河北邢臺有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

方坯連鑄機用拉矯設備 658     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方坯連鑄機用拉矯設備，屬于拉橋設備技術(shù)領(lǐng)域，該設備包括外殼總成和拉橋切割裝置，所述的拉橋切割裝置裝配在外殼總成的內部并穿透外殼總成的上端，所述的拉橋切割裝置包括拉橋機構和切割機構，所述的切割機構裝配在拉橋機構的內部；在拉橋機構對鋼坯進(jìn)行拉橋的過(guò)程中，通過(guò)第二電機轉動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉動(dòng)，通過(guò)螺紋桿轉動(dòng)帶動(dòng)安裝塊移動(dòng)，從而能夠使得割槍在鋼坯的上下兩側移動(dòng)，從而能夠對鋼坯進(jìn)行切割，且通過(guò)上下兩側同時(shí)切割能夠增加切割速度，能夠節省生產(chǎn)成本，且不需要人工對鋼坯進(jìn)行切割，增加工作效率。

軋機AGC油缸磁尺專(zhuān)用拆裝工具 865     

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一種軋機AGC油缸磁尺專(zhuān)用拆裝工具，包括固定盤(pán)、支撐環(huán)、套筒和扳動(dòng)桿，套筒的上部設置內六方，套筒上部設有限位臺，固定盤(pán)套裝在套筒上，固定盤(pán)上部由限位臺限位，固定盤(pán)下部由支撐環(huán)支撐，固定盤(pán)上部均布一圈磁鐵塊，磁鐵塊由螺釘固定。本實(shí)用新型針對解決軋機AGC油缸磁尺拆裝困難的問(wèn)題而設計，使用時(shí)將固定盤(pán)上的磁鐵與油缸外套吸附固定，固定盤(pán)支撐六方套筒，這樣只需一人操作即可快速拆裝磁尺，提高了工作效率，降低了操作難度，消除了因配合失誤造成磁尺損壞的弊端。

電池極片軋機輥縫調節裝置及方法 617     

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本發(fā)明提供了一種電池極片軋機輥縫調節裝置及方法，屬于電池極片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、上壓輥、下壓輥以及輥縫調節機構。底座的上端面設有機架；上壓輥的兩端分別設有上輥軸承座，上輥軸承座固定設置在機架的上端；下壓輥的兩端分別設有下輥軸承座，下輥軸承座滑動(dòng)設置于機架上且位于上輥軸承座的下方；輥縫調節機構包括上安裝座和下安裝座，上安裝座設于上輥軸承座的下端面，上安裝座的下端面安裝有上電磁鐵，下安裝座設于底座上，下安裝座的上端面安裝有下電磁鐵。本發(fā)明提供的電池極片軋機輥縫調節裝置，采用磁力調節的方式，解決了機械方式調整響應速度慢的問(wèn)題，以及液壓方式調整存在液壓油泄露的問(wèn)題。

Cr5合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法與流程 860     

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cr合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種cr合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法。背景技術(shù).在冶金企業(yè)中，軋輥是軋鋼機必需的備件，軋輥的制造質(zhì)量直接影響軋機的生產(chǎn)效率和鋼材的實(shí)物質(zhì)量，通常小型cr合金鑄鋼軋輥一般為整體鑄造或離心復合鑄造(但其芯部材質(zhì)一般為球墨鑄鐵)，應用于棒線(xiàn)材軋機粗軋機架工作輥或用作窄帶鋼軋機支承輥。這兩種鑄造生產(chǎn)工藝各有不同的缺陷：.整體鑄造的軋輥在生產(chǎn)過(guò)程中由于芯部和外層同為高合金材質(zhì)，生產(chǎn)成本相對較高，另外由于cr合金鑄鋼材質(zhì)淬透性較

用于電纜制備的芯料熔煉裝置 1185     

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本實(shí)用新型涉及電纜制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種用于電纜制備的芯料熔煉裝置，包括底座，所述底座上端面中部前后兩側固定連接有第一固定板，兩個(gè)所述第一固定板之間設置有送料機構，所述底座上端面中部左右兩側固定連接有立板，兩個(gè)所述立板之間轉動(dòng)連接有熔煉箱，所述熔煉箱內腔底部固定連接有坩堝，所述底座上端面后通過(guò)轉動(dòng)機構固定連接有頂板，所述頂板上端面前部設置有凈化機構。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中的一種用于電纜制備的芯料熔煉裝置缺乏在倒出合金溶液時(shí)對工人的保護設施，以及不具備對廢氣吸收凈化處理設備的問(wèn)題。

鐵合金冶煉用水冷設備 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵合金冶煉用水冷設備，包括底座、水箱、固定環(huán)、固定裝置、容器、限位圈、活塞和推動(dòng)裝置，底座頂端與水箱底端連接，水箱頂端連通設置是有開(kāi)口，水箱外側壁連通設置有排水閥門(mén)，固定環(huán)蓋裝在水箱開(kāi)口處，水箱外側壁設置有多組固定裝置，多組固定裝置用于對固定環(huán)進(jìn)行固定限位，容器頂端與固定環(huán)底端連接，容器的上下兩端分別設置有開(kāi)口，限位圈設置在容器底端開(kāi)口處，活塞上下滑動(dòng)設置在容器內部，底座上設置有推動(dòng)裝置，推動(dòng)裝置用于對活塞向上推動(dòng)。本實(shí)用新型提高了鐵合金冷卻的便利性和冷卻效率，減少了人員取出的工作強度，提高了設備實(shí)用性。

電纜生產(chǎn)用芯料熔煉裝置 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜生產(chǎn)用芯料熔煉裝置，包括熔煉箱和電源箱，熔煉箱底部?jì)蓚韧ㄟ^(guò)螺釘安裝有底座，熔煉箱頂部中間通過(guò)卡件設有爐蓋，爐蓋下方通過(guò)卡案件粘結有引流槽，熔煉箱左右兩端上方中間均開(kāi)設有散熱格柵，熔煉箱內部通過(guò)粘結固定有隔熱內襯，隔熱內襯內側通過(guò)卡件固定有熔煉爐，熔煉爐內側設有坩堝，坩堝外側底部通過(guò)套接安裝有感應線(xiàn)圈，熔煉箱通過(guò)線(xiàn)纜連接有電源箱，電源箱右端上方通過(guò)卡件安裝有電源開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)下方通過(guò)卡件安裝有控制開(kāi)關(guān)，電源箱內部上方通過(guò)卡件固定有控制器；本實(shí)用新型具有熔煉充分、加熱速度快、熱量利用充分、安全性高、操作簡(jiǎn)便、靈活高效的優(yōu)點(diǎn)。

高效淬火的冶金設備 1215     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效淬火的冶金設備，包括支架和缸體，所述支架的內部轉動(dòng)連接有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸的兩端分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的表面傳動(dòng)連接有傳動(dòng)齒條，所述傳動(dòng)齒條之間固定連接有托板，所述支架的上側固定安裝有頂板，所述頂板的上側設置有臨時(shí)儲水箱。本實(shí)用新型通過(guò)第二電機帶動(dòng)第三齒輪轉動(dòng)，通過(guò)第三齒輪與第一齒輪的相互嚙合，配合第一齒輪和第二齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)齒條傳動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)齒條之間的托板對冶金產(chǎn)品進(jìn)行傳送，通過(guò)第一水泵配合噴頭對冶金產(chǎn)品進(jìn)行淬火冷卻，使冶金產(chǎn)品在運輸過(guò)程中進(jìn)行淬火，提高淬火效率。

細化晶粒組織的裝置及使用方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細化晶粒組織的裝置及使用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括插入鋼錠模具中振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置包括與鋼液直接接觸的振動(dòng)棒、振動(dòng)棒上設置用于帶動(dòng)振動(dòng)棒運動(dòng)的振動(dòng)發(fā)生源，其中振動(dòng)棒中心設置用于冷卻介質(zhì)循環(huán)的通入管道及上端兩側設置用于冷卻介質(zhì)循環(huán)的排出管道。本發(fā)明在鋼錠凝固過(guò)程中施以振動(dòng)，促使枝晶熔斷和破碎，并且增加游離冷晶的數目，從而抑制柱狀晶的生長(cháng)，提高等軸晶率、細化凝固組織，達到減輕偏析的目的。

基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強鋼基復合材料的制備方法 1055     

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本發(fā)明提供了基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強鋼基復合材料的制備方法，把經(jīng)過(guò)超聲波清洗的陶瓷顆粒與反應粉末、鐵粉用鎂鋁膠結合，壓制成多孔預制體，再把預制體放入鑄型中，澆鑄成鑄件，熱處理后得金屬陶瓷復合材料。突出特點(diǎn)是鋁熱反應產(chǎn)生的活性金屬使陶瓷顆粒與金屬界面形成冶金結合，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。

薄工作層復合鑄鐵軋輥的離心澆注方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種薄工作層復合鑄鐵軋輥的離心澆注方法，所述薄工作層復合鑄鐵軋輥包括從外到里依次設置的工作層、結合層以及芯部，所述工作層采用一次澆注方式，結合層采用至少三層澆注方式，所述工作層鐵水凝固后的厚度與結合層第一層鐵水凝固后的厚度比例為（0.3～0.5）：1，結合層其他各層鐵水凝固后的厚度與前一層鐵水凝固后的厚度比例為1：（0.6～0.8）。本發(fā)明的結合層通過(guò)分層澆注的方式進(jìn)行生產(chǎn)，能夠使制得的軋輥在保證工作層厚度要求的前提下，使結合層與工作層以及芯部之間完成良好的冶金學(xué)結合，有效防止了工作層中的高合金鐵水融入到結合層中，保證了結合層具有較低的硬度，便于輥身打孔作業(yè)。

免鍍鉻冷軋輥及其制造方法 1208     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種免鍍鉻冷軋輥，屬于冶金軋輥制造領(lǐng)域，所述冷軋輥的化學(xué)組分及其質(zhì)量百分含量為：C0.85～0.95%，Mn0.50～0.80%，Cr8.00～9.00%，Mo2.00～3.50%，V1.00～2.20%，W1.10～1.80%，Si≤0.35%，Ni≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在合金配比上進(jìn)一步優(yōu)化，在保證極高耐磨性和粗糙度保持能力的基礎上，使軋輥磨削性能得到改善，通過(guò)調整磨削參數，能夠達到冷軋機各種粗糙度要求，軋輥表面質(zhì)量良好，從軋制周期、板面清潔度、軋制板材質(zhì)量上達到鍍鉻軋輥同等水平，可完全替代鍍鉻軋輥在冷軋機上使用。

直接還原鐵的生產(chǎn)方法 1015     

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本發(fā)明屬于冶金鐵的冶煉領(lǐng)域,具體說(shuō)是涉及一種直接還原鐵的生產(chǎn)方法,采用一種新的擠壓成型生產(chǎn)方法,即通過(guò)擠壓設備,形成各種不同的冷固體,改變了落后的傳統生產(chǎn)方法的模具筒裝料法,提高機械自動(dòng)化程度,改善工作環(huán)境,減少了工作程序;提高了勞動(dòng)效率,人本單耗可降18%,降低了勞動(dòng)強度;提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,鐵精粉單耗可減少0.1%,降低生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟效益;提高使用者的收得率,迎合了市場(chǎng),在同等生產(chǎn)規模下,占地面積比舊工藝生產(chǎn)減少30%,產(chǎn)品的密度大于4.0克/平方厘米。

經(jīng)濟型熱作模具鋼的制造方法 1198     

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本發(fā)明涉及金屬加工處理技術(shù)領(lǐng)域，一種經(jīng)濟型熱作模具鋼的制造方法，該制造方法包括以下步驟：步驟一、電弧爐熔煉；步驟二、造渣；步驟三、爐外精煉；步驟四、鋼液攪拌；步驟五、連鑄；步驟六、回火；步驟七、鍛造；步驟八、鍛后退火，本制造方法在一定程度上降低對Mo和V等珍貴元素的使用，從而降低了生產(chǎn)的成本，避免了不必要的資源浪費，并且提升橫向力學(xué)性能，避免模具易開(kāi)裂的情況，增加了鋼種的使用壽命。

生產(chǎn)高鉻低磷軋輥用電渣鋼的方法 787     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高鉻低磷軋輥用電渣鋼的方法，屬于冶金行業(yè)電冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含頂底復吹轉爐冶煉、LF精煉、RH真空脫氣、方坯連鑄、雙極串聯(lián)抽錠式電渣重熔工序，生產(chǎn)出成本更低、成材率更高的高鉻低磷軋輥用鋼。本發(fā)明與傳統的電爐配合固定式電渣重熔工藝生產(chǎn)軋輥用鋼相比，其噸鋼生產(chǎn)成本降低約300元/噸，綜合成材率提高了10%，成品直徑600毫米長(cháng)度6米的電渣鋼錠中鉻含量控制在3.00%以上、磷含量在0.012%以下，其他化學(xué)元素同樣實(shí)現了穩定和優(yōu)化控制，且表面質(zhì)量和內部組織良好。該方法很好滿(mǎn)足了下游用戶(hù)需求，并實(shí)現了較好的經(jīng)濟效益。

免堆焊離心復合超高耐磨輥壓機輥套及其制作方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種免堆焊離心復合超高耐磨輥壓機輥套及其制備方法，所述的輥套包括輥套本體，所述的輥套本體是內層為高韌性層外層為高耐磨層的雙層結構，所述的輥套本體的高耐磨層表面上設有鑄造成型的花紋。該輥套具有如下特點(diǎn)：在離心力的作用下，輥套致密度高，并充分實(shí)現內外層的冶金結合，過(guò)渡區平緩；通過(guò)對鑄后“少氧化”熱處理后的組織控制，在確保外層超高耐磨性和芯部高韌性的同時(shí)，使外層的抗沖擊能力提高；離心鑄造出的花紋成分與外層基本成分相同，由于鋼水中的重質(zhì)點(diǎn)在離心力的作用下出現外移偏析，使得花紋的耐磨性略高于外層；在離心力作用下充分的冶金結合，杜絕了裂紋、夾雜、氣孔等鑄造缺陷的產(chǎn)生。徹底消除了由于焊接微裂紋帶來(lái)的掉塊、剝落等失效形式，可以做到終身免維護；生產(chǎn)周期短，可規?；a(chǎn)。

節能型細晶無(wú)限冷硬軋輥的制備方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節能型細晶無(wú)限冷硬軋輥的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，步驟為：將報廢軋輥加工為芯軸?選擇底箱、冒口箱并預制底頸砂型及冒頸砂型?冷型加熱掛砂?加熱芯軸?熔煉軋輥外層鐵水?組裝底箱、冷型和冒口箱并將芯軸置于其內腔?澆注鐵水，無(wú)限冷硬軋輥凝固成型。利用達到報廢直徑的鑄鐵軋輥重新加工生產(chǎn)無(wú)限冷硬軋輥，可大幅降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，利用中頻爐熔煉符合要求的無(wú)限冷硬材質(zhì)鐵水，并注入由底箱、冷型及冒口箱組裝好的鑄造工裝內，外部依靠冷型、內部依靠芯軸達到快速凝固，可實(shí)現軋輥輥身工作層的晶粒組織細化，保證整個(gè)工作層處于細晶狀態(tài)，進(jìn)而提高軋輥工作層耐磨性。

煉鋼過(guò)程中添加鉬元素的方法 1175     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鋼過(guò)程中添加鉬元素的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，過(guò)程包括A.在混合鐵水包中加入氧化鉬；B.用熔煉爐制備鐵水；C.將鐵水倒入混合鐵水包。本發(fā)明使得在使用感應爐熔煉鐵水的設備條件下，實(shí)現了氧化鉬中鉬元素的穩定高回收，省去了制備鉬鐵的操作，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明還減小了對熔煉爐的損害，并且避免了爐外操作對環(huán)境的污染。

電渣爐自耗電極插入深度及熔速的控制方法 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電渣爐自耗電極插入深度及熔速的控制方法，用于冶金領(lǐng)域電氣控制行業(yè)。是將安裝在電渣爐支臂上的絕對值編碼器采集到的自耗電極的位移信號輸入PLC中，經(jīng)過(guò)計算公式記算出自耗電極消耗的重量及單位時(shí)間內實(shí)際溶化率，將實(shí)際熔化率作為自耗電極熔速的外環(huán)控制數據與設定的自耗電極設定熔速進(jìn)行比較，形成輸出電流控制信號，將輸出電流控制信號作為自耗電極熔速控制的內環(huán)控制數據輸送給熔煉變壓器，變壓器根據輸出電流控制自耗電極上輸出功率，從而控制自耗電極的熔速；電極的插入深度由電壓板擺動(dòng)進(jìn)行控制。本發(fā)明能夠使自耗電極在熔煉過(guò)程中始終保持理想的插入深度，并保持理想的熔速，以降低冶煉能耗，提高電渣錠的冶金質(zhì)量。

鋼鐵冶金固體廢棄物綜合回收利用的方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金固體廢棄物綜合回收利用的方法。其技術(shù)方案是：首先將鋼鐵冶金固體廢棄物水洗，使得KCl浸入到溶液中，通過(guò)結晶提純，提取KCl；然后將水洗渣進(jìn)行強磁選和弱磁性，得到鐵精粉；磁選后的尾礦與還原劑混合進(jìn)行焙燒，固體廢棄物中的鋅經(jīng)過(guò)還原、揮發(fā)等進(jìn)入到煙塵中，通過(guò)浸出、提純和電積，得到金屬鋅；焙燒后的殘渣通過(guò)弱磁性，得到直接還原鐵。本發(fā)明方法不但能夠有效地回收利用固體廢棄物中的Fe、C等元素，而且能夠把固體廢棄物中K、Zn等有色金屬提取出來(lái)，為冶金固體廢棄物的綜合利用。