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本實用新型公開的一種軋機軋輥夾持運送機構，包括夾持框架，所述夾持框架內設置有操作口，所述操作口內的兩側設置有可同步調節的夾持塊，夾持框架內設置有正反絲杠，所述夾持塊安裝在所述正反絲杠螺紋方向相反的兩側。本實用新型通過夾持框架對軋輥進行固定，將其內部的夾塊夾持在軋輥兩端的軸部，從而對軋輥進行抓取固定，然后將繩索固定在夾持框架上，便可以將軋輥吊起并進行搬運工作，這樣不會造成軋輥輥面的損傷，保證了搬運過程中的安全性，給維護、生產工作都帶來了極大的便利。
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本實用新型公開的一種用于軋機的軸承，包括環套結構，環套結構內設置有用于保持滾子的保持架，保持架包括第一固定件和第二固定件，第一固定件上設置有多個連接件，第二固定件上配合連接件設置有孔結構，第二固定件遠離第一固定件的一側對應孔結構的區域周向設置有凹陷結構。本實用新型的連接件一端和第一固定件固定連接，連接件的另一端和第二固定件插接連接，且在第二固定件上連接件伸出的部分設置凹陷結構，在進行熔融連接時，連接件熔融的部分充斥凹陷結構，能夠大大的增加連接件和第二固定件之間的連接強度，提升本實用新型的整體結構強度。
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本實用新型公開的一種軋機乳化液磁過濾沖淋機構，包括安裝框架，安裝框架內設置有方型框，方形框上纏繞有磁棒環，安裝框架上還設置有刮料槽，刮料槽上設置有刮料筒，磁棒環穿過刮料筒，安裝框架的前側還設置有可前后移動的布水主管，布水主管上設置有供水接頭，布水主管的后側均布設置有若干沖刷管，沖刷管在朝向磁棒環的一端設置有出水噴頭。本實用新型通過在安裝框架上設置可前后移動的活動板，并在活動板上設置布水主管與沖刷管，借助活動板的移動，改變沖刷管的位置，從而使得沖刷管上的出水噴頭可以沖到刮料槽上的各個位置，從而全方位的對刮料槽進行清理，不僅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加徹底，給生產工作帶來極大的便利。
本發明公開了連鑄機除塵系統大包回轉臺專用移動式全密閉吸塵罩裝置，它包含它包含驅動電機(1)、行走梁(2)、檢修平臺(3)、氣動除塵閥(4)、吸口(5)、管道(6)、行走機構(7)、大包(8)、中包(9)、罩體(10)和行走軌道(11)；所述的罩體(10)為板筋結構的整體移動式，移動方式由驅動電機(1)驅動，大包(8)在澆注時位于罩體(10)內，煙氣經罩體(10)捕集后并入除塵系統，正常作業時移動位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)檢修時，罩體(10)移到旁邊讓出檢修空間。本發明結構簡單，能夠有效的將澆注過程中產生的大量含塵煙氣匯集到罩體內，并在主管道和引風機的作用下將煙氣抽走，保證了現場的操作環境。
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本實用新型公開的一種連鑄機的鑄坯輸送機構，包括工作臺，所述工作臺上沿橫向均布設置有若干第一導向輥，所述第一導向輥通過電機驅動轉動，工作臺的兩側在對應各第一導向輥的間隙處設置第二導向輥，所述工作臺的頂部設置有可升降的壓板，所述壓板的底部沿橫向均布設置有若干第三導向輥。本實用新型在工作臺上設置有第一導向輥、第二導向輥以及第三導向輥，通過三個導向輥的配合，可以充分對鑄坯進行導向工作，從而避免鑄坯在運輸過程中出現偏移的情況，保證了鑄坯的生產質量，并且通過絲杠升降機控制壓板的升降，可以調節第三導向輥與第一導向輥之間的間隙，方便根據鑄坯的規格進行調節。
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本實用新型是一種新型的自分離式蒸發結晶器，包括結晶器殼體，結晶器殼體頂部設有排氣口且底部設有晶體排出口，結晶器殼體內設有上隔板、下隔板，上隔板、下隔板之間設有離心分離網筒，離心分離網筒與結晶器殼體內壁之間形成第一回流腔，離心分離網筒上端和下端設有轉筒，下端的轉筒外壁連有驅動電機，上隔板上表面設有導流筒，導流筒上方設有漏斗形加熱導流筒，導流筒上設有隔離筒，隔離筒與結晶器殼體內壁之間形成第二回流腔，結晶器殼體側壁上設有與第一回流腔、第二回流腔均連通的回流管，結晶器殼體側壁上設有進液管，回流管通過循環泵與進液管相連，結晶器殼體內頂部設有氣液分離裝置。本實用新型能夠實現在線分離，避免夾帶浪費。
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.本實用新型涉及減壓塔技術領域，特別涉及一種減壓塔抽真空裝置。背景技術.部分減壓塔會通過真空泵將塔內的蒸汽抽出，保持塔內的壓力，但是現有的抽真空裝置通常通過真空泵和管道進行抽真空工作，在抽真空的過程中產生的氣體攜帶大量的水汽，水汽長期存于管道中很容易損壞真空泵，降低抽真空效率。實用新型內容.本實用新型針對以上問題，提出一種減壓塔抽真空裝置來解決上述問題。.本實用新型是這樣實現的，一種減壓塔抽真空裝置，包括：.減壓塔和真空泵，所述減壓塔和真空泵之間連通有抽真空管，所述抽真空管的底部連通有
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本發明公開了一種鈦銅合金防爆材料的鑄造方法，涉及鑄造技術領域。該合金防爆材料包含如下質量百分含量的組分：鈦45～50%、銅25～30%、鋅10～15%、鎳5～10%、鈹0.05%、銦0.01%、鈮0.3%、硅0.01%，所述鈦銅合金防爆材料的鑄造方法，基于真空自耗電極電弧熔煉技術，包括準備期、引弧期、熔煉期、?；仓?、鑄件冷卻步驟，電弧自耗電極的制備包括：步驟S101，材料的混合，按照配方比例稱取高純度的金屬粉末，純度大于99.95%，在混料機內進行混合，混料時間為2～5h；步驟S102，壓制，將處理好的混合粉采用冷等靜壓技術進行壓制，得到壓制好的自耗電極。
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本實用新型提供了一種擠出機真空系統及擠出機，該擠出機真空系統包括借助管線與擠出機真空室順次連通的第一真空分離器、氣體過濾器和真空發生裝置，在擠出機真空室與氣體過濾器之間還連接裝有切斷閥的旁路管路。第一真空分離器用于分離真空管線中冷卻形成的固體和液體，不凝氣體再通過氣體過濾器排出，第一真空分離器底部設有排放導淋裝置，上部設有排氣閥門。本實用新型提供的擠出機真空系統通過在現有技術中擠出機真空系統中添加第一真空分離器，去除系統中的添加劑等雜質，避免氣體過濾器頻繁堵塞，并聯的旁路管路還能在第一真空分離器排出分離液時維持排氣系統的真空狀態，提高產品產量和質量，具有很好地應用前景。
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本發明提供了一種融合了金剛石單晶的硬質合金及其制備方法，屬于硬質合金技術領域。硬質合金的原料按重量百分比由碳化鎢73～77％、金屬鈷18～22％、金屬鎳3.0～3.4％和金剛石單晶1.6～2.0％組成。制備方法，1、加入全部原料，再加入全部原料總重量2％的丁蠟，做成混合料，壓制成型。2、真空燒結：燒結到450℃，在450℃條件下保溫1.5小時；3、繼續真空燒結到850℃，在850℃條件下保溫20分鐘；4、繼續真空燒結到1250℃，在1250℃條件下保溫30分鐘；5、繼續真空燒結到1380℃，在1380℃條件下保溫1小時；6、保溫1小時后由1380℃降溫至1300℃，降溫速率為每1分鐘降2℃；7、降溫至1300℃以后不再控制降溫速率，自然降至室溫即可。
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本實用新型涉及煉鋼連鑄冶金附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種連鑄圓坯在線去除火切瘤裝置；結構簡單，成本低廉，實用性強，使用壽命長，能最大限度的減少或消除火切瘤，減少不必要的人力、物力，降低備件消耗，增強鑄坯的外觀質量；包括槍身，槍身安裝于火切機鑄坯的兩側，槍身下端設置有第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴和第四噴嘴，第一噴嘴和第二噴嘴各以30°角與鑄坯表面相切進行吹射火切瘤部位，第三噴嘴以底部水平方向吹射底部，第四噴嘴使收集鋼渣往一個方向集中。
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本實用新型屬橫流直接接觸水淋冷卻塔領域?，F有的橫流點滴填料塔填料用量少、安裝體積大、風阻小、不易堵塞,但其邊層填料易損壞,影響全塔配風配水的均勻;橫流薄膜填料塔雖無上述優點,但占地面積小,填料使用壽命長,熱力特性好,本實用新型提供一種薄膜與點滴填料混裝的橫流冷卻塔,比現有的橫流點滴填料塔提高冷卻能力20～40%,風吹損失率減少到0.001%,且消除風機的震動與噪音?？蓮V泛應用于化工、冶金等工業及民用領域。
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本實用新型是一種浮動吹氣式差壓密度儀。適用于鉆井工程領域測量泥漿密度,也可以用于水法冶金、食品、制藥、造紙業測量乳狀懸濁液的密度。本實用新型在固定吹氣式差壓密度儀的基礎上,增加浮動裝置和導向架及下限位裝置,使傳感器始終跟隨被測液體液面上下浮動,克服了固定吹氣式差壓密度儀不適用于液面上下浮動大的懸濁液密度測量的缺點,使吹氣式差壓密度儀擴大了應用領域。
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一種脫硫除塵裝置用全密封式環保節能型插板閥門，屬于閥門技術領域，解決現有的插板閥門結構設計不合理，密封性差，使用不便的問題。它加設了插板副箱內的插板密封組件和插板座架內的插板導輪、插板導向定位板、插板密封板組件，插板副箱內腔底部裝連有插板密封組件，插板密封組件密封夾連著插板閥芯的插板體，并在插板座架內裝設有3?8個插板導輪、插板導向定位板和插板密封板組件，3?8個插板導輪配合連接于插板閥芯的插板體的一側面，插板定位板和插板密封板組件分別配合連接于插板閥芯的插板體另一側面。其結構簡單實用，密封性能好，適用于冶金、建材、煤炭、礦山、化工、輕工、制藥等行業的脫硫除塵、通風除塵、風力輸送及排風系統。
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本實用新型公開了一種復合鑲鑄鏟運機鏟刃板，包括鏟斗，所述鏟斗前表面下端焊接固定有復合鑲鑄鏟刃板，且鏟斗外底面前端和鏟斗內底面前端均開設有第一溝槽，所述第一溝槽內設置有耐磨防護組件。本實用新型的復合鑲鑄鏟運機鏟刃板結構新穎，由分布到鏟刃板表面的高強度高硬度金屬陶瓷體和焊接性良好的合金鋼基材構成，布置在表面上的金屬陶瓷體經高溫澆鑄與合金鋼基體冶金結合，熔為一體，使得金屬陶瓷體與基材緊密結合，大大增加了鏟刃板的耐磨性，使用壽命提高二至三倍；本實用新型在鏟刃板與斗體焊接處設置有耐磨防護組件，可有效對鏟刃板與斗體的焊接處進行保護，提高了鏟刃板的工作壽命以及安裝強度。
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本實用新型公開了一種智能傳媒景觀型電纜戶外分支箱，包括箱體、帶電指示器和安裝檢修門，箱體頂部設有用于進行太陽能發電的多晶管發電系統，箱體左右兩個側面裝有傳媒版面，傳媒版面頂部與箱體側面通過合頁連接，箱體上還設有用于撐起傳媒版面的氣壓承重撐桿；箱體底部裝有通風系統，箱體內部設有用于電纜進線和出線的電纜連接機構。本實用新型錐形絕緣密封連接裝置有效的在短空間內大幅度的加大了載流量，提高了超負荷運行的安全系數，有效滿足了如：冶金，礦山，地鐵，交通鐵路電氣化等經常高負荷或超負荷長時間運行環境的要求，解決了現有大多數產品不能夠解決和達到的超過現有同類大多數產品參數標準的難題。
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本實用新型公開了一種夾心板復合型耐腐蝕過濾板,屬于固液分離技術領域,旨在解決現有板框壓濾機的塑料過濾板構造不合理,整體剛度和強度低,金屬過濾板成本高的問題。它是在過濾板框體的內框心中裝連有由蒙皮、夾心框架和濾布支撐凸臺盤連接組成的過濾板心,過濾板心夾心框架的正反兩面裝連復合有濾布支撐凸臺盤,在兩面的濾布支撐凸臺盤外面上分別包罩有蒙皮,在兩面蒙皮外部分別裝連有繃緊呈平面狀的濾布層。其結構新穎,適用于化工、食品、醫藥、冶金精選、環保污水處理、選煤等領域各種物料的固液分離。
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本實用新型涉及鑄造冶金技術領域，且公開了一種鑄造用喂絲機，包括底板，所述底板的下方固定安裝有連接塊，所述連接塊的底端左面固定安裝有掛桿，所述掛桿的表面放置有軟管，所述底板的上面固定安裝有機架一，所述機架一的上面固定安裝有電機一。本實用新型通過在喂絲的過程中安裝在送線管底部的出絲管插入在熔池內部，金屬絲通過送線管送入到熔池的內部，從出絲管的底端送出與鋼液接觸進行融合，避免了金屬絲在鋼水液面的上面揮發，提高了金屬絲的利用率和穩定性，降低鋼水精煉的成本，通過輸氣管對出絲管的內腔充入氬氣，使鋼液粘在出絲管的內腔，避免鋼液冷卻后對出絲管造成堵塞，提到了裝置的使用壽命。
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本實用新型屬于金屬管件領域，涉及一種無縫鋼管制造的高壓厚壁大口徑無縫熱壓彎頭，包括彎曲段(1)、直管段(2)。彎頭耐高壓、耐高溫；彎頭外徑D為610～1220mm、壁厚(3)為30～150mm、彎曲半徑R在1.0D～1.5D之間、直管段長度在0～100mm；彎頭整體壁厚均勻、外形美觀，經過先進的生產和檢測工藝制造而成；產品質量高、使用壽命長，節省制造材料20％以上，生產成本低，生產效率高，以國內外優質無縫鋼管為原材料，產品符合國內外標準和行業標準要求，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣、造船等行業，尤其在發電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。
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本實用新型屬于金屬管件領域，涉及一種無縫鋼管制造的高壓厚壁無縫推制彎管，包括彎曲段(1)、直管段(2)。彎管外徑D為219～1220mm、壁厚(3)為30～100mm、彎曲半徑R≥2.5D、直管段長度在0～100mm；彎管整體壁厚均勻、光潔度高、外形美觀，內壁無波紋折皺(4)現象，且彎管任一橫截面為一圓環，經過先進的生產和檢測工藝制造而成；同時生產效率高、生產成本低、技術先進、質量可靠、使用壽命長。以國內外優質無縫鋼管為原材料，生產成本低，生產效率高，節省制造材料20％以上。產品符合國內外標準和行業標準要求，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣等行業，尤其在發電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。
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本實用新型公開了一種SD系列電動執行機構，包括電位器、力矩調整機構、電機熱保護觸點、電機和BND-ZX控制模塊，所述BND-ZX控制模塊分別連接電位器、上限位開關、下限位開關、力矩調整機構、電機熱保護觸點和電機。SD系列電動執行機構安全可靠、品種規格多、精度高、功能齊全、重量輕、安裝、調試操作、維修方便，廣泛應用在能源、冶金、石油、輕工、化工、建材等行業，在工業過程測量和控制系統中發揮重要作用。
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本實用新型涉及一種冷卻塔托架及其約束裝置,托架由封閉邊框和柵片構成,而在邊框上端部分別設有凹槽。約束裝置分定位爪、鎖緊爪、彈性卡爪和卡爪等。托架可與幾種約束裝置聯合使用,也可以與其中之一配用。無論哪種方式均可使托架在次梁上受到水平方向的約束,從而可以大大消除高空作業的危險性,提高安裝精度和速度,整體的聯鎖增強了抗地震和耐沖刷的能力。同時還可以提高冷卻塔的冷卻效率。該實用新型創新已在電力、化工、石油、冶金等行業展現了更加廣闊的市場前景。
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本實用新型屬于金屬管件領域，涉及一種鋼板制造的高壓厚壁大口徑單縫推制彎頭，包括彎曲段(1)、直管段(2)、焊縫(3)，焊縫(3)設置在彎頭本體側弧中心線上。彎頭耐高壓、耐高溫；彎頭外徑D為610～1620mm、壁厚(4)為20～50mm、彎曲半徑R在1.5D～3D之間、直管段長度在0～80mm；彎頭整體壁厚均勻、外形美觀，經過先進的生產和檢測工藝制造而成；產品質量高、使用壽命長，節省制造材料30％以上，生產成本低，生產效率高，以國內外優質鋼板為原材料，產品符合國內外標準和行業標準要求，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣、造船等行業，尤其在發電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。
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本實用新型提供了一種防腐石棉橡膠板,旨在提供一種密封性能好,耐酸堿腐蝕,耐高溫高壓,防腐蝕抗老化,應用周期長,便于更換,使用方便的新式石棉橡膠墊。它是由石棉橡膠主板層的兩主面上分別復合壓連含有犧牲金屬的石棉橡膠面層所組成,面層是由天然橡膠、低氯石棉纖維、化工助劑、犧牲金屬或石墨所組成,主板層是由低氯石棉纖維、天然橡膠、化工助劑和犧牲金屬所組成,面層和主板層分別經石棉纖維精選處理和天然橡膠素煉后,加入助劑、犧牲金屬和溶劑等攪拌均料,再分層次加料成張機擠壓復合制成。它適用于石油、化工、冶金、機動車、液體氣體輸送等行業,系一種新型防腐石棉橡膠板。
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電力機車受電弓用鋁包浸金屬碳滑板是以碳為 基體, 在開口氣孔中浸入銅合金, 形成網狀金屬結構的復合材料, 構成浸金屬碳體, 在碳體的外部包有金屬鋁外殼, 其底部上中部 有凸形加強筋, 在加強筋上開有用于固定異型螺栓的方口, 在浸 金屬碳體的底部有形溝槽與金屬鋁外殼上的凸形加強筋相 對應, 固定螺栓鑲裝在碳體的溝槽中。浸金屬碳滑板彌補了現有 碳滑板和鋁包碳滑板強度低, 磨耗大, 電阻大, 更換不方便等缺點, 同時也彌補了粉末冶金滑板對導線磨耗大, 自潤滑性差, 使用壽 命短等問題。
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本發明公開了鋼鐵冶金領域的一種Ti微合金化鋼Ti含量窄范圍控制方法，包括以下具體步驟：S1：在電爐出鋼時，進行鋼包預脫氧及合金化，根據電爐終點碳含量控制鋼包預脫氧時噸鋼水鋁錠加入量，保證到LF鋼液中[Al]s≥0.030％、到LF鋼液中溶解氧含量≤0.0005％、鋼包頂渣中的SiO2含量≤10％、且二元堿度≥5、鋼包頂渣中FeO+MnO≤1％；S2：在鋼包頂渣中FeO+MnO≤1％條件下精煉時間≥20分鐘，且精煉全程鋼液中[Al]s≥0.020％；S3：精煉結束喂入硅鈣線進行深脫氧鈣處理，喂硅鈣線結束后將氬氣流量調整至10NL/min，然后再加入鈦鐵；S4：加入一定量鈦鐵后，在10NL/min的氬氣流量條件下軟吹≥10min；S5：檢測成品鋼液Ti含量，根據檢測結果按與目標值±0.002％的范圍完成Ti微合金化。
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本實用新型公開了一種減震器。該減震器包括減震筒、減震柱和彈簧,減震筒內設有階梯孔,在階梯孔的大孔內裝有導向套和隔離套,隔離套位于兩導向套之間,導向套的外徑與階梯孔的大孔相配,導向套的孔與減震柱相配;導向套的外端裝有壓絲,壓絲與減震筒經螺紋連接。由于本減震器的減震筒內設有兩個導向套,兩個導向套之間設有隔離套,加長了減震筒內導向套上下兩端間的導向長度;導向套由減震筒端部的臺肩定位,導向套采用耐磨的粉末冶金或銅制造;減震柱的工作表面鍍鉻;耐磨性好;減震筒內裝有冷卻潤滑油,可減輕工作中各件間的摩擦,同時降低溫度;提高了減震器的壽命。當導向套與減震柱間因磨損而間隙過大時,可更換導向套,維護方便。
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2025年06月20日 ~ 22日 
