河北唐山有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

棒材軋機換輥小車(chē) 1164     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材軋機換輥小車(chē)，屬于棒材精軋機技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼平臺（3）底端通過(guò)地腳螺栓（4）設置在土建基礎的地坑內，鋼平臺（3）的頂端設有兩個(gè)相互平行設置的小車(chē)軌道（7），換輥小車(chē)（2）匹配設置在小車(chē)軌道（7）上；換輥小車(chē)（2）包含平臺和四個(gè)車(chē)輪，平臺由上支撐板（22）、下支撐板（26）、設置在上支撐板和下支撐板之間的橫梁（27）和支撐筋（25）組成，上支撐板和下支撐板之間的四個(gè)角上分別設有四個(gè)車(chē)輪安裝支架（24），每個(gè)車(chē)輪安裝支架上均設有車(chē)輪（23），液壓缸的活塞桿端部與下支撐板（26）連接。本實(shí)用新型通過(guò)增加換輥小車(chē)，能夠保障在立式軋機快速更換，保障作業(yè)人員和設備的安全。

棒材軋機出口用過(guò)渡導槽 470     

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本實(shí)用新型屬于棒材切分軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種棒材軋機出口用過(guò)渡導槽，針對現有技術(shù)中的過(guò)渡導槽不能對其口徑進(jìn)行調節，不方便調節使用的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部開(kāi)設有四個(gè)連接槽，四個(gè)連接槽內均滑動(dòng)連接有滑板，四個(gè)滑板的頂側均延伸至底座的上方并固定安裝有U型框，八個(gè)U型框中相對應的四個(gè)U型框的一側均固定焊接有滑動(dòng)框，八個(gè)U型框中相對應的四個(gè)U型框的一側均開(kāi)設有框型滑槽，四個(gè)滑動(dòng)框滑動(dòng)連接在相對應的框型滑槽內，底座的一側螺紋安裝有螺紋桿，螺紋桿的一端固定焊接有轉動(dòng)盤(pán)。本實(shí)用新型結構設計合理，方便對導槽的口徑進(jìn)行調節，方便調節使用，實(shí)用性強。

連鑄機扇形段修復平臺 1085     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄機扇形段修復平臺，連鑄機扇形段修復平臺，包括T型槽平臺、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架；第一支承架、第二支承架和第三支承架與T型槽平臺螺栓連接，第一支承架和第二支承架均可在T型槽平臺上沿T型槽延伸方向滑動(dòng)；第一支承架和第二支承架上均設有第三定位槽，與定位棒配合，對各規格連鑄機扇形段對應的第一支承架和第二支承架在T型槽平臺上的安裝位置進(jìn)行限定。本實(shí)用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺，解決現有技術(shù)中連鑄機扇形段修復平臺專(zhuān)臺專(zhuān)用和可調節的連鑄機扇形段修復平臺在適應不同規格的扇形段時(shí)，需要對連鑄機扇形段修復平臺各部分進(jìn)行多次調整的技術(shù)問(wèn)題。

機械攪拌式浮選機復合穩流假底 469     

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一種機械攪拌式浮選機復合穩流假底，屬于機械攪拌式浮選機穩流假底領(lǐng)域。該復合穩流假底固定在浮選機槽體底部，主要由穩流假底基板、導流葉板、支架及軸流孔組成。穩流假體為復合結構，該復合結構由碳鋼板和強力保護層組成，所述碳鋼板的外露表面噴涂有一層聚脲彈性體，層狀結構的聚脲彈性體形成復合穩流假底的強力保護層。采用聚脲彈性體作為抗磨損、耐腐蝕材料噴涂在穩流假底表面，形成一定厚度的強力保護層，復合穩流假底平均使用壽命達到5.5年。由于采用了標準化設計，在保證復合穩流假底綜合性能同時(shí)，保持與原單一材質(zhì)穩流假底安裝尺寸互換性，提高通用性及標準化水平。同一規格復合穩流假底與原單一材質(zhì)穩流假底具有良好的互換性。

型鋼軋機導衛裝置 1154     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種型鋼軋機導衛裝置，涉及型鋼軋機裝配技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括配裝接板，配裝接板的底端與聯(lián)動(dòng)調節結構焊接連接，聯(lián)動(dòng)調節結構的一端通過(guò)螺釘固定有觸摸控制面板，聯(lián)動(dòng)調節結構的另一端與自動(dòng)推導切斷結構通過(guò)焊接連接，聯(lián)動(dòng)調節結構包括動(dòng)力搭載箱、第一電機、主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪、輸出螺紋桿、裝配搭載板。本實(shí)用新型通過(guò)聯(lián)動(dòng)調節結構的設計，使得裝置整體在使用過(guò)程中便于將兩側的導衛滾輪進(jìn)行便捷的自動(dòng)化同步調節距離，從而便捷的達到調節導出距離的目的，且通過(guò)自動(dòng)推導切斷結構的設計，使得裝置整體在使用過(guò)程中便于對導出的鋼片在合適位置進(jìn)行切斷前的輔助沖斷，便于保護切斷刀的使用壽命。

輥軋機儀表冷卻裝置 659     

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本申請公開(kāi)了一種輥軋機儀表冷卻裝置，冷卻裝置設置有第一冷卻器和第二冷卻器，第一冷卻器上設置有第一內循環(huán)管，第一內循環(huán)管與輥軋機的測速儀連接；第二冷卻器上設置有第二內循環(huán)管，第一內循環(huán)管和第二內循環(huán)管內均通有脫鹽水，脫鹽水在第一內循環(huán)管和第二內循環(huán)管內循環(huán)流動(dòng)，由于該冷卻裝置上設置有冷卻管網(wǎng)，冷卻管網(wǎng)的一端設置有進(jìn)水口，冷卻管網(wǎng)的另一端分別與測速儀和測厚儀連接，當第一冷卻器和/或第二冷卻器發(fā)生損壞時(shí)，可通過(guò)進(jìn)水口向冷卻管網(wǎng)通入脫鹽水，脫鹽水由冷卻管網(wǎng)進(jìn)入到測速儀和測厚儀處，對測速儀和測厚儀進(jìn)行冷卻，可有效解決第一冷卻器和第二冷卻器發(fā)生損壞時(shí)，導致測速儀或測厚儀無(wú)法運行，影響硅鋼產(chǎn)量的問(wèn)題。

用于中軋機的軋輥軸承潤滑裝置 595     

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本實(shí)用新型涉及軸承潤滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于中軋機的軋輥軸承潤滑裝置，包括軋輥、油管和油泵，所述軋輥內側固定連接有軸承外殼，所述軸承外殼內側固定連接有軸承內殼，所述軸承內殼上端轉動(dòng)連接有軸承滾珠，所述軸承內殼下端內側固定連接有固定桿，所述軸承外殼左側固定連接有油管，所述油管左端固定連接有換熱器，所述換熱器右端固定連接有過(guò)濾網(wǎng)上蓋，所述過(guò)濾網(wǎng)上蓋左側固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，本實(shí)用新型中，通過(guò)設置的油管、油泵、換熱器和油箱，可以在軸承轉動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)對潤滑油的不停循環(huán)散熱來(lái)對軸承整體進(jìn)行降溫，這樣可以使軸承可以長(cháng)時(shí)間不間斷的運轉的同時(shí)避免軸承過(guò)熱出現抱死的情況發(fā)生，有效的提高了軸承的使用壽命。

中厚板軋機工作輥柔性擦輥器 621     

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本實(shí)用新型涉及一種中厚板軋機工作輥柔性擦輥器，屬于中厚板軋機設備技術(shù)領(lǐng)域。包括導板（2）、螺栓（5）、金屬壓條（6）、橡膠擦條（7），所述導板（2）上端面設置有向上傾斜的安裝面（3），安裝面（3）上設置有安裝螺絲孔（4），所述橡膠擦條（7）鋪設在安裝面（3）上，所述金屬壓條（6）鋪設在橡膠擦條（7）上，通過(guò)螺栓（5）緊固在安裝螺絲孔（4），將金屬壓條（6）和橡膠擦條（7）緊固在安裝面（3）上。本實(shí)用新型密封性顯著(zhù)提升，無(wú)漏水現象。使用壽命長(cháng)，可免維護使用18個(gè)月以上，壽命是原有的6倍。結構簡(jiǎn)單、成本低廉、安裝方便，對輥徑變化適應性強，無(wú)需頻繁調整，維護量小，具有推廣價(jià)值。

軋機安全控制裝置和軋機設備 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機安全控制裝置和軋機設備，控制裝置包括檢測終端、控制器和報警器，檢測終端安裝于軋機牌坊的軋輥通道上，檢測終端被配置為在軋機換輥過(guò)程中檢測到檢修人員經(jīng)軋輥通道進(jìn)入軋機時(shí)輸出響應信號，控制器的第一輸入端與檢測終端的輸出端連接，控制器被配置在接收到響應信號時(shí)輸出告警信號，報警器的輸入端與控制器的第一輸出端連接，報警器被配置為在接收到告警信號時(shí)進(jìn)行報警，在軋機換輥過(guò)程中檢測終端檢測到檢修人員經(jīng)軋輥通道進(jìn)入軋機時(shí)，輸出響應信號至控制器，控制器再輸出告警信號至報警器進(jìn)行報警，可以防止換輥過(guò)程中檢修人員進(jìn)入軋機引起安全事故，進(jìn)而提高了軋機換輥過(guò)程中的安全性。

MIM用破碎機 1426     

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本申請公開(kāi)了一種MIM用破碎機，涉及金屬破碎設備領(lǐng)域，包括破碎箱，所述破碎箱的內部對稱(chēng)轉動(dòng)連接有破碎輥，兩組所述破碎輥的一端均固定連接有相互嚙合的齒輪，所述破碎箱的一側壁固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端與一組所述破碎輥固定連接，所述破碎輥的下方設有網(wǎng)篩。本申請通過(guò)網(wǎng)篩、U形導板和出料口的設置，使得被兩組破碎輥破碎后的金屬可以落在網(wǎng)篩的頂部，接著(zhù)被網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，從而將體積較大的金屬篩選出，然后通過(guò)U形導板的導向落在第二接料箱的內部被收集，以便于后續再次排入破碎箱的內部進(jìn)行再次破碎，使得破碎后的

從高爐布袋除塵灰中提取碳、鐵、鋅的方法 1319     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從高爐布袋除塵灰中提取碳、鐵、鋅的加工利用方法：1，所述高爐布袋除塵灰經(jīng)過(guò)磨礦作業(yè)得到細粒級產(chǎn)品去步驟2；2，細粒級產(chǎn)品經(jīng)粗選作業(yè)得粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦去步驟3，粗選尾礦去步驟4；3，粗選精礦經(jīng)一次精選，得第一粗精礦和第一尾礦；第一粗精礦去二次精選得第二粗精礦和第二尾礦，第二粗精礦得再生碳粉；第一尾礦回步驟2，第二尾礦回一次精選；4，粗選尾礦經(jīng)一次掃選得第一掃選粗精礦和第一掃選尾礦；第一掃選尾礦經(jīng)二次掃選作業(yè)得第二掃選粗精礦和第二掃選尾礦，第二掃選尾礦去步驟5；第一掃選粗精礦回一次精選作業(yè)，第二掃選粗精礦回一次掃選作業(yè)；步驟5，第二掃選尾礦經(jīng)重選后得鐵精礦和富鋅料。

球團礦及其制備方法 1292     

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本發(fā)明提供了一種球團礦及其制備方法，屬于高爐爐料技術(shù)領(lǐng)域，所述球團礦包括以下組分：熔劑；精礦粉；以及粘結劑；以質(zhì)量份數計，所述熔劑包括：消石灰1.5?1.9份和石灰石0.6?1.0份。該球團礦采用以消石灰為主、石灰石為輔作為混合熔劑，基于原料條件由正交實(shí)驗確定混合熔劑中消石灰和石灰石最優(yōu)混合配比為(1.5?1.9):(0.6?1.0)，使球團礦整體物料具備適宜的粘度，既能保留良好的造球性能，降低膨潤土配比，又避免粘度過(guò)大影響熔劑球團的生產(chǎn)和質(zhì)量，同時(shí)混合熔劑通過(guò)發(fā)送熱分解釋放出二氧化碳調節了球團礦微觀(guān)氣孔率，使熔劑球團具有適宜

回轉煅燒爐 628     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉煅燒爐，屬于煅燒爐技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝基臺和煅燒爐本體，所述安裝基臺的上表面固定連接有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒的右端固定鑲嵌有密封軸承，所述煅燒爐本體的左端與密封軸承的內圈固定連接，所述安裝基臺的上表面固定連接有支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有輸料筒，通過(guò)設置的進(jìn)料斗、轉動(dòng)電機、粉碎輥、石塊篩網(wǎng)和排料管，能夠對原料石鐵礦石進(jìn)行粉碎破碎并實(shí)現大石塊的過(guò)濾導排，便于粉碎石塊的有效干燥熱處理，并通過(guò)設置的伺服電機。輸料筒、螺旋桿、漏料口、電動(dòng)推桿和推板，能夠利用伺服電機工作帶動(dòng)螺旋桿轉動(dòng)，實(shí)現對粉碎礦石料的自動(dòng)機械上料，增加石塊原料的上料效率，便于石礦料的高效熱處理。

振動(dòng)給料機密封裝置的制作方法 660     

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.本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)給料機密封裝置，屬于冶金行業(yè)振動(dòng)給料機設備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鋼鐵企業(yè)轉爐冶煉需要加入多種合金料、粉料，加料系統通過(guò)管道聯(lián)通，加料過(guò)程需要使用振動(dòng)給料機，實(shí)現粉塊料的快速添加。在轉爐上下料振動(dòng)給料機進(jìn)出口無(wú)密封裝置，在給料機振動(dòng)下料時(shí)，給料機上下口因振動(dòng)極易發(fā)生位移及偏差，導致給料機上下口有揚塵漏料現象，造成物料損失和揚塵污染，不符合環(huán)保要求。為此，需要設計一種振動(dòng)給料機密封裝置，既能夠滿(mǎn)足現象使用的耐磨性，又減少甚至杜絕給料機振動(dòng)下料時(shí)的揚塵漏料現象，實(shí)現快速、環(huán)保

高爐重力除塵灰的氣力輸送裝置的制作方法 1034     

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.本實(shí)用新型涉及一種用于將高爐重力除塵器灰倉中的灰塵輸送到吸排罐車(chē)的裝置，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).重力除塵器是高爐煤氣除塵系統中廣泛應用的一種粗顆粒除塵裝置，可以去除顆粒大于微米的灰塵顆粒，除塵效率可達到%，由于高爐煤氣壓力、溫度、粉塵特性與一般的環(huán)境除塵有很大的不同，高爐重力除塵器卸灰工藝的選擇有其特殊性。.目前，國內高爐重力除塵器多采用加濕卸灰機卸灰、開(kāi)放式汽車(chē)運輸，由于加濕效果不好，在將灰塵從除塵器的灰倉輸送到運輸車(chē)輛的過(guò)程中容易造成嚴重的揚塵污染。因此如何避免灰塵輸

熱電偶溫度計 1433     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱電偶溫度計，包括接線(xiàn)板、連接桿和熱電極，所述接線(xiàn)板的一側安裝有連線(xiàn)盒，且接線(xiàn)板的邊緣處固定有把手，所述連接桿設置在把手的邊側，且連接桿的端頭處連接有固定塊，所述接線(xiàn)板的另一側安裝有保護管，且保護管的內部設置有絕緣管，所述熱電極安裝在保護管的端頭處，且保護管上套設有法蘭，所述法蘭的一側設置有密封墊，且法蘭的另一側安裝有套管，所述套管的內側設置有防護塊，且套管的外側貫穿有鎖緊桿。該熱電偶溫度計，具有很好的耐高溫性，并且進(jìn)行溫度測量時(shí)，能夠保證與被檢測物品之間有很好的密封性，進(jìn)而增加了測量數據的精準性，同時(shí)增加了溫度計的使用壽命。

RH真空精煉超低碳鋼的加鋁方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種RH真空精煉超低碳鋼的加鋁方法，所述RH真空精煉過(guò)程中；（1）當鋼水中碳含量達到目標值后，若鋼水溫度未達到出站目標溫度，則需要加鋁吹氧進(jìn)行升溫，升溫所需加鋁量采用下式計算：Al加熱=C加熱Al×鋼水量×ΔT；（2）所述精煉過(guò)程中當鋼水中碳含量達到目標值且鋼水溫度達到出站目標溫度，或所述步驟（1）升高溫度達到出站目標溫度后，檢測此時(shí)鋼水氧位；根據下式計算加鋁量，一次性加入鋁粒；Alt=（8×10?7）Oxy2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通過(guò)運算程序實(shí)現精準計算和加料，考慮RH精煉過(guò)程中真空度對鋁吸收率的影響以及渣層厚度對鋁加入量的影響，能夠精準計算鋼水中所需加鋁量；避免多次加鋁，提高一次加鋁命中率，提高一次補鋁命中率至92%以上。

鈦酸鋁基高溫結構復合材料及其制備方法 1182     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋁基高溫結構復合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料領(lǐng)域。該復合 材料所用原料及原料的重量百分比為：鈦酸鋁粉90～98％、鈦酸鋯粉2～10％。所用原料的 粒徑＜0.074mm。該復合材料的制備方法是將原料計量配料后干混1分鐘，然后加入質(zhì)量濃 度為0.5％的聚乙烯醇溶液結合劑6％(重量百分比)，攪拌5min后靜置困料5h獲得成型坯 料；采用液壓壓力機或摩擦壓力機對坯料進(jìn)行壓制成型，坯體的成型壓強為70～100MPa； 成型后坯體經(jīng)≥1500℃保溫3小時(shí)燒結獲得耐高溫、抗熱震優(yōu)良、強度較高的鈦酸鋯基復合 材料。該復合材料可用于冶金、汽車(chē)、航天等領(lǐng)域。

鈦酸鋯基高溫結構復合材料及其制備方法 1150     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋯基高溫結構復合材料及其制備方法,屬于陶瓷材料領(lǐng)域。該復合材料所用原料及原料的重量百分比為:鈦酸鋯粉90～98%、鈦酸鋁粉2～10%。所用原料的粒徑<0.074MM。該復合材料的制備方法是將原料計量配料后干混1分鐘,然后加入質(zhì)量濃度為0.5%的聚乙烯醇溶液結合劑6%(重量百分比),攪拌5MIN后靜置困料5H獲得成型坯料;采用液壓壓力機或摩擦壓力機對坯料進(jìn)行壓制成型,坯體的成型壓強為70～100MPA;成型后坯體經(jīng)≥1500℃保溫3小時(shí)燒結獲得耐高溫、強度高、抗熱震良好的鈦酸鋯基復合材料。該復合材料可用于冶金、汽車(chē)、航天等領(lǐng)域。

旋流器耐磨陶瓷襯板及其制備方法 1267     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋流器耐磨陶瓷襯板及其制備方法，其由下述重量百分比的原料制成：氧化釔2%～8%、氧化鋁2%～10%、碳纖維14%～20%、碳化硅65%～80%。本陶瓷襯板采用添加氧化鋁和氧化釔等稀土材料的工藝，燒結過(guò)程中形成低溫的釔鋁石，有利于碳化硅襯板的致密，制品氣孔率降低；同時(shí)考慮碳化硅的脆性大的特點(diǎn)，在原料中添加碳纖維，碳纖維的存在可使裂紋擴展偏轉和纖維拔出等現象出現，從而提高制品的斷裂韌性。本陶瓷襯板具有氣孔率低、耐磨性號、韌性好、易于加工生產(chǎn)的特點(diǎn)，應用于重介質(zhì)旋流器后可使其壽命提高到1年以上，遠長(cháng)于常規剛玉襯板的3～5個(gè)月，大大延長(cháng)了重介質(zhì)旋流器的使用壽命；可廣泛應用于礦業(yè)等耐磨要求比較高的領(lǐng)域。

鈦酸鋯高溫結構材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋯高溫結構材料及其制備方法，屬于陶瓷材料領(lǐng)域。該材料所用原 料及原料的重量百分比為：粒徑＜0.060mm的非穩定氧化鋯粉62～63.5％、金紅石型氧化鈦 粉36～37.5％，粒徑＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。該材料的制備方 法是將各種原料混合濕磨0.5h，然后將濕磨料漿經(jīng)100℃干燥10h，在干坯料中加入濃度為 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，攪拌10min后靜置5h獲得成型坯料。坯體的成型 壓強為70～100MPa，成型后坯體經(jīng)1530℃保溫2.5h燒結獲得耐高溫、強度高的鈦酸鋯材 料。該材料可用于冶金、汽車(chē)、航天等領(lǐng)域。

納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料的制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種納米氧化鋯結合鈦酸鋁的復合材料的制備方法,屬陶瓷材料領(lǐng)域。其制備方法是將粒徑<0.01MM鈦酸鋁微粉分散在濃度0.02～0.06MOL/L的氧氯化鋯水溶液中,在攪拌時(shí)滴加氨水至PH為8.7～9.5得懸浮體沉淀,該沉淀經(jīng)脫水干燥后在>600℃焙燒2H獲得<100NM納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料粉體,該粉體各成分的重量百分比組成為:氧化鋯2%～10%,鈦酸鋁90～98%;該粉體壓力成型坯體的壓強≥100MPA;坯體經(jīng)1500℃保溫2H燒結獲得納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高,是鋼鐵冶金連鑄水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

Al-AlN-ZrO2抗熱震陶瓷材料 919     

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本發(fā)明涉及一種Al－AlN－ZrO2抗熱震陶瓷材料，屬陶瓷基復相金屬陶瓷結構材料領(lǐng)域。該復相材料的原料及配合料重量百分比為：＜0.074mm金屬Al 4－10％，＜0.074mm部分穩定ZrO2 85－92％，＜0.074mm AlN 3－6％，＜0.01mm助燒劑0.5－2％；部分穩定ZrO2由單斜ZrO2 10－40％及立方ZrO2 60－90％構成；助燒結劑包括SrCO3、TiO2或La2O3；配合料成型后的坯體經(jīng)1500℃×3h氮化燒結可獲得金屬Al－AlN結合ZrO2復相材料。該復相材料比部分穩定ZrO2材料的抗熱震性能明顯提高，是鋼鐵冶金連鑄鋯質(zhì)定徑水口有希望的更新材料。

永磁合金材料的制備工藝 861     

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一種永磁合金材料的制備工藝，包括以下步驟：(1)準備第一合金粉末，所述第一合金粉末的成分按質(zhì)量百分比計為，Nd 26.0?29.0，B 0.90?0.95，Al 0.2?0.4，Cu 0.1?0.2，Zr 0.3?0.4，Co 0.4?0.8，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；(2)準備第二合金粉末，所述第一合金粉末的成分按質(zhì)量百分比計為，Nd 25.0?27.0，Ho 1.0?2.0，B 0.90?0.95，Al 0.2?0.4，Cu 0.1?0.2，Zr 0.3?0.4，Co 0.4?0.8，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；(3)將所述第一合金粉末和第二合金粉末混合均勻后壓制成型，并在成型體外表面涂覆擴散合金層；(4)將成型體進(jìn)行燒結處理；(5)將燒結體在碳源和氮源氣氛中進(jìn)行熱處理，本發(fā)明能更好解決盡量少的使用重稀土元素也獲得優(yōu)異磁性能的問(wèn)題。

過(guò)濾器用銅合金材料 1063     

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本發(fā)明提供了一種過(guò)濾器用銅合金材料，使用本發(fā)明的制備方法能夠使銅合金材料獲得高強度和高過(guò)濾通量。通過(guò)銅合金粉末原料的元素成分選擇，結合三層片層坯的兩次燒結工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過(guò)濾器應用所需要的過(guò)濾孔徑和過(guò)濾通量，解決了銅合金過(guò)濾器在復雜苛刻工況下的技術(shù)問(wèn)題。

高強度高過(guò)濾通量銅合金材料的制備方法 967     

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本發(fā)明提供了一種高強度高過(guò)濾通量銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強度高過(guò)濾通量的銅合金材料。通過(guò)銅合金粉末原料的元素成分選擇，結合三層片層坯的兩次燒結工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過(guò)濾器應用所需要的過(guò)濾孔徑和過(guò)濾通量，解決了銅合金過(guò)濾器在復雜苛刻工況下的技術(shù)問(wèn)題。

過(guò)濾器用銅合金材料的制備方法 976     

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本發(fā)明提供了一種過(guò)濾器用銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強度高過(guò)濾通量的銅合金材料。通過(guò)銅合金粉末原料的元素成分選擇，結合三層片層坯的兩次燒結工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過(guò)濾器應用所需要的過(guò)濾孔徑和過(guò)濾通量，解決了銅合金過(guò)濾器在復雜苛刻工況下的技術(shù)問(wèn)題。

粘膠行業(yè)用元明粉的分離裝置 1037     

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一種粘膠行業(yè)用元明粉的分離裝置，包括帶式真空吸濾機和氣液分離罐，還包括噴淋機構；物料進(jìn)口設置在皮帶吸濾網(wǎng)上面，真空箱設置在皮帶吸濾網(wǎng)下面；皮帶吸濾網(wǎng)上方還設置有一集氣罩；氣液分離罐分別通過(guò)管路與真空箱連通，氣液分離罐通過(guò)管路與液封桶連接，氣液分離罐通過(guò)管路與二次分離罐連通；噴淋機構中的噴嘴包括上噴嘴和下噴嘴；上噴嘴設置在皮帶吸濾網(wǎng)的上方；下噴嘴設置在皮帶吸濾網(wǎng)的下方；各噴嘴通過(guò)管路與水源連接。這種分離裝置，通過(guò)真空分離裝置，把固液進(jìn)行分離，PH調節，產(chǎn)出合格的濕元明粉。此裝置結構簡(jiǎn)單，維護成本低，產(chǎn)能大，產(chǎn)品顆粒大。

利用焦化廠(chǎng)還原爐還原金屬氧化礦物的方法 873     

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本發(fā)明提供一種利用焦化廠(chǎng)還原爐還原金屬氧化礦物的方法，屬于金屬還原技術(shù)領(lǐng)域。所述的利用焦化廠(chǎng)還原爐還原金屬氧化礦物的方法，包括混合、搗固、還原、冷卻、磨礦分選等步驟。本發(fā)明將金屬氧化礦物與還原劑、催化劑、貼結劑按比例混合，再送入搗固車(chē)間進(jìn)行固定強化搗固成墻體，釆用搗固填充墻式墻體入料在焦化廠(chǎng)炭化室進(jìn)行真空還原，還原成產(chǎn)品后拉出炭化室，送入冷卻車(chē)間冷卻形成產(chǎn)品，具有操作簡(jiǎn)單，直接、產(chǎn)量大，還原金屬品質(zhì)效率高，易操作，還原穩定性好等特點(diǎn)，采用本發(fā)明方法進(jìn)行金屬氧化礦物還原反應，金屬氧化礦物還原成單質(zhì)金屬的還原率達到90％以上。

防砂篩管的復合過(guò)濾網(wǎng) 1108     

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一種防砂篩管的復合過(guò)濾網(wǎng),采用五層金屬編織網(wǎng)重疊、真空燒結復合形成整體網(wǎng)板,其結構依序為支撐擴散層-過(guò)濾控制層-支撐擴散層-過(guò)濾控制層-支撐擴散層。支撐擴散層網(wǎng)孔直徑為250-1000微米。過(guò)濾控制層網(wǎng)孔直徑為80-300微米。支撐擴散層和過(guò)濾控制層可以用不銹鋼編織網(wǎng)。本實(shí)用新型提供的防砂篩管的復合過(guò)濾網(wǎng)雙層過(guò)濾可靠性高,并可直接進(jìn)行卷圓成形和氬弧焊操作,克服了單層不銹鋼編織網(wǎng)容易受損和不能直接熔化焊接的缺點(diǎn)。