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本實用新型公開了一種用于抗蝕熱鍍鋅管生產的連軋機，包括連軋機本體，連軋機本體一側的頂部固定設有下料槽，下料槽兩端的中部均轉動連接有U型轉塊，兩個U型轉塊一側的頂部均固定設有第一套管，兩個第一套管的內部均滑動連接有第一推拉桿，兩個第一推拉桿底端的一側均固定設有第一楔形塊，兩個U型轉塊一側的底部均固定設有第二套管，兩個第二套管的內部均滑動連接有第二推拉桿，兩個第二推拉桿頂端的一側均固定設有第二楔形塊，本實用新型通過凸輪、U型轉塊、第一楔形塊和第二楔形塊的配合能夠實現管材一個接一個的傳送，大大降低了管材堵塞的概率，同時解決了多個管材滾落時相互碰撞的問題。
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本實用新型公開了一種大斷面方坯連鑄機足輥區用氣水噴嘴，其特征是：包括，噴嘴頭，噴嘴頭的底端安裝有螺母，噴嘴體，噴嘴體通過螺母與噴嘴頭連接，噴嘴體頂端內腔設有分流器，噴嘴體右端內腔設有分水銷，氣外格柵，氣外格柵設在噴嘴體的底端，氣外格柵頂端設有氣接頭，氣接頭位于噴嘴體正對噴嘴頭的底端內腔，水內格柵，水內格柵設在噴嘴體左端內腔，水內格柵外側設有螺堵，水外格柵，水外格柵設在水內格柵下方，水外格柵一端安裝在噴嘴體遠離噴嘴頭的底端內腔，克服了現有的連鑄機足輥區使用的簡易全水和氣霧噴嘴存在的諸多不足，提供一種可替代的高效氣水霧化噴嘴，達到持續、高效、優質、節能冷卻連鑄坯的目的。
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本實用新型公開了一種用于防導電穿線管加工的連軋機，包括頂板，頂板的底部設有底板，頂板底端的兩側與底板頂端的兩側之間均卡合連接有側板，兩個側板的中部均固定嵌接有兩個軸承座，四個軸承座的一側均轉動連接有轉輥，處于同一水平高度的兩個轉輥之間均設有軋輥，軋輥的兩端均固定連接有連接板，本實用新型一種用于防導電穿線管加工的連軋機，設置了可拆卸的軋輥，配合連接板、弧形插板和安裝板，可以根據不同穿線管的尺寸，更換合適的軋輥，提高裝置的適用范圍，裝卸步驟便捷、安裝緊固，在螺釘拆卸后旋轉取出，拆卸過程更加安全，同時像軋輥這樣的常用部位損壞后，局部更換即可，使用壽命長、維護難度低。
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本實用新型公開了一種新型過濾單元防砂篩管,包括基管和設置在基管上的基管通孔,在所述基管通孔上設置有過濾單元。所述基管通孔為階梯孔,所述過濾單元與基管之間通過碾鉚封裝連接在一起。所述過濾單元采用采用金屬燒結網或者金屬纖維燒結氈。在所述基管的端部設置有接箍,所述接箍用于連接兩個基管。本實用新型克服了現有技術防砂效果差,加工復雜的缺點,采用該技術的防砂管適用于各種復雜井況的油井防砂。過濾單元采用特殊的多層金屬燒結網或金屬燒結纖維氈,其強度高、濾孔穩定、防砂可靠,防砂效果好,同時可以采用高精度設計,適應于細粉砂防砂。
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本發明為一種真空中頻熱壓全自動連續燒結爐,屬于粉末冶金制品與陶瓷制品的成型燒結設備及其生產工藝的技術領域。本發明由燒結爐體1,過渡爐體2,可升降的鐘罩9,控轉盤4,加壓油缸3,進出料油缸5,四柱壓機10,提升液壓缸11和感應器13組成。本發明具有兩級真空系統,可以實現連續真空加熱加壓燒結,可以廣泛用于粉末冶金與陶瓷產品的真空熱壓燒結生產。本發明明顯提高產品性能質量,并且在成本相近的前提下提高了生產效率。
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本發明公開了赤泥固廢綜合治理還原雙聯爐，包括回轉窯和熔分爐，回轉窯和熔分爐相互連通形成還原雙聯爐；本發明還公開了赤泥固廢綜合治理還原雙聯爐的工藝，包含以下步驟：步驟一：制得赤泥復合材料；步驟二：烘干赤泥復合材料；步驟三：煅燒赤泥復合材料；步驟四：粉碎混料；步驟五：壓制成團；步驟六：真空熱還原；步驟七：熔分爐進行熔煉；步驟八：制得原料；步驟九：爐渣處理；本發明中回轉窯集烘干、煅燒、粉碎混料和壓制成團于一體，提高了赤泥綜合治理的可靠性，且減少轉運次數和相應的治理成本；本發明中烘干板結構設計合理，方便進行快速烘干和漏料，只需進行10分鐘到20分鐘的烘干即可，大大提高了烘干效率。
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本發明公開了一種冶金鍵合玻封二極管結構及生產方法，所述結構包括電極A、電極B、芯片及玻管，所述電極A、電極B和芯片均設置于玻管內，所述芯片與電極A和電極B之間通過擴散焊接實現電氣連接，且擴散焊的過渡層材料分別為芯片的上表面金屬化層和下表面金屬化層，芯片與電極A和電極B之間的擴散焊接和玻管的封接同步完成形成一個整體；所述方法包括元器件組裝及燒結步驟。本發明通過高溫過程在電極與芯片之間實現冶金鍵合，具有散熱性能好，耐大電流沖擊等優點，其工作范圍可以從?55℃至175℃；克服了現有技術生產的冶金鍵合玻封二極管產品抗正向浪涌電流能力和抗反向瞬態功率能力弱等不足。
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本發明公開了一種低成本提高燒結釹鐵硼矯頑力的方法，包括：將鐠釹片和鏑片分別進行氫爆得到1～3mm的粗粉，取傳統工藝氫爆后的釹鐵硼合金粉末重量的0～0.5％的鐠釹粉和釹鐵硼合金粉末重量的0～0.5％的鏑粉，加入到所述氫爆后的釹鐵硼合金粉末中，所述鐠釹粉和鏑粉總的添加量是所述氫爆后釹鐵硼粉末重量的0.1～0.5％，將混合后的釹鐵硼合金粉末、鐠釹粉和鏑粉在三維混粉機中混合1～2h得第一混合粗粉，再進一步制粉，壓坯、真空燒結回火制得釹鐵硼磁體。本發明通過將單獨制備的純稀土粉末加入到釹鐵硼合金粉末中，使純稀土更有目的性地進入到釹鐵硼的晶界相，添加少量的稀土金屬粉末，即可提高釹鐵硼磁體的矯頑力，而對釹鐵硼磁體剩磁的影響甚微。
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本發明公開了一種提高燒結釹鐵硼矯頑力的滲透方法，包括：步驟一、將釹鐵硼粉末與重稀土粉末均勻混合，并將混合后的粉末制成釹鐵硼毛坯磁體；步驟二、將得到的釹鐵硼毛坯磁體加工成預定大小的磁體基材；步驟三、將助熔劑分散液涂覆在步驟二得到的磁體基材表面上；步驟四、將涂覆助熔劑分散液的磁體基材在真空燒結爐中進行二次回火處理。該方法能夠提高重稀土的滲透能力，從而提高了磁體的矯頑力，且對剩磁的影響非常小。
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本發明公開了一種超高剩磁釹鐵硼磁體，其由以下組分制備而成，所述組分包括：純Nd?30wt％、Cu?0.06wt％、Co?0.65wt％、B?0.94wt％、Ga?0.2wt％，其余為Fe。本發明還提供了該超高剩磁釹鐵硼磁體的制備方法，將所述組分制成合金薄片后進行氫爆處理，其中脫氫溫度為480?520℃；之后經制粉、壓坯以及真空燒結后得到超高剩磁釹鐵硼磁體。所述制備方法步驟簡單，操作方便，能夠實現批量生產剩磁達到14.4?14.8KGs，矯頑力達到14?16KOe的超高剩磁釹鐵硼磁體。
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本發明涉及一種高熱穩定性釹鐵硼磁體的制備方法。本發明以X合金Nd3.5Dy30Fe65Nb0.4B1.1和Y合金Nd33.5Fe35Co30Nb0.4B1.1為原材料，按質量比1:3～1:28的比例將X合金粉末和Y合金粉末混合均勻制得混合粉末，將混合粉末在磁場中壓制成型制得釹鐵硼生坯，本發明通過控制兩種初始合金的比例進而控制磁體的組成和性能，釹鐵硼生坯經過真空燒結、時效處理，得到具有實用價值的高性能、高熱穩定性NdFeB磁體，其制備包括以下步驟：熔煉或甩帶、氫爆、制粉、壓制、真空燒結及時效處理。
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本實用新型公開了一種測溫切換式高溫真空燒結爐，涉及高溫燒結爐技術領域。本實用新型包括爐體，爐體上表面安裝有感應測溫裝置，爐體一表面安裝有光學測溫裝置，感應測溫裝置上表面設置有通孔，通孔內部安裝有活塞桿，活塞桿內部周側面安裝有熱電偶，活塞桿上表面設置有若干圓槽，圓槽內部安裝有卡扣。本實用新型通過感應測溫裝置與光學測溫裝置相互配合，方便對爐體內的溫度進行測量，通過活塞桿對熱電偶的位置進行限定，方便對熱電偶進行保護，通過伸縮彈簧恢復按鈕的位置，按鈕通過主齒條帶動齒輪轉動，從而帶動副齒條移動，副齒條通過彈性繩帶動卡塊移動，方便將熱電偶固定在活塞桿內，方便增加熱電偶的穩定性，防止熱電偶發生損壞。
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本實用新型公開了均熱穩持型真空燒結裝置，包括燒結爐主體、真空泵和燒結爐腔體，所述燒結爐腔體通過支撐柱固定在所述燒結爐主體內，所述真空泵通過抽真空管連通所述燒結爐主體，所述真空泵位于所述燒結爐主體外側，還包括保溫層A、預加熱管、冷卻管、保溫層B、加熱管，所述保溫層A包裹在所述燒結爐主體的外側表面，所述預加熱管固定在所述燒結爐主體的內側表面上，所述冷卻管和所述保溫層B包裹在所述燒結爐腔體的外側表面。本申請裝置優化了加熱管的排列結構，在燒結爐腔體外側設有預加熱管，在燒結的過程中，除了保溫層保持燒結爐腔體內的溫度外，還能將燒結爐腔體外側的溫度升高，降低燒結爐腔體內溫度的流失。
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本實用新型公開了一種分流降溫式真空燒結裝置，包括爐體和兩端的端蓋，所述爐體的內部設有加熱室，所述加熱室的外部設有水冷室，所述水冷室分為兩層，由外至內分別為一室和二室，兩層所述水冷室之間相互獨立，所述一室的頂部安裝有若干根水管，所述一室內設有一出水口，所述一室和二室之間通過所述出水口連通，所述二室的內部安裝有微型水泵，所述微型水泵上通過法蘭連接有管道，所述管道的出水口與所述水管連通，所述二室中設有進水管，所述進水管與外部水管連接。通過在爐體內設置可以使水分流循環的結構，使得爐內的水吸熱升溫后可以很快的被冷卻再注入循環使用，大大節約了水資源，還可以保持冷卻水的溫度不會升到很高，提高了冷卻效率。
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本實用新型涉及石化冶金技術領域，尤其涉及一種放空煤氣回收利用裝置及煤氣放空系統，其中，該放空煤氣回收利用裝置包括水環壓縮機組，水環壓縮機組包括依次連通的緩沖罐、水環壓縮機、汽水分離器；緩沖罐用于連通煤氣發生爐，汽水分離器用于連通燃氣管網或其他用戶，本實用新型提供的放空煤氣回收利用裝置在資源綜合回收利用方面具有重要意義，不但實現了清潔生產，減少了對大氣環境的污染，而且將電爐氣的有效資源合理利用實現了節能減排。同時該放空煤氣回收利用裝置有效整合產業資源，提高資源的綜合回收能力，實現了資源循環利用，增加企業經濟效益。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金領域采用的液密封式環冷機。它包括圍繞環冷機的中心作回轉運動的環冷機臺車，和安裝在環冷機的支架上的環冷煙氣罩。環冷煙氣罩內側板的底部外側、環冷罩外側板的底部外側分別設有一內環形槽和一外環形槽，內環形槽和外環形槽內灌注有液體；環冷機臺車頂部的臺車內側欄板和臺車外側欄板分別插入內環形槽和外環形槽中液體的液面之下。由于液體的流動性和密封性，實現環冷罩與環冷機臺車的密封，防止排煙道內的熱煙氣因外漏而損失，又能防止冷空氣滲入而降低煙氣溫度，以提高余熱利用效率，還可以防止排煙道內煙塵外泄造成環冷機周邊的粉塵污染。
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本實用新型公開了一種龍門式傾翻卷揚機，屬于冶金用傾翻卷揚機裝置技術領域。龍門式傾翻卷揚機包括龍門架和卷揚裝置，龍門架的上方設置有檢修平臺，檢修平臺上設置有一組相互平行的鋼軌，鋼軌的上方設置有移動小車，移動小車的上表面上固定有卷揚裝置。卷揚裝置包括電機一、減速器一和卷筒，電機一通過減速器一帶動卷筒轉動。卷筒遠離減速器一的一端與安裝座轉動連接，安裝座上設置有限位開關。移動小車上固定有固定座，固定座上設置有平衡滑輪，平衡滑輪位于卷筒的正下方。卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩繞過吊鉤上的滑輪和平衡滑輪固定在固定座上。本實用新型采用上述結構的龍門式傾翻卷揚機，能夠解決傾翻卷揚機支架強度低、吊鉤運行不穩定的問題。
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一種用于高壓大氣量輸氣管道的多管除塵器,包括一殼體,殼體內部空間用上下隔板分隔為進氣室、排氣室、灰斗三部分,在殼體的側部、頂部和底部的外壁上有進氣口、排氣口和排灰口,進氣室內有水平配置的進氣預分離裝置和垂直分布的旋風管,二者共同完成對含塵氣體的慣性預分離和旋風分離的二級分離,提高了凈化效率。進氣預分離裝置也有利于氣流的均勻分布。本除塵器結構簡單緊湊、效率高、壓降低,還適合用于冶金、建材、化學等領域的凈化除塵、顆粒揚料回收。
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本實用新型涉及一種應變式壓力變送器,它是在YSF應變式壓力傳感器的基礎上改進而成的,主要改進點是:第一、增設調零及溫度補償電路,它控制全橋圓形應變花的零壓輸出調整和溫度補償。第二、增加三端穩壓器電路,以便向壓力傳感器的全橋電路和調零及溫度補償電路提供穩壓 電源。第三、配裝毫安表,使顯示直觀。本實用新型的優點是測量精度高,范圍寬,穩定性好,體積小,安裝維護簡便,它可廣泛應用于石化、冶金、醫藥、輕紡等領域,對-0.1—100MPa范圍的液體、氣體介質進行連續測量,是一種較理想的應變式壓力變送器。
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一種長壽鑄鐵模,屬冶金機械技術領域,用于解決鑄鐵模因受熱不均產生局部內應力的問題。改進后鑄鐵模底部內表面與底表面幾何輪廓相同,鑄鐵模底部壁厚尺寸一致。本實用新型對針對鑄鐵模高溫變形損壞及鐵水崩濺粘接滾輪的問題進行了改進,其特點如下:1.改善鑄鐵模結構尺寸,使其底部壁厚尺寸一致,該改進可有效消除或減小局部應力產生,避免鑄鐵模斷裂,提高鑄鐵模的使用壽命約三倍;2.在鑄鐵模側邊增設防鐵水飛濺護板,有效防止鐵水和其它雜物進入滾輪回轉副中,保證滾輪的靈活轉動,避免因鐵水崩濺,使鑄鐵機鏈帶的滾輪和外滑套連接處焊合。本實用新型結構簡單,易于實現,改進后可明顯提高鑄鐵模使用壽命,減少維修時間和生產成本。
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本實用新型涉及冶金設備領域的靜密封環冷機。包括機架和置于機架上的臺車；臺車兩側旋轉框架最內側的旋轉框架壁板底部與臺車底部之間用橡膠密封條完全密封，從而實現靜密封。在臺車底部上安有與臺車底部平行的篦板，篦板和臺車底部之間由立板做支撐。風機與旋轉框架壁板的側面連接，鼓風方向與旋轉框架壁板垂直。靜密封環冷機把傳統環冷機原有的密封裝置、風箱灰斗、大功率風箱取消掉，節約了能源、簡化了機械設備并減少了機械的損耗。在密封狀態時無相對運動，從而實現靜密封。將傳統環冷機的動密封改成靜密封，大大延長了密封件的使用壽命。用數個小功率風機來代替原有的大功率風機，風機數量和臺車數量相等，節約能源。
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本實用新型公開了一種長體高效噴嘴，涉及冶金連鑄技術領域，包括噴嘴體，所述噴嘴體的外表面開設有進水孔道和進氣孔道，噴嘴體的底部設有輸送內管，輸送內管的外表面套設有輸送外管，輸送外管的頂端貫穿噴嘴體的底面并延伸至噴嘴體的內部，輸送內管的頂端與進水孔道相連通，進氣孔道的一端與輸送外管的外表面相連通，噴嘴體的底部設有連接管，連接管的內部設有備壓連接體，備壓連接體的進水端固定連通有備壓連接體接頭，輸送外管的底端貫穿至連接管的內部與連接管的內側壁固定連接，輸送內管的底端與備壓連接體接頭的進水端相連通。該長體高效噴嘴，具備能夠在低水量情況下進行噴水和避免堵塞的優點。
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一種板式耐磨雙層卸灰閥屬于冶金行業除塵設備領域，結構包括分別對應設置在上、下閥體內的上閥座和下閥座，與上、下閥座配合的上閥板和下閥板，以及與上、下閥板連接的開閉驅動部件，其關鍵在于：所述上、下閥板均由上層耐磨石板和下層金屬板復合而成；借助開閉驅動部件，所述上、下閥板與上、下閥座形成交替開閉結構。利用上、下閥板的復合結構中的耐磨石板和密封膠圈與上、下閥座配合，再通過驅動部件中帶有弧形緩沖結構的驅動臂驅動執行臂帶動上、下閥板與上、下閥座啟閉，這兩者結合可有效解決閥板粘灰，以及閥板與閥座長時間工作造成的磨損、漏風問題。
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本實用新型涉及一種炮泥分離裝置，屬于冶金行業高爐煉鐵生產設備技術領域。技術方案是：振動托盤一（3）位于動托盤二（4）的上方，振動托盤一（3）的一側通過連接軸一（2?1）轉動連接在主體框架（1）上，氣缸二（18）的活塞桿通過栓軸二（17）鉸接在振動托盤一（3）的另一側；振動托盤二（4）的一側通過連接軸二（2?2）轉動連接在主體框架（1）上，氣缸一（16）的活塞桿通過栓軸四（23）鉸接在振動托盤二（4）的另一側；振動托盤一（3）的上方設有炮泥入口（20），振動托盤二（4）的下方設有傳送帶（14）。本實用新型的有益效果是：能夠實現炮泥的自動分離，提高炮泥分離效率。
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本發明是一種球團礦用化學添加劑,為粉末狀復配混合物,粒度≥200目,其組分(重量百分比)為:增粘劑30-50%;增氧催化劑為10-25%;強化劑為10-25%;載體為30-50%。本發明添加劑不含Si、Al、K、Na等對煉鐵有害的元素。其特征在于能完全取代膨潤土用于造球,基本不降低球團礦品位,在球團原料中配加0.4-0.6%的比例,就能達到和超過球團礦質量要求標準,還能明顯改善球團礦的高溫冶金性能。其作用明顯優于膨潤土。
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本實用新型涉及一種浮油回收處理裝置，屬于浮油回收處理技術領域。技術方案是：廢水收集池（5）內設有收油器（1），收油器底部向斜上方設置多個收油管（3）；廢水收集池上架設操作平臺（6），控制螺桿（2）固定在操作平臺上并向下連接廢水收集池內的收油器，抽油軟管（4）一端伸至收油器底部，另一端至廢水收集池外，連接進油管（7）并伸入負壓真空罐（8）內部，抽油泵（11）連接負壓真空罐出口和壓濾機（12）進口，壓濾機連接成品油桶（13）。本實用新型同時進行廢水中浮油回收及處理，不受水量、水質變化的影響，回收油品含水率低、易安裝維修,使用安全可靠，操作維護方便，可廣泛應用于煉化，化工、冶金等行業各類含油廢水處理。
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2025年08月05日 ~ 07日 
