(yè)LF精煉爐設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：爐蓋罩（1）的中部的外表面錐面結構，在爐蓋罩（1）的中部設有合金料加入口，合金料加入口上設有封蓋（2），爐蓋集煙罩（4）通過(guò)上部耐火材料（3）和下部耐火材料（5）固定在爐蓋罩（1）的上部，上部耐火材料（3）位于爐蓋罩（1）的外部，下部耐火材料（5）位于爐蓋罩（1）的內部，電極（7）從爐蓋集煙罩（4）中穿過(guò)且延伸至爐蓋罩（1）內，水冷吸煙管道（6）與爐蓋罩（1）上部的爐蓋集煙罩（4）連通。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)優(yōu)化LF爐蓋結構，降低LF爐電極的高溫部分所處環(huán)境的氣氛氧化性，從而使電極消耗能夠降低15%以上。

新型閥門(mén) 1117     

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本技術(shù)是一種新型閥門(mén)，可廣泛用于水泥、礦山、污水處理、市政煤氣等大型管道的阻斷。特別適用于火力發(fā)電廠(chǎng)的送粉、沖灰和冶金系統巨型煤氣管道。本技術(shù)是把農戶(hù)對開(kāi)的兩扇街門(mén)移植為閥門(mén)的閥板，開(kāi)啟時(shí)兩扇閥板緊靠閥腔兩側的殼壁，消除了蝶閥產(chǎn)生的中心阻力和磨損，克服了刀閥密封困難跑、冒、滴、漏的弊病，避免了常規閘板閥門(mén)上部閥倉存污所造成的開(kāi)不展毛病。而且該閥門(mén)還設有在閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)隨動(dòng)的泄荷裝置，能大幅度的減少開(kāi)關(guān)阻力，并設有碰鎖，能有力的防止正負沖擊，是一種改進(jìn)幅度大，適用范圍廣的多用途閥門(mén)。

轉爐測溫取樣機器人 888     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出了轉爐測溫取樣機器人，包括機械手，測溫取樣組件設置在所述機械手上，測溫取樣組件包括長(cháng)探桿，長(cháng)探桿一端設置在所述機械手上，所述長(cháng)探桿的另一端設置所述芯軸，測溫取樣頭設置在所述芯軸上。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中的轉爐冶煉測溫取樣工作效率低的問(wèn)題。

感應爐爐口護板 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種感應爐爐口護板，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括護板本體及均勻設置于護板本體外側圓周上若干個(gè)安裝臺，所述護板本體為厚度為a的環(huán)形圓盤(pán)，環(huán)狀圓盤(pán)上設置V形開(kāi)口，其開(kāi)口的大小與感應爐的爐嘴相配合，開(kāi)口角度為β，所述安裝臺的中間位置設置螺栓孔，用于與感應爐外壁的安裝架相固定，本實(shí)用新型采用了整體式結構設計，消除以往設計中強度不足、防護不到位等弊端，并且安裝方便，結構簡(jiǎn)單。

普通電焊機節能裝置 704     

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本實(shí)用新型涉及一種普通電焊機節能裝置,其結構是在電焊機變壓器的初級繞組回路上串聯(lián)交流接觸器的至少兩個(gè)并聯(lián)的常開(kāi)觸點(diǎn),在該并聯(lián)觸點(diǎn)兩端并聯(lián)電阻和電容,交流接觸器串聯(lián)繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)后接在雙擲開(kāi)關(guān)的兩級間;在焊把線(xiàn)上套接有電流互感器,電流互感器線(xiàn)圈的引線(xiàn)接采樣電路,采樣電路的輸出經(jīng)斷電延時(shí)電路接雙穩態(tài)觸發(fā)電路,雙穩態(tài)觸發(fā)電路的輸出端接繼電器;電源電路為各部分提供電力。本實(shí)用新型具有安全性、穩定性和耐久性,與同類(lèi)產(chǎn)品相比,每小時(shí)至少可節電3度以上,適于在造船、汽車(chē)、閥門(mén)、橋梁和冶金等焊接工作量大的行業(yè)和單位使用。

轉爐尾段氣化煙道 1126     

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本實(shí)用新型涉及一種轉爐尾段氣化煙道，屬于冶金行業(yè)煉鋼設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含進(jìn)水管（1）、出水管（2）、煙道管（3）、出水集管（4）、出水集箱（5）、配水集箱（6）、進(jìn)水集管（7）、分水管（8）和集水管（9），所述煙道管（3）為四分之一圓弧形管，進(jìn)水集管（7）和出水集管（4）分別固定在煙道管（3）的兩端，進(jìn)水集管（7）通過(guò)多個(gè)分水管（8）與配水集箱（6）連接，配水集箱（6）上設有進(jìn)水管（1），出水集管（4）通過(guò)多個(gè)集水管（9）與出水集箱（5）連接，出水集箱（5）上設有出水管（2）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠將轉爐尾段氣化煙道壽命提高到24個(gè)月以上，保障職工人身安全，提高轉爐生產(chǎn)穩定性。

高爐鐵口區域冷卻壁 898     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐鐵口區域冷卻壁，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含冷卻壁基體（1）、肋板（2）和銅冷卻棒（3），冷卻壁基體（1）的一側設有多個(gè)平行布置的肋板（2），相鄰兩個(gè)肋板（2）之間設有多個(gè)銅冷卻棒（3）。冷卻壁基體上平行布置的肋板以及銅冷卻棒的數量可以根據冷卻壁面積的大小而定，通過(guò)冷卻壁上的多個(gè)肋板可以增加0.2?0.5倍的傳熱面積，銅冷卻棒能夠大幅提高鐵口區域的傳熱效率。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高高爐鐵口區域的傳熱效率，延長(cháng)高爐的使用壽命。

LF精煉爐電極吊裝工具 938     

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本實(shí)用新型涉及一種LF精煉爐電極吊裝工具，屬于冶金行業(yè)煉鋼LF精煉爐設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含三角框架（1）、套管（2）、連接管（3）、緊固螺栓（4）和電極吊塞（5），在三角框架（1）的三個(gè)頂角的位置上分別豎直固定一個(gè)套管（2），連接管（3）從套管（2）內穿過(guò)，連接管（3）與套管（2）通過(guò)緊固螺栓（4）固定連接，電極吊塞（5）的上端與連接管（3）的下端固定連接，電極吊塞（5）的下端為與電極相配合的橡膠塞。在吊運電極時(shí)，打開(kāi)緊固螺栓，轉動(dòng)連接管，將電極吊塞旋入電極上的螺紋內，指揮天車(chē)吊運至指定地點(diǎn)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠一次吊運三根電極，減少吊運時(shí)間，提高作業(yè)效率，確保LF精煉爐的正常生產(chǎn)。

高線(xiàn)精軋機輥箱油膜軸承保護套 810     

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本實(shí)用新型涉及一種高線(xiàn)精軋機輥箱油膜軸承保護套，屬于冶金行業(yè)高速線(xiàn)材精軋機設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：保護套套體呈圓桶結構，桶底上設有一個(gè)中心孔（4），保護套套體靠近桶底一端的外表面為錐臺形，保護套套體靠近開(kāi)口一端的外表面呈圓柱形，保護套套體開(kāi)口端的外徑大于桶底端的外徑。箱裝軸承裝配時(shí)，通過(guò)保護套套體靠近桶底一端的錐臺形外表面來(lái)矯正油膜水平位置，通過(guò)靠近開(kāi)口一端的圓柱形外表面導向，避免油膜與軸肩接觸磕碰造成損傷。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減少輥箱裝配過(guò)程中對油膜軸承內孔表面造成的損傷，避免油膜軸承燒損。

高密封性能的活塞先導式電磁閥 1020     

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一種高密封性能的活塞先導式電磁閥,屬電磁閥技術(shù)領(lǐng)域,用以解決閥門(mén)的密封問(wèn)題。構成中包括閥體、閥蓋、活塞閥瓣、電磁先導閥、平衡和泄荷回路等,其改進(jìn)為,活塞閥瓣采用雙向軟密封結構,兩個(gè)密封碗以碗底相對、碗口向外的形式裝設在活塞體上,電磁先導閥數量為兩個(gè),分別控制平衡和泄荷回路。在泄荷回路上可增設流量調節器。本實(shí)用新型利用介質(zhì)壓力自行密封,可采用大面積厚體活塞,水錘沖擊小,啟閉密封可靠,使用中無(wú)密封面劃傷及活塞卡堵等問(wèn)題;可通過(guò)兩個(gè)電磁先導閥及流量調節器控制閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉速度及活塞上下腔液壓差,將活塞閥瓣鎖定在所需開(kāi)啟高度上。適宜在石化、冶金、食品等管道儲運中的自控執行裝置中使用。

半鋼包工作襯澆注用的沖擊塊結構 1058     

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本實(shí)用新型涉及一種半鋼包工作襯澆注用的沖擊塊結構，屬于鋼鐵冶金中半鋼包內襯整體澆注技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含半鋼包包殼（1）、包底永久襯（2）、包底工作襯（3）、包壁工作襯（4）、包壁永久襯（5）和包底沖擊塊（6），在半鋼包包殼的側壁內依次設置包壁永久襯和包壁工作襯，在包殼的底從下至上依次設置包底永久襯和包底工作襯，包底沖擊塊設置在包底永久襯上，周?chē)O置包底工作襯。本實(shí)用新型的使用，減少了半鋼包的整體澆注時(shí)間,也使半鋼包包底沖擊區更耐沖刷，包底沖擊塊的使用節約了半鋼包的整體澆注時(shí)間，提高了效率和延長(cháng)了半鋼包的使用壽命。

用于富氧側吹爐的銅水套冷卻裝置 938     

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本實(shí)用新型屬于冶金爐冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于富氧側吹爐的銅水套冷卻裝置，包括銅水套，所述銅水套的截面為倒梯形結構，所述銅水套包括位于底部的第二銅體、位于所述第二銅體兩側的第一銅體與第三銅體，所述第一銅體、第二銅體與所述第三銅體內設置有水冷卻部，所述水冷卻部的外側壁連通有空氣冷卻部，所述水冷卻部連通有兩組排氣組件，其中一組所述排氣組件的出口連接有第一水泵，另一組所述排氣組件的出口連接有第二水泵。本實(shí)用新型可以為富氧側吹爐的銅水套降低溫度，并排出銅水套內的熱蒸汽，提高冷卻效率。

細化晶粒組織的裝置及使用方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細化晶粒組織的裝置及使用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括插入鋼錠模具中振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置包括與鋼液直接接觸的振動(dòng)棒、振動(dòng)棒上設置用于帶動(dòng)振動(dòng)棒運動(dòng)的振動(dòng)發(fā)生源，其中振動(dòng)棒中心設置用于冷卻介質(zhì)循環(huán)的通入管道及上端兩側設置用于冷卻介質(zhì)循環(huán)的排出管道。本發(fā)明在鋼錠凝固過(guò)程中施以振動(dòng)，促使枝晶熔斷和破碎，并且增加游離冷晶的數目，從而抑制柱狀晶的生長(cháng)，提高等軸晶率、細化凝固組織，達到減輕偏析的目的。

用臺車(chē)電阻爐對成品軋輥的退火方法 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用臺車(chē)電阻爐對成品軋輥的退火方法，涉及冶金領(lǐng)域，包括：將鋁粉、粘土以及機油按照5:2:15的比例混合并且攪拌均勻，制作成防氧化涂料；對軋輥表面進(jìn)行預處理，將防氧化涂料均勻涂抹在整個(gè)軋輥表面；將表面涂抹防氧化涂料的軋輥裝入臺車(chē)電阻爐，并用枕鐵墊起輥身使輥身離開(kāi)爐底板并且對軋輥的輥頸進(jìn)行支撐后對軋輥進(jìn)行退火處理。本發(fā)明提供的技術(shù)方案適于對成品軋輥進(jìn)行退火處理時(shí)采用，可以防止軋輥在退火處理過(guò)程中氧化脫碳以及變形，提高表面硬度以及耐磨性。

用于冷卻塔的發(fā)電裝置 967     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冷卻塔的發(fā)電裝置，其特征在于其由通過(guò)固定架固定設置在冷卻塔上的風(fēng)力發(fā)電機構成，和風(fēng)力發(fā)電機相連接的槳葉設置在冷卻塔的熱風(fēng)出口的上端。采用本實(shí)用新型可將冷卻塔中廢棄的上升熱氣流作為動(dòng)力用于發(fā)電，本實(shí)用新型可應用在冶金、化工、制藥和建材等行業(yè)冷卻塔中，采用本實(shí)用新型既可以對老塔進(jìn)行節能改造，也可以配套新塔建設，塔形越大，節能效果越顯著(zhù)。

輔助中包水口烘烤裝置 721     

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本實(shí)用新型涉及一種輔助中包水口烘烤裝置，屬于冶金行業(yè)中包水口烘烤過(guò)程中輔助加熱設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：圓柱形水口碗（2）通過(guò)托盤(pán)（3）固定連接在直管（5）上，所述直管（5）豎直固定在托架（4）上，直管（5）的下端依次與錐形管一（7）和錐形管二（8）連接，所述錐形管一（7）的內徑從上至下逐漸變小，錐形管二（8）的內徑從上至下逐漸變大，壓縮氣體彎管（6）為90度彎管，壓縮氣體彎管（6）連接在直管（5）上。本實(shí)用新型的有益效果是：保證溫度低的水口在短時(shí)間內快速提升，使連鑄機開(kāi)澆前各流水口溫度均能夠達到600°C以上，中包內襯溫度達到1000°C以上，提高連鑄機開(kāi)澆成功率。

可控制流量的活塞先導式電磁閥 787     

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一種可控制流量的活塞先導式電磁閥,包括閥體、閥蓋、活塞閥瓣、電磁先導閥、平衡回路、泄流回路,其獨特之處為,電磁先導閥的數量為兩個(gè),一個(gè)位于平衡回路上、一個(gè)位于泄流回路上,兩回路中分別設有流量調節器,活塞體上設有浮動(dòng)密封,具有可消除水錘沖擊,并可控制介質(zhì)流量流速及易于實(shí)現自動(dòng)控制的優(yōu)點(diǎn),適宜作為石油、化工、冶金、食品等管道儲運中的自動(dòng)控制執行裝置。

萬(wàn)能軋機的水平軋輥 974     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萬(wàn)能軋機水平軋輥，應用于冶金機械領(lǐng)域。包括由輥身、輥頸和輥頭組成的輥軸，輥身外圓周固定安裝輥套，輥身的一端設置定位臺階，定位臺階的外端面上設置至少一個(gè)下鍵槽，輥套內孔的一端設置臺階槽和上鍵槽，在下鍵槽和上鍵槽之間設置周向定位鍵，輥身另一端加工有普通細牙螺紋，普通細牙螺紋上配合安裝螺紋套。本實(shí)用新型實(shí)現了輥套和輥軸的雙向定位，輥套和輥軸裝配過(guò)盈量較小，加工簡(jiǎn)單，拆卸方便，延長(cháng)了軋輥的使用壽命。

熱帶軋機立輥刮板 892     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱帶軋機立輥刮板，屬于冶金設備零部件技術(shù)領(lǐng)域，立輥刮板包括圓弧形底板和固定在底板中間的立柱，立柱包括一個(gè)長(cháng)方柱和一個(gè)以長(cháng)方柱的長(cháng)邊為下底的梯形柱，梯形柱的上底突出在底板的外緣，長(cháng)方柱的兩個(gè)長(cháng)邊均在底板內緣的內側，底板的兩端對稱(chēng)分布兩個(gè)用于固定立輥刮板的通孔，通孔與底板內緣的距離小于通孔與底板外緣的距離。本實(shí)用新型提供了一種方便鉆孔、攻絲的熱帶軋機立輥刮板。