河北張家口有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

多流連鑄機中間包烘烤裝置 878     

 0

本實(shí)用新型涉及一種多流連鑄機中間包烘烤裝置，屬于冶金行業(yè)中間包烘烤設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含煤氣系統、吹風(fēng)系統、升降系統；升降系統包中的液壓缸（2）與復合轉軸（3）中的軸筒（4）驅動(dòng)連接；煤氣系統中的煤氣集分管（21）固定在升降系統中的軸筒（4）上，煤氣集分管（21）上設有若干個(gè)煤氣支管（28），每個(gè)煤氣支管（28）與一個(gè)燒嘴（8）的煤氣入口相連接；吹風(fēng)系統中的空氣立管（12）與軸筒（4）相連接，軸筒（4）上設有若干個(gè)風(fēng)支管（29），每個(gè)風(fēng)支管（29）與一個(gè)燒嘴（8）的空氣入口相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：升溫速度快、烘烤均勻、烘烤效率高。

快速拔取軋機換輥底座銷(xiāo)軸的裝置 556     

 0

一種快速拔取軋機換輥底座銷(xiāo)軸的裝置，屬于軋機設備檢修工具技術(shù)領(lǐng)域，用于快速拔取軋機換輥底座銷(xiāo)軸。其技術(shù)方案是：拉桿為長(cháng)桿，拉桿垂直放置，拉桿下端有軸孔，定位桿為短桿，定位桿的后端有軸孔與拉桿下端的軸孔相對，轉軸通過(guò)軸孔將拉桿的下端和定位桿的后端相連接，轉軸與拉桿和定位桿為轉動(dòng)配合，定位桿水平放置，定位桿的前端與軋機機架的外側頂緊連接，拉板為長(cháng)方形板，拉板后端焊接在拉桿的中部，拉板前端與銷(xiāo)軸的后端相連接。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、使用方便，實(shí)現了在軋機機架內的狹小空間對銷(xiāo)軸拔插操作，可以快速完成拔取軋機換輥底座銷(xiāo)軸，減少了操作時(shí)間，提高了維修工作效率。

可以在線(xiàn)快速檢修的連鑄機大包回轉臺液壓滑環(huán) 1135     

 0

一種可以在線(xiàn)快速檢修的連鑄機大包回轉臺液壓滑環(huán)，屬于煉鋼連鑄設備技術(shù)領(lǐng)域，用于多通道液壓油路供油。其技術(shù)方案是：底座、進(jìn)油底環(huán)、封蓋頂環(huán)和多個(gè)出油滑環(huán)均為直徑相同的鋼制圓環(huán)，底座、進(jìn)油底環(huán)、多個(gè)出油滑環(huán)、封蓋頂環(huán)自下而上重疊放置，分別通過(guò)螺栓相連接，進(jìn)油底環(huán)與滑環(huán)進(jìn)油管固定連接，多個(gè)出油滑環(huán)內有油道相連通，每個(gè)出油滑環(huán)側壁上分別有出油口，出油口與大包回轉臺活動(dòng)轉臺液壓缸所需油路通過(guò)軟管連接。本實(shí)用新型可以在線(xiàn)利用大包回轉臺中心的空間狹小實(shí)施拆檢和組裝，檢修耗時(shí)縮短一半，備件成本可減少2/3。解決了檢修不便、檢修時(shí)長(cháng)、成本高等諸多問(wèn)題，具有檢修方便、檢修時(shí)間短、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，值得推廣應用。

球磨法制備的鎂基儲氫合金 1137     

 0

本發(fā)明通過(guò)對鎂基儲氫合金的成分調整、微波熔煉、熱處理和球磨工藝，使合金的結晶結構發(fā)生變化，獲得的成品具有AB2結構和A5B19結構的構成比率之和為40％以上的特性。為了使鎂基儲氫合金擁有比現有產(chǎn)品更大的放電容量和儲氫量，本發(fā)明采用了兩次淬火和兩次回火的熱處理過(guò)程，獲得了良好的綜合性能效果。球磨工藝采用大、小球先后兩次對粉碎后的合金進(jìn)行球磨，伴隨鎂基儲氫合金的均勻微粉化而使得表面積的增大，應用于鎳氫蓄電池時(shí)，其電力輸出特性明顯提高，特別是產(chǎn)品的吸/放氫容量保持率和循環(huán)壽命得到了進(jìn)一步改善。

汽輪機油凈化真空分離罐導流裝置 829     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽輪機油凈化真空分離罐導流裝置，包括：導流孔板和密封墊，其特征在于，所述導流孔板上均勻分布有12個(gè)直徑3mm的導流孔，在導流孔板兩側安裝了密封墊保證安裝位置的嚴密性。優(yōu)選地，在真空分離罐的頂部和真空泵的入口管道上安裝導流裝置，兩側用密封墊片密封，起到了穩定流速，分布流場(chǎng)的作用。具有以下技術(shù)效果：避免了，采用入口門(mén)調節，并配合真空破壞閥也能實(shí)現；這樣的話(huà)需要長(cháng)時(shí)間的調整，且在啟動(dòng)初期真空泵抽油現象常有發(fā)生，為了實(shí)現以上功能，杜絕事故的發(fā)生，加裝導流裝置起到了引流和穩定抽吸的作用，很好的滿(mǎn)足了系統的安全運行。

棒材冷床裙板擋鋼裝置 1074     

 0

本實(shí)用新型涉及一種棒材冷床裙板擋鋼裝置，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含擋板（1）、連接板（2）、銷(xiāo)軸（3）、安裝底座（4）和緊固螺栓（5），所述連接板（2）為L(cháng)型，L型連接板（2）的一邊通過(guò)銷(xiāo)軸（3）轉動(dòng)連接在安裝底座（4）上，所述安裝底座（4）通過(guò)緊固螺栓（5）安裝在冷床裙板側墻板（6）上，L型連接板（2）的另一邊與擋板（1）固定連接在一起，所述擋板（1）和冷床裙板輥子（8）接觸部分設有圓弧形缺口。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)擋板能夠有效防止鋼材由于頂在冷床裙板側墻板上或者其接縫處造成的鋼材彎曲、無(wú)法下鋼等事故，制作簡(jiǎn)單，操作方便，不用時(shí)可將擋板掀起。

用于鋼材端面對齊的彎臂式擋板 934     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于鋼材端面對齊的彎臂式擋板，屬于冶金行業(yè)軋鋼機械設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含立板（1）、筋板（2）、連接肋板（3）、輥道（16）和立板驅動(dòng)機構，立板（1）按照鋼材的運行方向設置在輥道（16）的前面，所述立板（1）垂直固定在筋板（2）上，立板（1）與筋板（2）之間設有多個(gè)連接肋板（3）；立板（1）的兩端分別一個(gè)立板驅動(dòng)機構，所述立板驅動(dòng)機構包含連接板（5）、氣缸（7）、擋板彎臂（11）、彎臂支架（13）、彎臂銷(xiāo)軸（14）和支座（15）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠改善擋板的受力狀態(tài)，提高其穩定性和鋼材的對齊效果，從而保證鋼材產(chǎn)品質(zhì)量，而且使用壽命長(cháng)。

鋼包自動(dòng)吹氬保護結構 873     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋼包自動(dòng)吹氬保護結構，屬于冶金行業(yè)煉鋼設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含底吹氬裝置（1）、底吹氬裝置球頭（2）、上聯(lián)接器（3）、球頭下通氣軸（7）和保護罩（8），所述保護罩（8）的上部外表面為球面（9），保護罩（8）的下部外表面為柱面（10），保護罩（8）套在底吹氬裝置球頭（2）上，保護罩（8）上部的球面（9）固定在上聯(lián)接器（3）上，保護罩（8）下部的柱面（10）沿圓周方向上通過(guò)多個(gè)固定螺栓定位在球頭下通氣軸（7）上，球頭下通氣軸（7）設在底吹氬裝置（1）內。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效的保護底吹氬裝置球頭，防止底吹氬裝置球頭受到損傷變形，保證其氣密性，延長(cháng)底吹氬裝置球頭的使用壽命。

連鑄機大包回轉臺與液壓滑環(huán)連接機構 874     

 0

本實(shí)用新型涉及一種連鑄機大包回轉臺與液壓滑環(huán)連接機構，屬于冶金行業(yè)連鑄機設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：驅動(dòng)支架（2）固定在大包回轉臺（6）上，驅動(dòng)支架（2）上設有擋臂（8），上撥叉（3）和下?lián)懿妫?）上下平行布置，上撥叉（3）和下?lián)懿妫?）的一端通過(guò)圓弧形法蘭（7）與液壓滑環(huán)（1）連接，上撥叉（3）和下?lián)懿妫?）的另一端分別設有叉爪（5），所述叉爪（5）通過(guò)擋臂（8）固定在驅動(dòng)支架（2）上，叉爪（5）與擋臂（8）之間設有間隙。本實(shí)用新型的有益效果是：提高了大包回轉臺與液壓滑環(huán)之間的連接穩定性，減小了對各自旋轉對精度的要求，避免了液壓滑環(huán)被拉倒的設備事故，強度高，不易磨損損壞和發(fā)生斷裂，實(shí)用效果好。

球團環(huán)冷機臺車(chē)間隙密合結構 1179     

 0

一種球團環(huán)冷機臺車(chē)間隙密合結構，屬于冶金球團生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，用于保證環(huán)冷機的運行和提高球團生產(chǎn)質(zhì)量，其技術(shù)方案是：它由前臺車(chē)的凸臺和后臺車(chē)的蓋瓦組成，凸臺位于前臺車(chē)后端上部，凸臺的前后側壁與前臺車(chē)后端平面垂直，凸臺的上表面為小弧度曲面，蓋瓦位于后臺車(chē)的前端上部，蓋瓦沿后臺車(chē)前端邊緣向前上方伸出，蓋瓦伸出的前端到達前臺車(chē)凸臺的前側壁，蓋瓦下表面與前臺車(chē)的凸臺的后側壁和上表面相匹配，蓋瓦下表面與凸臺的后側壁和上表面之間有間隙。本實(shí)用新型的有益之處在于：凸臺和蓋瓦結合部分圓潤，不容易卡料，也不易損壞；漏料極少，保證冷卻的風(fēng)壓及風(fēng)量均勻，穩定了球團礦物理化學(xué)指標，提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

蒸汽過(guò)濾裝置 1026     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金蒸汽輔助設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種蒸汽過(guò)濾裝置，包括蒸汽管，所述蒸汽管內壁的前后兩側均開(kāi)設有限位槽，所述限位槽內部活動(dòng)套接有刮桿，所述蒸汽管外壁的上端固定插接有限定套，所述限定套內部的左側活動(dòng)套接有支撐架，所述支撐架底部的前后兩端分別與刮桿頂部的前后兩端固定連接。在本實(shí)用新型中，當排污管內部積累的污垢需要清理時(shí)，打開(kāi)球形閥后，污垢在內部高壓蒸汽的壓力作用下從排污管內擠壓出來(lái)，實(shí)現不關(guān)閉蒸汽的同時(shí)將污垢清理出來(lái)，簡(jiǎn)單快捷，在驅動(dòng)電機的驅使下圓盤(pán)帶動(dòng)支撐架和刮桿進(jìn)行上下往復運動(dòng)，刮桿會(huì )將過(guò)濾網(wǎng)左側積累的污垢刮除下來(lái)，能夠始終保持過(guò)濾網(wǎng)處于高效過(guò)濾狀態(tài)，避免工作效率下降。

線(xiàn)材表面裂紋檢測裝置 1219     

 0

本實(shí)用新型涉及一種線(xiàn)材表面裂紋檢測裝置，屬于冶金行業(yè)圓鋼物理性能檢驗技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支架（1）、試樣安裝孔（2）、夾緊螺栓孔（3）、夾緊螺栓（4）、試樣（5）和測量目鏡（6），所述支架（1）為直徑大于試樣（5）的圓柱體，支架（1）的軸向設有與試樣（5）相匹配的試樣安裝孔（2），支架（1）的徑向設有與夾緊螺栓（4）相匹配的夾緊螺栓孔（3），測量目鏡（6）固定在試樣安裝孔（2）的正上方；所述試樣（5）通過(guò)夾緊螺栓（4）固定在支架（1）的試樣安裝孔（2）內，試樣（5）的上端面與支架（1）的上端面在同一水平面上。本實(shí)用新型的有益效果是：方便試樣的固定，能夠準確的檢測出線(xiàn)材表面裂紋深度，操作方便。

碳硫儀爐頭O形環(huán)快取工具 1008     

 0

本實(shí)用新型涉及一種碳硫儀爐頭O形環(huán)快取工具，屬于冶金行業(yè)金屬檢化驗技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：框壁（3）是由左框壁（16）和右框壁（17）連接在一起的長(cháng)方形，左框壁（16）和右框壁（17）上分別設有活動(dòng)片凹形卡槽（15），兩個(gè)活動(dòng)片（2）的一端分別插在左框壁（16）和右框壁（17）的活動(dòng)片凹形卡槽（15）內，兩個(gè)活動(dòng)片（2）的另一端與勾片（1）的一端相連接，推拉桿（4）設置在兩個(gè)活動(dòng)片（2）之間，推拉桿（4）的兩側分別設有與活動(dòng)片（2）滾動(dòng)連接的活動(dòng)輪（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便快捷的取出套在碳硫儀爐頭玻璃管上的O形環(huán)，保證O形環(huán)的完好，確保碳硫儀的檢測結果，提高碳硫儀維護維修的效率。

尼龍工業(yè)襯板 978     

 0

本實(shí)用新型推出了一種結構新穎的工業(yè)襯板。該襯板是用稀土含油改性尼龍制成,有弧面和平面兩種形式,形狀有方形、扇形、梯形等多種形狀,襯板內加裝有增強纖維夾層,在襯板上開(kāi)有安裝定位孔,并設有突起的揚料板條和篩料孔。該襯板具有高強、耐磨、耐高溫、不粘料、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn),可提高設備的作業(yè)率,減少設備的維修。該襯板特別適用于冶金、鋼鐵燒結行業(yè)的原料、混料、送料設備使用,也可用于其它行業(yè)需要加裝襯板的設備上。

氣體管道眼睛閥閥芯保護裝置 912     

 0

一種氣體管道眼睛閥閥芯保護裝置，屬于冶金工業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，氣體管道眼睛閥閥芯保護裝置包括防護殼體、連接耳板、螺栓、螺母，所述防護殼體一組兩件，防護殼體圓周之上固連有連接耳板，連接耳板之上開(kāi)有通孔，螺栓穿過(guò)連接耳板之上的通孔與螺母配合，防護殼體無(wú)連接耳板一側留有安裝縫隙，兩防護殼體合到一起之后安裝縫隙對應，閥芯連接筋板自縫隙中穿過(guò)，完成安裝，達到保護效果，用防護殼體將閥芯密封保護起來(lái)，通過(guò)防護殼體遮擋和密封填料密封，避免閥芯受到風(fēng)吹、日曬、雨淋及塵土覆蓋和其它介質(zhì)的腐蝕，最終保障眼睛閥密封效果，延長(cháng)眼睛閥使用壽命。

超高聚乙烯托輥 794     

 0

超高聚乙烯托輥，它涉及一種托輥。以解決現有的輸送設備上的托輥在使用時(shí)存在密封性差，長(cháng)時(shí)間使用將會(huì )影響托輥內軸承的正常使用以及托輥一般為鐵質(zhì)托輥，笨重，能耗高，啟動(dòng)力矩大，且不耐腐蝕問(wèn)題。超高分子量聚乙烯托輥包括筒體，位于筒體內的托輥軸，所述筒體與托輥軸之間設有軸承座，所述軸承座與托輥軸之間分別設有雙密封軸承和環(huán)形槽狀密封件；所述筒體、軸承座和環(huán)形槽狀密封件均由超高聚乙烯材料制成。筒體、軸承座、環(huán)形槽狀密封件均由超高分子量聚乙烯材料制成，其耐磨性、耐沖擊性、耐腐蝕性好，質(zhì)量輕，壽命長(cháng)、啟動(dòng)力矩小，防塵防水的密封效果更加優(yōu)良，也使軸承等部件運轉更加順暢，可廣泛應用于礦山冶金、化工食品等行業(yè)。

便于檢修的冷床裙板 1122     

 0

一種便于檢修的冷床裙板，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是，它包括基體和頂蓋，所述基體包括兩條水平放置的縱梁和多個(gè)橫梁，兩條縱梁相互平行且高度不同，多個(gè)橫梁位于兩條縱梁之間并沿兩條縱梁的長(cháng)度方向分布，每個(gè)橫梁的兩端分別與兩條縱梁固定連接，在縱梁兩端橫梁的中部均設有銷(xiāo)孔，所述頂蓋蓋在兩條縱梁之間的橫梁上并通過(guò)螺栓與橫梁連接。本實(shí)用新型采用分體式結構，頂面磨損后只需更換頂蓋即可，基體無(wú)需更換，不僅降低了備件成本，減少了維修費用，而且頂蓋的拆裝操作不受空間限制，大大提高裙板的檢修效率。

線(xiàn)材檢測試樣校直裝置 950     

 0

本實(shí)用新型涉及一種線(xiàn)材檢測試樣校直裝置，屬于冶金行業(yè)鋼材檢測技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：橫梁（16）通過(guò)支撐立柱（15）固定在底座（14）上，液壓缸（17）固定在橫梁（16）上，液壓缸（17）的活塞桿與上壓板（1）驅動(dòng)連接，上壓板（1）上設有上壓板V型槽（4）；下部支撐（5）固定在底座（14）上，下部支撐（5）上設有與上壓板V型槽（4）相對應的下部支撐V型槽（6），下部支撐V型槽（6）兩側分別設有與下部支撐（5）滑動(dòng)連接的滑塊（9），所述下部支撐V型槽（6）兩側與下部支撐（5）滑動(dòng)連接的滑塊（9）通過(guò)絲杠（12）螺紋連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠對線(xiàn)材試樣進(jìn)行校直，校直效果好，提高線(xiàn)材試樣的檢測準確性。

焦化廢水處理回收裝置 955     

 0

本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水處理回收裝置，屬于冶金行業(yè)焦化廢水處理回收設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：安裝座（1）上設有矩形槽（2），矩形槽（2）兩側的內壁上各設有一個(gè)第一推桿電機和一個(gè)弧形板，兩個(gè)弧形板相對的面上分別設有一個(gè)相互配合的弧形槽，弧形板的上方設有外螺紋（21），弧形板的下方設有一個(gè)與弧形槽（9）相連通的出油孔（10），矩形槽（2）的上方設有一個(gè)橫板（13），第二推桿電機(15)固定在橫板（13）的下方，第二推桿電機（15）與推動(dòng)板（16）驅動(dòng)連接，轉軸驅動(dòng)電機（18）固定在推動(dòng)板(16)上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便焦化廢水表面上產(chǎn)生的懸浮油的收集和回收。

彈簧式鐵水車(chē)車(chē)鉤尾部防翹裝置 971     

 0

本實(shí)用新型涉及一種彈簧式鐵水車(chē)車(chē)鉤尾部防翹裝置，屬于冶金行業(yè)鐵水車(chē)設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上固定板（1）、緩沖彈簧（2）、下作用板（3）、導向桿（4）、橡膠防護墊板（5）、固定螺母（7）和限位開(kāi)口銷(xiāo)（8），上固定板（1）和下作用板（3）上下平行布置，上固定板（1）和下作用板（3）之間設有導向桿（4），導向桿（4）上設有緩沖彈簧（2），導向桿（4）的下端固定在下作用板（3）上，導向桿（4）的上端穿過(guò)上固定板（1），導向桿（4）的上端設有固定螺母（7）和限位開(kāi)口銷(xiāo)（8），下作用板（3）的下方設有橡膠防護墊板（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：降低了車(chē)鉤鉤尾上翹的故障，保證了車(chē)輛穩定順行。

用于短應力軋機接軸的銅套座 1035     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于短應力軋機接軸的銅套座，屬于冶金行業(yè)短應力軋機傳動(dòng)設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含壓蓋一（1）、軸承座（2）、壓蓋二（3）、擋蓋（4）、花鍵軸（5）、扁頭套（6）、銅套（8）、鋼套（9）和石墨柱體（10），鋼套（9）套在花鍵軸（5）上，銅套（8）套在鋼套（9）上，銅套（8）的外表面支撐在軸承座（2）上，石墨柱體（10）均勻鑲嵌在銅套（8）上，軸承座（2）位于扁頭套（6）的一側設有壓蓋一（1），軸承座（2）位于花鍵軸（5）的一側設有壓蓋二（3）和擋蓋（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：可以承載傳動(dòng)帶來(lái)的振動(dòng)，避免了軸承損壞，滿(mǎn)足高速、連續、穩定的生產(chǎn)特點(diǎn)。

多斷面鑄坯弧段導向裝置 1014     

 0

本實(shí)用新型涉及一種多斷面鑄坯弧段導向裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥座（4）通過(guò)基座（5）固定在連鑄機弧段上，輥座（4）上設有一個(gè)托輥（3）和兩個(gè)側擋輥（2），兩個(gè)側擋輥（2）位于托輥（3）的兩端，兩個(gè)側擋輥（2）的中心線(xiàn)與托輥（3）中心線(xiàn)垂直布置；所述側擋輥（2）轉動(dòng)連接在輥子架（7）上，輥子架（7）轉動(dòng)連接在側擋輥支撐座（8）上，側擋輥支撐座（8）固定在輥座（4）上，定位銷(xiāo)（10）插在輥子架（7）和側擋輥支撐座（8）的定位孔上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠在多斷面鑄坯之間進(jìn)行快速切換，保證鑄坯在拉出導向過(guò)程中的中心位置，避免不同規格斷面鑄坯在澆鑄過(guò)程中出現跑偏、拉斷和彎曲。

防止鑄鐵機鏈帶跑偏的裝置 836     

 0

本實(shí)用新型涉及一種防止鑄鐵機鏈帶跑偏的裝置，屬于冶金行業(yè)鑄造設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支撐槽鋼（1）、滾輪（2）、鏈帶（3）和滾輪支座（6），多個(gè)滾輪（2）分別通過(guò)滾輪支座（6）相對固定在兩個(gè)平行布置的支撐槽鋼（1）上，鏈帶（3）設置在滾輪（2）上，其特征在于：在鏈帶（3）的兩側分別設有多個(gè)相對布置的擋輪（7），所述擋輪（7）通過(guò)擋輪軸（8）轉動(dòng)連接在擋輪支架（5）上，所述擋輪支架（5）固定在支撐槽鋼（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：鑄鐵模在鑄鐵機鏈帶傳送過(guò)程中，通過(guò)鏈帶兩側的擋輪可以有效的防止鏈帶發(fā)生跑偏落道事故，保證鑄鐵機的正常生產(chǎn)，提高鑄鐵機穩定運行率。

自由鍛錘將方鋼鍛造為圓鋼的裝置 1214     

 0

本實(shí)用新型涉及一種自由鍛錘將方鋼鍛造為圓鋼的裝置，屬于冶金行業(yè)鍛造設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含砧座（4）、下碰模（9）、上碰模（10）、碰模箱（11）和銷(xiāo)子（12），所述碰模箱（11）為上下開(kāi)口的矩形箱體，碰模箱（11）固定在砧座（4）上，上碰模（10）和下碰模（9）均為與碰模箱（11）相匹配的矩形，下碰模（9）的兩側分別通過(guò)銷(xiāo)子（12）固定在碰模箱（11）上，上碰模（10）置于下碰模（9）的上方，上碰模（10）和下碰模（9）的相對面上分別設有半圓形凹槽。本實(shí)用新型的有益效果是：可以大大提高將方形坯料鋼鍛造為圓鋼的加工精度，降低加工難度。

圓鋼熱頂鍛試驗限位裝置 837     

 0

本實(shí)用新型涉及一種圓鋼熱頂鍛試驗限位裝置，屬于冶金行業(yè)圓鋼熱頂鍛試驗設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支撐塊（1）、彈簧（2）、調節旋鈕（3）和底座（4），所述支撐塊（1）和底座（4）均為階梯圓柱型，調節旋鈕（3）為圓筒形，調節旋鈕（3）與底座（4）螺紋連接，彈簧（2）設在底座（4）上，支撐塊（1）壓緊在彈簧（2）上，所述調節旋鈕（3）階梯圓筒型，調節旋鈕（3）直徑較小的一端與彈簧相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：在圓鋼熱頂鍛試驗時(shí)，能夠使試樣的壓縮高度保持一致，滿(mǎn)足試驗要求，從而保證試驗結果的準確性。具有結構簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。

有機粘結劑造球專(zhuān)用立式混勻設備 1109     

 0

本實(shí)用新型涉及一種有機粘結劑造球專(zhuān)用立式混勻設備,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含筒體、攪拌軸、混料板、入料口、排料口,筒體上設置入料口、排料口,攪拌軸上設置若干混料板,位于筒體內,所說(shuō)的混料板在攪拌軸上分層設置。本實(shí)用新型的有益效果:結構簡(jiǎn)單,維修方便,造價(jià)低,攪拌軸上的多層混料板高速旋轉時(shí)的徑向圓周運動(dòng)與自由落體垂直運動(dòng)的物料充分接觸達到混勻效果;同時(shí)刮板防止鐵精粉過(guò)濕時(shí)沾壁堵塞,變頻調速可以實(shí)現對產(chǎn)量、物料停留時(shí)間、混勻效果進(jìn)行調整以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

頂升液壓缸 748     

 0

本實(shí)用新型涉及一種頂升液壓缸，屬于冶金行業(yè)設備檢修技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：活塞桿細端（6）穿過(guò)浮動(dòng)活塞（8）與定卡活塞（12）固定連接，所述定卡活塞（12）的下部為與缸筒（3）的內徑相匹配的圓柱形，定卡活塞（12）的上部為圓錐形，定卡活塞（12）上部的圓錐面、定卡活塞（12）下部的圓柱上端面和缸筒（3）內壁之間形成一個(gè)能夠容納滾子（9）的斜面槽（13），若干個(gè)滾子（9）通過(guò)彈簧圈（10）卡在斜面槽（13）內，浮動(dòng)活塞（8）的下端面上設有與斜面槽（13）相對應的開(kāi)卡套環(huán)（1）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠把大型或重型設備頂到一定高度，而且能夠長(cháng)時(shí)間穩定地承受外負載而無(wú)任何位移，提高定位穩定性。

在線(xiàn)檢測型鋼扭轉度的裝置 778     

 0

本實(shí)用新型涉及一種在線(xiàn)檢測型鋼扭轉度的裝置，屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含檢測托輥（1）、調節螺栓（2）、水平儀（3）、液壓缸（4）、軸承座（7）、托板（8）和固定支架（9），托板（8）設在固定支架（9）上，托板（8）的兩側分別設有調節螺栓（2），托板（8）的上方設有檢測托輥（1）和水平儀（3），所述檢測托輥（1）的兩端通過(guò)軸承座（7）固定在托板（8）上，托板（8）的下方設有液壓缸（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠實(shí)現在線(xiàn)準確的檢測型鋼的扭轉度，避免出現批量性缺陷。

工位夾持器的定位檢測裝置 831     

 0

一種工位夾持器的定位檢測裝置，屬于冶金設備檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，用于工位夾持器精確定位，其技術(shù)方案是：它包括連桿、活動(dòng)連桿、接近開(kāi)關(guān)、感應片，連桿的一端固定在工位夾持器的單臂上，連桿的另一端與活動(dòng)連桿的上端鉸接連接，活動(dòng)連桿的下端與工位夾持器側面的固定平臺鉸接連接，接近開(kāi)關(guān)分別固定在活動(dòng)連桿上，感應片分別固定在固定平臺的與工位夾持器夾持或放開(kāi)工件時(shí)的相應位置上。本實(shí)用新型的接近開(kāi)關(guān)通過(guò)與固定平臺上的感應片產(chǎn)生感應信號而發(fā)出開(kāi)、關(guān)信號，信號穩定可靠，避免了工件夾持器溫度過(guò)高而影響到接近開(kāi)關(guān)磁性情況的發(fā)生，也避免了夾持不到位或過(guò)位，實(shí)現了工位夾持器的精確定位，具有結構簡(jiǎn)單、性能可靠、不易損壞的優(yōu)點(diǎn)。

雙水內冷托輥 970     

 0

這種雙水內冷托輥屬于冶金連鑄機設備。本實(shí)用新型在托輥軸部安裝了冷卻水旋轉接頭,旋轉接頭能夠保證托輥軸在旋轉過(guò)程中使冷卻水通過(guò)旋轉接頭內部的布水口與受水口、軸套流進(jìn)托輥空心軸內部后又順利流出,保證軸部冷卻。本實(shí)用新型托輥軸部得到冷卻的同時(shí),軸承座冷卻水通過(guò)軸承座進(jìn)水口進(jìn)入軸承座內的環(huán)形冷卻水通道后流出,保證軸承座內的軸承得到冷卻。